CS252525B1 - Zariadenie na vstrekovanie dvoch termoplastických materiálov - Google Patents

Description

252525

Vynález sa týká zariadenia na vstrekova-nie dvoch termoplastických materiálov, zktorých druhý sa vstrekuje do plastickéhovnútra nálože prvého termoplastického ma-teriálu, pozostávajúceho zo vstrekovacíchjednotiek připojených výstupmi na vstupnýotvor tvarovacej dutiny formy a sústavy po-suvných kulis.

Pri tvarovaní výrobkov z termoplastickýchmateriálov, například z polyuretánu, PVC,TPK, a podobné, je výhodné vytvořit povr-chová vrstvu výrobku z materiálu, ktorý mádostatočnú odolnost voči opotrebeniu a vnú-tornú část z materiálu s mensou měrnouhmotnosťou. Tým sa zachová potřebná ži-votnost výrobku pri výhodnom zmenšení cel-kovej hmotnosti. Druhý termoplastický mate-riál bývá menej kvalitný a tým aj menej ná-kladný. Tak sa znižujú celkové materiálovénáklady výrobku. Je známy spůsob na vytvá-ranie takýchto výrobkovv strekovaním dvochtermoplastických materiálov, z ktorých kaž-dý sa privádza do tvarovacej dutiny formysamostatným přepojovacím otvorom. Prvýtermoplastický materiál vytvoří v tvarovacejdutině formy nálož s povrchovou výstužnouvrstvou a druhý termoplastický materiál savstrekne do plastického vnútra nálože, kto-rá sa tak priestorovo roztiahne a výstužnoupovrchovou vrstvou sa přitlačí ku stenámtvarovacej dutiny formy. Je známe zariade-nie k takémuto sposobu vstrekovania dvochtermoplastických materiálov. Toto zariade-nie pozostáva z dvoch vstrekovacích jedno-tiek, ktoré sú výstupmi napojené na samo-statné prepojovacie otvory posuvných kulis. V základnej polohe posuvné kulisy uzatvá-rajú výstupy oboch vstrekovacích jednotiek. V prvej pracovnej polohe svojho posuvu ku-lisy spojujú prvým přepojovacím otvoromprvá vstrekovaciu jednotku so vstupným ot-vorom tvarovacej dutiny formy. V druhej pra-covnej polohe svojho posuvu kulisy spojujúdruhým přepojovacím otvorom druhů vstre-kovaciu jednotku so vstupným otvorom tva-rovacej dutiny formy. Prvá vstrekovacia jed-notka plastifikuje plastický materiál s vač-šou odolnosťou voči opotrebeniu a druhávstrekovacia jednotka plastifikuje a vstre-kuje termoplastický materiál s mensou o-dolnosťou voči opotrebeniu, ktorý naviac bý-vá 1'ahčený a menej kvalitný. V prvej fázepracovného cyklu prvá vstrekovacia jednot-ka nastrekne podstatná časť dávky prvéhotermoplastického materiálu, ktorý v tvaro-vacej dutině formy vytvoří nálož. Táto náložsi ponechává horúce, a tým aj dostatočneplastické jádro, avšak jej povrch čiastočnezosieťuje pod vplyvom poměrně chladnějšíchstien tvarovacej dutiny formy. Tým sa na ce-lom povrchu nálože, okrem miesta vstupné-ho otvoru tvarovacej dutiny formy, vytvořívýstužná vrstva. Po přesunutí kulis začnedruhá fáza pracovného cyklu. V tejto fázedruhá vstrekovacia jednotka vstrekne celúdávku druhého termoplastického materiáludo vnútra nálože prvého termoplastického materiálu. Druhý termoplastický materiáltak z vnútra roztiahne nálož prvého termo-plastického materiálu a výstužným povlakomho přitlačí ku stenám tvarovacej dutiny for-my a spolu s ním túto tvarovaciu dutinu tak-mer vyplní. Po spatnom přesunutí kulis sanapokon dostrekne zvyšok dávky prvéhotermoplastického materiálu, čím sa celkomvyplní tvarovacia dutina formy aj jej vstup-ný otvor. Nevýhodou tohoto zariadenia jeto, že vyžaduje viacnásobný posuvný pohybkulis, čím sa znižuje produktivita práce.Ďalšou nevýhodou tejto konštrukcie je to, ževo vstupnom otvore tvarovacej dutiny for-my vždy zostáva zvyšok druhého, menej kva-litného termoplastického materiálu. Tentozvyšok materiálu sa v nasledujúcom pracov-nom cykle přetlačí prvým termoplastickýmmateriálom do tvarovacej dutiny formy, kdenarušuje potřebné vlastnosti vytváranej ná-lože. Obyčajne sa tento problém rieši na-streknutím potřebného množstva prvého ter-moplastického materiálu do tvarovacej du-tiny formy. Tým vznikajú ďalšie časové a ma-teriálové straty.

