CS251563B1 - Způsob výroby vysocelegovaných ocelí manganem - Google Patents

Způsob výroby vysocelegovaných ocelí manganem Download PDF

Info

Publication number
CS251563B1
CS251563B1 CS834886A CS488683A CS251563B1 CS 251563 B1 CS251563 B1 CS 251563B1 CS 834886 A CS834886 A CS 834886A CS 488683 A CS488683 A CS 488683A CS 251563 B1 CS251563 B1 CS 251563B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
furnace
manganese
charge
melt
weight
Prior art date
Application number
CS834886A
Other languages
English (en)
Other versions
CS488683A1 (en
Inventor
Jindrich Kubik
Vaclav Marek
Zdenek Konsel
Josef Prochazka
Frantisek Kuncl
Original Assignee
Jindrich Kubik
Vaclav Marek
Zdenek Konsel
Josef Prochazka
Frantisek Kuncl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jindrich Kubik, Vaclav Marek, Zdenek Konsel, Josef Prochazka, Frantisek Kuncl filed Critical Jindrich Kubik
Priority to CS834886A priority Critical patent/CS251563B1/cs
Publication of CS488683A1 publication Critical patent/CS488683A1/cs
Publication of CS251563B1 publication Critical patent/CS251563B1/cs

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Způsob výroby vysocelegovaných ocelí manganem, s austenitickou nebo feritickou strukturou, natavováním vsázky v elektrické peci s následnou mimopecní rafinací taveniny, je vyřešen tak, že se 15 až 30 % hmotnosti vsázky nataví v indukční peci, přičemž tato část vsázky je nositelkou veškerého manganu. Zbylých 70 až 85 % hmotnosti vsázky se nataví v elektrické obloukové pecí, tavenina se mimopecně vakuovooxidačně oduhličí. κ oduhličené taveniné se potom přidá tavenina z indukční pece a získaná slitina se mimopecně vakuově rafinuje.

Description

Vynález se týká způsobu výroby vysocelegovaných ocelí manganem s austenitickou nebo feri tickou strukturou, natavováním vsázky v elektrické peci s následnou mimopecní rafinací taveniny.
V současné době je znám způsob výroby ocelí s nízkým obsahem uhlíku do 0,15 % hmotnosti a s obsahem manganu do 8 % hmotnosti ve vakuově oxidačním zařízení, známém jako VOD, pracující v tandemu s natavovacím agregátem, kterým je nejčastěji elektrická oblouková pec.
Oxidace a rafinace tavby probíhá ve VOD v zásadité pánvi bez vnějšího přísunu energie. Tepelná bilance procesu VOD je závislá na tepelné kapacitě tekuté vsázky a na exotermických oxidačních procesech v samotněni zařízení VOD. Přitom mangan, pro jeho značnou afinitu ke kyslíku, a náchylnost k vypařování v podmínkách vakua, se musí přisazovat v zařízení VOD až po skončení oxidace, čímž je v případě jeho vysokého obsahu negativně ovlivněna teplotně tepelná bilance celého procesu.
tohoto důvodu je nezbytné vést oxidaci tak, aby byla docílena vysoká teplota 1 700 až 1 800 °C, čímž je umožněno vyrábět oceli až do obsahu manganu 6 až 8 % hmotnosti podle specifických podmínek, tím je však značně snižována životnost používaných pánví, zvyšován propal legur např. chrómu a spotřeba redukčních přísad. Výroba oceli s vyšším obsahem než 8 % hmotnosti manganu ve VOD již přináší značné obtíže.
Uvederi - nevýhody odstraňuje způsob výroby vysocelegovaných ocelí obsahujících v hmotnostních podílech kromě železa 0,01 až 0,15 % uhlíku, stopy až 2 % křemíku, 10 až 25 % chrómu, stopy až 20 % manganu, případně stopy až 35 % niklu, stopy až 5 % molybdenu, stopy až 5 % wolframu, nečistoty jako síru do 0,035 % a fosfor do 0,035 %, natavením vsázky v elektrické peci a mimopecním vakuově oxidačním oduhličením a rafinací, podle vynálezu.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že 15 až 30 % hmotnosti vsázky se natavuje v indukční peci, přičemž tato část vsázky je nositelkou veškerého manganu a zbylých 70 až 85 % hmotnosti vsázky se natavuje v obloukové peci, načež se tavenina z obloukové pece mimopecně vakuově oxidačně oduhličí, k této tavenině se přimíchá tavenina z indukční pece a získaná slitina se mimopecně vakuově rafinuje.
Způsobem výroby vysocelegovaných ocelí podle vynálezu je umožněno vyrábět vysocelegované oceli s obsahem manganu až 20 % hmotnosti bez nároků na dosažení vysokých teplot po oxidaci v zařízení VOD a tím významně zvýšit životnost pánví, snížit propal legur a množství nezbytných redukčních přísad, jakož i vyloučit výrobu uvedených ocelí v elektrických obloukových nebo indukčních pecích.
Příklad
Ve 25t zásadité pánvi byla vyráběna ocel o složení 0,06 % uhlíku, 6 % manganu, 18 % chro mu, 8 % niklu, 0,15 % titanu. Do uvedeného zařízení VOD bylo nejprve vsazeno 80 % hmotnosti celkové vsázky tvořené vsázkou natavenou v elektrické obloukové peci a obsahující 0,7 % uhlíku, 20 % chrómu, 8,5 % niklu, 0,1 % manganu a 0,20 % křemíku hmotnosti vsázky. Po oxidaci bylo do zařízení VOD přidáno 20 % hmotnosti vsázky natavené v elektrické indukční peci a tvořené odpadem vyráběné oceli a veškerého manganu potřebného pro složení vyráběné oceli.
Složení této menší části tavby bylo v hmotnostních podílech kromě železa 6 % manganu, % chrómu, 8 % niklu a 0,06 % uhlíku. Tavba byla v zařízení VOD 5 minut rafinována a dohotovena. Tavba byla dohotovena bez nároků na vysoké teploty, což mělo příznivý vliv na životnost pánví zařízení VOD.
PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způsob výroby vysocelegovaných ocelí manganem, obsahujících podle hmotnosti kromě železa 0,01 až 0,15 % uhlíku, stopy až 2 % křemíku, 10 až 25 % chrómu, stopy až 20 $· manganu, případně stopy až 35 % niklu, stopy až 5 % molybdenu, stopy až 5 % wolframu, nečistoty jako síru do 0,035 % a fosfor do 0,035 %, natavením vsázky v elektrické peci a mimopecním vakuově oxidačním oduhličením a rafinací, vyznačený tím, že 15 až 30 % hmotnosti vsázky se natavuje v indukční peci, přičemž tato část vsázky je nositelkou veškerého mangany a zbylých 70 až 85 % hmotnosti vsázky se natavuje v obloukové peci, načež se tavenina z 'obloukové pece mimopecně vakuově oxidačně oduhličí, k této tavenině se přimíchá tavenina z indukční pece a získaná slitina se mimopecne vakuově rafinuje.
CS834886A 1983-06-30 1983-06-30 Způsob výroby vysocelegovaných ocelí manganem CS251563B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS834886A CS251563B1 (cs) 1983-06-30 1983-06-30 Způsob výroby vysocelegovaných ocelí manganem

