CS252557B1

CS252557B1 - Method of firing powdered materials and equipment to be carried out! of this method

Info

Publication number: CS252557B1
Application number: CS851603A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Zacpal
Original assignee: Zdenek Zacpal
Priority date: 1985-03-07
Filing date: 1985-03-07
Publication date: 1987-09-17
Also published as: CS160385A1

Abstract

Řešení se týká způsobu a zařízení pro výpal práškovitých materiálů, zejména cementářské surovinové moučky na cementářský slínek. Způsob výpalu spočívá v tom, že na vypalovanou surovinovou moučku se působí plamenem postupně dvakrát ve dvou oddělených topeništích, jimiž surovina postupně prochází. Surovina v prvním topeništi úplně kalcinuje a dále se ohřívá na teplotu počátku slínkotvorných reakcí a v druhém topeništi se pouze dohřívá na slínovací teplotu a slinuje. Zařízení k provádění způsobu je tvořeno výměníkem, dvěma rotačními pecemi s chladičem slínku, vzájemně funkčně propojenými tak, že výměník je propojen kanálem a potrubím se vstupní komorou rotační pece. Výstupní část rotační pece je propojena přechodovou hlavou se vstupní částí rotační pece a výstupní část rotační pece je za pomoci žárové hlavy napojena na chladič slínku, který je rovněž propojen potrubím s horní částí přechodové hlavy.The solution relates to a method and a device for firing powdered materials, in particular cement raw meal into cement clinker. The firing method consists in that the fired raw meal is subjected to a flame successively twice in two separate furnaces, through which the raw material passes gradually. The raw material in the first furnace is completely calcined and further heated to the temperature of the beginning of the clinker-forming reactions, and in the second furnace it is only heated to the sintering temperature and sintered. The device for carrying out the method consists of an exchanger, two rotary kilns with a clinker cooler, functionally interconnected so that the exchanger is connected by a channel and a pipeline to the inlet chamber of the rotary kiln. The outlet part of the rotary kiln is connected by a transition head to the inlet part of the rotary kiln, and the outlet part of the rotary kiln is connected by a heating head to the clinker cooler, which is also connected by a pipeline to the upper part of the transition head.

Description

Vynález se týká způsobu výpalu práškovitých materiálů, zejména eementářské surovinové moučky na cementářský slínek a zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for firing pulverulent materials, in particular Eementian raw meal to cement clinker, and to apparatus for carrying out the method.

V současné době je běžně zaveden suchý způsob výpalu cementářského slínku, dnes možno říci klasický, využívající šachtového protiproudého výměníku pro předehřev s částečnou kalcinací eementářské surovinové moučky, krátké rotační pece pro dokončení kalcinace a slinutí surovinové moučky na slínek a chladiče slínku, v němž se vypálený slínek chladí chladicím vzduchem. Chladicí vzduch se při chlazení slínku ohřívá a slouží v krátké rotační peci jako vzduch spalovací.Currently, a dry method of firing cement clinker is routinely introduced, today it can be said classical, using a shaft countercurrent exchanger for preheating with partial calcination of emmentary raw meal, short rotary kilns to complete calcination and sintering of raw meal to clinker and clinker coolers the clinker cools with cooling air. The cooling air is heated during cooling of the clinker and serves as combustion air in a short rotary kiln.

Je zaveden i způsob s předkalcinací, kdy se část paliva spaluje v upraveném šachtovém protiproudém výměníku. Tímto způsobem se zvyšuje stupeň kalcinace surovinové moučky před vstu pem do krátké rotační pece a krátká rotační pec pak může být pro daný výkon podstatně menších rozměrů.A method with precalcination is also introduced, where part of the fuel is burned in a modified shaft countercurrent exchanger. In this way, the degree of calcination of the raw meal before entering the short rotary kiln is increased and the short rotary kiln can then be considerably smaller for a given power.

Oba naznačené způsoby mají některé nevýhody, které mají původ především v současném celosvětovém trendu snižovat výrobní náklady využíváním levnějších, méně ušlechtilých paliv pro výpal, než tomu bylo dříve, nebot ceny zejména ušlechtilých paliv nebývalé vzrostly.The two methods outlined have some disadvantages, which originate primarily from the current worldwide trend of lowering production costs by using cheaper, less noble fuels for firing than before, since prices of especially noble fuels have risen unprecedentedly.

