CS251714B1 - Způsob výroby řezných nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami - Google Patents

Abstract

Způsob^výroby řezných nástrojů podle řešeni umožňuje značné zvýšení jejich životnosti. Účelu se dosáhne vytvrzením upínací plochy pro břitové destičky a plochy, přicházející do styku s odcházející třískou, iontovou nitridací při teplotě 520 až 540 °C po dobu 40 až 60 hodin do hloubky 0,6 až 1 mm.

Description

Vynález se týká způsobu výroby řezných nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami, jako jsou například soustružnické nože, frézy, vyvrtávací tyče apod.

Až dosud se řezné nástroje pro soustruhy, frézky, vyvrtávačky apod. vyráběly tak, že na nosné těleso se upevňovala buá přímo, nebo prostřednictvím vyměnitelné hlavice břitová destička ze slinutých karbidů, případně z keramiky. Upevnění se provádělo prostřednictvím šroubů, kolíků, rybin, příložek apod. Upínací plochy, at již vlastních nosných těles nebo vyměnitelných hlavic pro břitové destičky, se ztvrzovaly šlechtěo ním, kalením a popouštěním při hodnotábeta. 050 kp/mm . V případě poškození řezného nástroje se též tento renovoval tak, že poškozené místo se po demontáži břitové destičky opravilo vyvařením návarovou elektrodou. Po úpravě upínací plochy se pak na vyměnitelnou hlavici, respektive nosné těleso upevnila nová břitová destička.

Nevýhody takto vyráběných, případně renovovaných, řezných nástrojů se projevovaly zejména při strojním obrábění šlechtěných výkovků , např. třídy 12 až 17· Docházelo zde k vydírání řezného nástroje odebíraným materiálem tak, že byla poškozována upínací plocha, , tudíž docházelo k vylamování břitových destiček, respektive nepracovních břitů břitových destiček.

Tato skutečnost znamená znehodnocéní dosud nepoužitých břitů břitové destičky, a tím i ztrátu hlavní technické přednosti tohoto řezného nástroje. Ani případné vyvaření návarovou elektrodou takto poškozeného místa neřešilo komplexně tento problém.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby řezných nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami podle vynálezu, při kterém se z polotovaru vytvoří těleso nástroje, opracuje se načisto a jeho povrch se vy tvrdí- iontovou nitridací.

251 714

Podstatou způsobu podle vynálezu je to, že iontovou nitridací jsou vytvrzeny upínací plochy pro břitové destičky a plochy přicházející do styku s odcházející třískou, při teplotě 520 až 540 °G po dobu 40 až 60 hodin do hloubky 0,6 až 1 mm.

Přínosem tohoto řešení je zvýšení životnosti řezných nástrojů na dvojnásobek až trojnásobek životnosti původních řezných nástrojů, což v praxi znamená značnou časovou a materiálovou úsporu. Poněvadž při iontové nitridaci nedochází k tvarovým změnám, není potřeba dalšího opracování řezného nástroje, takže je možné provádět již přímo montáž břitové destičky.

Na obr. 1 a 2 připojeného výkresu je příkladně schematicky znázorněn řezný nástroj, pro vyjasnění způsobu jeho výroby podle vynálezu. Obr. 1 je půdorysný pohled na řezný nástroj s břitovou destičkou, upevněnou na vyměnitelné hlavici a obr. 2 tentýž pohled na řezný nástroj, avšak s břitovou destičkou upevněnou přímo na tělese.nástroje.

«

Způsob výroby řezných nástrojů podle vynálezu je velmi jednoduchý. Nejprve se z polotovaru vytvoří těleso J nástroje, které se opracuje načisto. Před montáží břitové destičky 3, resp. při renovaci po její demontáži, se nejprve upraví upínací plocha 4 vyměnitelné hlavice 2, případně upínací plocha _4 a plochy tělesa nástroje, přicházející do styku s odcházející třískou, odmaštěním,např. v parách perchlorethylenu. Po vložení vyměnitelné hlavice 2, případně tělesa nástroje do vakuové komory se iontovou nitridací vytvrdí upínací plochy 4 pro břitové destičky 3 a plochy přicházející do styku s odcházející třískou při teplotě 520 až 54O'°C po dobu 40 až 60 hodin do hloubky 0,6 až 1 mm. Ochlazování pak probíhá v ochranné atmosféře.

Claims (1)

1. Způsob výroby řezných nástrojů s vyměnitelnými Britovými destičkami, při kterém se z polotovaru vytvoří těleso nástroje, opracuje se načisto a jeho povrch se vytvrdí iontovou nitridací, vyznačující se tím, že iontovou nitridací jsou vytvrzeny upínací plochy (4) pro břitové destičky (3) a plochy, přicházející do styku s odcházející třískou, při teplotě 52Ó až 540 °C po dobu 40 až 60 hodin do hloubky 0,6 až 1 mm.