CS252893B1 - Nozzle block for synthetic polymers spool spinning - Google Patents
Nozzle block for synthetic polymers spool spinning Download PDFInfo
- Publication number
- CS252893B1 CS252893B1 CS86587A CS58786A CS252893B1 CS 252893 B1 CS252893 B1 CS 252893B1 CS 86587 A CS86587 A CS 86587A CS 58786 A CS58786 A CS 58786A CS 252893 B1 CS252893 B1 CS 252893B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nozzle block
- nozzle
- spinning
- distributor
- block
- Prior art date
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 10
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 12
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 5
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 5
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 210000003027 ear inner Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Hubicový blok pre zvlákňovanie syntetických polymérov s vysokoúčinným rozvádzačom, pomocou ktorého sa dosahuje požadovaná rovnoměrnost výtoku zvláikňovaného média pozdíž velkokapacitně] obdížníkovej hubice, čím sa zlepšuje kvalita a efektivnost vyrábaných vláken, alebo fólií. Hubicový blok má v dutině telesa uložený rozvádzač, na ktorého vrchnom čele je vytvořená rozvádzacia drážka na ohoch ikoncoch spojená priehežnými prietokovými fcanálmi s bočnými rozraďovacími drážkami. Rozraďovacie drážky ústia do roztieracích štrbín vytvořených rnedzi rozvádzačom a telesom hubicového bloku.Nozzle block for spinning synthetic polymers with high-efficiency switchgear, with which the desired is achieved uniformity of spout outflow the medium is large-scale] rectangular nozzle, thereby improving quality and the effectiveness of the produced fibers or foils. The nozzle block is received in the body cavity a switchgear on which the top face is formed distribution groove on icon pins associated with flow-through fancals with side slots. Spreader grooves open into spreads slots formed by the brown switchgear and housing nozzle block.
Description
Vynález sa týk,a hubicového bloiku ipre zvlákňova-nie syntetických polymérov, pričom novou konštruikciou -sa dosahuje požadovaná rovno-merinosť výtoku zvlákňovaného média, pozdíž z-vlákňovacej hubice, čím sa zlepšuje kvalita výroby chemických vláken.The invention relates to a nozzle block for the spinning of synthetic polymers, whereby the new construction achieves the desired flow uniformity of the spinning medium, instead of the z-fiber nozzle, thereby improving the quality of the production of chemical fibers.
Pri výrobě chemických vláken sa používajú zvláikňova-cie zariadenia vybavené hubicovými blok-mi obdížnikové-ho -půdorysného tvaru, pre-tože sú výhodné z hladiska ochladzovainia vláken priečnym prúdením chladiaceho média pod zvlákňovacou -hu-bicou.In the manufacture of chemical fibers, spinning devices equipped with nozzle blocks of a rectangular shape are used, since they are advantageous in terms of fiber cooling by the cross-flow of the cooling medium under the spinner.
Pri zvlákňovaní porno,cou hubicových blo-kov obdížnikového tvaru -sa javí závažný problém, a to nerovnoměrnost -výtoku ta-veniny pozdíž zvlákňovacej hubice, pretože uprostřed zvlákňovacej hubice v blízkosti přívodu zvlákňovaného polyméru -vytéká z otvorov hubice vačšie -množstvo- taveni-ny ako z otvorov na odtahlejších o-krajových miestach. Problém nerovnoměrnosti -výtoku vlák-notových tavením je mimoriadne závažný pri zvlákňovaní ina velkolkapa-citných oibdížnikových, značné rozměrných zvlákňovacícih hubiciach.In the spinning of the rectangular-shaped nozzle blocks, there is a serious problem, namely the unevenness of the melt flow along the spinneret, because in the middle of the spinneret near the spinning polymer inlet, a larger quantity of melting flows from the orifices. like from holes in more remote o-county locations. The problem of the unevenness of the fiber melting outflow is extremely serious in spinning other large-scale, large-sized fiberising spinnerets.
