CS252049B1

CS252049B1 - Coil clamping device

Info

Publication number: CS252049B1
Application number: CS859895A
Authority: CS
Inventors: Marian Procivnak; Bohdan Kasparek
Original assignee: Marian Procivnak; Bohdan Kasparek
Priority date: 1985-12-27
Filing date: 1985-12-27
Publication date: 1987-08-13
Also published as: CS989585A1

Abstract

Riešenie sa týká zariadenia na upínanie cievok pre navíjanie nekonečných vláken vysokými rýchlosťami, ktoré zabezpečuje stredenie cievky a spolehlivost jej otáčania, najma pri kombinovaných pohonoch, t. j. ak je vřeteno poháňané priamo a po jeho rozběhu odvarováním. Zariadenie pozostáva z vřetena pre nasadenie cievok, v ktorého dutině je tiahlo posúvané ovládacím členom a dosadajúce na jednom konci na tlačná pružinu. Na telese tiahla sú vytvořené kuželové plochy, na ktoré dosadajú šikmou plochou rozpěrné trne, zakončené klínovou plochou dosadajúcou na přítlačné valčeky, uložené v priestore medzi vybratím vřetena a krytom přítlačných valčekov.The solution relates to a device for clamping bobbins for winding continuous filaments at high speeds, which ensures centering of the bobbin and reliability of its rotation, especially with combined drives, i.e. if the spindle is driven directly and after its start-up by boiling. The device consists of a spindle for inserting bobbins, in the cavity of which a rod is moved by a control member and rests at one end on a compression spring. Conical surfaces are formed on the body of the rod, on which the spreading mandrels abut with an inclined surface, terminated by a wedge surface abutting on the pressure rollers, placed in the space between the spindle recess and the pressure roller cover.

Description

Riešenie sa týká zariadenia na upínanie cievok pře navíjanie nekonečných vláken vysokými rýchlosťami, ktoré zabezpečuje stredenie cievky a zvyšuje spolehlivost jej upnutia bez ohladu na směr otáčania cievky, najma pri kombinovaných pohonoch, t. j. ak je vřeteno poháňané priamo od eJéktromotora pri rozběhu na pracovně otáčky, kedy sa vypíná elektromotor a vřeteno potom poháňa odvalový válec třením o cievku.The invention relates to a device for clamping coils for winding filaments at high speeds, which ensures the centering of the coil and increases the reliability of its clamping irrespective of the direction of rotation of the coil, in particular in combination drives, i. j. if the spindle is driven directly from the electric motor during start-up to the working speed, when the electric motor is switched off and the spindle then drives the rolling cylinder by friction on the coil.

Doterajšie konštrukcie upínacích zariadení, napr. v US pat. spisu č. 4 175 712 upínajú cievku pomocou Valčekov, ktoré v upínacej polohe priliehajú tesne na vnútorný povrch cievky. Tieto valčeky sú umiestnené po obvode upínača, pričom vo vypnutej polohe nepresahujú vonkajší priemer upínacieho mechanizmu. Cievka sa upne až po roztočení upínača, kedy valčeky po šikmých vedeniach pomocou odstredivej sily sa dostanú nad vonkajší priemer upínača a upnu cievku. Nevýhodou tohoto riešenia je to, že cievka sa upíná len v jednom smere otáčania a tak nie je možná změna směru pQsobiacich sil, t. j. použiť pohon vřetena od elektromotora a zároveň iaj odvalovací systém pohonu.The current designs of clamping devices, e.g. in US Pat. file no. No. 4,175,712 clamp the coil by means of rollers which, in the clamping position, abut the inner surface of the coil. These rollers are located around the circumference of the clamp, and in the off position do not exceed the outer diameter of the clamping mechanism. The coil is clamped only after the clamp has been rotated, when the rollers after the inclined guides by centrifugal force get above the outer diameter of the clamp and clamp the coil. A disadvantage of this solution is that the coil is clamped in only one direction of rotation, and thus the direction of the forces acting, i.e., is not possible. j. use a spindle drive from the electric motor and also a rolling drive system.

