CS251323B1

CS251323B1 - Apparatus for checking impermeable hollow parts

Info

Publication number: CS251323B1
Application number: CS842917A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Bures
Original assignee: Stanislav Bures
Priority date: 1984-04-18
Filing date: 1984-04-18
Publication date: 1987-06-11
Also published as: CS291784A1

Abstract

Řešení se týká zařízení pro kontrolu nepropustnosti dutých součástí tlakovou kapalinou, utěsňováni jejich mikroporů, konzervaci a vyřazování neutěsněných součástí, které je opatřeno vanou, upínacím mechanismem a ústrojím pro měření změny objemu kapaliny ve zkoušené duté součásti. Podstat ta zařízení spočívá v tom, že vana je opatřena na dně vedením, v němž je pohyblivě uložen stůl, na„kterém je upravena výměnná čelist s alespoň jedním vybráním pro uložení zkoušené duté součásti do vany pod hladinu kapaliny. Nad touto výměnnou čelistí je upraven jednak zásobník zkoušených dutých součástí, jednak upínací mechanismus pro upínání zkoušené duté součásti ve „výměnné čelisti, který je tvořen alespoň jednou upínací sekcí, jejíž první pohyblivá zátka pro uzavření zkoušené duté součásti je spojena přes potrubí s tlakovým čidlem pro měření okamžitého tlaku v dutině zkoušené duté součásti a jejíž druhá pohyblivá zátka pro uzavření zkoušené duté součásti je spojena s kontrolním multiplikátorem pro určení úniku kapaliny z prostoru zkoušené duté součásti, a„jednak třídicí zařízení, opatřené alespoň jedním vynášecím závěsem. Zařízení pro kontrolu nepropustnosti dutých součástí je určeno zejména pro kontrolu fitinků, tj. tvarovek pro potrubí a součásti spojů potrubí ze závitových trubek, jakož i armatur pro potrubí, tj. zejména skříní ventilů, šoupátek, kohoutů, regulátorů, odváděčů, odkalovačů, vzdušníků apod., přičemž současně zajištuje jejich impregnaci a konzervaci.The solution concerns a device for checking the impermeability of hollow components with pressurized fluid, sealing their micropores, preserving and discarding unsealed components, which is equipped with a bath, a clamping mechanism and a device for measuring the change in the volume of liquid in the tested hollow component. The essence of the device is that the bath is provided with a guide at the bottom in which a table is movably mounted, on which a replaceable jaw is arranged with at least one recess for placing the tested hollow component in the bath below the liquid level. Above this replaceable jaw, there is arranged both a reservoir of tested hollow components and a clamping mechanism for clamping the tested hollow component in the replaceable jaw, which is formed by at least one clamping section, the first movable plug for closing the tested hollow component is connected via a pipe to a pressure sensor for measuring the instantaneous pressure in the cavity of the tested hollow component and the second movable plug for closing the tested hollow component is connected to a control multiplier for determining the leakage of liquid from the space of the tested hollow component, and a sorting device provided with at least one take-out hanger. The device for checking the impermeability of hollow components is intended in particular for checking fittings, i.e. fittings for pipes and components of pipe joints made of threaded pipes, as well as fittings for pipes, i.e. in particular valve housings, gate valves, taps, regulators, drains, sludge traps, air tanks, etc., while simultaneously ensuring their impregnation and preservation.

Description

Vynález se týká zařízení pro kontrolu nepropustnosti dutých součástí tlakovou kapalinou, utěsňování jejich mikropórů, konzervaci a vyřazování neutěsněných součástí, které je opatřeno vanou, upínacím mechanismem a ústrojím pro měření změny objemu kapaliny ve zkoušené duté sou.částioBACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for checking the impermeability of hollow components by pressure fluid, sealing their micropores, preserving and discarding unsealed components, which is provided with a tub, clamping mechanism and a device

Dosud známá zařízeni pro kontrolu nepropustnosti součástí tlakem, používají jako tlakového média převážně vzduchu nebo kapalinu. Automatická zařízení k tlakové kontrole nepropustnosti součástí pomocí tlakového vzduchu nebo plynu mají vysoký kontrolní výkon. Pro zajištění následujících technologických operací utěsňování mikropórů a konzervaci zkontrolovaných součástí je však nutno použít další technologické zařízení a zabezpečit manipulaci, dopravu a příslušné prostory pro mezisklady a dopravní cesty.The prior art devices for checking the impermeability of components by pressure use mainly air or liquid as the pressure medium. Automatic pressure leak detectors for compressed air or gas have high control performance. However, in order to ensure the following technological operations for sealing micropores and preserving the inspected components, it is necessary to use additional technological equipment and to ensure the handling, transport and appropriate areas for intermediate storage and transport routes.

Zařízení k tlakové kontrole nepropustnosti součástí, u nichž je jako tlakového média použita kapalina, jsou převážně konstruována pro ruční vkládání a vyjímání zkoušených součástí z utěsňovacích čelistí. Jsou mimoto převážně závislá na přímém pozorování úniku zkušební kapaliny pórem v součásti, což zvyšuje nároky na obsluhu tohoto zařízení a značně snižuje jeho výkon. Mimoto nelze uvedeným způsobem kontroly nepropustnosti plně zabezpečit těsnost součástí pro plynné pracovní médium. Rovněž následující technologické v Φ operace utěsňování mikroporů a konzervace součástí jsou prováděny v samostatných technologických zařízeních se stejnými výše uvedenými důsledky.Pressure-tightness testing devices for components in which liquid is used as the pressure medium are predominantly designed for manually loading and unloading test components from the sealing jaws. In addition, they are largely dependent on direct observation of leakage of test liquid through the pore in the component, which increases the demands on the operation of the device and greatly reduces its performance. In addition, the leak-tightness control of the components for the gaseous working medium cannot be fully ensured by this leakage control method. Also, the following technological operations of sealing the micropores and preserving the components are carried out in separate technological equipment with the same consequences mentioned above.