Výpal cementářského slínku probíhá při teplotě asi 1 450 °C; jedná se tedy o vysokoteplotní proces bezpodmínečně vyžadující velmi vysokou teplotu plamene v rotační peci, kterou je plně schopen zajistit pouze spalovaný olej, zemní plyn, nebo uhlí o vysoké výhřevnosti. Potřebnou teplotu,plamene nelze zajistit spalováním uhlí snížené kvality. U klasického způsobu, u něhož se topí pouze v peci, tedy nelze kvalitu spalovaného paliva výrazně snížit.The firing of cement clinker takes place at a temperature of about 1450 ° C; it is therefore a high-temperature process that absolutely requires a very high flame temperature in a rotary kiln, which is only fully capable of providing burnt oil, natural gas, or coal of high calorific value. The required temperature and flame cannot be ensured by burning coal of lower quality. Thus, in a conventional method, in which only the furnace is heated, the quality of the combusted fuel cannot be significantly reduced.

Poněkud výhodnější je situace u způsobu s předkalcinací, kdy se v upraveném šachtovém výměníku spaluje část paliva za účelem zvýšení stupně kalcinace surovinové moučky. Kalcinační proces zde probíhá při teplotě asi 850 °C a kalcinaci tedy lze zajiětovat spalováním paliva i o poměrné nízké výhřevnosti. Zavedená praxe je taková, že se ve výměníku spaluje asi 50 % z celkového množství paliva v podobě uhlí nižší kvality a surovinová moučka na vstupu do krátké rotační pece vykazuje asi 80 % kalcinace. V krátké rotační peci se pak spaluje zbývajících asi 50 % paliva v podobě oleje, zemního plynu nebo vysoce výhřevného uhlí. Je tak sice možno nahradit asi 50 % ušlechtilého paliva palivem méně ušlechtilým a tedy levnějším, avšak žádoucí je podíl ušlechtilého paliva dále podstatně snížit.Somewhat more advantageous is the situation in the precalcinating process where a portion of the fuel is burned in the treated shaft exchanger to increase the degree of calcination of the raw meal. The calcination process takes place here at a temperature of about 850 ° C and thus calcination can be ensured by burning the fuel even at relatively low calorific values. The established practice is that about 50% of the total amount of coal fuel is burned in the exchanger, and the raw meal at the inlet of the short rotary kiln shows about 80% calcination. The remaining about 50% of the fuel in the form of oil, natural gas or high calorific coal is then burned in a short rotary kiln. Thus, while it is possible to replace about 50% of the noble fuel with less noble fuel and thus less expensive, it is desirable to substantially reduce the proportion of noble fuel.

Další nevýhoda současných způsobů výpalu se projevuje v případech, kdy surovinová moučka, nebo i palivo, obsahuje zvýšený obsah škodlivin např. síry, alkálií a chlóru. Tyto škodliviny ve slínovacím pásmu sublimují, v podobě par odcházejí spolu s kouřovými plyny z rotační pece do výměníku, kde v určité oblasti teplot kondenzují převážně na dispergovaných částicích surovinové moučky. Se surovinovou moučkou přicházejí znovu do slínovacího pásma a koloběh se opakuje, prostředí pece se škodlivinami zahuštuje.A further disadvantage of current firing methods is the case where the raw meal, or even the fuel, contains an increased content of pollutants such as sulfur, alkali and chlorine. These pollutants sublimate in the marlining zone, in the form of vapors, together with the flue gases, leave the rotary kiln to the exchanger, where in a certain temperature range they condense predominantly on dispersed particles of raw meal. With the raw meal they come back into the sintering zone and the cycle is repeated, the environment of the furnace with pollutants thickens.

Za určitých okolností může dojít v peci k tak vysoké koncentraci škodlivin, že jejich kondenzace zejména v přechodové komoře mezi pecí a výměníkem a ve spodní části výměníku zde způsobuje tak rychlou tvorbu nálepků, že plynulý provoz není možný. V takovém případě nezbývá, než zastavit v určité, ještě provozně bezpečné fázi, vzrůst koncentrace škodlivin v peci odvodem části, nebo i celého množství horkých plynů z pece mimo proces, tyto plyny ochladit a odprášit. Je to spojeno se značnou ztrátou tepla a s dalšími provozními náklady, což je nežádoucí.In certain circumstances, the concentration of pollutants in the furnace can be so high that condensation, especially in the transition chamber between the furnace and the exchanger and at the bottom of the exchanger, causes such rapid sticking that such continuous operation is not possible. In such a case, there is no choice but to stop the increase in the concentration of pollutants in the furnace by the removal of some or all of the hot gas from the furnace outside the process, in a certain yet operationally safe phase, to cool and dust off these gases. This is associated with considerable heat loss and other operating costs, which is undesirable.

