CS251855B1 - Low foaming agent or components and dispersing and sequestering effect - Google Patents

Low foaming agent or components and dispersing and sequestering effect Download PDF

Info

Publication number
CS251855B1
CS251855B1 CS8410535A CS1053584A CS251855B1 CS 251855 B1 CS251855 B1 CS 251855B1 CS 8410535 A CS8410535 A CS 8410535A CS 1053584 A CS1053584 A CS 1053584A CS 251855 B1 CS251855 B1 CS 251855B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
dispersing
foaming agent
burnt
components
weight
Prior art date
Application number
CS8410535A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Other versions
CS1053584A1 (en
Inventor
Milos Fiala
Michael Kraus
Pavel Haase
Vladimir Veltrusky
Original Assignee
Milos Fiala
Michael Kraus
Pavel Haase
Vladimir Veltrusky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milos Fiala, Michael Kraus, Pavel Haase, Vladimir Veltrusky filed Critical Milos Fiala
Priority to CS8410535A priority Critical patent/CS251855B1/en
Publication of CS1053584A1 publication Critical patent/CS1053584A1/en
Publication of CS251855B1 publication Critical patent/CS251855B1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Vynález náleží do oboru úpravy vod, najma oirkulačnýoh ohladiaoíoh vod v ohemiokom, potravinárskom, farmaoeutickom, hutnom, celulózopapierenskom priemysle a energeti- * ke. Rieši zamedzovanie tvorby inkruetov pomooou nízkopenivábo proetriedku s dispergačným a sekvestračným účinkom, ktorý pódia vynálezu je tvořený polymérom etylénoxidu s propylénoxidom na iniciátore s aktivnym vodikom fosfátovaným na obsah fosforu 1,5 až 12 'jí hmot, , pričom molekulová hmotnost polypropylánglykolováho retazoa je 200 až 2 000 a množstvo etylónoxidu v polymáru je 10 až 60 % hmot.The invention belongs to the field of water treatment, especially of circulating wastewater in the chemical, food, pharmaceutical, metallurgical, pulp and paper industries and energy. It solves the problem of preventing the formation of incrustations by means of a low-foaming agent with a dispersing and sequestering effect, which according to the invention is formed by a polymer of ethylene oxide with propylene oxide on an initiator with active hydrogen phosphated to a phosphorus content of 1.5 to 12 wt. %, where the molecular weight of the polypropylene glycol chain is 200 to 2,000 and the amount of ethylene oxide in the polymer is 10 to 60 wt. %.

Description

Vyinález se týká žáruvzdorné keramické hmoty s chemickou vazbou s regulací tvrdnutí. Hmota nevyžaduje výrobní výpal, lze ji zabudovat do tepelných agregátů jako tvarovky vytvářenou za studená, dále jako plastickou žáruvzdornou hmotu metodami běžnými u netvarovaných staviv i jako těsnicí zásypový materiál.The invention relates to a refractory ceramic material with a chemical bond with hardening control. The material does not require production firing, it can be built into the thermal aggregates as cold formed fittings, as a plastic refractory by methods common in unformed building materials as well as sealing backfill material.

Dosud je známa řada žáruvzdorných hmot tvrdnoucích za studená, kupříkladu s vodním sklem, kde hlavními nedostatky jsou nízká teplota použití, vysoký obsah alkálií, práce s vodním sklem vyžaduje zabezpečení k ochraně zdraví pracovníků (žíravinia) a problémy se skladováním a stárnutím připravených směsí. Vedle toho jsou známy hmoty s využitím chemické vazby se stabilizovaným roztokem kololdního S1O2, ty však neobsahují regulační systém tvrdnutí. Za pokojové teploty trvá nárůst pevnosti neúnosně dlouho a jsou proto· využívány především k opravám tepelných agregátů za tepla.To date, a number of cold-hardening refractory materials are known, for example with water glass, where the main drawbacks are low temperature of use, high alkali content, working with water glass requires security to protect workers' health (caustic) and storage and aging problems. In addition, chemical bonding agents with a stabilized colloidal S1O2 solution are known, but these do not contain a hardening control system. At room temperature, the increase in strength takes an unbearable time and is therefore used primarily for hot fixes.

