CS251714B1

CS251714B1 - Production method of the cutting tools with excheanable edge plates

Info

Publication number: CS251714B1
Application number: CS851183A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Vondracek; Anna Juskova; Vlastimil Zahradnik
Original assignee: Vaclav Vondracek; Anna Juskova; Vlastimil Zahradnik
Priority date: 1985-02-20
Filing date: 1985-02-20
Publication date: 1987-07-16
Also published as: CS118385A1

Abstract

Způsob^výroby řezných nástrojů podle řešeni umožňuje značné zvýšení jejich životnosti. Účelu se dosáhne vytvrzením upínací plochy pro břitové destičky a plochy, přicházející do styku s odcházející třískou, iontovou nitridací při teplotě 520 až 540 °C po dobu 40 až 60 hodin do hloubky 0,6 až 1 mm.A method for producing cutting tools according to the invention the solution enables a considerable increase in their service life. The purpose is achieved by clamping curing insert and surface areas coming in contact with outgoing splinter ion nitriding at 520 ° C to 540 ° C for 40 to 60 hours in depth 0.6 to 1 mm.

Description

Vynález se týká způsobu výroby řezných nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami, jako jsou například soustružnické nože, frézy, vyvrtávací tyče apod.The invention relates to a method of manufacturing cutting tools with indexable inserts such as turning tools, milling cutters, boring bars and the like.

Až dosud se řezné nástroje pro soustruhy, frézky, vyvrtávačky apod. vyráběly tak, že na nosné těleso se upevňovala buá přímo, nebo prostřednictvím vyměnitelné hlavice břitová destička ze slinutých karbidů, případně z keramiky. Upevnění se provádělo prostřednictvím šroubů, kolíků, rybin, příložek apod. Upínací plochy, at již vlastních nosných těles nebo vyměnitelných hlavic pro břitové destičky, se ztvrzovaly šlechtěo ním, kalením a popouštěním při hodnotábeta. 050 kp/mm . V případě poškození řezného nástroje se též tento renovoval tak, že poškozené místo se po demontáži břitové destičky opravilo vyvařením návarovou elektrodou. Po úpravě upínací plochy se pak na vyměnitelnou hlavici, respektive nosné těleso upevnila nová břitová destička.Until now, cutting tools for lathes, milling machines, boring machines and the like have been manufactured by attaching either a carbide or ceramic cutting insert either directly or via a replaceable head. The fastening was carried out by means of screws, pins, dovetails, shims, etc. The clamping surfaces, whether the support bodies themselves or the exchangeable inserts for the inserts, were hardened by breeding, hardening and tempering in the case of the mortar. 050 kp / mm. In the event of damage to the cutting tool, it was also renovated so that the damaged area was repaired by welding with an electrode after the insert was removed. After adjusting the clamping surface, a new cutting insert was then attached to the replaceable head or support body.

Nevýhody takto vyráběných, případně renovovaných, řezných nástrojů se projevovaly zejména při strojním obrábění šlechtěných výkovků , např. třídy 12 až 17· Docházelo zde k vydírání řezného nástroje odebíraným materiálem tak, že byla poškozována upínací plocha, , tudíž docházelo k vylamování břitových destiček, respektive nepracovních břitů břitových destiček.Disadvantages of such produced or refurbished cutting tools appeared especially in the machining of bred forgings, eg classes 12 to 17 · There was an abrasion of the cutting tool by the material removed in such a way that the clamping surface was damaged and the inserts were broken or non-working cutting edge inserts.

Tato skutečnost znamená znehodnocéní dosud nepoužitých břitů břitové destičky, a tím i ztrátu hlavní technické přednosti tohoto řezného nástroje. Ani případné vyvaření návarovou elektrodou takto poškozeného místa neřešilo komplexně tento problém.This means the deterioration of the previously unused inserts and thus the loss of the main technical advantage of the cutting tool. Even the possible welding by a welding electrode of such a damaged place did not solve this problem comprehensively.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby řezných nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami podle vynálezu, při kterém se z polotovaru vytvoří těleso nástroje, opracuje se načisto a jeho povrch se vy tvrdí- iontovou nitridací.The above-mentioned disadvantages are overcome by the inventive method for producing cutting tools with indexable inserts, in which the blank is formed into a tool body, machined and the surface hardened by ion nitriding.