251 323251 323

Vynález si klade za 0kol vytvořit zařízení, které by odstranilo uvedené nedostatky a které by umožnilo sloučení kontrolních operací s následujícími technologickými operacemi utěsňování mikropórů a konzervaci součástí do jednoho pra covního cyklu tohoto zařízení.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a device which overcomes the above-mentioned drawbacks and allows the inspection operations to be combined with the following technological operations for sealing micropores and preserving components into a single cycle of the device.

Uvedené nedostatky se odstraňují a vytčený úkol se řeší vynálezem zařízení pro kontrolu nepropustnosti dutých součástí tlakovou kapalinou, utěsňování jejich mikroporů, konzervaci a vyřazování neutěsněných součástí, jehož podstata spočívá v tom, že vana je opatřena na dně vedením, v němž je pohyblivě uložen stůl, na kterém je upravena výměnná čelist s alespoň jedním vybráním pro uložení zkoušené duté součásti do vany pod hladinu kapaliny. Nad touto výměnnou čelistí je upraven jednak zásobník zkoušených dutých součástí, jednak upínací mechanismus pro upínání zkoušené duté součásti ve výměnné čelisti, který je tvořen alespoň jednou upínací sekcí, jejíž první pohyblivá zátka pro uzavření zkoušené duté součásti je spojena přes potrubí s tlakovým čidlem pro měření okamžitého tlaku v dutině zkoušené duté součásti a jejíž druhá pohyblivá zátka pro uzavření zkoušení duté součásti je spojena s kontrolním multiplikátorem pro určení úniku kapaliny z prostoru zkoušené duté součásti, a jednak třídicí zařízení, opatřené alespoň jedním vynášecím závěsem.These problems are overcome and the object is solved by the invention of a device for checking the impermeability of hollow parts with pressure fluid, sealing their micropores, preserving and discarding unsealed parts, the principle being that the tub is provided at the bottom with a guide in which the table is movably mounted. on which a replaceable jaw is provided with at least one recess for placing the test hollow part in the tub below the liquid level. Above this replaceable jaw is provided both a container of test hollow parts and a clamping mechanism for clamping the test hollow part in the replaceable jaw, which consists of at least one clamping section, whose first movable plug for closing the test hollow part is connected via piping with pressure sensor for measurement the second movable plug for closing the hollow component testing is connected to a control multiplier for determining the leakage of fluid from the space of the hollow component to be tested, and a sorting device provided with at least one discharge hinge.

Hlavní výhody zařízení podle vynálezu spočívají zejména ve sdružení technologických operací, a to kontroly nepropustnosti, utěsňování mikropórů, konzervace a vyřazení neutěsněných součástí v jediném pracovním cyklu stroje, nebol umožňuje jako tlakového zkušebního média použít přímo kapaliny, používané pro impregnaci odlitků. Jsou známy impregnač· ní kapaliny, jejichž základem je vodní sklo, laky i umělé pryskyřice. Další výhodou je to, že zkoušení součásti na nepropustnost se provádí pod hladinou zkušební kapaliny ve vaně. Zkoušené součásti, přivedené zásobníkem pod hladinu ka251 323 paliny a vložené do upínacích čelistí, jsou beze zbytku zaplněny kapalinou ještě před uzavřením jejich dutin, čímž odpadá odvzdušňování těchto dutin, potřebné u jiných zařízení při jejich naplňování zkušební kapalinou, např. pomocí čerpadel. Při uzavírání otvorů dutiny součástí zátkami, opatřenými těsnicími kroužky, dochází vlivem působení sil upínacího mechanismu k deformaci těsnicích kroužků^ a tím i stlačování kapaliny, uzavřené ve zkoušené dutině. Zkušební tlak může být tedy vyvozován přímo upínačem. Tento způsob docílení potřebného zkušebního tlaku přímo při uzavírání dutiny zkoušené součásti umožňuje s výhodou použít pro měření úniku a pro měření změny tlaku v dutině zkoušené součásti tlakových spínačů.The main advantages of the device according to the invention lie mainly in the combination of technological operations, namely the impermeability control, micropore sealing, preservation and rejection of unsealed parts in a single working cycle of the machine, as it allows directly the liquids used for impregnation of castings. Liquid impregnation based on waterglass, lacquers and artificial resins is known. Another advantage is that the leak testing of the component is performed below the level of the test liquid in the tub. The test parts brought under the canister and inserted into the clamping jaws are completely filled with liquid before the cavities are closed, thus eliminating the venting of these cavities required by other devices when filling with the test liquid, for example by means of pumps. When closing the openings of the cavity with plugs provided with sealing rings, the sealing rings are deformed due to the forces of the clamping mechanism and thus the compression of the liquid enclosed in the cavity under test. The test pressure can thus be applied directly by the clamp. This method of obtaining the required test pressure directly when closing the cavity of the test component makes it possible advantageously to use pressure switches for measuring leakage and for measuring the pressure change in the cavity of the test component.

Zařízení podle vynálezu umožňuje rovněž použit měření úniku kapaliny z dutiny zkoušené součásti přímým měřením uniklého množství při konstantním tlaku pomocí plunžru, vtláčeného silou do dutiny součásti po jejím uzavření. Množství uniklé kapaliny je přitom dáno průřezem a zdvihem tohoto plunžru a zkušební tlak jeho průřezem a silou, působící ve směru osy pohybu.The device according to the invention also makes it possible to use leakage measurement from the test item cavity by directly measuring the leak rate at a constant pressure by means of a plunger injected by force into the component cavity after closing. The amount of leaked liquid is determined by the cross-section and stroke of the plunger and the test pressure by its cross-section and the force acting in the direction of the axis of movement.

