CS251855B1 - Low foaming agent or components and dispersing and sequestering effect - Google Patents
Low foaming agent or components and dispersing and sequestering effect Download PDFInfo
- Publication number
- CS251855B1 CS251855B1 CS8410535A CS1053584A CS251855B1 CS 251855 B1 CS251855 B1 CS 251855B1 CS 8410535 A CS8410535 A CS 8410535A CS 1053584 A CS1053584 A CS 1053584A CS 251855 B1 CS251855 B1 CS 251855B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- dispersing
- foaming agent
- burnt
- components
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Vynález náleží do oboru úpravy vod, najma oirkulačnýoh ohladiaoíoh vod v ohemiokom, potravinárskom, farmaoeutickom, hutnom, celulózopapierenskom priemysle a energeti- * ke. Rieši zamedzovanie tvorby inkruetov pomooou nízkopenivábo proetriedku s dispergačným a sekvestračným účinkom, ktorý pódia vynálezu je tvořený polymérom etylénoxidu s propylénoxidom na iniciátore s aktivnym vodikom fosfátovaným na obsah fosforu 1,5 až 12 'jí hmot, , pričom molekulová hmotnost polypropylánglykolováho retazoa je 200 až 2 000 a množstvo etylónoxidu v polymáru je 10 až 60 % hmot.The invention belongs to the field of water treatment, especially of circulating wastewater in the chemical, food, pharmaceutical, metallurgical, pulp and paper industries and energy. It solves the problem of preventing the formation of incrustations by means of a low-foaming agent with a dispersing and sequestering effect, which according to the invention is formed by a polymer of ethylene oxide with propylene oxide on an initiator with active hydrogen phosphated to a phosphorus content of 1.5 to 12 wt. %, where the molecular weight of the polypropylene glycol chain is 200 to 2,000 and the amount of ethylene oxide in the polymer is 10 to 60 wt. %.
Description
Vyinález se týká žáruvzdorné keramické hmoty s chemickou vazbou s regulací tvrdnutí. Hmota nevyžaduje výrobní výpal, lze ji zabudovat do tepelných agregátů jako tvarovky vytvářenou za studená, dále jako plastickou žáruvzdornou hmotu metodami běžnými u netvarovaných staviv i jako těsnicí zásypový materiál.The invention relates to a refractory ceramic material with a chemical bond with hardening control. The material does not require production firing, it can be built into the thermal aggregates as cold formed fittings, as a plastic refractory by methods common in unformed building materials as well as sealing backfill material.
Dosud je známa řada žáruvzdorných hmot tvrdnoucích za studená, kupříkladu s vodním sklem, kde hlavními nedostatky jsou nízká teplota použití, vysoký obsah alkálií, práce s vodním sklem vyžaduje zabezpečení k ochraně zdraví pracovníků (žíravinia) a problémy se skladováním a stárnutím připravených směsí. Vedle toho jsou známy hmoty s využitím chemické vazby se stabilizovaným roztokem kololdního S1O2, ty však neobsahují regulační systém tvrdnutí. Za pokojové teploty trvá nárůst pevnosti neúnosně dlouho a jsou proto· využívány především k opravám tepelných agregátů za tepla.To date, a number of cold-hardening refractory materials are known, for example with water glass, where the main drawbacks are low temperature of use, high alkali content, working with water glass requires security to protect workers' health (caustic) and storage and aging problems. In addition, chemical bonding agents with a stabilized colloidal S1O2 solution are known, but these do not contain a hardening control system. At room temperature, the increase in strength takes an unbearable time and is therefore used primarily for hot fixes.
