CS252124B1

CS252124B1 - Anaerobic biogas fermenter

Info

Publication number: CS252124B1
Application number: CS853106A
Authority: CS
Inventors: Milos Fiala; Karel Losenicky
Original assignee: Milos Fiala; Karel Losenicky
Priority date: 1985-04-29
Filing date: 1985-04-29
Publication date: 1987-08-13
Also published as: CS310685A1

Abstract

Anaerobní fermentor ne výrobu bioplynu je urěen především pro fermentaei organických substrátů, sejména c^lévské mrvy, anaerobní fermentaei. Pláět fermentort) je zhotoven z plynotěané tkaniny nebo folie, které umožňují podstatná snížení hmotnosti a ceny vlastního zařízení, usnadňují manipulaci s$ zařízením. Fermentor je vybaven vytěanovaeía vakem, který snižuje ztráty bioplynu a pláět fermentoru je opatřen izolací nebo je zdvojený z důvodu sníženi tepelných ztrát, Konstrukce fermentoru je řeěena tak, že pro manipulaci lze použít vysokozdvižných vozíků místo dříve používaných velkých portálových jeřábů.The anaerobic fermenter for biogas production is designed primarily for the fermentation of organic substrates, especially human manure, anaerobic fermentation. The fermentor cover is made of gas-permeable fabric or foil, which allows for significant reductions in the weight and price of the equipment itself, and facilitates handling of the equipment. The fermentor is equipped with a venting bag that reduces biogas losses and the fermentor cover is insulated or doubled to reduce heat losses. The fermentor design is designed so that forklifts can be used for handling instead of the large gantry cranes previously used.

Description

Vynález řeží provedení jednoduchého anaerobního fermentorů ne úpravu organických substrátů, zejména alamnetáho hnoje, zhotovená z nekovových materiálů, která značně zlevňuji e zjednodušují celá seřízení anaerobní fermentaee.The invention provides for the design of simple anaerobic fermenters, not for the treatment of organic substrates, in particular of ammonium manure, made of non-metallic materials, which greatly reduce the cost of simplifying anaerobic fermentation.

Dosud známá typy fermentorů na fermentael organických látek, zejména ehlávaká mrvy suchým způsobem obdobného druhu, jeou provedeny z ocelových plechů, připadne z betonu.The known types of fermenters for the fermentation of organic substances, in particular dry manure of a similar type, are made of steel sheets or concrete.

Tyto ferwentory jsou snadně těžké a drahá. Manipulace a nimi ja vzhledám k jejich hmotnosti a rozměrnosti velmi obtížná. Ocelový zvon a kož může být při manipulaci zdrojem výbuchu bioplynu. Vysoká cena takových fermentorů, obtížná manipulace ee seřízením a nutnost použití velkých zvedacích zařízení, je hlavní překážkou rozšíření farmentečních seřízení organická hmoty v zemědělství a v jiných odvětvích, kde přichází v úvahu úprava organických látek anaerobní feraentacl spojená a výrobou bioplynu.These ferwentors are easily heavy and expensive. Handling them and looking to their weight and size is very difficult. Steel bell and leather can be a source of biogas explosion during handling. The high cost of such fermenters, the difficulty of adjusting and the necessity of using large lifting equipment is a major obstacle to the spread of organic matter farmentation adjustments in agriculture and other sectors where organic treatment of anaerobic feraentacl associated with biogas production is contemplated.