Ztráty tepla a obecné zvýšení provozních nákladů jsou tím menši, čím menší množství horkých plynů se odvádí mimo proces. Množství odváděných plynů však musí být takové, aby postačovalo k odvodu takového množství škodlivin, jež již není zcela spolehlivě vynášeno z procesu výpalu slínkem. Někdy je nutno omezovat obsah škodlivin i ve slínku a s cílem zvýšení jeho kvality.Heat losses and the general increase in operating costs are smaller the smaller the amount of hot gases is discharged out of the process. However, the quantity of exhaust gases must be such that it is sufficient to remove a quantity of pollutants which is no longer reliably removed from the clinker firing process. Sometimes it is necessary to reduce the content of pollutants in the clinker and in order to improve its quality.

V zájmu maximálního výnosu škodlivin minimálním množstvím plynů je tedy žádoucí, aby škodliviny byly v odtahových plynech silně koncentrovány. U dosavadních, výše popsaných způsobů výpalu to zpravidla není možné, nebot žádoucí koncentrace škodlivin, dosažená koloběhem škodlivin, již vede ke vzniku nálepků ohrožujících plynulý provoz.Therefore, in order to maximize the yield of pollutants by the minimum amount of gases, it is desirable that the pollutants be strongly concentrated in the off-gases. In the previous firing methods described above, this is generally not possible, since the desired concentration of the pollutants achieved by the pollutant cycle leads to the formation of stickers threatening the continuous operation.

Výše popsané nedostatky současných způsobů výpalu odstraňuje způsob výpalu práškovitých materiálů podle vynálezu, spočívající v tom, že na vypalovanou surovinovou moučku se působí plamenem postupně dvakrát ve dvou oddělených topeništích, jimiž surovina postupně prochází, a to tak, že surovina v prvním topeništi úplně kalcinuje a dále se ohřívá na teplotu počátku slínkotvorných reakcí a v druhém topeništi se pouze dohřívá na slinovací teplotu a slinuje.The above-described drawbacks of the present firing methods are overcome by the firing method of the pulverulent materials of the invention, characterized in that the fired raw meal is flame treated successively twice in two separate furnaces through which the raw material gradually passes by calcining the raw material in the first furnace. it is further heated to the onset temperature of the clinker-forming reactions, and in the second furnace it is only reheated to the sintering temperature and sintered.

Zavedení způsobu výpalu podle vynálezu umožňuje nahradit až 80 % nejkvalitnějšího paliva palivem snížené kvality a umožňuje zpracovávat surovinu i palivo se zvýšeným obsahem škodlivin pouze s minimálním růstem provozních nákladů, což vše je ekonomicky velmi významné.The introduction of the firing method according to the invention makes it possible to replace up to 80% of the highest-quality fuel with a reduced-quality fuel and to process both raw material and fuel with increased pollutant content with only minimal growth in operating costs, which is economically very significant.

Zařízení k provádění způsobu je zobrazeno schematicky v částečném řezu a pohledu na obrázku.The apparatus for carrying out the method is shown schematically in partial section and in view of the figure.

Zařízení pozůstává z výměníku £ pro předehřev surovinové moučky, z rotační pece 2 pro úplnou kalcinaci a další ohřev surovinové moučky, z rotační pece 2 pro dohřev suroviny a její slinutí a z chladiče £ slínku.The apparatus consists of an exchanger 6 for preheating the raw meal, a rotary kiln 2 for complete calcination and further heating of the raw meal, a rotary kiln 2 for heating the raw material and its sintering and a clinker cooler.

