CS252656B1 - Směs pro výrobu cihel a cihelného zboží - Google Patents

Směs pro výrobu cihel a cihelného zboží Download PDF

Info

Publication number
CS252656B1
CS252656B1 CS839371A CS937183A CS252656B1 CS 252656 B1 CS252656 B1 CS 252656B1 CS 839371 A CS839371 A CS 839371A CS 937183 A CS937183 A CS 937183A CS 252656 B1 CS252656 B1 CS 252656B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
brick
mixture
bricks
production
water
Prior art date
Application number
CS839371A
Other languages
English (en)
Other versions
CS937183A1 (en
Inventor
Josef Kacirek
Vaclav Kresl
Jan Antal
Julius Pinter
Original Assignee
Josef Kacirek
Vaclav Kresl
Jan Antal
Julius Pinter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Kacirek, Vaclav Kresl, Jan Antal, Julius Pinter filed Critical Josef Kacirek
Priority to CS839371A priority Critical patent/CS252656B1/cs
Publication of CS937183A1 publication Critical patent/CS937183A1/cs
Publication of CS252656B1 publication Critical patent/CS252656B1/cs

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Řešení se týká směsi pro výrobu cihel a cihelného zboží, ve které se zužitkovávají obtížně zpracovatelné ropné odpadní kaly s vysokým obsahem vody a mechanických nečistot. Podstata řešení spočívá v tom, že směs pro výrobu zejména plných cihel obsahuje kromě běžných složek, jako je cihlářská zemina, záměsová voda a ostřivo, i přísady, z nichž jedna je tvořena odpadními kaly, obsahujícími vodu, ropné látky a mechanické nečistoty.