Pri výrobě syntetických vláken fa-rbených, resp. i-ným spósobom modifikovaných -vláken vo hmotě, alebo pri -výrobě zme-sný-ch viaczl-ožko-vých vláken sa popři -doko-nalom rozvedení taveni,ny v hubicovom -bloku vyžaduje vysoký stupeň homogenizácie.In the production of synthetic fibers, respectively. In another manner, the modified fibers in the mass, or in the manufacture of mixed multi-strand fibers, require a high degree of homogenization in the nozzle block in addition to the long-term distribution of melting.
Popři nehomogenite jednotlivých zložiek pri výrobě zmesných viaczložko-vých syntetických vláken, aleb-o nehomogenite polyméru s farebnými pigmentami a inými rnodifikačnými přísadami pri jednozložkovom zvlákňovaní, vyskytuje sa tiež nehomogenita molekulových hmotností polyméru po-dla stupňa je-h-o teplo-tnej degradácie, ako aj nehomogenita teplotná -vply-vom rozdielnej rýchlosti prú-denia viskóznej taveniny polyméru v rozvodných kanálech před vstupom do- hubicového bloku.In addition to the inhomogeneity of the individual components in the production of blended multi-component synthetic fibers, or the inhomogeneity of the polymer with color pigments and other modifying additives in single component spinning, there is also an inhomogeneity of the polymer molecular weights due to its degree of thermal degradation. the inhomogeneity in temperature due to the different flow velocities of the viscous melt of the polymer in the distribution channels before the inlet of the nozzle block.
Všetíky uvedené nerovnoměrnosti a rnehomogenity majú priamy vplyv na proces zvlákňovania a -sposoibujú nerovnoměrnosti Teologických — takových vlastností. Odchylky od menoivitej jemnosti -vlákna a nerovnoměrnosti fyzikálno-mechanických vlastností ovplyvňujú celikovú kvalitu vyrábaných syntetických vláken.All these inequalities and non-homogeneities have a direct effect on the spinning process and promise inequalities of theological - such properties. Deviations from the nominal fiber fineness and the unevenness of the physico-mechanical properties affect the overall quality of the synthetic fibers produced.
Uvedené problémy -nerovnoměrnosti výtoku ta-veniny polyméru na velkoplošnej hubici boli do-sial' čiastočne riešené u vetkokapacitného hubicového bloku po-dla Čs. AO 209 568, u kto-rého rozvod zvlákňovaného polyméru od přívodu Iku odlehlejším mie-stam vellkoplošnej zvlákňovacej hubice je -realizovaný pom-ocou rozvodnej do-sky. Od přepadových otvorov rozvodnej došky ku okrajovým otvoro-m hubice cez filtrač-nú vložku sú z,načne -dl-hé dráhy toku polyméru, kde už nie sú záruky požadova-nej molekulárno-degradačnej a teplotnej rovnoměrnosti vláknot-vorného polyméru.The aforementioned problems of non-uniformity of polymer melt flow on the large-area nozzle have so far been partially solved in a large-capacity nozzle block according to CS. AO 209 568, in which the distribution of the spinning polymer from the inlet to the outermost locations of the large spinneret is realized by means of a distribution duct. From the overflow apertures of the distributor to the peripheral apertures of the nozzle through the filter element there are long polymer flow paths where the desired molecular degradation and temperature uniformity of the fibrous polymer are no longer guaranteed.