Tieto nevýhody odstraňuje zariadenie po-dlá vynálezu, ktorého podstata spočívá vtom, že výstupy oboch vstrekovacích jedno-tiek sú na vstupný otvor tvarovacej dutinyformy napojené cez spoločný výstupný ot-vor trysky v tvare zrezaného kužela. Do vý-stupného otvoru trysky, v rovině jeho men-šej základné, sú vyústěné dva samostatnépřívodové otvory, na ktoré sú napojené vý-stupy vstrekovacích jednotiek. Tryska je u-ložená v nosnom puzdre, v ktorom je pruž-né v-zopretá proti stene vstupného otvorutvarovacej dutiny formy. Tryska je opatřenástředovou přírubou, pre ktorú je v nosnompuzdre vytvořený vodiaci otvor, cez ktorý jedo prvého prívodného otvoru napojený vý-stup prvej vstrekovacej jednotky, pričom plo-cha stredovej príruby je váčšia ako plochaprierezu výstupného otvoru trysky. V tryskeje vytvořený rozšířený otvor, cez ktorý je dodruhého přívodového otvoru napojený vý-stup druhej vstrekovacej jednotky, pričomplocha prierezu rozšířeného otvoru je vač-Šia ako plocha prierezu výstupného otvorutrysky.

Vyšší účinok zariadenia spočívá v tom, žesa zaisťuje pretrhnutie pretokovej zátky vmieste menšej základné výstupného otvorutrysky. Po odstránení výrobku zostáva pre-toková zátka jeho súčasťou a výstupný ot-vor trysky je tak vždy připravený pre ná-strek prvého plastického materiálu v nasle-dujúcom pracovnom cykle. Tým sa vylučujepotřeba dodatečného nástreku prvého ter-moplastického materiálu, čo zjednodušujeprestavovanie rozvádzacích kulis a skracu-je pracovný cyklus zariadenia. Středová pří-ruba spolu s rozšířeným otvorom zabraňujúvytlačeniu trysky v smere od vstupného ot-voru tvarovacej dutiny formy působením tla-ku vstrekovaného termoplastického mate-riálu. 5 252525 Příklad vyhotovenia zariadenla je schema-ticky zobrazený na přiložených výkresoch,kde značí obr. 1 celkový pozdížny rez a obr.2 detail „A“ pódia obr. 1 vo zváčšenej mier-ke.

Zariadenie pozostáva z prvej vstrekovacejjednotky 1 (obr. lj a druhej vstrekovacejjednotky 2. Prvá vstrekovacia jednotka 1 po-zostáva z prvej plastifikačnej časti 11 a pr-vej piestovej časti 12. K prvej vstrekovacejjednotke 1 sú přidružené prvá zásobovaciakulisa kil a prvá vstrekovacia kulisa kl2,uložené vo vodiacom telese T a napojené napiestnice p tlakových valcov c. Prvá plasti-fikačná část lí je cez prvý spojovací otvorsl a prvú zásobovacia kulisu kil přepojenás prvou piestovou častou 12. Podobné k dru-hej vstrekovacej jednotke 2 sú přidruženédruhá zásobovacia kulisa k21 a druhá vstre-kovacia kulisa k.22, uložené vo vodiacom te-lese T a napojené na piestnice p tlakovýchvalcov c. Druhá plastifikačná část 21 je cezdruhý spojovací otvor s2 a druhá zásobova-ciu kulisu k21 přepojená s druhou piestovoučasnou 22. Prvý spojovací otvor sl prvejvstrekovacej jednotky 1 je cez prvý výstupvl a prvú vstrekovacia kulisu kl2 napojenýna přívodový kanál 31 nosného puzdra 3. Vnosnom puzdre 3 je vytvořený válcový otvor3,2 (obr. 2), v ktorom je posuvné uloženátryska 4 opatřená středovou přírubou 43. Prestředová prírubu 43 je v nosnom puzdre 3vytvořený vodiaci otvor 33, na ktorý je na-pojený přívodový kanál 31 prvej vstrekova-cej jednotky 1. Tryska 4 je v nosnom puzd-re 3 zaistená puzdrovou maticou 34, ktorejjedna čelná stená je upravená proti stredo-vej přírubě 43 trysky 4. Na vyčnievajúcomkonci trysky 4 je uložená dorazová matica35. Medzi puzdrovou maticou 34 a dorazo-vou maticou 35 sú na vyčnievajúcom koncitrysky 4 upravené tanierové pružiny 3fi. Vtryske 4 je vytvořený výstupný otvor 44 vtvare zrezaného kužefa, ktorý je vačšou zá-kladnou orientovaný proti stene 51 vstupné-ho otvoru 52 tvarovacej dutiny 53 formy 5.Do menšej základné výstupného otvoru 44trysky 4 je vyústěný prvý přívodový otvor41 prvej vstrekovacej jednotky 1 a druhýpřívodový otvor 42 druhej vstrekovacej jed-notky 2. Prvý přívodový otvor 41 je napoje-ný na přívodový kanál 31 nosného puzdra 3. Druhý přívodový otvor 42 je napojený narozšířený otvor 45, ktorý je upravený v zad-nej stene trysky 4. Na tento rozšířený otvor45 je cez druhý výstup v2 a druhů vstreko-vaciu kulisu k22 napojený druhý spojovacíotvor s2 druhej vstrekovacej jednotky 2. Plo- cha prierezu rozšířeného otvoru 45 je vač-šia ako plocha prierezu výstupného otvoru44. Celná plocha stredovej príruby 43 je tak-tiež vačšia ako plocha prierezu výstupnéhootvoru 44.

