CS252387B1

CS252387B1 - Method of parts draping from flat flaexible materials

Info

Publication number: CS252387B1
Application number: CS858062A
Authority: CS
Inventors: Anton Genadar; Slavomir Matas; Rudolf Gregus
Original assignee: Anton Genadar; Slavomir Matas; Rudolf Gregus
Priority date: 1985-11-08
Filing date: 1985-11-08
Publication date: 1987-08-13
Also published as: CS806285A1

Abstract

Rieši sa problém vytvárania efektu riaseniia na dieloch z usne a usni podobných materiálov vytváraním záhybov. Záhyby sa vytvárajú postupným vtláčením dielu do drážok pružnej podložky, na ktorú sa ústředí, potom sa podlepí a sníme z pružnej podložky. Záhyby sa fixujú zažehlením a diel sa vysekne na konečný tvar. Riešenie možno využiť najma v obuvníckej a galantérnej výrobě.The problem of creating a riasing effect is solved on leather and leather-like materials folding. Folds are created by gradually injecting the part into the grooves flexible washer on which the headquarters, it is then taped and removed from the elastic pad. The folds are fixed by ironing and parts are fixed cuts to the final shape. Solution possible to make the most of it in footwear and gallant production.

Description

Vynález sa týká spósobu riasenia dielov z plochých ohybných; materiálov, najma případných a syntetických usní, vytvořením záhybov, zaistením záhybov podlepením a zažehlením, najmá pre obuvnícku a galantérnu výrobu.The present invention relates to a method for pleating flat flexible parts; materials, in particular possible leather and synthetic leather, by folding, securing folds by taping and ironing, especially for shoemaking and haberdashery production.

Je známy spósob ručného vytvárania záhybov s následným « poklepáním alebo zažehlením a zaistením záhybu podlepením alebo prešitím po okraji. Tento spósob je velmi prácny a v případe, že je potřebné dodržať presmú polohu záhybu, musí sa táto vopred vyznačit, napr. pomocou šablóny. Ďalej je známy spósob vytvárania záhybov v celej ploché materiálu. Záhyby sa vytvárajú prechodom cez válce otáčajúce sa rozdielnou rýchlosťou, pričom materiál sa privádza k sústave valcov meniacim sa smerom. dochádza k zažehleniu vytvořeného záhybu, Prechodom materiálu cez sústavu valcov takže nie je nutné zaisťovanie vytvořených záhybov podlepením v celej ploché. Po vyseknutí dielu pre obuv alebo výrobky koženej galantérie je však jeho podlepenie nutné. Produktivita práce u tohto spósobu je civěla vyššia oproti ručnému vytváraniu záhybov. Nevýhodou je nepravidelné tvorienie záhybov. Tvar záhybov, poloha a hustota ich rozmiestnenia sa nedajú vopred presne nastavit. Po vyseknutí nemajú diely rovnaký charakter nakrčenia, čo spósobuje ťažkosti najmá pri dopárovaní obuvi vyhotovené] s použitím takých to dielov. Je tiež používaný spósoob vytvárania záhybov na usňových alebo koženkových materiálech v tvare pásu konštantne] šířky pomocou sústavy podávačích a zažehlovacích valčekov s mimobežnými osami otáčania. Podávacie profitované valčeky rovnoměrně nakrčujú materiál zmenšováním šířky pásu a podávajú materiál na zažehlovacie valčeky s hladkým povrchom. Týmto sposobom sa dosiahne rovnoměrné vytvorenie záhybov kenštantného tvaru při poměrně vysokej produktivitě práce. Nevýhodou tohoto· spósobu je vysoký odpad, ktorý vzniká tým, že materiál sa musí najskór narezať na pásy, z ktorých sa po nakrčení vysekávajú diely požadovaného tvaru. Značné sa tak zhoršuje skladnosť dielov pri vysekávaní a vzniká vyššie percento odpadu.A method of manually folding is known, followed by tapping or ironing and securing the fold by taping or stitching along the edge. This method is very laborious and if it is necessary to maintain the exact position of the fold, it must be marked in advance, e.g. using a template. Furthermore, a method of forming wrinkles throughout the flat material is known. The folds are formed by passing through the rollers rotating at different speeds, the material being fed to the roll assembly changing direction. The formed fold is ignited by passing the material through the cylinder assembly so that it is not necessary to secure the formed folds in a flat manner. However, after cutting the shoe or leather goods item, it is necessary to glue it. The productivity of this method is gazing higher than the manual folding. The disadvantage is the irregular fold formation. The shape of the pleats, the position and the density of their distribution cannot be precisely adjusted in advance. After die-cutting, the parts do not have the same wrinkle character, which causes difficulties especially when pairing the shoes made using such parts. A method of forming folds on leather or leatherette materials in the form of a belt of constant width by means of a system of feed and ironing rollers with off-axis rotation is also used. The profitable feed rollers evenly wrinkle the material by reducing the width of the belt and feed the material to the iron-on rollers with a smooth surface. In this way, a uniform formation of kennel-shaped folds is achieved at relatively high labor productivity. The disadvantage of this method is the high waste that results from the material being cut first into strips from which parts of the desired shape are punched after crimping. This greatly deteriorates the peeling capacity of the parts and results in a higher percentage of waste.