Problémy spomínaných nerovnoměrností takových, molekul,ačno-degradačných, tep1-otných ako aj dispergačných boli ďalej riešené -vymálezom Os. AO 233 203. Podl'a -tohoto vynálezu je v du-ti-ne hubicového bloku uložený niekolkostupňový rozvádzaco-zmešovací člen hra-nolovitého, tvaru. Na povrchu rozvádzaco-zmešovacieho člena sú vytvořené -horizontálně drážky pilovitého profilu. Pre dosia-hnutie dokonalého rozra-denia zvlákňovaného média p-ozdíž veT-kékapacitnej hubice sa javí prierez pilovitých drážok pomer-ne malý a na rozradeníe -do váčších vzdialeno-s-tí už nepostačuje. Kónicky zúžený hranolo-vitý rozvádzaco-zmešovací člen i-b-a čiastočne napomáhá roziradeniu -do od1'ahlejších miest bloku, pričom v rozšírujúcej sa štrbi-ne vytvorenej medzi kónickým ro-zvádzaco-zmešovacím členoím 'a telesom hubicového -bloku sa st-ráca ho-mogenizačný účin-ok.The problems of the mentioned inequalities of such molecules, as well as degradation, heat and dispersions were further solved by Os. AO 233 203. In accordance with the present invention, there is a multi-stage prism-shaped mixing element in the shape of the nozzle block. Grooves of the sawtooth profile are formed horizontally on the surface of the distributor-mixing member. The cross-section of the sawtooth grooves appears to be relatively small in order to achieve a perfect disintegration of the spinning medium in relation to the large-capacity nozzle and is no longer sufficient for disassembly into larger distances. The conically tapered prism-diverting member only partially facilitates the displacement to the remainder of the block, whereby a homogenization is lost in the widening gap formed between the conical diverting member and the nozzle block body. Doing ok.
Vrtaný rozvádzaco-zmešovací -člen pre zvýšené požiadaviky rovnoměrnosti výtoku tavenimy pozdíž hubice nevyhovuje, pretože menšie priemery vřtania ako 3 mm sú -výrobně náročné a nákladné.The drilled distributor-member is not suitable for the increased melt flow uniformity requirements along the nozzle because smaller drilling diameters than 3 mm are expensive and expensive to manufacture.
Zvlákňovacia hlava po-dla JP 163 204/80 má nad zvlákňovacou hubicou umiestnenú rozdetovaciu plat-ničku. Rozdetova-cia platnička s určitým prietokovým odporom móže napomáhat zlepše-nie rovnoměrnosti toku syntetického polyméru na hubici, avšak možno ju použit len pre hubicové -bloky kruhového t-va-ru menších -rozmero-v. Pre velkokapacitně hubicové -bloky obdížnikového tvaru riešenie -nevyhovuje.The spinning head of JP 163 204/80 has a splitter plate positioned above the spinneret. A spreader plate with a certain flow resistance can help to improve the flow uniformity of the synthetic polymer on the die, but can only be used for die blocks of circular shape smaller in size. For large-capacity nozzles - rectangular-shaped blocks - the solution is not suitable.
Hranatý zvlákňovací blok po-dla JP 242 314/ /79 má medzi hornou časťou bloiku a filtračno-u zón-ou vytvořený poz-dížny prie-stor prierezu kosoštvorca, k-torý je -na spodnej časti opatřený štrbinou. Nevýhodou tohoto riešenia je, že pre zaistenie rovnoměrnosti toku na oibdlžnikovej -hubi-cl je -nutné privádzať syntetický polymer viacerými prívodmi.The rectangular spinning block according to JP 242 314/79 has a rhombic cross-sectional area formed between the upper part of the block and the filter zone, which is provided with a slot at the bottom. The disadvantage of this solution is that it is necessary to feed the synthetic polymer through multiple feeds to ensure uniformity of flow on the rectangular hub.