Prvá plastifikačná časť 11 prvej vstreko-vacej jednotky 1 plastifikuje prvý termoplas-tický materiál, ktorý má dostatočnú odolnostproti opotřebením Zplastifikovaný prvý ter- moplastický materiál sa cyklicky odvádzaprvým spojovacím otvorom sl do prvej pies-tovej časti 12. Pre tento účel sa prvá záso-bovacia kulisa kil presunie do polohy, vktorej oívorí prepojenie prvej plastifikačnejčasti li s prvou piestovou častou 12. Prvávstrekovacia kulisa kl2 je přitom v polohe,v ktorej uzatvára prepojenie prvého výstupuvl prvého spojovacieho otvoru sl s přívo-dovým kanálom 31 nosného puzdra 3. Podob-né druhá plastifikačná část 21 druhej vstre-kovecej jednotky 2 plastifikuje druhý termo-plastický materiál, ktorý má nižšiu odolnostproti opotrebeniu a pódia potřeby aj nižšiumernú hmotnost. Zplastifikovaný druhý ter-moplastický materiál sa cyklicky odvádzadruhým spojovacím otvorom s2 do druhejpiestovej časti 22. Pre tento účel sa druházásobovacia kulisa k21 presunie do polohy,v ktorej otvorí prepojenie druhej plastifi-kačnej časti 21 s druhou piestovou častou ,22.Druhá vstrekovacia kulisa k22 je přitom vpolohe, v ktorej uzatvára prepojenie druhé-ho výstupu v2 druhého spojovacieho otvorus?, s rozšířeným otvorom 45 trysky 4. V prvej fáze pracovného cyklu vstrekova-nia sa prvá zásobovacia kulisa kil prvejvstrekovacej jednotky 1 presunie do polohy,v ktorej uzatvorí prepojenie medzi prvouplastifikačnou častou 11 a prvou piestovoučasťou 12 a otvorí prepojenie medzi prvoupiestovou časťou 12 a prvým výstupom vlprvého spojovacieho otvoru sl. Prvá vstre-kovacia kulisa kl2 prvej vstrekovacej jed-notky 1 sa súčasne presunie do polohy, vktorej otvorí prepojenie medzi prvým výstu-pům vl prvého spojovacieho otvoru sl a pří-vodovým kanálom 31. Tak prvá piestová časť12 prvej vstrekovacej jednotky 1 cez prvýpřívodový otvor 41 a výstupný otvor 44 trys-ky 4 nastrekne do tvarovacej dutiny 53 for-my 5 celú dávku vopred stanoveného prvé-ho termoplastického materiálu. Tento prvýtermoplastický materiál vytvoří v tvarovacejdutině 53 formy 5 nálož, ktorá v důsledkupoměrně chladnějších stien tvarovacej duti-ny 53 čiasíočne zosieťuje, a tým sa na jej po-vrchu vytvoří výstužná vrstva. Pri vstrekova-ní prvý termoplastický materiál působí tla-kovo aj na stredovú prírubu 43, čím sa trys-ka 4 bezpečne pritláča ku stene 51 vstup-ného otvoru 52 tvarovacej dutiny 53 formy 5. V ďalšej fáze pracovného cyklu vstrekova-nia sa prvá zásobovacia kulisa kil a prvávstrekovacia kulisa kl2 přesunů do polohy,v ktorej je uzatvorené prepojenie medzi pr-vým výstupom vl prvého spojovacieho ot-voru sl prvej vstrekovacej jednotky 1 a pří-vodovým kanálom 31. Súčasne sa presuniedruhá zásobovacia kulisa k21 do polohy, vktorej otvorí prepojenie medzi druhou pies-tovou časťou 22 a druhým výstupom v2 dru-hého spojovacieho otvoru s2. Druhá vstreko-vacia kulisa k22 druhej vstrekovacej jednot-ky 2 sa přitom presunie do polohy, v ktorej