Uvedené nevýhody odstraňuje spósob riasenia podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že diel sa ústředí na pružnú podložku opatrenú drážkami, do ktorých sa postupné vtláča, potom sa podlepí a sníme z pružnej podložky.These drawbacks are overcome by the shirring method according to the invention, which consists in that the part is centered on a resilient washer provided with grooves into which it is successively pushed, then glued and removed from the resilient washer.

Technický účinok vynálezu spočívá v tom, že sa dosiahne dobrá reprodukovatelnost tvorby záhybov, ich přesný' tvar a poloha na dielci pri vhodnej produktivitě práce pre podmienky sériovej výroby. Vhodným počiatočným tvarom dielu sa zníži percento odpadu materiálu na minimum. Na objasnenle spósobu vytvárania záhybov na usňový, resp. koženkový diel zvršku obuvi podiva vynálezu je přiložený schematický výkres, kde značí obr. 1 podorys dielu uloženého na pružnej podložke, obr. 2 priéčny rez,pružnou podložkou s uloženým dífelom a matricami a obr. 3 priečny rez podlepeným dielom s vytvořeným záhybmi vo zváčšenej miere.The technical effect of the invention is that good reproducibility of the formation of the folds, their exact shape and position on the workpiece is achieved with a suitable work productivity for series production conditions. A suitable initial shape of the part reduces the waste material percentage to a minimum. In order to clarify the method of folding the leather respectively. The leatherette upper part of the shoe according to the invention is enclosed with a schematic drawing, in which FIG. 1 is a plan view of a part mounted on a flexible support, FIG. 2 is a cross-sectional view of an elastic washer with embedded divider and matrices; and FIG. 3 is a cross-sectional view of the taped part with folds formed to a larger extent.

Postup podlá předkládaného spósobu je nasledovný. Predbežne vyseknutý zvrškový diel 1 sa položí líonau stranou na pružnú podložku 3. Počiatočná poloha zvrškového dielu 1 voči pružnej podložke 3 je určená neznázornenými značkami. Neznázorněným lisovacím zariadením sa uvedie do pohybu rám 4, v ktorom sú upravené matrice 5a až 5e, ktoré postupné vtláčajú materiál zvrškového dielu 1 od jeho prvého okraja la k druhému okrajů lb do zodpovedajúcich drážok 3a až 3e, vytvořených v pružnej podložke 3. Matrice 5a až 5e přitom tvarovo zodpovedajú přibližné rovnako orientovaným drážkám 3a až 3e pružnej podložky 3. Po úplnom vtlačení materiálu zvrškového· dielu 1 do všetkých drážok 3a až 3e sa pohybom rámu 4 začnú postupné vysúvať od druhého okraja lb k prvému okrajů la, teda v opačnom poradí ako pri ich zasúvaní. Pružná podložka 3 udrží takto vytvarovaný zvrškový diel 1 v drážkách 3a až 3e. Na rubnú stranu zvrškového dielu 1 sa nalepí podšívka 2, ktorá zabezpečí zachovanie vytvarovaných záhybov z po jeho· sňatí z pružnej podložky 3. Podlepený zvrškový diel 1 sa potom vhodným sposobom, napr. sústavou valčekov zažehlí a takto upravený sa vysekne do konečného tvaru podlá příslušného vel’kostného čísla. oPdobne sa postupuje aj v případe vtláčania materiálu zvrškového dielu 1 do drážok 3a až 3e pružnej podložky 3 od jeho středu k prvému a druhému okrajů la a lb. Počet záhybov a v podstatě aj ich tvar sa dajú lubovofne měnit. Záhyby móžu mať rovnakú alebo rozdielnu šířku, móžu byť vedené od okrajov alebo byť ukončené v 1'ubovol'inom mieste postupným zmenšováním šířky.The procedure according to the present method is as follows. The pre-cut upper part 1 is laid down sideways on the elastic pad 3. The initial position of the upper part 1 relative to the elastic pad 3 is determined by the not shown marks. A frame (not shown) is actuated by a die (4) in which matrices 5a to 5e are provided, which successively press the material of the upper part 1 from its first edge 1a to the second edges 1b into corresponding grooves 3a to 3e formed in the resilient pad. 5e to 5e correspond in shape to approximately equally oriented grooves 3a to 3e of the elastic washer 3. After the material of the upper part 1 has been fully pressed into all grooves 3a to 3e, by moving the frame 4 they begin to slide gradually from the second edge 1b to the first edges 1a. as they are inserted. The resilient washer 3 retains the formed upper part 1 in the grooves 3a to 3e. A lining 2 is adhered to the reverse side of the upper part 1, which ensures that the formed folds are retained after it has been removed from the elastic pad 3. The glued upper part 1 is then applied in a suitable manner, e.g. it is ironed by a system of rollers and cut into the final shape according to the respective size number. Similarly, the material of the upper part 1 is pressed into the grooves 3a to 3e of the spring washer 3 from its center to the first and second edges 1a and 1b. The number of pleats and, in principle, their shape can be varied. The folds may have the same or different width, may be guided from the edges, or be terminated at any point by gradually reducing the width.

Spósob podlá vynálezu je možné využit najmá v obuvníckej a galantérnej výrobě.The method according to the invention can be used, in particular, in footwear and haberdashery production.

Claims

SUBJECT

Spooob folding of parts of flat flexible materials by creating folds, fixation of folds by gluing, ironing and subsequent cutting into the final shape,

BACKGROUND OF THE INVENTION characterized in that the workpiece is centrally provided on the resilient pad with grooves into which it is successively pushed, then taped and removed from the resilient pad.