Proti dosud známým zařízením k tlakové kontrole součástí nepotřebuje tedy zařízení podle tohoto vynálezu k vyvození zkušebního tlaku v dutině součásti žádné rozvody tlakové kapaliny s plnicím a tlakovým čerpadlem či multiplikátorem.Thus, in contrast to the prior art component inspection devices, the device of the present invention does not need any pressure fluid distributions with a charge and pressure pump or multiplier to generate test pressure in the component cavity.

Vyšší účinek zařízení dle vynálezu se projevuje proti známým zařízením také v tom, že celý pracovní cyklus tohoto zařízení, včetně měření úniku kapaliny ze zkoušeného prostoru a nastavení třídicího zařízení lze automatizovat.The higher effect of the device according to the invention is also evident in comparison with the known devices in that the entire working cycle of the device, including the measurement of the leakage of the liquid from the test area and the adjustment of the sorting device, can be automated.

Vyšší účinek je rovněž v tom, že vkládání a středění zkoušených součástí v utěsňovacích a upínacích zátkách probíhá zcela automaticky prostřednictvím zásobníku součástí a pohyblivé čelisti. Rovněž vyjímání součástí z této čelisti, stečení přebytečné kapaliny ze součásti a následující roztřídění na součástky nepropustné, včetně utěsněných a pro4A greater effect is also that the insertion and centering of the test parts in the sealing and clamping plugs takes place completely automatically via the part magazine and the movable jaw. Also removing parts from this jaw, draining excess liquid from the part and then sorting them into impermeable parts, including sealed and

251 32í pustný výmět, probíhá automaticky prostřednictvím vynášecího závěsu, odkapávacího roštu a skluzů s třídicími klapkami.251 32 ejected discard, it takes place automatically via the discharge hinge, drip grid and chutes with screening flaps.

Mechanizace všech pracovních a technologických funkcí zařízení dle vynálezu a automatizace pracovního cyklu umožňuje rovněž provádění současné kontroly nepropustnosti u vět šího počtu zkoušených součástí v jednom pracovním cyklu.The mechanization of all the working and technological functions of the device according to the invention and the automation of the duty cycle also enables simultaneous leak checking of a large number of parts to be tested in one duty cycle.

Zařízení podle vynálezu se proti současnému stavu projevuje vyšším účinkem rovněž proto, že umožňuje proti dosud známým zařízením vyšší stupeň automatizace výrobního procesu a tento sloučením kontrolních a technologických operací podstatně zjednodušuje.The device according to the invention also has a higher effect compared to the present state of the art because it allows a higher degree of automation of the production process compared to the known devices and makes this process considerably simpler by combining control and technological operations.

Na připojených výkresech je znázorněn příklad provedení zařízení podle vynálezu s posuvným stolem.The accompanying drawings show an exemplary embodiment of a device according to the invention with a sliding table.

Obr. 1 představuje řez zařízením v čelním pohledu a schematické znázornění zapojení na centrální přípravu utěsňovací kapaliny.Giant. 1 is a front cross-sectional view of the device and a schematic representation of the engagement for the central preparation of the sealing fluid.

Obr. 2 znázorňuje příčný řez upínacím mechanismem, obr. 3 je příčný řez třídicím mechanismem, obr. 4 představuje zásobník zkoušených součástí s pákovým oddělovačem dávek do čelisti upínacího mechanismu. Na obr. 5 je znázorněno provedení výkyvné zátky pro uzavření prostoru zkoušené součásti s těsněním a provedení měření zkušebního tlaku v tomto prostoru. Obr. 6 představuje provedení přímého měření uniklého množství kapaliny pomocí kontrolního multiplikátoru.Giant. Fig. 2 is a cross-sectional view of the clamping mechanism; Fig. 3 is a cross-sectional view of the sorting mechanism; Fig. 4 is a container of test parts with a lever dose separator into the jaw of the clamping mechanism. FIG. 5 shows an embodiment of a pivot plug for closing the space of a test piece with a seal and a measurement of the test pressure therein. Giant. 6 illustrates an embodiment of direct measurement of leaked liquid quantity by means of a control multiplier.

Zařízení podle vynálezu je tvořeno skříní 1, nesoucí vanu 2, na jejímž dně je provedeno vedení J stolu £· Posuvný pohyb stolu 4, a tím i výměnné čelisti g je proveden pomocí pracovního válce g_t spojeného táhlem 6 se stolem 4. Přibližně v ose vany 2 je umístěn zásobník 8, přivádějící zkoušené duté součásti 9 pod hladinu 10 kapaliny do jednotlivých vybrání 11 výměnné čelisti 7, a to při pohybu stolu 4The device according to the invention consists of a housing 1 carrying a bath 2, at the bottom of which a table 4 is guided. The sliding movement of the table 4 and hence the replaceable jaws g is effected by a work roller g _t connected by a draw bar 6 to the table 4. In the bath 2 there is placed a reservoir 8, which brings the tested hollow parts 9 under the liquid level 10 into the individual recesses 11 of the replaceable jaw 7, while moving the table 4