251 714251 714

Podstatou způsobu podle vynálezu je to, že iontovou nitridací jsou vytvrzeny upínací plochy pro břitové destičky a plochy přicházející do styku s odcházející třískou, při teplotě 520 až 540 °G po dobu 40 až 60 hodin do hloubky 0,6 až 1 mm.The essence of the process according to the invention is that by means of ion nitriding the clamping surfaces for cutting inserts and the surfaces in contact with the chip leaving are cured at a temperature of 520 to 540 ° C for 40 to 60 hours to a depth of 0.6 to 1 mm.

Přínosem tohoto řešení je zvýšení životnosti řezných nástrojů na dvojnásobek až trojnásobek životnosti původních řezných nástrojů, což v praxi znamená značnou časovou a materiálovou úsporu. Poněvadž při iontové nitridaci nedochází k tvarovým změnám, není potřeba dalšího opracování řezného nástroje, takže je možné provádět již přímo montáž břitové destičky.The benefit of this solution is to increase the life of the cutting tools to two to three times the life of the original cutting tools, which in practice means considerable time and material savings. Since there is no shape change during ion nitriding, no further machining of the cutting tool is required, so that the insert insert can be mounted directly.

Na obr. 1 a 2 připojeného výkresu je příkladně schematicky znázorněn řezný nástroj, pro vyjasnění způsobu jeho výroby podle vynálezu. Obr. 1 je půdorysný pohled na řezný nástroj s břitovou destičkou, upevněnou na vyměnitelné hlavici a obr. 2 tentýž pohled na řezný nástroj, avšak s břitovou destičkou upevněnou přímo na tělese.nástroje.1 and 2 of the accompanying drawing, by way of example, a cutting tool is illustrated schematically for clarifying the method of manufacture thereof according to the invention. Giant. 1 is a plan view of a cutting tool with a cutting insert mounted on a removable head, and FIG. 2 shows the same view of a cutting tool but with a cutting insert mounted directly on a tool body.

««

Způsob výroby řezných nástrojů podle vynálezu je velmi jednoduchý. Nejprve se z polotovaru vytvoří těleso J nástroje, které se opracuje načisto. Před montáží břitové destičky 3, resp. při renovaci po její demontáži, se nejprve upraví upínací plocha 4 vyměnitelné hlavice 2, případně upínací plocha _4 a plochy tělesa nástroje, přicházející do styku s odcházející třískou, odmaštěním,např. v parách perchlorethylenu. Po vložení vyměnitelné hlavice 2, případně tělesa nástroje do vakuové komory se iontovou nitridací vytvrdí upínací plochy 4 pro břitové destičky 3 a plochy přicházející do styku s odcházející třískou při teplotě 520 až 54O'°C po dobu 40 až 60 hodin do hloubky 0,6 až 1 mm. Ochlazování pak probíhá v ochranné atmosféře.The method of manufacturing the cutting tools according to the invention is very simple. First, a tool body J is formed from the blank to be finished. Before mounting the insert 3, respectively. during refurbishment after its dismantling, the clamping surface 4 of the exchangeable head 2 or the clamping surface 4 and the surfaces of the tool body coming into contact with the exiting chip are first modified by degreasing, e.g. in vapors of perchlorethylene. After insertion of the replaceable head 2 or the tool body in the vacuum chamber with ion nitriding, the clamping surfaces 4 for the cutting inserts 3 and the surfaces in contact with the leaving chip harden at a temperature of 520 to 54 ° C for 40 to 60 hours to a depth of 0.6 up to 1 mm. The cooling is then carried out in a protective atmosphere.

Claims

A method for manufacturing cutting tools with indexable inserts in which a blank is formed from a blank, the tool is finished, and the surface is cured by ion nitriding, characterized in that the clamping surfaces (4) for the cutting inserts (3) are hardened by ion nitriding. surfaces in contact with the leaving chip at a temperature of 52 ° to 540 ° C for 40 to 60 hours to a depth of 0.6 to 1 mm.