CS251464B1 - Glass tube reactor for sodium hypochlorite production - Google Patents
Glass tube reactor for sodium hypochlorite production Download PDFInfo
- Publication number
- CS251464B1 CS251464B1 CS84234A CS23484A CS251464B1 CS 251464 B1 CS251464 B1 CS 251464B1 CS 84234 A CS84234 A CS 84234A CS 23484 A CS23484 A CS 23484A CS 251464 B1 CS251464 B1 CS 251464B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sodium hypochlorite
- glass tube
- glass
- production
- tube reactor
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 title abstract description 9
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 sodium propyne Chemical compound 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Riešenie sa týká skleněného rúrkového reaktora na výrobu chlórnanu sodného, ktorý pozostáva z horizontálně uložených skleněných rúrok sériovo alebo sériovo-paralelne vzájomne přepojených, opatřených prívodom kvapalnej fázy, prívodom plynnej fázy a v spodnej časti vyprázdňovaclm otvorom. 251464 251464
Vynález sa týká skleněného rúrkového reaktora na výrobu chlornanu sodného.
Je známe, že na výrobu chlornanu sodného v prostředí reakčného procesu je vhodné zariadenie z úzkoprofilového a cenove veimi nákladného materiálu-titanu. Čiastočne vyhovuje pri technologickom procese pogumované, respektive porcelánové zariadenie. Obe tieto zariadenia majú obmedzenú životnost, sú poruchové a nevýkonné. Používá sa aj zariadenie vyhotovené z vertikálně vedla sebe umiestnených skleněných rúr, ktoré sú uchytené komplikovaným teflonovým těsněním v ocelovom, zo strany reakčného procesu pogumovanom plášti. Toto zariadenie nezaručuje kontakt zložiek pri reakcii, dosledkom čoho plynná fáza može niektorými rúrkami unikat nekontrolovatelné, čím vznikajú straty na surovinách. Toto zariadenie vzhladom na nadobúdaciu hodnotu a dosahovaný výkon je neúmerne nákladné a je značné poruchové.
Uvedené nedostatky odstraňuje skleněný rúrkový reaktor na výrobu chlórnanu sodného podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že pozostáva z horizontálně uložených skleněných rúrok sériovo alebo sériovo-paralelne vzájomne přepojených, opatřených prívodom kvapalnej fázy, prívodom plynnej fázy a v spodnej časti vyprázdňovacím otvorom. Výhoda skleněného rúrkového reaktora na výrobu chlórnanu sodného spočívá predovšetkým v možnosti využitia sériovo vyrábaných skleněných rúrok, tvaroviek a spojovacieho tesnenia, čím sa podstatné znižujú investičně náklady — až o 50 % pri dosahovaní rovnakého produkčného výkonu v porovnaní s vertikálně umiestnenými skleněnými rúrami.
Jednoduchá konštrukcia skleněného rúr- kového reaktora umožňuje skonštruovať reaktor na akúkolvek požadovanú hodinovú kapacitu výroby chlórnanu sodného v jednom uzatvorenom systéme. Ďalšou přednostou skleněného rúrkového reaktora podlá vynálezu je, že ku všetkým tesniacim spojom je 1'ahký montážny přístup. Jednotlivé rúrky sú 1'ahko demontovatelné a je ich možné vymieňať bez použitia mechanizmov, čo má pozitivny význam pre údržbu zariadenia. Reakčný proces v tomto reaktore je možné vizuálně sledovat. Je zaručený kontakt kvapalnej a plynnej fázy; prostredie pri reakčnom procese je dokonale čisté.
Skleněný rúrkový reaktor na výrobu chlórnanu sodného je znázorněný na priloženom obrázku. Pozostáva zo skleněných rúrok 1, ktoré sú uložené horizontálně a sú sériovo alebo sériovo-paralelne vzájomne přepojené, opatřené sú prívodom 2 kvapalnej fázy, prívodom 3 plynnej fázy, bočným vstupom 6 pro přívod chlóru a v spodnej časti vyprázdňovacím otvorom.