Zvlákňovacia hlava po-dta JP 148 904/81 je medzi prívodnou časťou a -vlastnou zvlákňovacou hubicou opatřená -distribučnou platničkou za účelom rovnoměrného ipri-vádzania polyméru >k hubicovým otvoro-m. Rozvod syntetického polyméru a distribučná platnička je riešená pre hubicový blok kruhového tvaru, kde kapilárně otvory sú -na zvlákňovacej hubici uspo-riadainé vo tvare medzikružia. Rozvod a distribúciu syntetického- polyméru podl'a spomínamého vynálezu nemožno aplikovat pre hubicové bloky o-b-dížnikového tvaru.The spinning head according to JP 148 904/81 is provided with a distribution plate between the supply part and the spinneret for the purpose of uniformly feeding the polymer to the nozzle openings. The distribution of the synthetic polymer and the distribution plate is designed for a circular-shaped nozzle block, where the capillary holes are formed by a spinneret arranged in the form of an annular ring. The distribution and distribution of the synthetic polymer according to the present invention cannot be applied to nozzle blocks of o-b-rectangular shape.
Zvlákňova-cí blok podlá JP 77 71-0/79 je o-patrený zmešo-vačo-m, ktorý je zara-dený medzi zubovým dávkovacím čerp-adlom a zvlákňovacou hubicou. Kanáliky rozvádzajúce polymer -cez zmešovač sú na vý-stupnej straně rozšířené. Medzi zmešovačom a zvlákňovacou hubicou je umiestnené drůte-né si252893 to, alebo porézna deštička. Kanáliky kónického tvaru podlá spomínaného vynálezu ipre rozvod syntetického polymeru k odtahlým miestam v obdížniikovom velikckapacítnom hubicovém bloku sú nerealizovatelné.The spinning block according to JP 77 71-0 / 79 is provided with a mixer, which is arranged between the gear metering pump and the spinneret. The channels distributing the polymer-blender are expanded on the outlet side. Between the blender and the spinneret is a wire or porous plate. The conical-shaped channels of the present invention for the distribution of the synthetic polymer to the withdrawal sites in the rectangular large-capacity nozzle block are not feasible.
Zvlákňovací blok podlá vynálezu DD č. 135 094 obsahuje dve distribučné platničky, ktoré sú nad sebou uložené v telese zvlákňovacieho bloku. Prvá platnička v smeče přívodu polyméru má menšie otvory ako platnička pod ňou. Konštrukcia distribučných platničiek napomáhá rovnoměrnost teploty a tlaku pretekajúceho ipolyméru. Zvlákňovací blok podlá spomínaného vynálezu je kruhového tvaru. Pre zabezpečenie rovnoměrnosti toku taveniny syntetického polyméru uprostřed ako aj na odlehlých miestach ohdlžnikovej velkokapacitně] hubice systém distribučných platničiek nepostačuje.The spinning block according to the invention DD no. 135 094 comprises two distribution plates which are stacked one above the other in the spinning block body. The first plate in the polymer feed duct has smaller holes than the plate below it. The design of the distribution plates assists in the uniformity of the temperature and pressure of the flowing ipolymer. The spinning block of the present invention is circular in shape. The distribution plate system is not sufficient to ensure uniformity of the melt flow of the synthetic polymer in the center as well as in the remote locations of the large capacity die.
Zariadenie na zvlákňovanie z taveniny podlá vynálezu DE 1 710 606' obsahuje v podstatě hubicový blok s vekom, v ktorom sú vytvořené rozdelovacie kanáliky. Pomocou kanáliikov je zabezpečený rozvod, syntetického polyméru z bočného přívodu nad plochu filtra kruhového tvaru. Rozvod polyméru podlá spomínaného vynálezu pire hubicový blok obdížnikového tvaru principiálně nevyhovuje.The melt-spinning apparatus according to the invention DE 1 710 606 'comprises a substantially nozzle block with a lid in which the distribution channels are formed. The ducts provide a secure distribution of the synthetic polymer from the side feed above the filter surface of a circular shape. In principle, the polymer distribution according to the present invention does not suit the rectangular nozzle block block.
