CS252891B1 - Filtrový odlučovač prášku - Google Patents

Abstract

Filtrový odlučovač prášku, inajmá smaltársikeho, pozostávajúci zo vstupné) (komory, usporiadanej pod filtraěnou komorou, vybavenou zvislo orientovanými rukávovými filtrami upevněnými svojimi ihrdlami v deliacej stene, ktorá je medzi' filtraěnou komorou a výstupnou komorou, nad ktonou je usporiadaná komora pre rozvod regelneračného vzduchu, ktorého vzduchové vývody sú orientované smerom do upevňovacích hrdiel jednotlivých filtrov. Riešeným problémom je zmiernenie vzájomného ovplyvnenia filtrov pri regeneračných cyikloch. To sa dosahuje tým, že medzi deliacou stěnou a přírubami ihrdiel jednotlivých filtrov je prostredníctvom tesníacich vložiek prichytený zvislý a na dolnom konci otvorený vzduchotěsný plášť filtra, pričom medzi plášťom a filtrom je medzera.

Description

Vynález sa týlka filtrového odlučovače prášku, najma smaltového.

Podlá známého stavu techniky ibýva medzi jednotlivými zvislými rukávovými filtraci jedného odlučovače obvykle volný priestor. V případe, že sa jednotlivé filtre daného odlučovače regenerujú postupné, ipodla voipred daného, například časového programu, sa regeneráciou jedného filtra negativné ovplyvňuje činnost susedných filtrov, fctoré sú vystavené tlakovým změnám zapříčiněným nánosem prášku uvolněného z právě regenerovaného filtra. Jednotlivé filtre odlučovača sú obvykle papierové a sú v půdoryse usporiadané do kruhu, pričom aj vonkajší plášť odlučovača je válcový a •výsypka kuželová. Vstupné hrdlo toýva obvykle tangenciálně a usmeirňovacia lišta bývá usporiadaná v podOhe závitového· segmentu vobvodovej 'časti vstupnej komory. Vzduchové regeneračně dýzy obvykle sia•hajú až dovnútra jednotlivých rukávových filtrov. Hlavnou nevýhodou takýchto filtrových odlučovačov je, že pri postupnej, programovanej regenerácii jedného filtra za •druhým dochádza ku tlakovému ovplyvineniu susedných filtrov, ktoré sa právě neregeneirujú, pričom sa na nich aj vo zvýšenej miere usadzuje prášok uvolněný z regenerovaného filtra. Kruhové usporiadamie filtrov, ktoré je obvyklé v súvislosti s použitím papierových filtrov, majúcich kratšiu životnost, je priestorovo relativné málo úsporné. Aj nápor .regeneračného vzduchu z trysieik, fctoré sú zapuštěné až dovnútra filtrov, znižuje životnost filtračného materiálu a regenerácie týmto spůsobom je málo účinná, naikořko tryska zapuštěná dovnútra filtra nezabezpečuje uzaviretie hrdla regenerovaného filtra tlakovým vzduchom.

Uvedené nevýhody odstraňuje filtrový odlučovač prášku podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že medzi deliacou stěnou a přírubami hrdiel jednotlivých filtrov je prostredníctvom tesmiacich vložiek prichytený zvíslý a na dolnom konci otvorený plášť filtra, pričom medzi plášťom a filtrom je medzera.