Uvedenou nevýhodu odstraňuje žáruvzdorná keramická hmota, která sestává z kololdního soilu SlOž a anorganického elektrotytu podle vynálezu. Jeho: podstata spočívá v tom, že hmota sestává ze 40 až 70 hmot. % alespoň jedné ze skupiny látek tavený křemen, pálený jíl, pálený kaolín, syntetické ostřlvo a elektrotavený korund, o velikosti částic 0,09 až 5 mm, 20 až 60 hmot. % alespoň jedné ze skupiny látek tavený křemen, pálený jíl, pálený kaolín, syntetické ostřivo a elektrotavený korund o velikosti maximálně 0,09 mm a 5 až 20 hm. % pojivé hmoty. Tato pojivá hmota sestává z 50 až 80 % objemových kololdního sólu SiO:; a 20 až 50 % objemových anorganického elektrolytu. Tento elektrolyt je tvořen 2 až 40 hmot. % alespoň jedné ze skupiny látek síran amonný; fosforečnan amonný, dusičnan amonný a chlorid amonný.This disadvantage is overcome by a refractory ceramic composition consisting of colloidal soil S102 and an inorganic electrotite according to the invention. Its essence is that matter consists of 40 to 70 masses. % of at least one of the group of fused quartz, calcined clay, calcined kaolin, synthetic sharps and electro-melted corundum, having a particle size of 0.09 to 5 mm, 20 to 60 wt. % of at least one of the group of fused quartz, calcined clay, calcined kaolin, synthetic grit and electro-melted corundum with a maximum size of 0.09 mm and 5 to 20 wt. % of binder. This binder consists of 50 to 80% by volume of the colloidal SiO 2 sol; and 20 to 50% by volume of inorganic electrolyte. This electrolyte comprises 2 to 40 wt. % of at least one of ammonium sulfate; ammonium phosphate, ammonium nitrate and ammonium chloride.
Výhodou hmoty podle vynálezu je zejména její vysoká chemická čistota. Hmotu lze aplikovat za tepla i za studená, při poměrně krátké době tuhnutí. Tvarovky vytvářené litím za vibrace do forem dosahují manipulační pevnost 6 MPa již po· 2 hodinách, která postupem času dále narůstá. Další výhodou je možnost vyrábět komplikované •tvary výrobků.An advantage of the inventive composition is its high chemical purity. The material can be applied both hot and cold, with relatively short setting time. The molded parts produced by casting under vibration have a handling strength of 6 MPa in as little as 2 hours, which increases over time. Another advantage is the ability to produce complicated product shapes.
Příklad 1Example 1
Směs určená k výstavbě pece obsahuje 70 % hmot. taveného křemene v zrnění 0,1 až 3 mm, 30 °/o hmot. třeného taveného křemene v zrnění maximálně 0,09. Promísená směs se zavlhčila roztokem chemické vazby sestávající z-roztoku kololdního SiO.; o °/o hmot. roztoku dusičnanu amonného v objemovém poměru 7 : 3. Přídavek chemické vazby tvořil 15 % hmot. vztaženo na suchou směs. Připravená směs byla zpracována litím za současné vibrace. Tvarovky· odformované za 2 hodiny po vibraci měly pevnost v tlaku za normální teploty 6 až 8 MPa a po 4 hodinách 15 až 17 MPa při sušení za normální teploty.The furnace composition contains 70 wt. fused quartz in a grain size of 0.1 to 3 mm, 30% by weight. 0% by weight of fused quartz in grain size. The mixed mixture was wetted with a chemical bond solution consisting of a colloidal SiO solution; o ° / o wt. The ammonium nitrate solution in the volume ratio of 7: 3 was added. based on the dry mixture. The prepared mixture was cast by vibration. The shaped pieces molded 2 hours after the vibration had a compressive strength at normal temperature of 6 to 8 MPa and after 4 hours 15 to 17 MPa when drying at normal temperature.
Příklad 2Example 2
Byla připravena směs obsahující 60 % hmot. syntetického mullitu v zrnění 0,1 až 2 mm a 40 % hmot. třeného syntetického mullitu v zrnění maximálně 0,09 mm. Pro míšená směs byla zavlhčena roztokem chemické vazby sestávající z roztoku koloidního sólu S1O2 a vodného 6 °/o hmot. roztoku chloridu amonného v objemovém poměru 8 : 2. Přídavek roztoku chemické vazby tvořil 10 % hmot. vztaženo na suchou směs. Připravená směs byla zpracována lisováním na tvarovky.A mixture containing 60 wt. % of synthetic mullite in 0.1 to 2 mm grain and 40 wt. grinded synthetic mullite with a maximum grain size of 0.09 mm. For the blended mixture, it was moistened with a chemical bond solution consisting of a solution of colloidal sol S1O2 and aqueous 6% w / w. 8: 2 by volume of ammonium chloride solution. based on the dry mixture. The prepared mixture was processed by molding.