Zariadenie podlá vynálezu SU 649 761 obsahuje teleso· s kanálom na přívod taveniny polyméru k rozdelovaciemu kanálu, ktorý je vo vnútri telesa s kruhovou štrbinou nad filtrom. Rozdělovač je konstruovaný do hubicového bloku kruhového tvaru. Pre veíkokapactiný hubicový blok obdížnikového tvaru riešenie podlá spomínaného vynálezu nemožno aplikovat.The device according to the invention SU 649 761 comprises a body with a channel for feeding the polymer melt to a distribution channel which is inside the body with a circular slot above the filter. The manifold is designed into a circular nozzle block. For a large rectangular shaped nozzle block, the solution of the present invention cannot be applied.
Všetky spomínané nerovnoměrnosti tokové, molekulárno-degradačné, teplotně, ako aj dispergačné rieši nová konštrukcia hubicového bloku podlá tohoto vynálezu.All of the aforementioned flow, molecular-degradation, temperature, and dispersive inequalities are solved by the novel nozzle block design of the present invention.
Hubicový blok pre zvlákňovanie tavenín syntetických polymérov, podlá vynálezu pozostáva z telesa hubicového bloku opatřeného dutinou, na ktorý je pomocou spojovacích prvkov uchytená zvlákňovacia hubica, oporná mriežka a filtračná vložka. V dutině telesa hubicového bloku, do iktorej vyúsťuje prívodný kanál pre přívod zvlákňovanej taveniny syntetického polyméru je uložený rozvádzač hranolovitého tvaru s ikoncami výhodné oválnými. Na vrchnom čele rozvádzača je vytvořená středná rozvádzacia drážka, ktorá je na obidvoch koncoch přepojená priebežnými Ikanálikmi s bočnými rozraďovacími drážkami, ktoré po· celej dížke vyúsťujú do roztieracích štrbín. Vrchná časť rozvádzača je nad bočnými rozraďovacími drážkami tolerovaná s minimálnou vólou pre montáž. Roztieracie štrbiny vytvořené medzi rozvádzačom a teiesom hubicového bloku sú presne definované podfa podmienok zvlákňovania. Prierez bočných rozraďovacích drážok je dimenzovaný tak, aby straty tlaku pri toku taveniny syntetického polyméru do odlehlých iniest hubicového' bloku boli zanedbatelné. Šířka roztieracích štrbín po ohoch stranách rozvádzača je dimenzovaná podlá požiadaviek na rovnoměrnost výtoku zvlákňovaného média tak, aby stratu tlaku v roztieracej štrbine holá únosná.The meltblow nozzle block of the synthetic polymers of the present invention consists of a hollow block bead body having a spinneret, a support grid and a filter insert attached by means of connecting elements. In the cavity of the nozzle block body, into which the inlet channel for the fiberized melt of the synthetic polymer flows, a prism-shaped distributor with preferably oval icons is arranged. A central distribution groove is formed on the top face of the distributor, which is connected at both ends by continuous channels with lateral distribution grooves which extend into the spreading slots over the entire length. The top of the switchgear is tolerated above the side splitter grooves with minimum mounting clearance. The spreading slots formed between the distributor and the nozzle block body are precisely defined according to the spinning conditions. The cross-section of the lateral splitting grooves is dimensioned such that the pressure losses in the melt flow of the synthetic polymer into the remote locations of the nozzle block are negligible. The width of the spreading slots at the sides of the distributor is dimensioned according to the uniformity requirements of the spinning medium outlet so that the pressure loss in the spreading slot is bare bearable.