Jednotlivé agregáty jsou funkčně mezi sebou propojeny. Výměník £ je propojen kanálem £ pro vedení plynů a potrubím 6 pro vedení předehřáté suroviny se vstupní komorou 15 rotační pece 2. Výstupní část rotační pece 2 je propojena přechodovou hlavou 1_ se vstupní částí rotační pece _3· Výstupní část rotační pece 2 je ^za pomoci žárové hlavy 2 propojena s chladičem £ slínku. Chladič £ slínku je potrubím £ propojen s horní částí přechodové hlavy 7_. Rotační pec 2 je situována nad rotační pecí £ alespoň přibližně.The individual units are functionally interconnected. The exchanger is connected £ £ passage for conducting gas and a pipe 6 for guiding the preheated feed with the input chamber 15 of rotary kiln the second output portion of the rotary kiln 2 is connected to the head transition 1_ inlet section of the rotary kiln _3 · The output portion of the rotary kiln 2 is ^assisted dip of the head 2 is connected to the clinker cooler. The clinker cooler 8 is connected via a line 6 to the upper part of the transition head 7. The rotary kiln 2 is situated above the rotary kiln at least approximately.

Do přechodové hlavy 2 je zasunut hořák 10 přibližně v ose rotační pece 2. Do žárové hlavy 2 je zasunut hořák 11 přibližně v ose rotační pece £·A burner 10 is inserted into the transition head 2 approximately in the axis of the rotary kiln 2. In the hot head 2 the burner 11 is inserted approximately in the axis of the rotary kiln.

V přechodové hlavě 7_ nad úrovní rotační pece 2 3θ instalován stavitelný škrticí prvek 12. Pod úrovní škrticího prvku 12 je z přechodové hlavy 7_ vyvedeno potrubí 13 pro možnost přímého odvodu plynů z rotační pece 2 mimo proces. Přibližně v úrovni osy rotační pece 2 je v přechodové hlavě 2 rovněž instalována tryska 16 chladicího vzduchu, jež je nasměrována do vstupní části rotační pece 2· Vnitřní povrchy všech agregátů, jež jsou za provozu zařízení vystaveny účinkům vysokých teplot, jsou opatřeny ochrannou vyzdívkou 14.An adjustable throttle 12 is installed in the transition head 7 above the level of the rotary kiln 2. Under the level of the throttle 12, a conduit 13 is led from the transition head 7 to allow direct removal of gases from the rotary kiln 2 outside the process. Approximately at the level of the axis of the rotary kiln 2, a cooling air nozzle 16 is also installed in the transition head 2 and directed to the inlet of the rotary kiln 2. The internal surfaces of all units exposed to high temperatures during operation are provided with protective linings 14.

Na obrázku pro přehlednost není znázorněno zcela běžné příslušenství agregátů, například ventilátory, pohony, odprašování, příděl surovinové moučky apod., které není předmětem vynálezu.For the sake of clarity, the common accessories of the units, such as fans, drives, dedusting, raw meal meal, etc., which are not the subject of the invention, are not shown for clarity.

Zařízení pracuje následujícím způsobem:The device works as follows:

Neznázornéný pecní ventilátor protahuje spaliny z rotační pece 2 vstupní komorou 15, kanálem 2 ^a výměníkem £. V rotační peci 2 se spaluje palivo přiváděné hořákem 10. V rotační peci 2 ^se spaluje palivo, přiváděné hořákem 11. Potřebný spalovací vzduch se předehřívá chlazením slínku v chladiči £ slínku a postupuje jednak potrubím 2 do horní části přechodové komory a odtud do rotační pece 2, jednak žárovou hlavou 2 do rotační pece 2·A furnace fan (not shown) draws the flue gas from the rotary kiln 2 through the inlet chamber 15, channel 2 ^and exchanger 6. The rotary kiln 2 is burned the fuel fed through the burner 10. In the rotary furnace 2 ^is burned fuel supplied via the burner 11. The requisite combustion air is preheated by cooling the clinker in the cooler and the clinker £ proceeding partly via line 2 to the top of the airlock, and thence to the rotary kiln 2 , on the one hand, by the hot head 2 to the rotary kiln 2 ·

Spaliny z rotační pece 2 vstupují do přechodové komory 2 ^a odtud bud do rotační pece 2, nebo jsou odsávány za pomoci neznázorněného ventilátoru potrubím 13 mimo proces.The flue gas from the rotary kiln 2 enters the transition chamber 2 ^and from there either into the rotary kiln 2 or is extracted by means of a fan (not shown) via line 13 outside the process.