251 323 a tím i výměnné čelisti 2 vlevo do pracovního prostoru upínacího mechanismu 12. Odpovídající počet zkoušených dutých součástí 9 je do výměnné čelisti 7 ze zásobníku 8 přidělen oddělovačem dávek 13 pomocí pákového mechanismu 14 prostřednictvím lišty 12, spojené s výměnnou čelistí 2· Po dojetí stolu 4 do levé krajní polohy, tj. do pracovního prostoru upínacího mechanismu 12, dojde pomocí tohoto mechanismu k uzavření dutiny zkoušené duté součásti 9 zátkami 16, 16* a k vlastnímu zkoušení nepropustnosti. Upínací mechanismus 12 je tvořen samostatnými oddělenými upínacími sekcemi 12, jejichž základem je nosník 18 s posuvně uloženými smykadly 19. Jedno smykadlo 19 je spojeno s držákem 20 a opatřeno potrubím 21 k tlakoměru 22, měřícímu okamžitý tlak v dutině zkoušené duté součásti 9· Kapalina v dutině zkoušené duté součásti 2 působí tlakem na pístek 2J, opatřený těsněním 24. a tento pístek 23 působí na olej ve vývrtu 25 a v potrubí 21. Tlak oleje je měřen tlakoměrem 22, opatřeným předřazeným regulačním členem, sestaveným z tělesa 26 a regulačního šroubu 27 s ucpávkou 28. Toto uspořádání umožňuje odvzdušnění měřicí soustavy a nastavení výchozí polohy tlakoměru 22.251 323 and thus the replaceable jaws 2 on the left into the working space of the clamping mechanism 12. The corresponding number of hollow parts 9 to be tested is assigned to the replaceable jaw 7 from the magazine 8 by a dose divider 13 using a lever mechanism 14 via a bar 12 connected to the replaceable jaw 2. By means of this mechanism, the cavity of the hollow part 9 to be tested is closed by plugs 16, 16 * and the leak test itself. The clamping mechanism 12 is formed by separate, separate clamping sections 12, based on a beam 18 with sliding slides 19. One slide 19 is connected to a holder 20 and provided with a conduit 21 to a pressure gauge 22 measuring the instantaneous pressure in the cavity of the hollow component 9. the cavity of the hollow component 2 exerts a pressure on the piston 21 provided with the seal 24. and the piston 23 acts on the oil in the bore 25 and in the line 21. The oil pressure is measured by a pressure gauge 22 provided with an upstream regulating member. This arrangement allows the measuring system to be vented and the pressure gauge 22 to be set to its initial position.

Držák 20 rovněž nese výměnnou zátku 16, opatřenou čelním těsněním 29. Spojení a utěsnění držáku 20 a výměnné zátky 16 je provedeno pomocí těsnicího kroužku 30 a pojistného kroužku 31· Axiální síla způsobená upnutím je zachycena kulovou plochou 32. vytvořenou jak na držáku 20, tak na výměnné zátce 16, což umožňuje postavení zátky 16 podle čela dutiny zkoušené součásti 2·The bracket 20 also carries a replaceable plug 16 provided with a front seal 29. The connection and sealing of the bracket 20 and the replaceable plug 16 is accomplished by means of a sealing ring 30 and a retaining ring 31. on the replaceable plug 16, which allows the plug 16 to be positioned according to the cavity face of the component 2 being tested.

Druhé smykadlo 19 nese kontrolní multiplikátor 33. opatřený druhou výměnnou zátkou 16* se shodným upevněním i utěsněním jako na držáku 20«, Kontrolní multiplikátor 33 je praktickým provedením známého způsobu kontroly nepropustnosti součástí a je proveden jako váleček 34 s posuvně uloženým pís tem 35, opatřeným plunžrem J6 a pístnici 37. Plunžr 36 je přitom opatřen kanálkem 38, spojeným drážkou 39 s otvorem 40The second slide 19 carries a control multiplier 33 provided with a second replaceable plug 16 * with the same fastening and sealing as on the holder 20 '. The control multiplier 33 is a practical embodiment of the known method of checking the impermeability of components. the plunger 36 and the piston rod 37. The plunger 36 is provided with a channel 38 connected by a groove 39 to an opening 40

251 323 s prostorem vany 2. Toto ppatření zabraňuje vzniku tlaku v dutině zkoušené duté součásti 9 při jejím uzavírání zátkami 16, 16' působením upínacích sil.251 323 with the space of the tub 2. This arrangement prevents pressure in the cavity of the hollow part 9 being tested when it is closed by plugs 16, 16 'under the clamping forces.

Pístnice 37 je opatřena kuželovým sedlem 41, které.v krajní poloze, tj. při vysunutí plunžru 36. otevírsc třídí.cíh/signálu , určující únik kapaliny z prostoru zkoušené duté součásti 9o Kontrolní multiplikátor 33 je ovlládan^ídíčíhosignálu . Vratný pohyb je proveden stálým přívodem 44 nižšího tlaku vzduchu, vedeného prostřednictvím vrtání 45 pod píst 35» Po ukončení kontrolní operace a uvolnění všech upínacích sekcí 17 upínacího mechanismu 12 se stůl J. společně s výměnnou čelistí 7, která nese kontrolované zkoušené duté součásti 9., přesune vpravo do prostoru třídícího zařízení 46, spojeného hřídelem 48 s polohovadlem 47o V naznačené poloze (obr. 3) zabírá vynášecí závěs 49 do dutin zkoušených dutých součástí 9. Vynášecí závěs 49 je pomocí táhel 50 otočně spojen s pákami 5_1, pevně, ale rozebíratelně spojenými s hřídelem 48, otočně uloženým v rámu 52 upevněném na vaně 2. Prostřednictvím polohovalda 47 se hřídel 48,a tím i páky 51 otočí asi o úhel přibližně 90°, čímž vynášecí závěs 49 pomocí táhel 50 vynese zkoušené duté součásti 9 na odkapávací rošt 53 nad hladinu kapaliny 10, Po odkapání přebytečné kapaliny polohovadlo 47 dokončí pohyb do krajní polohy, kde pomocí vaček 54 jsou zkóušené součásti 9 z vynášecího závěsu 49 vyháknuty a skluzem 55 a klapkami ^6, ovládanými pneumatickými válci 57. pbmocí třídicího signálu kontrolního multiplikátoru 33 roztříděny na dobré včetně utěsněných a výmět. Při vratném pohybu je vynášecí závěs 49 naveden na dutiny zkoušené duté součásti 9 pomocí západek 58.The piston rod 37 is provided with a tapered seat 41 which, in its extreme position, i.e. when the plunger 36 is extended, opens the separator / signal to determine the leakage of fluid from the hollow component 90. The control multiplier 33 is controlled by the driver signal. The reciprocating movement is effected by a constant supply of lower air pressure 44 through the bore 45 under the piston 35. After the inspection operation has been completed and all clamping sections 17 of the clamping mechanism 12 have been released, the table J together with the jaw 7 carrying the inspected hollow parts 9. In the position shown (Fig. 3), the discharge hinge 49 engages in the cavities of the hollow components 9 to be tested. The discharge hinge 49 is pivotally connected to the levers 51 by means of the rods 50, but firmly but releasably connected to a shaft 48 rotatably mounted in a frame 52 mounted on the tub 2. By positioning 47, the shaft 48 and thereby the levers 51 are rotated by approximately 90 °, whereby the dispensing hinge 49 by means of drawbars 50 displaces the hollow components 9 to drip grate 53 above the liquid level 10 liquid rotator 47 completes the movement to the extreme position in which the cams 54 are by means of the test component 9 from the hinge 49 of the discharge chute 55 and unhooking and flaps ^ 6, operated by a pneumatic cylinder 57. pbmocí sorting control signal multiplier 33 categorized good, including sealed and scrap. Upon reciprocating movement, the discharge hinge 49 is guided to the cavities of the hollow component 9 to be tested by means of latches 58.