Výhodou filtrového odlučovača podlá vynálezu je, že pri postupnej regenerácii jednotlivých filtrov sú susedné filtre menej vystavené tlakovým změnám a menej zatažené uvolněným práškom z regenerovaného filtra. Ďalej je výhodné, keď jednotlivé rukávové filtre, Im priradené zvislé pláště, ako aj obvodový plášť odlučovača, majú štvoruholníkový prieirez. Takéto riešenie je priestorovo z hradiska dosiahnutia filtračnej plochy úspornejšie a je žiadúce najímá v případe, keď filtračným materiálom je tkanina a že teda nemůže byť skládaná ako v případe papierových filtrov. Je tiež výhodné, keď zvislé pláště jednotlivých filtrov sú aspoň také vysoké, ako je filtračná výška, t. j. výška filtrov bez ich hrdiel. Tým sa čo najviac vylúči vzájomné ovplyvňovanie funkcie susedných filtrov. Okrem toho je výhodné, keď je oproti radiálně orientovanému vstupnému hrdlu usporiadaná šikmá usrnerňovacia lišta, v půdoryse kolmá na os radiálneho vstupného hrdla. Tým sa dosiahne odlúčenie určitej časti prášku, aj rovnomerinejšie rozloženie prúdu vzduchu zmiešaného s dopravovaným práškom na jednotlivé filtre. Konečne je výhodné, Ikeď vo výstupnej komoře je medzi volnými ikoncami vývodov regeneračného vzduchu a ústím jednotlivých hrdiel filtrov odstup závislý od poměru světlých priemerov hrdiel filtrov a vývodov regeneračného vzduchu. V taikomto případe prúd’ regeneračného vzduchu, vychádzajúci z vývodov vytvoří kuželový štipec, ktorý nedovolí unifcaniu regeneračného vzduchu hrdlem filtra, čím sa dokonalejším využije celé množstvo regeneračného vzduchu.

Příklad vyhotovenia filtrového odlučovača prášku podlá vynálezu je znázorněný na výkresech, na .ktorýoh obr. 1 představuje schematický nárysný rez odlučovača a obr. 2 detailný rez v stredovej rovině jedného. z filtrov.

Filtrový odlučovač je určený pre dopravný systém pri výrobě smaltového prášku, zahezpečujúci odlúčenie prášku od dopravujúceho média, t. j. vzduchu a pozostáva za vstupnej komory 1 so vstupným hrdlom 2, pripevnenej na výsypku 3 prášku. Nad vstupnou komorou 1 je umiestnená filtračná komora 4, vybavená zvislo· orientovanými rukávovými filtrami 5, upevněnými svojimi hrdlami 6 v deliacej stene 7, iktorá je medzi filtračnou komorou 4 a výstupnou komorou 8. Výstupná komora 8 je opatřená výstupným hrdlom 9. Nad výstupnou komorou 8 je usporiadaná komora 10 pre rozvod 11 regeneračného vzduchu, opatřená vekom 12. Vývody 13 regeneraoněho vzduchu sú orientované smerom do upevňovacích hrdiel 6 jednotlivých filtrov 5. Medzi deliacou stěnou 7 a přírubami 14 hrdiel 6 jednotlivých filtrov 5 je prostredníctvom tesniacich vložiek 15 svojím zahnutým golierikom 16 vzduchotěsně prichytený zvislý plášť 17 filtra 5 súoisový s filtrom 5. Zvislý plášť 17 je na dolnom konci otvoirený, pričom medzi ním a filtrom 5 je vzduchová •medzera 18. Jednotlivé rukávové filtre 5, im priradené zvislé pláště 17, ako aj .zvislý obvodový plášť 19 odlučovača ako celku majú štvorcový prierez. V inom případe můžu mať aj obdížnikový. Do obvodového plášta 19 celého odlučovača je zahrnutý plášť vstupnej komory 1, filtračnej komory 4, výstupnej komory 8, alko aj komory 10 pre rozvod 11 vzduchu. Výsy.pka 3 má podobu obiráteného komolého ihlana. Zvislé pláště 17 jednotlivých filtrov 5 sú také vysoké, ako je filtračná výška 20 jednotlivých filtrov 5, alebo můžu byť aj idlhšie. Vo vstupnej komoře 1 je oproti vstupnému hrdlu 2 usporiadaná šikmá usrnerňovacia lišta 21. jej velkost, optimálnu půdorysnú polohu a sklon třeba volit s ohládom na dosiahnutie vyváženého prietoku vzduchu všetkými filtrami 5, ako aj čo •najvačšieho odlúčenia prášku už vo vstuipnej komoře 1. Vo výstupnej komoře 8 je medzi volnými koncami vývodov 13 regeneračného vzduchu a ústím jednotlivých hrdiel 6 filtrov 5 vytvořený odstup 22, ktorý je závislý od poměru světlých priemerov hrdiel 8 filtrov 5 a vývodov 13 regeineračného vzduchu. V danom případe sa tieto volné konce vývodov 13 nachádzajú přibližné v jednej polovině výšky 23 výstupnej komory 8. Hrdla 6 jednotlivých filtrov 5 sú Ik deliacej stene 7 připevněné maticami 24. Tkanivo jednotlivých filtrov 5 je vystužené drůtovou výstuihou 25.