Uvedenou nevýhodu odstraňuje žáruvzdorná keramická hmota, která sestává z kololdního soilu SlOž a anorganického elektrotytu podle vynálezu. Jeho: podstata spočívá v tom, že hmota sestává ze 40 až 70 hmot. % alespoň jedné ze skupiny látek tavený křemen, pálený jíl, pálený kaolín, syntetické ostřlvo a elektrotavený korund, o velikosti částic 0,09 až 5 mm, 20 až 60 hmot. % alespoň jedné ze skupiny látek tavený křemen, pálený jíl, pálený kaolín, syntetické ostřivo a elektrotavený korund o velikosti maximálně 0,09 mm a 5 až 20 hm. % pojivé hmoty. Tato pojivá hmota sestává z 50 až 80 % objemových kololdního sólu SiO:; a 20 až 50 % objemových anorganického elektrolytu. Tento elektrolyt je tvořen 2 až 40 hmot. % alespoň jedné ze skupiny látek síran amonný; fosforečnan amonný, dusičnan amonný a chlorid amonný.This disadvantage is overcome by a refractory ceramic composition consisting of colloidal soil S102 and an inorganic electrotite according to the invention. Its essence is that matter consists of 40 to 70 masses. % of at least one of the group of fused quartz, calcined clay, calcined kaolin, synthetic sharps and electro-melted corundum, having a particle size of 0.09 to 5 mm, 20 to 60 wt. % of at least one of the group of fused quartz, calcined clay, calcined kaolin, synthetic grit and electro-melted corundum with a maximum size of 0.09 mm and 5 to 20 wt. % of binder. This binder consists of 50 to 80% by volume of the colloidal SiO 2 sol; and 20 to 50% by volume of inorganic electrolyte. This electrolyte comprises 2 to 40 wt. % of at least one of ammonium sulfate; ammonium phosphate, ammonium nitrate and ammonium chloride.

Výhodou hmoty podle vynálezu je zejména její vysoká chemická čistota. Hmotu lze aplikovat za tepla i za studená, při poměrně krátké době tuhnutí. Tvarovky vytvářené litím za vibrace do forem dosahují manipulační pevnost 6 MPa již po· 2 hodinách, která postupem času dále narůstá. Další výhodou je možnost vyrábět komplikované •tvary výrobků.An advantage of the inventive composition is its high chemical purity. The material can be applied both hot and cold, with relatively short setting time. The molded parts produced by casting under vibration have a handling strength of 6 MPa in as little as 2 hours, which increases over time. Another advantage is the ability to produce complicated product shapes.

Příklad 1Example 1

Směs určená k výstavbě pece obsahuje 70 % hmot. taveného křemene v zrnění 0,1 až 3 mm, 30 °/o hmot. třeného taveného křemene v zrnění maximálně 0,09. Promísená směs se zavlhčila roztokem chemické vazby sestávající z-roztoku kololdního SiO.; o °/o hmot. roztoku dusičnanu amonného v objemovém poměru 7 : 3. Přídavek chemické vazby tvořil 15 % hmot. vztaženo na suchou směs. Připravená směs byla zpracována litím za současné vibrace. Tvarovky· odformované za 2 hodiny po vibraci měly pevnost v tlaku za normální teploty 6 až 8 MPa a po 4 hodinách 15 až 17 MPa při sušení za normální teploty.The furnace composition contains 70 wt. fused quartz in a grain size of 0.1 to 3 mm, 30% by weight. 0% by weight of fused quartz in grain size. The mixed mixture was wetted with a chemical bond solution consisting of a colloidal SiO solution; o ° / o wt. The ammonium nitrate solution in the volume ratio of 7: 3 was added. based on the dry mixture. The prepared mixture was cast by vibration. The shaped pieces molded 2 hours after the vibration had a compressive strength at normal temperature of 6 to 8 MPa and after 4 hours 15 to 17 MPa when drying at normal temperature.

Příklad 2Example 2

Byla připravena směs obsahující 60 % hmot. syntetického mullitu v zrnění 0,1 až 2 mm a 40 % hmot. třeného syntetického mullitu v zrnění maximálně 0,09 mm. Pro míšená směs byla zavlhčena roztokem chemické vazby sestávající z roztoku koloidního sólu S1O2 a vodného 6 °/o hmot. roztoku chloridu amonného v objemovém poměru 8 : 2. Přídavek roztoku chemické vazby tvořil 10 % hmot. vztaženo na suchou směs. Připravená směs byla zpracována lisováním na tvarovky.A mixture containing 60 wt. % of synthetic mullite in 0.1 to 2 mm grain and 40 wt. grinded synthetic mullite with a maximum grain size of 0.09 mm. For the blended mixture, it was moistened with a chemical bond solution consisting of a solution of colloidal sol S1O2 and aqueous 6% w / w. 8: 2 by volume of ammonium chloride solution. based on the dry mixture. The prepared mixture was processed by molding.

P ř í k 1 a d 3Example 1 a d 3

Směs podle bodu 1 byla zavlhčena 10 % hmot. roztoku chemické vazby složení podle bodu 1 s tím, že u připravené směsi byly vylisovány tvarovky tlakem 40 MPa. I hned po vylisování vykazovaly tvarovky pevnost v tlaku za normální teploty 1,5 až 2 MPa,, po 2 hodinách dosáhla pevnost tvarovek 6 až 10 MPia při sušení za normální teploty.The mixture of item 1 was moistened with 10 wt. of the chemical bond solution of the composition according to clause 1, except that the prepared mixture was pressed at a pressure of 40 MPa. Even after molding, the fittings showed a compressive strength at normal temperature of 1.5 to 2 MPa. After 2 hours, the fittings had a strength of 6 to 10 MPia when dried at normal temperature.