Vana 2,, která tvoří základní část zařízení pro kontrolu nepropustnosti, je opatřena přepážkami 59, které udržují stálou výšku hladiny 10 kapaliny a tvoří s bočními stěnami vany 2 přepadové jímky 60. Tyto současně pohlcujíThe tank 2, which forms the base part of the leakage control device, is provided with partitions 59 which maintain a constant level of liquid level 10 and form an overflow sump 60 with the side walls of the tank.

251 323 vlny na hladině kapaliny, způsobené pohybem stolu 4 s výměnnou čelistí 7 a zkoušenými dutými součástmi 9. Ke snížení výšky těchto vln slouží rozšíření vany 2 nad hladinou 10 kapaliny šikmými plochami 61. Přepadové jímky 60 vany 2 jsou napojeny vratným potrubím 62 na vratný ventil 63» přivádějící přepadlou kapalinu do centrální nádrže 65 a odpadový ventil 64, spojující systém s likvidací použitých kapalin. Vratné potrubí 62 je ještě spojeno spojovacím potrubím 66 s vypouštěcím ventilem 67 a s pracovním prostorem vany 2. Centrální nádrž 65« opatřená čerpadlem 68, je plnicím potrubím 69 s vřazeným ventilem 70 spojena s pracovním prostorem vany 2. Na toto plnicí potrubí 69 je připojen pomocí přívodního ventilu 71 přívod vyplachovací kapaliny (vody).251 323 waves at the surface of the liquid caused by the movement of the table 4 with the replaceable jaw 7 and the hollow parts 9 to be tested. To reduce the height of these waves, the bath 2 is extended above the liquid 10 by the inclined surfaces 61. The sumps 60 of the bath 2 are connected to the return pipe 62. a valve 63 supplying the overflowing liquid to the central tank 65 and an outlet valve 64 connecting the system to the disposal of used liquids. The return line 62 is further connected by a connecting line 66 to the drain valve 67 and the working space of the bath 2. The central tank 65 «provided with the pump 68 is connected to the working space of the bath 2 via the supply line 69 with the inlet valve 70. water inlet valve 71.

Při provozu zařízení je otevřen vratný ventil 63 a vřazený ventil 70, zatímco odpadový ventil 64, vypouštěcí ventil 67 a přívodní ventil 71 je uzavřen, takže kapalina s utěsmovacím a konservačním účinkem, připravená v centrální nádrži 65« 0^e čerpadlem 68 přes vřazený ventil 70 dopravována do pracovního prostoru vany 2_t kde přepadá do přepadových jímek 60 a vratným potrubím 62 přes vratný ventil 63 se vrací do centrální nádrže 6^. Je-li čerpadlo 68 v klidu, vratný ventil 63, vypouštěcí ventil 67 a vřazený ventil 70 otevřen a odpadový ventil 64 a přívodní ventil 71 uzavřen, je obsah vany 2 vypuštěn do centrální nádrže 65. Následuje-li uzavření vypouštěcího ventilu 67, vratného ventilu 63 a vřazeného ventilu 70 a je-li otevřen odpadový ventil 64 a přívodní ventil 71, dojde k naplnění vany 2 iIn operation, the open check valve 63 and an interposed valve 70 while the exhaust valve 64, exhaust valve 67 and inlet valve 71 is closed, so that liquid with utěsmovacím and konservačním effect produced in the central tank 65 «0 ^e pump 68 via an interposed valve 70 conveyed into the working area 2 _t where the bath overflows into the overflow tanks 60 and the return line 62 via the check valve 63 is returned to a central reservoir 6 ^. When the pump 68 is at rest, the check valve 63, the drain valve 67 and the inlet valve 70 are open and the drain valve 64 and the inlet valve 71 are closed, the contents of the sump 2 are discharged into the central tank 65. 63 and the inlet valve 70 and if the drain valve 64 and the inlet valve 71 are open, the sump 2 is filled.

a příslušných potrubí vyplachovací kapalinou, kterou lze po skončení vyplachování po uzavření přívodního ventilu 71 otevřením vypouštěcího ventilu 67 z prostoru vany 2 vypustit.and the respective piping with flushing liquid, which can be drained from the bath 2 space by flushing the flush valve after closure of the inlet valve 71 by opening the flush valve 67.