P ř í k 1 a d 3Example 1 a d 3
Směs podle bodu 1 byla zavlhčena 10 % hmot. roztoku chemické vazby složení podle bodu 1 s tím, že u připravené směsi byly vylisovány tvarovky tlakem 40 MPa. I hned po vylisování vykazovaly tvarovky pevnost v tlaku za normální teploty 1,5 až 2 MPa,, po 2 hodinách dosáhla pevnost tvarovek 6 až 10 MPia při sušení za normální teploty.The mixture of item 1 was moistened with 10 wt. of the chemical bond solution of the composition according to clause 1, except that the prepared mixture was pressed at a pressure of 40 MPa. Even after molding, the fittings showed a compressive strength at normal temperature of 1.5 to 2 MPa. After 2 hours, the fittings had a strength of 6 to 10 MPia when dried at normal temperature.
Příklad 4Example 4
Směs podle bodu 2 byla zavlhčena 12,5 proč. hmot. roztoku chemické vazby složení podle bodu 2 s tím, že připravená směs byla zpracována litím za současné vibrace do forem. Tvarovky odformované za 2 hodiny po vibraci vykazovaly pevnost v tlaku za normální teploty 10 až 12 MPa a po hodinách 18 až 20 MPa při teplotě sušení 20 °C.The mixture of item 2 was wetted with 12.5 why. wt. of the chemical bond solution of the composition of item 2, wherein the prepared mixture was cast by casting while vibrating into molds. The shaped pieces molded 2 hours after vibration showed compressive strength at normal temperature of 10 to 12 MPa and after hours of 18 to 20 MPa at a drying temperature of 20 ° C.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS8410535A CS251855B1 (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Low foaming agent or components and dispersing and sequestering effect |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS8410535A CS251855B1 (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Low foaming agent or components and dispersing and sequestering effect |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS1053584A1 CS1053584A1 (en) | 1986-12-18 |
CS251855B1 true CS251855B1 (en) | 1987-08-13 |
Family
ID=5448775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS8410535A CS251855B1 (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Low foaming agent or components and dispersing and sequestering effect |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS251855B1 (en) |
-
1984
- 1984-12-28 CS CS8410535A patent/CS251855B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS1053584A1 (en) | 1986-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
CA2287210A1 (en) | Building products | |
Owusu | Physical-chemistry study of sodium silicate as a foundry sand binder | |
EP0692464A4 (en) | Cement type kneaded molded article having high bending strength and compressive strength, and method of production thereof | |
CS251855B1 (en) | Low foaming agent or components and dispersing and sequestering effect | |
US3597249A (en) | Method of producing composites of inorganic binders and fibers from aqueous slurries | |
US2904444A (en) | Method of making calcareous-silicious insulating material | |
DE69804803T2 (en) | POLYMER CEMENT MATRIX CONTAINING SILICO ALUMINATES | |
GB1584055A (en) | Cementitous composition | |
US4166750A (en) | Anhydrite concrete and method for preparing building elements | |
RU2145311C1 (en) | Method of producing refractory silicate materials for lining of cars for brick firing and other heat units | |
US3449141A (en) | Effect of cryolite on calcium silicate compositions | |
US4661160A (en) | Alkaline earth metaborates as property enhancing agents for refractory concrete | |
SU1719364A1 (en) | Process for making silica-quartzite refractory products without firing | |
CA1174010A (en) | Shaped articles made from expanded minerals | |
JPH0761876A (en) | Production of inorganic hardened material | |
JPS5945953A (en) | Method for producing calcium silicate hydrate molded product | |
JPH06171995A (en) | Castable heat insulating material | |
US2218244A (en) | Chemically bonded refractory | |
JPH0256299B2 (en) | ||
JPS5951509B2 (en) | magnesia cement composition | |
SU833916A1 (en) | Raw mixture for making heat-insulating articles | |
Batalova et al. | Conditions of shaping ceramics with a polyorganosiloxane bond | |
RU2165906C2 (en) | Binding agent | |
SU1759805A1 (en) | Binder |