Kvapalná fáza sa privádza do skleněného rúrkového reaktora prívodom 2 kvapalnej fázy (potrubím) zo zásohníka 7 pomocou čerpadla 8, podobné sa privádza prívodom 3 plynnej fázy plynná zložka. Teplo, vznikajúce exotermickou reakciou, sa odvádza chladiacim médiom 4. Plynná fáza sa po reakcii odsává ventilátorom 5. Reakčná zmes sa zo skleněného rúrkového reaktora odvádza vyprázdňovacím otvorom do zásohníka 7.
Pri takomto usporiadaní produkČnej stanice na výrobu chlórnanu sodného sa dosahuje hodinový výkon vztiahnutý na objem média v rúrkach reaktora až 150 kg finálneho produktu na 100 litrov reakčného objemu.
Claims (1)
- PREDMET VYNALEZU Skleněný rúrkový reaktor na výrobu chlór" lelne vzájomne přepojených, opatřených prí- nanu sodného vyznačujúci sa tým, že po- vodom (2) kvapalnej fázy, prívodom (3) zostáva z horizontálně uložených sklene- plynnej fázy a v spodnej časti vyprázdňoných rúrok (lj sériovo alebo sériovo-para- vacím otvorom. 1 list výkresov 251464
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS84234A CS251464B1 (en) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | Glass tube reactor for sodium hypochlorite production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS84234A CS251464B1 (en) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | Glass tube reactor for sodium hypochlorite production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS23484A1 CS23484A1 (en) | 1986-11-13 |
| CS251464B1 true CS251464B1 (en) | 1987-07-16 |
Family
ID=5334109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS84234A CS251464B1 (en) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | Glass tube reactor for sodium hypochlorite production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS251464B1 (cs) |
-
1984
- 1984-01-11 CS CS84234A patent/CS251464B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS23484A1 (en) | 1986-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211972469U (zh) | 一种离子膜电解法次氯酸消毒剂发生系统 | |
| CN211689254U (zh) | 一种离子膜电解法次氯酸钠发生系统 | |
| CS251464B1 (en) | Glass tube reactor for sodium hypochlorite production | |
| CN216837139U (zh) | 一种高效连续可控的次氯酸钠生产装置 | |
| CN207102257U (zh) | 一种氯化反应尾气吸收处理装置 | |
| CN105129735B (zh) | 一种曝气型二氧化氯发生器 | |
| CN217795421U (zh) | 一种新型干法脱硫设备 | |
| CN215593207U (zh) | 一种次氯酸钠发生器 | |
| CN213203226U (zh) | 一种离子膜电解法次氯酸消毒剂发生处理系统 | |
| US2739936A (en) | Water electrolyzer | |
| EP0427340B1 (en) | Device for carrying out an electrolytic process | |
| CN211635753U (zh) | 一种废旧橡胶回收用废气过滤装置 | |
| CN210674742U (zh) | 一种臭氧分解还原装置 | |
| CN210964530U (zh) | 一种应用于pvc管材加工的废料熔融设备 | |
| CN208394784U (zh) | 一种化学法二氧化氯发生器 | |
| US4705614A (en) | Cell with improved electrolyte flow distributor | |
| CN206940427U (zh) | 一种带有多级反应及残液分离装置的二氧化氯发生器 | |
| CN213895204U (zh) | 一种基于氯酸和双氧水生产亚氯酸钠的设备 | |
| CN217755067U (zh) | 一种水性环氧树脂固化剂生产用储存设备 | |
| CN221375396U (zh) | 一种电解槽氯气系统 | |
| CN108892105B (zh) | 一种带气液分离与残液回用功能的二氧化氯发生器及其运行方法 | |
| CN209519458U (zh) | 一种医药中间体气液的分离设备 | |
| CN214131644U (zh) | 一种自动进料的反应釜 | |
| CN222641668U (zh) | 一种废气乙炔净化再反应装置 | |
| CN220990776U (zh) | 一种分级反应的二氧化氯发生器 |