' Výěe uvedená nedostatky jsou odstraněny provedením anaerobního fermentorů na úpravu organických substrátů, jehož pláži je proveden s plynotěsná tkaniny neb fólie. Pláži fermentorů je z důvodu snížení tepelných ztrát proveden jedno nebo vícevrstvý. Fermentor může být proveden ve tvaru válce, kvádra nebo víeeetžnu z důvodu lepšího využití prostora úložižtě. Pružný pláži fermentorů se při přemisiování na nová stanoviště evou hmotností zvolní, a tím sníží svou výžku, což usnadňuje manipulaci ae seřízením. Ne spodní atranž fermentorů je provedeno utženžní proti unikajícímu plynu způsobem suchým, mokrým nebo kombinovaným známými způsoby. PermentaSnl jednotka může být vybavena vytžeňovaeím vakem X v horní Sáeti fermentorů. Vytžeňoveeí vak umožňuje vytěsnění bioplynu z horní Sáeti fermentační jednotky z miste, kde ee vytvořil prostor po slehnutá, případně rozložená organická hmotě. Jedná ee sel o 15 až 20 % z celkového prostoru fermentorů. Obdobným způsobem lze vytěsnit i bioplyn z obvodového prostoru mezi pláštěm a kožem fermentorů. Vytěsňování se provádí nafouknutím vaku, případně zdvojeného pláStě fermentadní jednotky. Instalace vytěeňoveeího veku případně vytěsňování bioplynu z jednotky vakem nebo plážtžm, není nutná a fermentadní jednotka je schopna provozu bez těchto zařízení a v letních měsících i bez izolace plážtě.The above drawbacks are overcome by carrying out anaerobic fermenters for treating organic substrates, the beach of which is made with a gas-tight fabric or foil. In order to reduce heat loss, the beaches of the fermenters are made of one or more layers. The fermenter may be cylindrical, cuboid or multi-walled in order to better utilize the storage space. The resilient beach of the fermenters slows down as they move to new sites with a new weight, thereby reducing their height, which facilitates handling and adjustment. Not the bottom of the fermenters is tensile to the escaping gas in a dry, wet or combined known manner. The permental unit can be equipped with a extraction bag X in the upper sieve of the fermenters. The extraction bag permits the displacement of the biogas from the top of the fermentation unit from the site where the ee has created space for the collapsed or decomposed organic matter. This is 15 to 20% of the total fermenter volume. In a similar way, biogas can be displaced from the peripheral space between the shell and the fermenter skin. The displacement is carried out by inflating the bag or the double jacket of the fermentation unit. Installation of the screening age or displacement of the biogas from the unit by bag or beach is not necessary and the fermentation unit is able to operate without these devices and in summer months without isolation of the beach.

Výhodou navrhovaného řežení je snadné snížení hmotnosti fermentorů, a tím i úspora kovových materiálů až 90 % celková hmotnosti, což má podstatný vliv 1 na cenu seřízení. Snížením hmotnosti fermentorů a jejich výšky při manipulaci ae umožní použití menžíeh a lacinějžíeh manipulačních prostředků např. vysokozdvižných vozíků, oproti použití velkých a drahých portálových jeřábů. V návaznosti na tuto změnu odpadá nutnoat budování jeřábová dráhy a jejich základů a úložná plocha fermentorů není omezena roztečí jeřábová dráhy. Instalací vytěsňovacího vaku sa užetřl 1 až 2 % z celkově vyvinutého plynu a zvýší se bezpečnost při manipulaci se seřízením. Vytěsňováním prostora fermentorů lse vykrýt určitá špičky ve spotřebě bioplynu. Fermentory lse provést ták, že umožní 1 skladování přebytků ve výrobě bioplynu.The advantage of the proposed solution is an easy reduction of the weight of the fermenters and thus a saving of metallic materials up to 90% of the total weight, which has a significant effect 1 on the cost of the adjustment. By reducing the weight of the fermenters and their height during handling, ee allows the use of less and less expensive handling means such as forklifts compared to the use of large and expensive gantry cranes. Consequently, the construction of the crane track and its foundations is no longer necessary and the storage area of the fermenters is not limited by the pitch of the crane track. By installing a displacement bag, 1 to 2% of the total gas evolved is saved and the adjustment handling safety is increased. By sealing the fermenter compartment, certain peaks in biogas consumption can be covered. The fermenters can also be carried out in such a way that they allow 1 storage of surpluses in biogas production.

Příklad praktického provedení zařízení podle vynálezu je znázorněno na připojeném výkrese, kde na obr. 1 je zakreslen v náryse anaerobní fermentor ve fázi vytěsňování bioplynu a ne obr. 2 je zakreslen anaerobní fermentor ve fázi přemisiování plážtě 1 fermentorů. Pláži 1 fermentorů ne obr. 2 pro názornost zakreslen částečně zvlněný nad koěem fi, který je uložen ns úložišti. Taká obr. 2 je zakreslen v náryse s částečným řezem plážtě 1 fermentora. Na obr. 1 je zakreslen pražný pláži 1 fermentorů a na jeho apodní část je připevněn výztužný prstenec 5., Ittarf apodní částí zapadá do žláhku £ a kapalinou, naho ja i jiným způsobem dotěaněn proti unikání plynu z prostora fermentorů. Utěsnění žlábku £ a kapalinou k úložné ploěe je provedeno těsněním z mlkroporezní pryže neb jiného vhodného pružného materiálu, připevněného ne spodní okraj žláhku £. Plocha úložiště ani těsnění není zakresleno. Spodní výztužný prstenec £ plážtě 1 fermentorů je uchycen ke žlábku £ s kapalinou nenaznačenými úchytkami tak, aby nedošlo k nadzvednutí plážtě 1 fermentorů vlivem tlaku vyvíjeného bioplynu. Střecha 2 fermentorů je provedena za stejného materiálu jako pláži 1 fermentorů. Ns spodní části střechy g je uchycen vytěeňovací vak X.An example of a practical embodiment of the device according to the invention is shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 is an elevational view of an anaerobic fermenter in the biogas displacement phase and not Fig. 2 illustrates an anaerobic fermenter in the displacement phase. For illustrative purposes, the fermenter beach 1 shown in FIG. 2 is partially undulated above the horse fi, which is stored in a repository. Such a figure 2 is shown in elevation with a partial cross-section of the fermenter beach 1. Referring now to FIG. 1, a roasted fermenter beach 1 is shown and a reinforcing ring 5 is attached to the bottom portion thereof. Ittarf fits into the groove 6 with the bottom portion and the liquid, otherwise or otherwise, against leakage of gas from the fermenter compartment. Sealing of the groove 4 and the liquid to the bearing surface is effected by a seal made of non-porous rubber or other suitable resilient material attached to the bottom edge of the groove. The storage area and the gasket are not plotted. The bottom stiffening ring 6 of the fermenter bead 1 is attached to the groove 6 with the liquid not indicated by the tabs so as not to lift the fermenter bead 1 due to the pressure exerted by the biogas. The roof 2 of the fermenters is made with the same material as the 1 fermenter beach. The screening bag X is attached to the lower part of the roof g.