Do hubicového bloku sa privádza tavenina .zvlákňovaného syntetického polyméru od dávkovacieho čerpadla cez prívodný kanál do dutiny telesa zvláikňovacieho bloku nad horné čelo rozvádzača. Tavenina postupuje střednou rozvádzacou drážkou symetricky na obe strany od prívodného kanálu. Na obidvoch koncoch strednej rozvádzacej drážky tavenina syntetického polyméru preteká cez priebežné kanáliky do- bočných rozradovacích drážok, kterými tavenina postupuje aj k najodlahlejším miestam hubicového bloku. Tavenina syntetického' polyméru z bočných rozraďovacích drážok je pretláčaná cez roztieracie štrbiny po oboch stranách rozvádzača. Prletokom cez roztieracie štrbiny sa zhluky a nehomogenity akéhokolveik druhu roztierajú a rozptylujú horizontálně pozdíž vymedzenej vůle rozvádzača, ktorý je toleranciou vrchnej časti nad rozraďovacími drážkami centrovaný v dutině telesa hubicového bloku. Polkruhový prierez strednej rozvádzacej drážky, alko aj bočných rozraďovacích drážok je výhodné volený z hladisika toku taveniny alko aj z dovedu ich čistecia. Tavenina syntetického polyméru sa prietokom cez roztieracie štrbiny v tenkej vrstvě rovnoměrně temperuje na teplotu regulovaného ohřevu, s ktorým je teleso hubicového bloku v dobrom ikovovom styku. Tavenina polyméru ďalej postupuje cez olemovanú filtračnú vložku, kde sa eliminujú případné nerovnoměrnosti plošného zásobovania zvlákňovacej hubice.The melt of the fiberized synthetic polymer is fed to the die block from a metering pump through a feed channel into the spinner body cavity above the top face of the distributor. The melt passes through the central distribution groove symmetrically on both sides of the supply channel. At both ends of the intermediate distributor groove, the synthetic polymer melt flows through the continuous channels of the lateral slit grooves through which the melt passes to the most remote locations of the die block. The melt of synthetic polymer from the lateral splines is forced through the spreading slots on both sides of the distributor. By flowing through the spreading slots, agglomerations and inhomogeneities of any kind spread and scatter horizontally along the defined clearance of the distributor, which is centered in the cavity of the nozzle block body by the tolerance of the top above the splitting grooves. The semicircular cross-section of the central distribution groove, the alcohol and the lateral separating grooves is preferably chosen from the melt flow point of the alcohol and from their cleaning ability. The melt of the synthetic polymer is uniformly tempered to the temperature of the controlled heating with which the die block body is in good metal contact by flowing through the spreading slits in a thin layer. The polymer melt is then passed through a crimped filter insert, whereby any unevenness of the surface supply of the spinneret is eliminated.
So zárukami čistoty a rovnoměrnosti toku taveniny táto postupuje cez opornú mriežku do priestoru nad kapilárně otvory zvlákňovacej hubice, cez ktoré vytéká vo formě fibríl syntetického vlákna.With assurances of purity and uniformity of melt flow, this proceeds through a support grid into the space above the capillary openings of the spinneret through which it flows in the form of synthetic fiber fibrils.
Pokrok nového riešenia hubicového bloku s účinným rozvádzačom spočívá v dosiahnutí vysokej tokovej rovnoměrnosti na zvlákňovacej hubici obdížnikového tvaru pri porovnaní množstva vytekajúcej taveniny uprostřed a na jej odlahlých oikrajoch, ako aj v dosiabnutí vysokej teplotnej homogenity pri súčasnom účinnom roztieraní akýchkolveik zhlukov vo zvlákňovanom syntetickom polymére, čo v konečnom důsledku určuje výsledné fyzikálnomechanieké a užitkové vlastnosti vyráhaných syntetických vláken a ich celkovú kvalitu. Pri dosahovanom značnom pokroku sa hubicový 'blok vyznačuje úplnou jednoduchosťou výroby všetkých dielcov hubicového bloku, najma však rozvádzača, ktorý je konstruovaný výhodné z jedného kusá bez nedostupných labyrintových plůch pre čistenie, čím je .zaručená jednoduchá obsluha a prevádzková schopnost hubicových iblokov.The advancement of the novel nozzle block solution with efficient distributor is to achieve a high flow uniformity on the spinneret of the rectangular shape when comparing the amount of melt flowing out in the middle and its remote edges, as well as achieving high temperature homogeneity while effectively spreading any spinning aggregates ultimately, it determines the resulting physical-mechanical and utility properties of the extruded synthetic fibers and their overall quality. With considerable progress achieved, the nozzle block is characterized by the complete ease of manufacture of all nozzle block components, but especially of a switchgear which is advantageously constructed in one piece without labyrinths not available for cleaning, thereby guaranteeing easy operation and operational capability of the nozzle blocks.
