CS251563B1 - Způsob výroby vysocelegovaných ocelí manganem - Google Patents
Způsob výroby vysocelegovaných ocelí manganem Download PDFInfo
- Publication number
- CS251563B1 CS251563B1 CS834886A CS488683A CS251563B1 CS 251563 B1 CS251563 B1 CS 251563B1 CS 834886 A CS834886 A CS 834886A CS 488683 A CS488683 A CS 488683A CS 251563 B1 CS251563 B1 CS 251563B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- furnace
- manganese
- charge
- melt
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Způsob výroby vysocelegovaných ocelí manganem, s austenitickou nebo feritickou strukturou, natavováním vsázky v elektrické peci s následnou mimopecní rafinací taveniny, je vyřešen tak, že se 15 až 30 % hmotnosti vsázky nataví v indukční peci, přičemž tato část vsázky je nositelkou veškerého manganu. Zbylých 70 až 85 % hmotnosti vsázky se nataví v elektrické obloukové pecí, tavenina se mimopecně vakuovooxidačně oduhličí. κ oduhličené taveniné se potom přidá tavenina z indukční pece a získaná slitina se mimopecně vakuově rafinuje.
Description
Vynález se týká způsobu výroby vysocelegovaných ocelí manganem s austenitickou nebo feri tickou strukturou, natavováním vsázky v elektrické peci s následnou mimopecní rafinací taveniny.
V současné době je znám způsob výroby ocelí s nízkým obsahem uhlíku do 0,15 % hmotnosti a s obsahem manganu do 8 % hmotnosti ve vakuově oxidačním zařízení, známém jako VOD, pracující v tandemu s natavovacím agregátem, kterým je nejčastěji elektrická oblouková pec.
Oxidace a rafinace tavby probíhá ve VOD v zásadité pánvi bez vnějšího přísunu energie. Tepelná bilance procesu VOD je závislá na tepelné kapacitě tekuté vsázky a na exotermických oxidačních procesech v samotněni zařízení VOD. Přitom mangan, pro jeho značnou afinitu ke kyslíku, a náchylnost k vypařování v podmínkách vakua, se musí přisazovat v zařízení VOD až po skončení oxidace, čímž je v případě jeho vysokého obsahu negativně ovlivněna teplotně tepelná bilance celého procesu.
tohoto důvodu je nezbytné vést oxidaci tak, aby byla docílena vysoká teplota 1 700 až 1 800 °C, čímž je umožněno vyrábět oceli až do obsahu manganu 6 až 8 % hmotnosti podle specifických podmínek, tím je však značně snižována životnost používaných pánví, zvyšován propal legur např. chrómu a spotřeba redukčních přísad. Výroba oceli s vyšším obsahem než 8 % hmotnosti manganu ve VOD již přináší značné obtíže.
Uvederi - nevýhody odstraňuje způsob výroby vysocelegovaných ocelí obsahujících v hmotnostních podílech kromě železa 0,01 až 0,15 % uhlíku, stopy až 2 % křemíku, 10 až 25 % chrómu, stopy až 20 % manganu, případně stopy až 35 % niklu, stopy až 5 % molybdenu, stopy až 5 % wolframu, nečistoty jako síru do 0,035 % a fosfor do 0,035 %, natavením vsázky v elektrické peci a mimopecním vakuově oxidačním oduhličením a rafinací, podle vynálezu.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že 15 až 30 % hmotnosti vsázky se natavuje v indukční peci, přičemž tato část vsázky je nositelkou veškerého manganu a zbylých 70 až 85 % hmotnosti vsázky se natavuje v obloukové peci, načež se tavenina z obloukové pece mimopecně vakuově oxidačně oduhličí, k této tavenině se přimíchá tavenina z indukční pece a získaná slitina se mimopecně vakuově rafinuje.
Způsobem výroby vysocelegovaných ocelí podle vynálezu je umožněno vyrábět vysocelegované oceli s obsahem manganu až 20 % hmotnosti bez nároků na dosažení vysokých teplot po oxidaci v zařízení VOD a tím významně zvýšit životnost pánví, snížit propal legur a množství nezbytných redukčních přísad, jakož i vyloučit výrobu uvedených ocelí v elektrických obloukových nebo indukčních pecích.