Iné upínacie zariadenie podlá US pat. spisu č. 4 142 690 upíná cievky pomocou klieštin, ktoré sa roztvárajú vtláčaním kuželového třňa do kužela klieštiny. Klieština potom zvačší svoj vonkajší priemer a tým upne cievku. U tohoto riešenia nevýhodou je nízká rozťažnosť klieštiny a tým malý rozdiel v priemeroch klieštiny v krajných polohách, čo sťažuje snímanie navinutých cievok, ktoré po navinutí vlákna zmrštia, v dosledku zmršťovacích sil vlákna a tým zmenšia svoj priemer.Other clamping devices according to US Pat. file no. No. 4,142,690 clamps the coils by means of collets, which are opened by pressing the conical mandrel into the collet cone. The collet then increases its outer diameter and thereby clamps the coil. The disadvantage of this solution is the low extensibility of the collet and thus the small difference in collet diameters at the extreme positions, which makes it difficult to remove the wound bobbins which shrink after winding the fiber due to the shrinkage forces of the fiber and thereby reduce its diameter.

Uvedené nedostatky odstraňuje navrhované zariadenie, ktoré umožňuje přesné stredenie ia spolahlivé upnutie cievok poháňaných v jednom časovom intervale priamo od elektromotora a v inom časovom intervale je pohon uskutečňovaný třením od odvalovacieho valca, t. j. vřeteno je poháňané od elektromotora a po dosiahnutí pracovných otáčok, preberá pohon vřetena odvalovací válec.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the proposed device, which enables precise centering and reliable clamping of coils driven directly from the electric motor at one time interval and at another time the drive is performed by friction from the rolling roller, i. j. the spindle is driven by the electric motor and after reaching the working speed, the spindle drive takes over the rolling roller.

Zariadenie pre upínanie cievok pre navíjanie nekonečných vláken pozostáva z vřetena pre nasadenie cievok. V ose centrálnej dutiny vřetena je na každej straně ov-ládacieho člena umiestnené tiahlo, kde jedno z nich dosadá na volnom konci na tlačnú pružinu. Na telese každého tiahla sú vytvořené kuželové plochy, na ktoré dosadajú šikmou plochou rozpěrné trne zakončené klínovou plochou dosadajúcou na přítlačné valčeky, uložené v priestore medzi vybratím vřetena a krytom přítlačných valčekov.The coil clamping device for winding filaments consists of a spindle for inserting coils. In the axis of the central cavity of the spindle there is a rod on each side of the actuating member, one of which bears on the free end on the compression spring. A conical surface is formed on the body of each rod, on which the spacers are supported by an angled surface terminated by a wedge surface abutting the pressure rollers, located in the space between the spindle recess and the cover of the pressure rollers.

Zariadenie podlá tohoto vynálezu sa vyznačuje tým, že presne centruje a spolahlivo upíná cievky pre navíjanie vlákna, ktoré sú na vřetene držané valčekmi, ktoré svojou pevnosťou a uložením zamedzujú skízu cievky voči vřetenu.The device according to the invention is characterized in that it precisely centers and reliably clamps the fiber winding spools which are held on the spindle by rollers which, by their strength and fit, prevent the spool from colliding with the spindle.

Na priloženom výkrese je znázorněné jedno z možných konštrukčných riešení, zariadenie podlá tohoto vynálezu. Na obr. 1 je pozdížny rez osou vřetena zariadenia na upínanie cievok a na obr. 2 priečny rez upínacím miestom toho istého zariadenia.The attached drawing shows one of the possible construction solutions of the device according to the invention. In FIG. 1 is a longitudinal section through the spindle axis of the coil clamping device; and FIG. 2 shows a cross-section of a clamping point of the same device.