II
Na připojených obrazech je příklad prevedenia hubicového bloku podl'a vynálezu, pričom na obr. 1A je znázorněný hubicový blok v pozdížnom zvislom řeze a na obr. 1B je znázorněná tá istá konštrukcia hubicového bloku vo zvislom priečnom řeze B—B. Na obrazoch 2A, 2B, 2C je detailně znázorněný rozvádzač v náryse, podoryse a bokoryse.In the accompanying drawings, there is shown an exemplary embodiment of a nozzle block according to the invention, wherein FIG. 1A shows a nozzle block in a longitudinal vertical section, and FIG. 1B shows the same construction of the nozzle block in a vertical cross-section B-B. Figures 2A, 2B, 2C show the distributor in detail, in elevation, side and side view.
Na obr. ΙΑ, 1B je znázorněný hubicový blok, ktorý pozostáva z telesa 20, na ktorý je pomocou skruťek 25 upevněná zvlákňovacia hubica 30 spolu s opornou mriežkou 40 a filtračnou vložkou 45. V dutině 21 telesa 20 hubicového bloku je uložený rozvádzač 10. Na vrchnom čele 11 rozvádzača 10 je vytvořená rozvádzacia drážka 12, ktorá je symetrická na obe strany od centrálneiho prívodného kanálu 22. Rozvádzacia drážka 12 na obidvoch koncoch je přepojená priebežnými prietokovými kanálikmi 13b, 13a do bočných rozradovacích drážotk 14b, 14a, ktoré po celej dížke vyúsťujú do roztieracích štrbín 15b, 15a, vytvořených po oboch stranách rozvádzača 10.In FIG. A, 1B shows a nozzle block consisting of a body 20 to which a spinner 30 is attached by means of twists 25 together with a support grid 40 and a filter insert 45. A distributor 10 is mounted in the cavity 21 of the nozzle block body 20. A distributor groove 12 is formed which is symmetrical on both sides of the central supply channel 22. The distributor groove 12 at both ends is interconnected by continuous flow channels 13b, 13a into lateral slit grooves 14b, 14a which extend into the spacers over the entire length. 15b, 15a formed on both sides of the distributor 10.
Na obrazoch 2A, 2B, 2C je detailně znázorněný rozvádzač 10, pričom v nárysnom pohlade je na obr. 2A, v podorysnom pohlede je na obr. 2B a v řeze C—C je na obr. 2C. Na vrchnom čele 11 rozvádzača 10 je vytvořená rozvádzacia drážka 12, ktorá je na obidvoch koncoch přepojená priebežnými prietokovými kanálikmi 13b, 13a s bočnými rozradovacími drážkami 14b, 14a, ktoré po celej svojej dížke vyúsťujú do úzkých roztieracích štrbín 15b, 15a, ktoré sú vytvořené volbu medzi rozvádzačom 10 a telesom 20 hubicového 'bloku.In Figures 2A, 2B, 2C, the switchgear 10 is shown in detail, with a front view of Figs. 2A, FIG. 2B and in section C-C in FIG. 2C. A distribution groove 12 is formed on the top face 11 of the distributor 10, which is connected at both ends by continuous flow channels 13b, 13a with lateral slit grooves 14b, 14a, which over their entire length result in narrow spreading slots 15b, 15a, which are made between the distributor 10 and the nozzle block body 20.