Claims (4)

1. 25 27 ©tvoří prepojenie medzi druhým výstupomv,2 druhého spojovacieho otvoru s2 a rozší-řeným otvorom 45 trysky 4. Tak druhá pies-tová část 22 druhej vstrekovacej jednotky 2cez druhý přívodový otvor 42 a ten istý vý-stupný otvor 44 trysky 4 nastrekne do plas-tického vnútra nálože prvého termoplastic-kého materiálu celú dávku vopred stanove-ného množstva druhého termoplastickéhomateriálu. Nálož prvého termoplastickéhomateriálu sa tak vyplní druhým termoplas-tickým materiál om, ktorý ho priestorovoroztiahne a povrchovou výstužnou vrstvouho přitlačí ku stenám tvarovacej dutiny 53formy 5, ktorá sa přitom celkom vyplní. Privstrekovaní druhý termoplastický materiálpůsobí tlakovo aj na rozšířený otvor 45, čím 25 8 sa tryska 4 bezpečne pritláča ku stene vstup-ného otvoru 52 tvarovacej dutiny 53 formy5. Po dostatočnom zosieťovaní oboch termo-plastických materiálov sa forma 5 otvorí ahotový výrobok sa odoberie. Přitom pretoko-vá zátka druhého termoplastického mate-riálu sa vždy spolahlivo oddělí v mieste vy-ústenia prvého a druhého přívodového otvo-ru 41 a 42 do menšej základné výstupnéhootvoru 44 trysky 4. Pretoková zátka tak vždyvytvoří súčasť výrobku a výstupný otvor 44trysky sa uvolní pre nástrek prvého termo-plastického materiálu v nasledujúcom pra-covnom cykle. Vynález je možné využiť pri tvarovaní vý-robkov z dvoch termoplastických materiálov. PREDMET

   1. Zariadenie na vstrekovanie dvoch ter-moplastických materiálov, z ktorých druhýsa vstrekuje do plastického vnútra náložeprvého termoplastického materiálu, pozo-stávajúce zo vstrekovacích jednotiek připo-jených výstupmi na vstupný otvor tvarova-cej dutiny formy a sústavy posuvných ku-lis, vyznačené tým, že prvý a druhý výstup(vl, v2) prvej a druhej vstrekovacej jednot-ky (1, 2) sú na vstupný otvor (52) tvarova-cej dutiny (53) formy (5) napojené cezspo-ločný výstupný otvor (44) trysky (4) v tva-re zrezaného kužefa.
2. 2. Zariadenie podl'a bodu 1, vyznačenétým, že do výstupného otvoru (44) trysky (4), v rovině jeho menšej základné, sú vy-ústěné prvý a druhý přívodový otvor (41,42), na ktoré sú napojené prvý a druhý vý- ynAlezu stup (vl, v2) prvej a druhej vstrekovacejjednotky (1, 2).
3. 3. Zariadenie podlá bodu 1, vyznačené tým,že tryska (4) je opatřená středovou příru-bou (43), osadenou vo vodiacom otvore (33)nosného puzdra (3), cez ktorý je do prvéhopřívodového otvoru (41) napojený prvý vý-stup (vl) prvej vstrekovacej jednotky (1),pričom plocha stredovej príruby (43) je vač-šia ako plocha prierezu výstupného otvoru (44) trysky (4).
4. 4. Zariadenie podlá bodu 1, vyznačené tým,že v tryske (4) je vytvořený rozšířený otvor (45) , cez ktorý je do druhého přívodovéhootvoru (42) napojený druhý výstup (v2) dru-hej vstrekovacej jednotky (2), pričom plo-cha prierezu rozšířeného otvoru (45) jevřičšia ako plocha prierezu výstupného otvo-ru (44) trysky (4). 2 listy výkresov