Uvedený rozvod kapalin umožňuje programovat provoz a údržbu kapalinového hospodářství, přitom příprava kapaliny,Said fluid distribution allows to program operation and maintenance of liquid management, while preparing the liquid,

251 323 tj. dávkování přísad, míchání, zahřívání, filtrace včetně kontroly stavu, soustředěná do centrální nádrže 65, může být společná pro více zařízení.251,323 ie dosing of ingredients, mixing, heating, filtration, including condition control, concentrated in the central tank 65, may be common to multiple devices.

Proti vysychání kapaliny je zařízení podle vynálezu zabezpečeno tím, že nosníky 18 upínacích sekcí 17 tvoří současně víko vany 2. Přístup do pracovního prostoru upínacích sekcí 17 a vany 2 je zabezpečen tak, že každé upínací sekce 17 je uložena otočně prostřednictvím závěsu 72 na základu stroje, který tvoří skříň 1, a v pracovní poloze je zajištěna bajonetovým uzávěrem 73« Rovněž nosník 74 zásobníku 8 tvoří víko vany 2 a je uložen stejným způsobem na závěsu 72 a zajištěn bajonetovým uzávěrem 73, jako nosníky 18 upínací sekce 17. Třídicí zařízení 46 je opatřeno samostatným krytem 75 ® doplňuje tak celkové krytí vany 2 proti odpařování kapaliny.The device according to the invention is prevented from drying out by the beams 18 of the clamping sections 17 simultaneously forming the lid of the tub 2. Access to the working space of the clamping sections 17 and the tub 2 is secured so that each clamping section 17 is rotatably supported by a hinge 72 The support beam 74 of the container 8 also forms the lid of the tub 2 and is mounted in the same way on the hinge 72 and secured with the bayonet lock 73 as the beams 18 of the clamping section 17. The sorting device 46 is provided with a separate cover 75 ® thus completes the overall coverage of the bath 2 against liquid evaporation.

Výše popsané zařízeni podle vynálezu je příkladem základní nejjednodušší soustavy mechanismů ke splnění kontroly nepropustnosti, impregnaci a konservaci součástí v jednom pracovním cyklu.The above-described device according to the invention is an example of the basic simplest set of mechanisms for fulfilling the impermeability check, impregnation and preservation of components in one working cycle.

Zařízení podle vynálezu může však být provedeno rovněž s otočným stolem 4 a upínací mechanismus 12, zásobník 8 a třídicí zařízení 46 uspořádáno do kruhu. Rovněž lze provést zařízení s odlišným počtem upínacích mechanismů 12, zásobníků 8 nebo třídících zařízení 46, např. za vhodnou sestavu lze považovat uspořádání s jedním upínacím mechanismem 12 uprostřed vany 2, dvěma třídicími zařízeními 46 na okraji vany 2 a dvěma zásobníky 8, umístěnými mezi centrální upínací mechanismus 12 a obě třídící zařízení 46. Toto uspořádání přináší zvýšení výkonu zařízení, nebol vylučuje jeden prázdný zdvih stolu 2, čímž zkracuje pracovní čas. Také lze provést paralelní nebo tandemové uspořádání sestav mechanismů, tzn., že v jedné vaně 2 je umístěno více sestav mechanismů a pro pohyb stolů 4 je použit jeden centrální pohybový mechanismus a větší část společného řídicího systému.However, the device according to the invention can also be provided with a turntable 4 and a clamping mechanism 12, a magazine 8 and a sorting device 46 arranged in a circle. A device with a different number of clamping mechanisms 12, cartridges 8 or sorting devices 46 may also be provided, e.g., an arrangement having one clamping mechanism 12 in the center of the tub 2, two sorting devices 46 at the edge of the tub 2 and two cartridges 8 located between the central clamping mechanism 12 and the two sorting devices 46. This arrangement brings about an increase in the power of the device, or eliminates one empty stroke of the table 2, thus reducing working time. It is also possible to arrange parallel or tandem arrangements of the mechanism assemblies, i.e., in a single bath 2 there are multiple mechanism assemblies and for the movement of the tables 4 a central movement mechanism and a larger part of the common control system are used.

2S1 3232S1 323

Konkrétní provedení vynášecího závěsu 49 i tvar odkapávacího roštu 55 je závislé na kontrolované duté součásti 9 a lze předpokládat úpravy vynášecího závěsu s různými tva ry háčků, kleštin apod. Taktéž tvar odkapávacího roštu 53 bude vhodně upraven pro usnadnění stečení a odkapávání kapa liny z dutin a povrchu kontrolovaných dutých součástí 9»The particular embodiment of the discharge hitch 49 and the shape of the drip grate 55 is dependent on the hollow part 9 being inspected and modifications to the discharge hanger with various shapes of hooks, collets and the like can be envisaged. surface inspected hollow parts 9 »

Při provozu zařízení podle vynálezu se do zásobníku 8 průběžně obsluhou vkládají zkoušené duté součásti 9· V klidové poloze stolu 4 je zásobník 8 uzavřen oddělovačem dávek 13_} a tím je zastaven volný průchod zkoušených dutých součástí 9 zásobníkem 8. Při spuštění pracovního cyklu zařízení uvede jeho řídicí systém do pohybu pracovní válec 5., spojený táhlem 6 se stolem 4. Ten se začne pohybovat doleva přitom lišta 15, která je upevněna na výměnné čelisti 7., uložené na stole vychýlí pákový mechanismus 14 a tento oddělovač dávek u· Tím se uvolní volný průchod zkoušených dutých součástí J, které při následujícím pohybu výměnné čelisti 7 pod zásobníkem 8 zapadají do odpovídajících vybráni 11. Po jejich zaplnění sjede pákový mechanismus 14 z lišty 15, tím se oddělovač dávek 13 vrátí do původní polohy a uzavírá opět volný průchod zkoušených dutých součástí J zásobníkem 8.During operation of the device according to the invention, the hollow components 9 are continuously inserted into the container 8 by the operator. · In the rest position of the table 4 the container 8 is closed by a dose separator 13 _} . the control system moves the working cylinder 5, connected by a rod 6 to the table 4. This starts to move to the left, while the bar 15, which is fixed to the replaceable jaws 7, mounted on the table deflects the lever mechanism 14 and free passage of the test hollow parts J, which, when the replaceable jaw 7 moves below the cartridge 8, engage the corresponding recesses 11. After filling, the lever mechanism 14 slides off the bar 15, thereby returning the dose separator 13 to the original position and closes the free passage of the test hollows part of J magazine 8.