Na obr. 1 a obr. 2 je znázorněné zariadenie na upínanie cievok 17 pre navíjanie nekonečných vláken na cievku 17, kde v centrálnej dutině telesa vřetena 11 je upevněný elektronnagnet 16, ktorého kotva je na oboch koncoch pevne spojená s tiahlami 14 tlačenými z jednej strany tlačnou pružinou 18. Tiahla 14 sú opatřené kuželovými plochami 14a, na ktoré dosadajú rozpěrné třne 13 plochami 13b, ktoré na opačnom konci sú zakončené klínovými plochami 13a, ktorými vytláčajú valčeky 12 po šikmých vedeniach 11a, istenými proti vypadnutiu krytmi 15. Vřeteno 11 s upínacím zariadením je uložené v neznázornených radiálnych ložiskách navíjacieho agregátu, na konci ktorého je nasadené koleso umožňujúce přenos krútiaceho momentu z elektromotora.In FIG. 1 and FIG. 2 shows a device for clamping coils 17 for winding continuous filaments onto a coil 17, in which a central magnet 16 is fixed in the central cavity of the spindle body 11, the anchor of which is fixed at both ends to the rods 14 pressed from one side by a compression spring 18. provided with conical faces 14a on which the spacers 13 bear with faces 13b, which at the opposite end are terminated with wedge faces 13a, which push the rollers 12 along the inclined guides 11a secured against falling out of the covers 15. The spindle 11 with the clamping device is supported in radial bearings a winding aggregate at the end of which is fitted with a wheel enabling the transmission of torque from the electric motor.

Zariadenie pracuje tak, že upínaciu silu vyvolává tlačná pružina 18, ktorá je v predpatom stave, čím trvale tlačí na tiahla 14, ktoré svojimi kuželovými plochami 14a vysúvajú v radiálnom smere rozpěrné trne 13 uložené šikmými plochami na kuželoch tlahel 14. Rozpěrné třne 13 sú opatřené na opačnej straně klínovou plochou 13a, ktorou sú pri vysunutí tlačené valčeky 12 po šikmých vedeniach telesa vřetena 11 nad vonkajší priemer vřetena 11, čím dochádza k upnutiu cievok 17 za vnútorný povrch. 0vládací člen 16, v tomto případe elektromagnet, slúži na vypnutie cievok 17 tak, že působí proti sile tlačnej pružiny 18, kedy sa tiahla 14 přesunů a uvo-lnia rozpěrné třne 13 s valčekmi 12. Po odobratí cievok 17 z vřetena 11 sú valčeky 12 istené proti vypadnutiu krytmi 15 umiestnenými po obvode upínača.The device operates in such a way that the clamping force is exerted by a compression spring 18, which is in a pre-stressed state, thereby permanently pressing on the rods 14 which with their conical faces 14a extend the radial direction of the spindles 13. on the opposite side, by a wedge surface 13a, by which the rollers 12 are pushed along the inclined guides of the spindle body 11 above the outer diameter of the spindle 11 when the rollers 12 are pulled out, thereby engaging the coils 17 behind the inner surface. The control member 16, in this case the electromagnet, serves to turn off the coils 17 so as to counteract the force of the compression spring 18 by pulling the displacements 14 and releasing the spacers 13 with the rollers 12. After removing the coils 17 from the spindle 11 the rollers 12 secured against falling out by covers 15 located around the perimeter of the fixture.

Toto zariadenie má trval ú polohu zapnutu, t. j. cievky sú na vřetene upnuté. Rozopnutý stav nastane len pri přivedení elektrického- prúdu na svorky elektromagnetu.This device has a permanent on position, i. j. the coils are clamped on the spindle. Only when the electric current is applied to the terminals of the solenoid.

Zariadenie podlá tohoto vynálezu je možné využiť pre upínanie cievok na navíjanie nekonečných vláken vysokými rýchlosťami ak je pohon vřetena odvodený od elektromotora pri rozběhu na pracovně otáčky. Pri přitlačení vřetena s cievkami k obvodovému valcu dochádza k vypnutiu elektromotora a vřeteno- je poháňané odvalovým valcom, ktorý cez cievky třením, prenáša krútiaci moment na vřeteno.The device according to the invention can be used for clamping coils for winding filaments at high speeds if the spindle drive is derived from an electric motor when starting at a working speed. When the coil spindle is pressed against the peripheral cylinder, the electric motor is switched off and the spindle is driven by a rolling cylinder, which transmits the torque to the spindle through friction coils.

Claims

252049 SUBSTRATE The coil clamping device for filament winding, consisting of spools for spool mounting, characterized in that a rod (14) is disposed on each side of the actuator member (16) in the center of the spindle (11), where one of a compression spring (18) is provided on the free end, and conical surfaces (14a) are formed on the body of each rod (14) of the invention, on which the spacing pins (13) end with the wedge surface (13b), 13a) abutting the pressure rollers (12) housed in the space between the spindle recess (11a) and the press roller (15) cover (15). 1 sheet of drawings