Description

Vynález se týká směsi pro výrobu cihel a cihelného zboží, obsahující jílovitou zeminu, záměsovou vodu, ostřivo a přísady.
Směs podle vynálezu má napomoci likvidovat ropné, zejména odpadové látky, především oleje, naftu a vazelinu, znečištěné minerálními a kovovými příměsemi, vodou a jinými kapalnými a tuhými nečistotami.
Odpadové látky a příměsi ropných produktů, vznikajíc! například při opravách a údržbě motorových vozidel, zejména těžkých zemních strojů, při čištění přepravních nádrží, v odmaštovnách nebo v některých průmyslových provozech, obsahují zpravidla značné procento vody, písku, zeminy, kysličníků železa a jiných nečistot, které značně ztěžují jejich zužitkování spalováním v upravených pecích a topeništích nebo jiné zpracování a zužitkování.
Upravená topeniště pro spalování těchto látek se zřizují jen v centru oblasti, ve kterých se vyskytuje dostatečný počet zdrojů těchto odpadních látek pro zabezpečení plynulého provozu spalovacích zařízeni, taková oblast je zpravidla značně rozlehlá, takže vznikají další problémy s dopravou odpadních látek z místa jejich výskytu k místu zužitkování.
Proto se často přistupuje k ukládáni těchto odpadních látek na dostatečně zabezpečené skládky, například do prostorů opuštěných dolů. Ani toto řešeni však není zdaleka vyhovující a hledají se proto dále možnosti vhodného využití těchto obtížně zpracovatelných látek, ve kterých je však ještě obsaženo velké množství energie.
Podstata tohoto řešení je směs pro výrobu cihel a cihelného zboží, obsahující jílovinovou zeminu, záměsovou vodu, ostřivo a přísady, vyznačující se tím, že obsahují 2 až 15,5 % hmotových dílů ropného odpadového kalu vztažených k technologické potřebě záměsové vody.
Odpadový ropný kal obsahuje hmotnostních 25 až 40 % vody, 60 až 70 % minerálních a kovových mechanických nečistot, 0,1 až 10,0 % extrahovaných podílů ropných látek, tvořených olejovými a vazelínovými podíly.
Jako ostřiva pak může být použito alternativních látek, které přebírají funkci korekční složky vlastnosti místně odlišné jílovité zeminy. Při použití škváry bylo dosaženo při výrobě plných cihel těchto technologických a mechanicko-fyzikálních vlastností:
Surovina spolu s ostřivem byla měkčí než při normálním způsobu vytváření. Při mletí suroviny se zvýšil výkon kolového mlýnu, směs se lépe protlačovala přes rošty. Rychlost vytváření se projevila i při lisování. Počet seků 92/min, což odpovídá hodinovému výkonu 5 200 ks cihel plných.
Sušeni výlisků bylo provedeno stejným způsobem jako běžná výroba. Bylo provedeno sušení v kouřové Buhrerově sušárně. Teplota vstupujících kouřových plynů 110 až 130 °C, 'sušicí doba 72 až 96 hodin.
Pálení výrobků bylo provedeno v klikaté peci Buhrerově, rekonstruované na blokovou zavážku. Výše vypalované teploty 950 °C. Vlastní výpal nečinil potíže. Cihly byly navezeny a vyvezeny do pece v blocích a takto byly vypalovány.
Na výrobcích se objevovaly záběhy jak difundovaly prchavé látky ze střepu do ovzduší, kde na povrchu výrobků docházelo ke kondenzaci, co se jevilo vizuelně jako bezbarvé lesklé praménky laku.
Na zatečených místech se barva změnila na tmavě červenou až hnědou. Tyto vzhledové změny neměly vliv na změnu tvaru ani mechanických vlastnostech. Byly odebrány vzorky vypálených cihel a dodány do zkušebny, kde byly provedeny kontrolně výrobní zkoušky, s těmito výsledky:
pevnost v tahu za ohybu 4,2 3,9 4,6 4,2 4,0 0 - 4,2 MPa pevnost v tlaku 16 15 18 19 18 φ =17 MPa ve stálosti rozměrů I. až II. tr. jakosti 3 objemová hmotnost 1 491 kg/m - vyhovující nasákavost 20,3 % - vyhovující pevnost v tahu za ohybu 2,3 MPa za sucha před výpalem inrazuvzdornost - byla, dosažena M 15.
Při vypalování cihelného zboží a především plných cihel, vyformovaných ze směsi podle vynálezu a vysušených, ropné látky vyhoří, protože vypalovací teplota pro cihelné zboží přesahuje zápalnou teplotu ropných látek. Voda z kalu se podílí na procesu vytváření směsí jako voda záměsová, přičemž množství dávkování záměsové vody do směsi se snižuje o obsah vody v kalu.
Při spalování ropných látek, představovaných především olejovými a vazelínovými podíly, při výpalu plynem v oxidační atmosféře při teplotách 950 °C se ropné látky úplně spálí a uvolní veškeré teplo v nich obsažené, takže do vypalovacího procesu je možno dodávat o tuto část tepla méně. - '·Nespalitelné nečistoty, představované zejména pískem, kovovými částicemi a zbytky kysličníků železa, se zúčastňují v procesu vytváření jako ostřivo společně s dosud používanými ostřivy, zejména škvárou.
Nespalitelné zbytky kysličníku železa působí ve směsi jako barvivo a přispívají k jednotné červené barvě cihelného zboží. Při prováděných zkouškách zpracování směsi podle vynálezu a ani při následném sušení a vypalování výrobků z této směsi nebyly zjištěny žádné látky, které by škodily lidskému zdraví.
Zkouškami bylo také prokázáno, že při optimálním dávkování kalu s ropnými látkami do. směsi podle vynálezu je možno dosáhnout až 15% úspory plynu pro vytápění vypalovací pece. Další výhodou řešení podle vynálezu je skutečnost, že po vyhořeni olejů, vazelínových podílů a jiných spalitelných látek se zvýší porovitost střepu cihel a tím se zvyšuje tepelný odpor cihelného materiálu a snižuje se jeho měrná hmotnost, aniž by přitom docházelo ke vzniku trhlinek ve střepu a snižovala se jeho pevnost, takže přísada kalu do směsi představuje určitou úsporu lehčiva.
Směs pro výrobu cihel a cihelného zboží podle vynálezu je blíže objasněna pomocí následujících příkladů.
Příklad 1:
Směs pro výrobu plných cihel obsahuje cihlářskou hlínu, záměsovou vodu v množství odpovídajícím normální dávce, snížené o obsah vody v přidávaném kalu, škváru jako ostřivo a kal z odmaštovny strojírenského podniku. Kal byl přidán v hmotnostním množství 12,5 % ze záměsové vody a obsahoval 31,9 % vody, 66,05 % mechanických nečistot a 2,05 % extrahovaných podílů, tvořených olejovými a vazelínovými podíly.
Sušina kalu obsahovala 51,88 % spalitelných organických látek a 48,12 % nespalitelných zbytků, tvořených převážně kysličníky železa. Ze směsi byly vyformovány plné cihly, které byly po vysušení vypáleny při snížení spotřeby plynu o 11 %. Poměr mezi cihlářskou hlínou a ostřivem byl zvolen 77 % ku 23 %.
Cihly v mokrém stavu vykázaly rozměry 303 x 146 x 72 mm hmotnost 5 460 g . ' 5 450 g
rozměry 303 x 145 x 72 mm
vaznost osmiček 1 278 g !
absolutní vlhkost 29,1 %
smrštění sušením 5,6 %
smrštění pálením 0,16 %
ztráta na váze sušením 28,08 %
ztráta na váze pálením 10,98 %
vzlínavost za 90 min 41 MM
nasákavost za studená 17,5 %
nasákavost varem 22,4 %
součinitel provlhnutí 0,871 i
Konečně mechanické vlastnosti:
Pevnost v tahu za ohybu 3,9 až 4,1 MPa pevnost v tlaku 15 až 16 MPa
II. třída jakosti ve stálosti rozměrů hmotnost po výpalu 3 812 g objemovou hmotnost po výpalu 1 491 kg/m
Příklad 2:
Kal byl přidán v ^hmotnostním množství 5 % a obsahoval 30,7 % vody, 65,95 % mechanických nečistot a 3,35 % extrahovaných podílů, tvořených olejovými a vazelínovými podíly. Sušina byla stejné skladby jako v příkladu 1.
29,2 % 5,68 % 0,17 %
MM 17,7 % 22,1 % 0,872 %
Při výpalu a vyformovaných plných cihel byla zjištěna úspora plynu 3,5 %. Poměr mezi hlínou a ostřivem byl upraven na 82 % ku 18 %.
Cihly vykázaly v mokrém stavu rozměry 303 x 145 x 72 mm - hmotnost 5 450 g 303 x 145 x 72 mm - hmotnost 5 450 g
Absolutní vlhkost smrštění sušením smrštění pálením vzlínavost za 90 minut nasákavost za studená nasákavost varem součinitel provlhnutí
Konečné mechanické vlastnosti:
Pevnost v tahu za ohybu 3,9 až 4,1 MPa Pevnost v tlaku 16 až 17 MPa
I. třídu jakosti ve stálosti rozměrů Hmotnost po výpalu 3 854 g
Objemovou hmotnost po výpalu 1 495 kg/m3
Zkoušky byly provedeny v Hodonínských cihelnách, závod 01 - Hodonín v souladu s CSN 72 2601.