Pákový mechanismus 14 je přitom proveden jako západkový mechanismus, takže působí na oddělovač dávek 13 pouze při jednom, výše popsaném směru pohybu stolu 4. Při zpětném pohybu stolu 4 zůstává oddělovač dávek 13 v klidu a uzavírá průchod zásobníku 8.The lever mechanism 14 is designed as a latch mechanism so that it acts on the dose divider 13 only in one of the directions of movement of the table 4 described above. When the table 4 is reversed, the dose divider 13 remains stationary and closes the passage of the cartridge.

Dutiny zkoušených dutých součástí 9 jsou současně naplněny beze zbytku zkušební kapalinou a odvzdušněny, nebol stůl 4, nesoucí výměnnou čelist 7 a uložené zkoušené duté součásti 9, je pod hladinou 10 kapaliny, kterou je naplněna vana 2, Po dosažení levé krajní polohy stolu 4 je řídícím systémem uveden do činnosti upínací mechanismus 12, který pomocí zátek 16, 16* uzavře neprodyšně dutiny zkou- 10The cavities of the test hollow parts 9 are simultaneously completely filled with the test liquid and vented, since the table 4 carrying the replaceable jaw 7 and the test hollow parts 9 deposited is below the liquid level 10 filled with the bath 2. a clamping mechanism 12 is actuated by the control system, which by means of plugs 16, 16

251 323 šených dutých součástí 9 a provede vlastní měření nepropustnosti, a to bu5 měřením změny tlaku zkoušené kapaliny při jejím úniku z uzavřené dutiny zkoušené duté součásti 9, nebo přímým měřením uniklého množství.251 323 of the hollow part 9 and performs the impermeability measurement itself, either by measuring the change in pressure of the test liquid as it leaks from the closed cavity of the hollow part 9, or by directly measuring the leakage amount.

Jedno z možných provedení měření změny tlaku ve zkoušené dutině je na obr. 5, kde zkoušená dutá součást 9 je uzavřena neprodyšně zátkou 16, těsně spojenou s držákem 20 a opatřenou čelním těsněním 29, odpovídajícím tvarem otvoru uzavírané zkoušené duté součásti 9. Působením upínací síly na zátku 16 dochází k deformaci zejména čelního těsnění 29, což se projevuje stlačováním kapaliny v dutině zkoušené duté součásti j>. Hodnotu tohoto tlaku lze přitom ovlivňovat velikostí upínací síly. Kapalina v dutině zkoušené duté součásti 9 působí přitom tlakem na pístek 23, posuvně uložený ve vývrtu 25« který je spojen potrubím 21 s regulačním členem, sestaveným z tělesa 26 a regulačního šroubu 27 s ucpávkou 28. Všechny prostory, tj. vývrt 25 a potrubí 21 jsou vyplněny olejem, přenášejícím tlak na tlakoměr 22, spojený s tělesem 26 regulačního členu. Regulační člen slouží k plnění soustavy olejem, k odvzdušněni a nastavení výchozí polohy tlakoměru 22. Pro signalizaci tlakových změn může být jako tlakoměr 22 použit kontaktní manometr, tlakový spínač apod. Nastavení výchozí polohy tlakoměru 22 může být přitom provedeno v intervalu od 0 do hodnoty, blížící se k hodnotě zkušebního tlaku v dutině zkoušené duté součásti 9, což umožňuje omezit vliv pružnosti měřicí soustavy a ovlivnit tak citlivost měřeni.One possible embodiment of the measurement of the pressure change in the test cavity is shown in Figure 5, where the test hollow component 9 is sealed by a plug 16 tightly connected to the holder 20 and provided with a face seal 29 corresponding to the hole shape of the hollow test member 9 to be closed. at the plug 16, the front seal 29 is deformed, in particular by compressing the liquid in the cavity of the hollow component to be tested. The value of this pressure can be influenced by the clamping force. The fluid in the cavity of the hollow component 9 under pressure exerts a pressure on the piston 23 slidably mounted in the bore 25 ' which is connected by a conduit 21 to a regulating member composed of a body 26 and a regulating screw 27 to a stuffing box 28. 21 are filled with pressure transfer oil to a pressure gauge 22 connected to the control member body 26. The regulating element serves for filling the system with oil, for deaerating and setting the initial position of the pressure gauge 22. The pressure gauge 22 can be used as a contact pressure gauge, pressure switch, etc. to indicate pressure changes. approaching the value of the test pressure in the cavity of the hollow component 9 to be tested, which makes it possible to limit the influence of the flexibility of the measuring system and thus affect the sensitivity of the measurement.

Přímé měření uniklého množství, např. pomocí kontrolního multiplikátoru 33, spočívá v tom, že uniklé množství zkušební kapaliny je nahrazováno objemem plunžru 36, posouvajícího se působící silou do dutiny zkoušené duté součásti 9·The direct measurement of the leaked quantity, eg by means of a control multiplier 33, is that the leaked quantity of the test liquid is replaced by the volume of the plunger 36 shifting force into the cavity of the hollow part to be tested.