Hubicový blok s účinným rozvádzačom možno použit pri výrobě chemických vláken z roztokov roznych zvlákňovatefných médií alebo tavenín syntetických polymérov najma farbených vo hmotě, ale aj viackomponentných, kde sa vyžaduje maximálna rovnoměrnost vyrábaných chemických vláken. Riešenie bloku s účinným rozvádzačom možno s výhodou použit u extrémně dlhých zvlákňovacích hubíc, ako je to například pri výrobě fólií.The nozzle block with an efficient distributor can be used in the manufacture of chemical fibers from solutions of various fiberizable media or melts of synthetic polymers, notably dyed in the mass, but also multi-component, where maximum uniformity of the produced chemical fibers is required. The block solution with an efficient distributor can advantageously be used in extremely long spinnerets, such as in the production of films.
Skúšky zvlákňovania na vefkokapacitných hubicových blokoch s účinným rozvádzačom podlá tohoto vynálezu pireukázali velmi dobré výsledky týkajúce sa kvality a rovnoměrnosti vyrábaných vláken.The spinning tests on high-capacity die blocks with an efficient distributor according to the present invention have shown very good results regarding the quality and uniformity of the fibers produced.
PREDMETSUBJECT
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86587A CS252893B1 (en) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | Nozzle block for synthetic polymers spool spinning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86587A CS252893B1 (en) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | Nozzle block for synthetic polymers spool spinning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS58786A1 CS58786A1 (en) | 1987-02-12 |
| CS252893B1 true CS252893B1 (en) | 1987-10-15 |
Family
ID=5338214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS86587A CS252893B1 (en) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | Nozzle block for synthetic polymers spool spinning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS252893B1 (en) |
-
1986
- 1986-01-27 CS CS86587A patent/CS252893B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS58786A1 (en) | 1987-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5256050A (en) | Method and apparatus for spinning bicomponent filaments and products produced therefrom | |
| US4406850A (en) | Spin pack and method for producing conjugate fibers | |
| US3469279A (en) | Spinneret for heterofilaments | |
| US10041188B2 (en) | Method and apparatus for production of meltblown nanofibers | |
| EP1902164B1 (en) | Spinning apparatus and process for producing fine threads by splicing for forming a nonwoven, and nonwoven obtainable thereby | |
| JP3892057B2 (en) | High speed spinning method and apparatus for composite fibers using high hole surface density spinneret and high speed quenching | |
| US6461133B1 (en) | Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus | |
| US3546328A (en) | Methods for the production of heterofilaments | |
| JPS5837406B2 (en) | Two-component filament spinning assembly | |
| WO2011138056A1 (en) | Spinneret for spinning threads, spinning device for spinning threads and method for spinning threads | |
| US7160091B2 (en) | Device for the production of multicomponent fibers or filaments, in particular bicomponent fibers or filaments | |
| MXPA06007183A (en) | Die for producing meltblown multicomponent fibers and meltblown nonwoven fabrics. | |
| US6474967B1 (en) | Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus | |
| CS252893B1 (en) | Nozzle block for synthetic polymers spool spinning | |
| JP4249985B2 (en) | Method and apparatus for producing multilayer multicomponent filaments | |
| US20020094352A1 (en) | Bicomponent filament spin pack used in spunbond production | |
| CN111593423A (en) | Equal-flow-rate melt-blowing die head device | |
| EP0434448B1 (en) | Method and apparatus for spinning bicomponent filaments and products produced therefrom | |
| JP2004043993A (en) | Method for producing carbon fiber precursor fiber, carbon fiber obtained from the carbon fiber precursor fiber | |
| CN215328486U (en) | Spinning pack and fibre unit produced by spinning pack | |
| JP2540384B2 (en) | Method and device for manufacturing core-sheath composite fiber | |
| CS233203B1 (en) | Nozzle block for synthetic melt spinning | |
| EP0514084A2 (en) | Method and apparatus for spinning bicomponent filaments and products produced therefrom | |
| JPH07118913A (en) | Sea Island Fiber Spinneret Equipment | |
| KR100300778B1 (en) | Spin pack for melt spinning synthetic fibers from two or more liquid polymer streams and method for melt spinning the synthetic fibers |