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS834886A CS251563B1 (cs) 1983-06-30 1983-06-30 Způsob výroby vysocelegovaných ocelí manganem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS488683A1 CS488683A1 (en) 1986-12-18
CS251563B1 true CS251563B1 (cs) 1987-07-16

Family

ID=5392605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS834886A CS251563B1 (cs) 1983-06-30 1983-06-30 Způsob výroby vysocelegovaných ocelí manganem

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS251563B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS488683A1 (en) 1986-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4165234A (en) Process for producing ferrovanadium alloys
US3615348A (en) Stainless steel melting practice
CS251563B1 (cs) Způsob výroby vysocelegovaných ocelí manganem
CN1023610C (zh) 一种新的特种冶炼方法——电渣感应精炼法
US2021979A (en) Production of rustless iron
US2238160A (en) Method of making nickel-chromium alloys
US3607227A (en) Production of spheroidal graphite irons
CN114854938A (zh) 一种精炼脱钛渣及低钛铬铁精炼脱钛方法
SU1574673A1 (ru) Ковкий чугун
CN1020116C (zh) 自含锰矿石还原锰的电炉炼钢方法
US1623757A (en) Manufacture of chromium-iron alloys
US1410749A (en) Manufacture of steel
US1641326A (en) Process of remelting chromium steel scrap
US2096318A (en) Method of making chromium steel from chromium steel scrap
US1757298A (en) Process of producing low carbon alloys
JPS6223043B2 (cs)
US2971834A (en) Process in selective reduction of chrome ore
SU1011700A1 (ru) Способ получени стали 11ОГ13Л
US3138452A (en) Open-hearth furnace operating method
US2001015A (en) Production of iron-chromium alloys
US1066810A (en) Thermal treatment of metal in electrically-heated furnaces.
US1925886A (en) Manufacture of iron and steel alloys
US747662A (en) Manufacture of steel.
SU559962A1 (ru) Способ получени стали и сплавов
US3472706A (en) Precipitation hardened ferrous alloy containing copper