Příklad
Ve 25t zásadité pánvi byla vyráběna ocel o složení 0,06 % uhlíku, 6 % manganu, 18 % chro mu, 8 % niklu, 0,15 % titanu. Do uvedeného zařízení VOD bylo nejprve vsazeno 80 % hmotnosti celkové vsázky tvořené vsázkou natavenou v elektrické obloukové peci a obsahující 0,7 % uhlíku, 20 % chrómu, 8,5 % niklu, 0,1 % manganu a 0,20 % křemíku hmotnosti vsázky. Po oxidaci bylo do zařízení VOD přidáno 20 % hmotnosti vsázky natavené v elektrické indukční peci a tvořené odpadem vyráběné oceli a veškerého manganu potřebného pro složení vyráběné oceli.
Složení této menší části tavby bylo v hmotnostních podílech kromě železa 6 % manganu, % chrómu, 8 % niklu a 0,06 % uhlíku. Tavba byla v zařízení VOD 5 minut rafinována a dohotovena. Tavba byla dohotovena bez nároků na vysoké teploty, což mělo příznivý vliv na životnost pánví zařízení VOD.
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby vysocelegovaných ocelí manganem, obsahujících podle hmotnosti kromě železa 0,01 až 0,15 % uhlíku, stopy až 2 % křemíku, 10 až 25 % chrómu, stopy až 20 $· manganu, případně stopy až 35 % niklu, stopy až 5 % molybdenu, stopy až 5 % wolframu, nečistoty jako síru do 0,035 % a fosfor do 0,035 %, natavením vsázky v elektrické peci a mimopecním vakuově oxidačním oduhličením a rafinací, vyznačený tím, že 15 až 30 % hmotnosti vsázky se natavuje v indukční peci, přičemž tato část vsázky je nositelkou veškerého mangany a zbylých 70 až 85 % hmotnosti vsázky se natavuje v obloukové peci, načež se tavenina z 'obloukové pece mimopecně vakuově oxidačně oduhličí, k této tavenině se přimíchá tavenina z indukční pece a získaná slitina se mimopecne vakuově rafinuje.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS834886A CS251563B1 (cs) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | Způsob výroby vysocelegovaných ocelí manganem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS834886A CS251563B1 (cs) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | Způsob výroby vysocelegovaných ocelí manganem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS488683A1 CS488683A1 (en) | 1986-12-18 |
| CS251563B1 true CS251563B1 (cs) | 1987-07-16 |
Family
ID=5392605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS834886A CS251563B1 (cs) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | Způsob výroby vysocelegovaných ocelí manganem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS251563B1 (cs) |
-
1983
- 1983-06-30 CS CS834886A patent/CS251563B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS488683A1 (en) | 1986-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4165234A (en) | Process for producing ferrovanadium alloys | |
| US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
| CS251563B1 (cs) | Způsob výroby vysocelegovaných ocelí manganem | |
| CN1023610C (zh) | 一种新的特种冶炼方法——电渣感应精炼法 | |
| US2021979A (en) | Production of rustless iron | |
| US2238160A (en) | Method of making nickel-chromium alloys | |
| US3607227A (en) | Production of spheroidal graphite irons | |
| CN114854938A (zh) | 一种精炼脱钛渣及低钛铬铁精炼脱钛方法 | |
| SU1574673A1 (ru) | Ковкий чугун | |
| CN1020116C (zh) | 自含锰矿石还原锰的电炉炼钢方法 | |
| US1623757A (en) | Manufacture of chromium-iron alloys | |
| US1410749A (en) | Manufacture of steel | |
| US1641326A (en) | Process of remelting chromium steel scrap | |
| US2096318A (en) | Method of making chromium steel from chromium steel scrap | |
| US1757298A (en) | Process of producing low carbon alloys | |
| JPS6223043B2 (cs) | ||
| US2971834A (en) | Process in selective reduction of chrome ore | |
| SU1011700A1 (ru) | Способ получени стали 11ОГ13Л | |
| US3138452A (en) | Open-hearth furnace operating method | |
| US2001015A (en) | Production of iron-chromium alloys | |
| US1066810A (en) | Thermal treatment of metal in electrically-heated furnaces. | |
| US1925886A (en) | Manufacture of iron and steel alloys | |
| US747662A (en) | Manufacture of steel. | |
| SU559962A1 (ru) | Способ получени стали и сплавов | |
| US3472706A (en) | Precipitation hardened ferrous alloy containing copper |