Freator vaku A · pluí tlakový· vsduchea neb jiným vhodným plynem «tejně jako prostor aealpláStS fermentoru 1, Služ ae vytlač! bioplyn z prostoru fermentoru. KoS fi se plní slammatou mrvou neb jinou organickou hmotou, vhodnou k anaerobní fementaei. Na obr. 2 je sakrealena polohe suhdávání pláětě 1 fermentoru s koše fi.The bag maker A floats in a pressurized air or other suitable gas as well as the space and heat of the fermenter 1. biogas from the fermenter compartment. KoS fi is filled with straw manure or other organic matter suitable for anaerobic fementaei. In FIG. 2, the drying position of the fermenter jacket 1 with the basket 1 is realized.

Po skončeni proeeau anaerobní fermentace, která je aai 24 ai 28 dnů při teplotě 3® a* 55 °C, ae vytěsní plyn s prostoru fermentoru a proces ae saatavl sundáním pláště 1 fermentoru a pak ae stáhne i koš s organická hmoty a procea se opakuje na jinám Stanovišti a novou organickou hmotou.At the end of the proeeau anaerobic fermentation, which is aai for 24 to 28 days at 3 ° and * 55 ° C, displaces the fermenter compartment gas and process and removes the fermenter jacket 1 and then withdraws the organic basket and the process is repeated on another Habitat and a new organic matter.

Uplatnění tohoto vynáleiu je předevěím v aemědělství, kde jaou největší mnoiství organických substrátů vhodných k anaerobní fermentaci. FrotoSe při tomto řísenám procesu doehásí k oohronB organická hmoty a moinoatl vyuiití veěkerých unikajíeíeh látek, vsnikajícíeh při anaerobní fernentoei vo formě bioplynu, jo toto raříooaí velmi ekonomická a oproti věem snánýn sp&eobdm velni levná. Zeříseni nevySadwje sloěitýob o náročných stavebních úprav ani náročných svedoeíeh seřlsení. Spotřeba kovových materiálů jo minimální. Zařísení lse instalovat v besproetřední blískoetl výskytu surovin e na tomto místě toká organická hmota sa skladuje. Zařísení a důvodu jednoduchosti s níská ceny je pouiltelná i v lesním hospodářství, sahradnlctvi a v průmyslu, kde vsnikají organická odpady, vhodná ke spraeování va fementorech suchou cestou.The application of the present invention is primarily in agriculture where the largest variety of organic substrates are suitable for anaerobic fermentation. In this process process, organic matter and the use of large amounts of leakage substances occurring in biogas-like anaerobic fermentation, are also very economical and very cheap compared to science. The solution is not complicated about demanding construction work or demanding adjustments. The consumption of metallic materials is minimal. The device can be installed in the besproetředný bllískoetl of the occurrence of raw materials at this point the organic matter is stored. The device and the simplicity of its cost are also applicable in forestry, gardening and in the industry where organic wastes are leaking, suitable for spraying in dry mixers.

Claims

An anaerobic biogas fermenter consisting of a fermentation vessel and a sheath, and wherein the sheath (1) of the fermenter is made and a gas-woven fabric or foil.

2. An anaerobic formontor according to claim 1, a shade of the invention, is provided with thermal insulation (5) or is advoj.

3. The fermenter according to point 1j, as shown by Be in the upper part of the screen (1), being a mining bag (4).