Funkcia: Filtrový odlučovač prášku napojený na odsávací ventilátor slúži v systéme pneumatickej dopravy na odlúčenie prášku od dopravujúceho média, t. j. vzduchu pri výrobě smaltárskych práškov. Prášok zmiešaný so vzduchom vstupuje cez vstupné hrdlo 2 do vstupnej komory 1, kde je usměrňovaný usmerňovacou lištou 21 srnerom k výstupnému otvoru výsypky 3. Casť prášku rozptýlená usmerňovacou lištou 21 do priestoru vstupnej komory 1 je odtahovaná vplyvom podtlakového· účinku do filtračnej komory 4, kde sa zachytí na filtračnej tkanině jednotlivých filtrov 5. Čisté doipravujúce médium — vzduch — je odtahovaná odsávacím ventilátorom cez výstupnú komoru 8 a výstupné hrdlo· 9 do vonkajšieho priestoru. Regenerácia, t. j. odstránenie prášku zachyteného na filtračnej tkanině filtra 5 je zabezpečená dopravením potřebného množstva tlakového vzduchu do priestoru jednotlivých filtrov 5. Dopravu tlakového· vzduchu zabezpečuje rozvod regeneračného vzduchu 11 pomocou solenoidových ventilov a časového spínača umiestnených v rozvodnej komoře 10 cez volné konce vývodov 13 regeneračného vzduchu, ktoré sú 'centrované do zvislej osi hrdla 6 filtra 5. Pri systéme postupné) regenerácie jednotlivých filtrov 5 zabezpečuje plášť 17 filtrov 5 pohyb uvolněného prášku regeneráciou srnerom do výsypnej komory 3 a zabraňuje jeho prisávaniu na vedlejšie filtre 5, ktoré zalbezpečujú podtlak vo filtračnej komoře 4.

PREDMET

Claims (5)

PREDMET

1. Filtrový odlučovač prášku, najma smaltársikeho, pozostávajúci zo vstupnej komory, usporiadanej pod filtračnou komorou, vybavenou zvislo orientovanými rukávovými filtrami upevněnými svojími hrdlami v deliacej stene, ktorá je medzi filtračnou komorou a výstupnou komorou, nad ktorou je usporiadaná komora pre rozvod regeneračného vzduchu, ktorého vzduchové vývody sú orientované srnerom do upevňovacích hrdiel jednotlivých filtrov, vyznačujúci sa tým, že medzi deliacou stěnou (7) a přírubami (14) hrdiel (6) jednotlivých filtrov (5) je prostredníctvom tesniacich vložiék (15) prichytený zvislý a na dolnom konci otvorený vzduchotěsný plášť (17) filtra (5), pričom medzi plášťom (17) a filtrom (5) je medzera (18).

2. Filtrový odlučovač prášku podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že jednotlivé rukávové filtre (5), irn priradené zvislé pláště vynalezu (17), ako· aj obvodový plášť (19) odlučovače sú štvoruholníkového prierezu.

3. Filtračný odlučovač podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že zvislé pláště (17) jednotlivých filtrov (5j sú aspoň také vysoké, ako je filtračná výška (23).

4. Filtračný odlučovač podlá bodov 1 a 2, vyznačujúci sa tým, že vo vstupnej komoře (1) je oproti radiálně orientovanému vstupnému hrdlu (2) usporiadaná šikmá usmerňovaeia lišta (21) v půdoryse kolmá na os radiálneho vstupného· hrdla (2).

5. Filtračný odlučovač podlá bodov 1 a 2, vyznačujúci sa tým, že vo výstupnej komoře (8) je medzi volnými koncami vývodov (13) regeneračného vzduchu a ústím jednotlivých hrdiel (6) filtrov (5) odstup (22) závislý od poměru světlých priemerov hrdiel (6) filtrov (5) a vývodov (13) regeneračného vzduchu.