CS252417B1

CS252417B1 - Method of wire drawing dies surface treatment made from sintered carbides

Info

Publication number: CS252417B1
Application number: CS851441A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Sliva; Jiri Koziorek; Miroslav Machacek
Original assignee: Vaclav Sliva; Jiri Koziorek; Miroslav Machacek
Priority date: 1985-02-28
Filing date: 1985-02-28
Publication date: 1987-09-17
Also published as: CS144185A1

Abstract

Řešení se týká průvlaků, zejména k finálnímu tažení kordového a hadicového drátu za mokra. Podstata spočívá v tom, že průvlaky ze slinutých karbidů se v atmosféře vodíku boridují za teploty 880 až 950 OC po dobu 1 až 3 hodiny.The invention relates to dies, in particular to dies final drawing of cord and hose wet wire. The essence is that that cemented carbide dies are in the atmosphere hydrogen boride at 880 to 950 ° C for 1 to 3 hours.

Description

Předmětem vynálezu, je způsob povrchové úpravy pruvlaků ze slinutých karbidů k finálnímu tažení kordového a hadicovitého drátu za mokra,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method of surface treatment of cemented carbide through-holes for the final wet-drawing of cord and tubular wire,

V současné době se používá k finálnímu tažení kordových a ha dicových drátů pruvlaků ze slinutých karbidů. V důsledku vysokých pevností drátů a vysokých požadavků na kvalitu a povrchovou jakost finálních drátů jsou při tažení kladeny na průvlaky velmi vysoké nároky ze strany rozměrové stálosti a jakosti povrchu funk cních částí. Provozní výtěžnost pruvlaků ze slinutých karbidů při finálním tažení kordových a hadicových drátů je nízká. Časté výměny opotřebených pruvlaků snižují využití provozního zařízení.It is currently used for the ultimate drawing of cord and core wires of sintered carbide die. Due to the high strength of the wires and the high quality and surface quality requirements of the final wires, the drawing requires very high demands on the dimensional stability and surface quality of the functional parts. The operational yield of cemented carbide through-holes in the final drawing of cord and hose wires is low. Frequent replacement of worn out drawers reduces the use of process equipment.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob povrchové úpravy průvlaků ze slinutých karbidů k tažení drátů, zejména kordových a hadicových drátů difuzním sycením, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že průvlaky se v atmosféře vodíku boridují za teploty 880. až 950 °C po dobu 1 až 3.h.These disadvantages are overcome by the method of surface treatment of sintered carbide dies for drawing wires, in particular cord and tubing wires by diffusion saturation, according to the invention. The principle of the invention is that in the hydrogen atmosphere, the dies are borided at a temperature of 880 to 950 ° C for 1 to 3 hours.

Výhodou pov..chove úpravy pruvlaků ze slinutých karbidů k tažení drátů, zejména kordových a hadicových drátů je, že se podstatně zvýšila životnost průvlaku ze slinutých karbidů, jakož se zvýšilo využití tažného provozního zařízení.The advantage of treating cemented carbide through-holes for drawing wires, especially cord and hose wires, is that the life of the cemented carbide die is substantially increased, as is the use of the towing equipment.

Příklad ΐExample ΐ

Funkční část průvlaků ze slinutých karbidů se po odmaštění vyplní boridačním zásypem o složení 90 % oxidu hlinitého, 7,33 % karbidu boru a 2,67 % bezvodého boraxu, podle hmotnosti. Průvlaky připravené kboridování, uložené v několika .vrstvách na antikorovém plechu se umístí do boridační pece. Vlastní povrchová úprava difuzním sycením se provádí v ochranné atmosféře vodíku. Bylo provedeno boridování .průvlaků ze slinutých karbidů o průměru 0,22 mm při teplotě 920 °C po dobu 90 min. Výtěžnost boridovanýchprůvlaků se zvýšila ve srovnání s neboridovanými o 121,8 %After degreasing, the functional part of the cemented carbide dies is filled with 90% alumina boronizing powder, 7.33% boron carbide and 2.67% anhydrous borax by weight. The boronized ready-to-place dies placed in several layers on a stainless steel sheet are placed in a boronizing furnace. The diffusion saturation surface treatment itself is carried out in a protective hydrogen atmosphere. Sintered carbide coatings were brazed with a diameter of 0.22 mm at 920 ° C for 90 min. The recovery of boronated liners increased by 121.8% compared to unbored

Příklad 2.,Example 2.,

Při boridování prúvlaků zé slinutých karbidů o průměru 0,28 mm byly zvoleny podmínky boridování 920 °G a 90 min, v zásypu jalcó ‘ v předchozím případě· Výtěžnost bořidovaných průvlaků ze slinutých karbidů se'zvýšila o 150Boride conditions of 920 ° G and 90 min were selected when boring from 0.28 mm diameter sintered carbides. · The yield of the sintered carbide dies increased by 150

Příklad 3Example 3

Při' boridování průvlaků že slinutých karbidů o průměru 0,33 mm byly zvoleny podmínky boridování 880 °C a 180 min, v zásypu o stejném hmotnostním složení jako v přédchbzích·příkladech. Výtěžnost bořidovaných průvlaků ze slinutých karbidů se zvýšila o 170,1 %♦When boronizing the sintered carbides with a diameter of 0.33 mm, boronizing conditions of 880 ° C and 180 min were selected, in a powder of the same mass composition as in the previous examples. The yield of sintered carbide dies increased by 170.1% ♦

Claims

VYNALEZU

A method of surface treatment of sintered carbide dies for drawing wire, in particular cord and hose wires, by diffusion saturation, characterized in that the dies are decomposed in a hydrogen atmosphere at a temperature of 880 to 950 ° C for 1 to 3 hours.