Dělení spalovacího .vzduchu podle potřeb rotační pece 2 a rotační pece 2 ^se řídí nastavením škrticího prvku 12 a také odsáváním spalin z rotační pece 2 potrubím 13 v případě, žeje nutné, nebo účelné, spaliny plně, nebo alespoň zčásti odsávat mimo proces.The separation of the combustion air according to the needs of the rotary kiln 2 and the rotary kiln 2 ^is controlled by adjusting the throttle element 12 as well as by exhausting the flue gas from the rotary kiln 2 via line 13 if exhaust gas is necessary or useful.

Surovinová moučka se podává běžným způsobem do výměníku 2< kde se předehřívá teplem spalin z rotační pece 2 a také zde částečně kalcinuje. Z výměníku JL postupuje potrubím 6 přes přechodovou komoru 15 do rotační pece 2, kde se kalcinace dokončuje a surovinová moučka se dále ohřívá. Probíhají zde již některé slínkotvorné reakce v tuhé fázi, tvoří se dílce i sbalky suroviny. Takto tepelně vysoce připravená surovina vypadává z rotační pece 2 a přes přechodovou komoru J7 postupuje do rotační pece 3, kde se velmi rychle dohřívá na slínovací teplotu a slinuje.The raw meal is fed in a conventional manner to the exchanger 2, where it is preheated by the heat of the flue gas from the rotary kiln 2 and also partially calcined here. From the exchanger 11 it passes through a line 6 through a transition chamber 15 to a rotary kiln 2, where the calcination is completed and the raw meal is further heated. There are already some clinker-forming reactions in the solid phase, parts and packs of raw material are formed. The high-temperature raw material thus produced falls out of the rotary kiln 2 and passes through the transition chamber 17 to the rotary kiln 3 where it heats up very quickly to the sintering temperature and sinters.

Vypálený slínek vypadává z rotační pece 2 ^a propadává žárovou hlavou f! do chladiče 2 slínku. Zde se běžným způsobem chladí, příslušné teplo slouží pro ohřev spalovacího vzduchu.The burnt clinker falls out of the rotary kiln 2 ^and falls through the hot-head f! to clinker cooler 2. Here it is cooled in the usual way, the heat being used to heat the combustion air.

Proces výpalu cementářského slínku podle způsobu a v zařízení podle vynálezu je důsledně rozdělen na procesy nízkoteplotní - asi do 1 050 °C a vysokoteplotní - nad 1 050 °C, což přináší závažné výhody: až 80 % praktické spotřeby tepla připadá na procesy nízkoteplotní, a jen asi 20 % na procesy vysokoteplotní. Spotřebu tepla nízkoteplotních procesů je možno hradit i spalováním paliv snížené kvality. Pro rotační pec 2, v níž probíhají nízkoteplotní procesy, je tedy možno využívat levné palivo nižší kvality v množství odpovídajícím asi 80 % celkové spotřeby tepla a pouze asi 20 % celkové spotřeby tepla je nutno hradit spalováním nejkvalitnějšího paliva v rotační peci 2» kde probíhají procesy vysokoteplotní.The cement clinker firing process according to the method and apparatus of the invention is consistently divided into low temperature processes - up to about 1,050 ° C and high temperature - above 1,050 ° C, which brings significant advantages: up to 80% of the practical heat consumption is low temperature processes; only about 20% for high temperature processes. The heat consumption of low-temperature processes can also be covered by combustion of lower quality fuels. For a low-temperature rotary kiln 2, low-cost low-cost fuel can be used in an amount corresponding to about 80% of the total heat consumption and only about 20% of the total heat consumption has to be paid by burning the highest quality fuel in the rotary kiln 2 high temperature.

Pokud surovina nebo palivo obsahují zvýšený podíl škodlivin, způsob a zařízení podle vynálezu jsou rovněž velmi výhodné.If the feedstock or fuel contains an increased proportion of pollutants, the method and apparatus of the invention are also very advantageous.