Příklad 4Example 4

Směs podle bodu 2 byla zavlhčena 12,5 proč. hmot. roztoku chemické vazby složení podle bodu 2 s tím, že připravená směs byla zpracována litím za současné vibrace do forem. Tvarovky odformované za 2 hodiny po vibraci vykazovaly pevnost v tlaku za normální teploty 10 až 12 MPa a po hodinách 18 až 20 MPa při teplotě sušení 20 °C.The mixture of item 2 was wetted with 12.5 why. wt. of the chemical bond solution of the composition of item 2, wherein the prepared mixture was cast by casting while vibrating into molds. The shaped pieces molded 2 hours after vibration showed compressive strength at normal temperature of 10 to 12 MPa and after hours of 18 to 20 MPa at a drying temperature of 20 ° C.

Claims (1)

PŘEDMĚTSUBJECT Žáruvzdorná keramická hmota sestávající z koloidního selu S1O2 a anioírganického elektrolytu, vyznačující se tím, že sestává ze 40 až 70 hmot, % alespoň jedné ze skupiny látek tavený křemen, pálený jíl, pálený kaolín, syntetické ostřivo a elektrotavený korund, o- velikosti částic 0,9 až 5 mm, 20 až 60 hmot. % alespoň jedné ze skupiny látek tavený křemen, pálený jíl, pálenýRefractory ceramic mass consisting of colloidal selenium S1O2 and an anioganic electrolyte, characterized in that it consists of 40 to 70% by weight of at least one of fused quartz, burnt clay, burnt kaolin, synthetic grit and electro-melted corundum, particle size 0 9 to 5 mm, 20 to 60 wt. % of at least one of the group of fused quartz, burnt clay, burnt VYNALEZU kaolín, syntetické ostřivo a elektrotavený korund, o velikosti částic maximálně 0,09 milimetru a 5 až 20 hmot. % pojivé hmoty sestávající z 50 až 60 % objemových koloiidního sólu S1O2 a 20 až 50 % objemových anorganického elektrolytu tvořeného 2 až 40 hmot. % alespoň jedné ze skupiny látek síran amonný, fosforečnan amonný, dusičnan amonný a chlorid amonný.INVENTION kaolin, synthetic grit and electro-melted corundum, having a particle size of not more than 0.09 millimeters and 5 to 20 wt. by weight of a binder consisting of 50 to 60% by volume of a colloidal sol of S1O2 and 20 to 50% by volume of an inorganic electrolyte of 2 to 40% by weight of a binder; % of at least one of ammonium sulfate, ammonium phosphate, ammonium nitrate and ammonium chloride.
CS8410535A 1984-12-28 1984-12-28 Low foaming agent or components and dispersing and sequestering effect CS251855B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS8410535A CS251855B1 (en) 1984-12-28 1984-12-28 Low foaming agent or components and dispersing and sequestering effect

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS8410535A CS251855B1 (en) 1984-12-28 1984-12-28 Low foaming agent or components and dispersing and sequestering effect

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS1053584A1 CS1053584A1 (en) 1986-12-18
CS251855B1 true CS251855B1 (en) 1987-08-13

Family

ID=5448775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS8410535A CS251855B1 (en) 1984-12-28 1984-12-28 Low foaming agent or components and dispersing and sequestering effect

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS251855B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS1053584A1 (en) 1986-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4824811A (en) Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof
CA2287210A1 (en) Building products
Owusu Physical-chemistry study of sodium silicate as a foundry sand binder
EP0692464A4 (en) Cement type kneaded molded article having high bending strength and compressive strength, and method of production thereof
CS251855B1 (en) Low foaming agent or components and dispersing and sequestering effect
US3597249A (en) Method of producing composites of inorganic binders and fibers from aqueous slurries
US2904444A (en) Method of making calcareous-silicious insulating material
DE69804803T2 (en) POLYMER CEMENT MATRIX CONTAINING SILICO ALUMINATES
GB1584055A (en) Cementitous composition
US4166750A (en) Anhydrite concrete and method for preparing building elements
RU2145311C1 (en) Method of producing refractory silicate materials for lining of cars for brick firing and other heat units
US3449141A (en) Effect of cryolite on calcium silicate compositions
US4661160A (en) Alkaline earth metaborates as property enhancing agents for refractory concrete
SU1719364A1 (en) Process for making silica-quartzite refractory products without firing
CA1174010A (en) Shaped articles made from expanded minerals
JPH0761876A (en) Production of inorganic hardened material
JPS5945953A (en) Method for producing calcium silicate hydrate molded product
JPH06171995A (en) Castable heat insulating material
US2218244A (en) Chemically bonded refractory
JPH0256299B2 (en)
JPS5951509B2 (en) magnesia cement composition
SU833916A1 (en) Raw mixture for making heat-insulating articles
Batalova et al. Conditions of shaping ceramics with a polyorganosiloxane bond
RU2165906C2 (en) Binding agent
SU1759805A1 (en) Binder