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Směs pro výrobu cihel a cihelného zboží, obsahujících jílovinovou zeminu, zámesovou vodu, ostřivo a přísady, vyznačující se tím, že obsahuje 2 až 15,5 % hmotových dílů. ropného odpadového kalu vztažených k technologické potřebě záměsové vody.
  2. 2. Směs pro výrobu cihel a cihelného zboží podle bodu 1, vyznačuje se tím, že odpadový ropný kal obsahuje hmotnostních 25 až 40 % vody, 60 až 70 % minerálních a kovových mechanic kých nečistot, 0,1 až 10 % extrahovaných podílů ropných látek, tvořených olejovými a vazelínovými podíly.
CS839371A 1983-12-13 1983-12-13 Směs pro výrobu cihel a cihelného zboží CS252656B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS839371A CS252656B1 (cs) 1983-12-13 1983-12-13 Směs pro výrobu cihel a cihelného zboží

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS839371A CS252656B1 (cs) 1983-12-13 1983-12-13 Směs pro výrobu cihel a cihelného zboží

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS937183A1 CS937183A1 (en) 1987-02-12
CS252656B1 true CS252656B1 (cs) 1987-09-17

Family

ID=5444255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS839371A CS252656B1 (cs) 1983-12-13 1983-12-13 Směs pro výrobu cihel a cihelného zboží

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS252656B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS937183A1 (en) 1987-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101380856B1 (ko) 폐기물을 이용한 경량 건축자재의 제조 방법 및 이로부터 제조된 경량 건축자재
JPH07112940B2 (ja) セメント製造法
HRP20020490A2 (en) Method for producing a glass and produced thereby
NO176312B (no) Fremgangsmåte til opparbeidelse av kontaminerte mineralstoffer
CN101113092A (zh) 污泥制烧结砖或固体燃料及其烘干塔
EP2017327B1 (de) Verfahren zum Brennen von Keramik
WO1991006514A1 (fr) Methode de fabrication d'elements de construction; ligne technologique; methode et dispositif de cuisson; melange; element de construction
CS252656B1 (cs) Směs pro výrobu cihel a cihelného zboží
CN1371883A (zh) 受污染江河底泥烧制建材制品的方法
RU2082688C1 (ru) Способ получения легкого заполнителя для бетона
US1454082A (en) Method of utilizing domestic and industrial garbage and other refuse
KR100760478B1 (ko) 하수 또는 분뇨 슬러지 처리에 의한 셀 제조 방법
WO1995011865A1 (en) Ceramic materials and method of manufacturing such materials
FR2688779A1 (fr) Produits de briqueterie, tels que briques, tuiles ou analogues, contenant du limon portuaire, et procede de fabrication de tels produits.
DE630898C (de) Verfahren zum Herstellen von Schmelzmassen aus Rohmuell oder sonstigen silikathaltigen Abfallstoffen
DE293221C (cs)
RU2756622C1 (ru) Способ переработки грунтов, загрязненных нефтепродуктами
DE3821443A1 (de) Verfahren zur herstellung von keramikbauteilen mit ausnutzung der abfallprodukte der mechanischen und chemischen verarbeitung von steinkohle
US172357A (en) Improvement in compounds for the manufacture of bricks, tiles
US2637544A (en) Process of and means for the continuous running of industrial furnaces
KR800000948B1 (ko) 연탄재를 함유한 쓰레기를 이용하여 벽돌류를 제조하는 방법
DE13559C (de) Verfahren, aus dem Posidonienschiefer unter Herstellung von keramischen Produkten Brenngase, Leuchtgase und Mineralöle zu gewinnen
DE19909043A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Ziegeleierzeugnissen
US188703A (en) Improvement in method-of burning stone-coal slack in the manufacture of
US393427A (en) Artificial fuel