Škodliviny při nízkoteplotním procesu převážně ještě nesublimují. V rotační peci 2 tedy nedochází k výraznému zahuštěni prostředí pece škodlivinami. K podstatné sublimaci škodlivin dochází až při slinováni suroviny v rotační peci 2· Protože se zde spaluje relativně málo paliva, odchází z rotační pece 2 relativně málo spalin, které vynášejí z rotační pece 2 páry škodlivin. Protože je spalin relativně málo, je v nich koncentrace škodlivin vysoká. Jsou-li tyto spaliny potrubím 13 z přechodové komory Ί_ odsávány mimo proces, je možno vyrábět bez potíží slínek s nízkým obsahem škodlivin i při použití surovin a paliva s vysokým obsahem škodlivin. Protože je odsávaných spalin relativně málo, jsou ztráty tepla a další náklady spojené s jejich odprášenim relativně nízké, řádově poloviční, než je tomu u současných zařízení.The pollutants in the low-temperature process mostly do not sublime. Thus, the rotary furnace 2 does not significantly deteriorate the furnace environment with pollutants. Substantial sublimation of the pollutants occurs only when the raw material is sintered in the rotary kiln 2. As relatively little fuel is burned there, relatively few exhaust gases leave the rotary furnace 2, which carry out the vapors of pollutants from the rotary furnace. Because the flue gas is relatively low, the concentration of pollutants in them is high. If these flue gases are exhausted out of the process via line 13 from the transition chamber 7, it is possible to produce low-pollutant clinkers without difficulty, even using raw materials and high-pollutant fuels. Since the exhaust gases are relatively low, the heat loss and other costs associated with their dedusting are relatively low, on the order of half, than with the current plants.

V případě, že teplota spalin z rotační pece 2 je příliš vysoká a vede ke vzniku nálepků v přechodové komoře J7, dmýchá se do vstupní části rotační pece 2 Proudu spalin tryskou 16, chladicí vzduch a spaliny se pak ochlazují na teplotu z hlediska tvorby nálepků zcela bezpečnou.If the temperature of the flue gas from the rotary kiln 2 is too high and leads to the formation of decals in the transition chamber 17, it is blown into the inlet part of the rotary furnace 2 through the flue gas stream through the nozzle 16; safe.

rr

Ochranná vyzdívka 14 chrání kovové části zařízení před účinkem vysokých teplot.The protective lining 14 protects the metal parts of the device from the effects of high temperatures.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Method for firing pulverulent materials, in particular cement raw meal to cement clinker, characterized in that the baked raw meal is subjected to a flame treatment successively twice in two separate furnaces, through which the raw material gradually passes, such that the raw material is completely sludged in the first furnace; It is heated to the temperature of the beginning of the sintering reactions and in the second furnace, it is heated to the clinker temperature and sintered.

2. Method according to claim 1, characterized in that the first furnace is heated by fuel of lower quality than the second furnace.

Method according to Claims 1 and 2, characterized in that the flue gases from the second furnace are discharged outside the process.

4. The method according to claim 1, wherein the combustion gases from the second furnace are cooled by blowing cooling air against their flow.

Device for carrying out the method according to Claims 1 to 4, characterized in that it consists of a heat exchanger (1), a rotary kiln (2), a rotary kiln (3) and a clinker cooler (4) functionally interconnected such that the exchanger (1) is connected by a duct (5) and a duct (6) to the inlet chamber (15) of the rotary kiln (2), the outlet part of the rotary furnace (2) being connected by the transition head (7) to the inlet part of the rotary furnace (3) The furnace (3) is connected to the clinker cooler (4) by means of a heat head (8), which is also connected via a pipe (9) to the upper part of the transition head (7).

Device according to Claim 5, characterized in that the rotary kiln (2) is situated at least approximately above the rotary kiln (3).

Device according to Claims 5 and 6, characterized in that the burner (10) is inserted into the transition head (10) approximately in the axis of the rotary kiln (2) and the burner (11) is inserted approximately in the axis of rotation furnaces (3).

Device according to Claims 5 to 7, characterized in that an adjustable throttle element (12) is installed in the transition head (7) above the level of the rotary kiln (3).

Apparatus according to Claims 5 to 8, characterized in that a conduit (13) for direct evacuation of the flue gas from the rotary kiln (3) is led from the transition head (7) below the level of the throttle element (12).

Device according to Claims 5 to 9, characterized in that a cooling air nozzle (16) is installed in the transition chamber (7) approximately at the level of the axis of the rotary kiln (3), which is directed into the inlet part of the rotary kiln (3).