2S1 3232S1 323

Praktické provedení je na obr. 6, kde v tělese válečku 34 je posuvně uložen píst 35 s pístnici 37, tvořící ve spodní části plunžr 36 s kanálkem 38. spojujícím pomocí drážky 39 a otvorů 40 prostor dutiny zkoušené součásti 9 s prostorem vany 2. Tím je vyloučeno stlačování zkušební kapaliny v dutině zkoušené duté součásti 9 při deformaci čelního těsnění 29, způsobeného upínacími silami.A practical embodiment is shown in Fig. 6, where the piston 35 with the piston rod 37, which forms a plunger 36 with a channel 38 in the lower part of the cylinder 34, is slidably mounted in the roller body 34. it is impossible to compress the test liquid in the cavity of the hollow component 9 under deformation of the face seal 29 caused by the clamping forces.

Přivede-li se, po uzavření a upnutí zkoušené duté součásti 9, nad píst 35 kontrolního multiplikátoru 33 řídicí signál , působí tento silou na plunžr 36, který se posune a uzavře volný průchod kanálku 38 do drážky 39 a vyvodí v dutině zkoušené duté součásti 9, naplněné v předcházejících operacích zkušební kapalinou, tlak. Je-li zkoušená dutá součást 9 porézní, dochází k úniku zkušební kapaliny^ a tím i k posunu pístu 35 s pístnici 37 a plunžrem 36» V dolní poloze pístu 35. která nastane, když z dutiny zkoušené duté součásti 9 unikne množství kapaliny úměrné činnému objemu plunžru 36. otevře kuželové sedlo 41 provedené na horní Části pístnice 37» průchod pro třídicí signál , signalizující propustnost zkoušené duté součásti 9· Vratný pohyb pístu 35, a tím i pístnice 37 a plunžru 36 je proveden stálým přívodem 44 tlakového média o tlaku nižším, než je tlak řídicího signálu , vedeným vrtáním 45 pod píst 35* Výsledná síla na. plunžr 36 je rovna rozdílu sil, působících na horní plochu pístu 35 a jeho spodní plochu.If, after closing and clamping the test hollow part 9, a control signal is applied above the piston 35 of the control multiplier 33, this force acts on the plunger 36, which moves and closes the free passage of the channel 38 into the groove 39 and , filled with test liquid in the previous operations, pressure. If the test hollow part 9 is porous, leakage of the test liquid will result in the displacement of the piston 35 with the piston rod 37 and the plunger 36 in the lower position of the piston 35 which occurs when a quantity of liquid proportional to the active volume escapes from the cavity. the plunger 36 opens the conical seat 41 provided on the upper part of the piston rod 37 a passage for a sorting signal indicating the permeability of the hollow part 9 to be reciprocated The reciprocating movement of the piston 35 and thus the piston rod and plunger 36 is provided by a constant supply 44 than the pilot signal pressure, guided by bore 45 below piston 35 * Resulting force at. the plunger 36 is equal to the difference in forces exerted on the upper surface of the piston 35 and its lower surface.

Výhodou výše popsaného uspořádání zařízení pro přímé měření uniklého množství kapaliny z dutiny zkoušené součásti 9 je minimální počet ovládaných vstupních signálů, což snižuje nároky na vlastní řídicí systém tlakovacího zařízeni při sníženém počtu ovládacích prvků a přívodů signálů.The advantage of the above-described arrangement for directly measuring the leakage amount of fluid from the cavity of the test component 9 is the minimum number of input signals to be controlled, which reduces the pressure on the pressurizing device's own control system while reducing the number of controls and signal inputs.

Třídicí signály jsou z každého měřeného místa uThe sorting signals are from each measured location u

251 323 obou způsobů měření úniku kapaliny z dutiny zkoušené duté součásti 9 vedeny samostatně do řídicího systému, který v průběhu pracovního cyklu tlakovacího zařízení provede prostřednictvím pneumatických válců 57 odpovídající nastavení klapek 56 na skluzech 55 třídicího zařízení 46 (obr. 3).251,323 of both methods for measuring the leakage of fluid from the cavity of the hollow part 9 to be led separately to a control system which, during the duty cycle of the pressurizing apparatus, performs the appropriate adjustment of the flaps 56 on the chutes 55 of the screening device 46 (FIG. 3).

Po provedení tlakování a měření případného úniku kapaliny z uzavřené dutiny zkoušené duté součásti £ následuje uvolnění upínacího mechanismu 12 a stůl £ společně s če listí 7 a zkoušenými dutými součástmi 9 se pomocí pracovního válce 5., ovládaného řídicím systémem, přesune do pravé krajní polohy, tj. do pracovního prostoru třídicího zařízení 46,(obr. 3).After pressurizing and measuring the possible leakage of liquid from the closed cavity of the test hollow part 8, the clamping mechanism 12 is released and the table 8 together with the blades 7 and the test hollow parts 9 are moved to the right end position by a control cylinder 5. ie into the working space of the sorting device 46, (FIG. 3).

Třídicí zařízení je spojeno hřídelem 48 s polohovadlem 47, které je ovládáno řídicím systémem tlakovacího zařízení. Polohovadlo 47 uděluje hřídeli 48 úhlové otáčení s minimálně jednou polohou mezi krajními polohami hřídele £8. Hřídel 48, otočně uložený v rámu 52, upevněném na vaně 2_t je rozebíratelně spojen s pákami 51, nesoucími prostřednictvím otočně uložených táhel 50 vynášecí závěs 49·The sorting device is connected by a shaft 48 to a positioner 47, which is controlled by the control system of the pressurizing device. The positioner 47 imparts an angular rotation to the shaft 48 with at least one position between the extreme positions of the shaft 48. The shaft 48 rotatably mounted in the frame 52, mounted on the tub 2 _t, is detachably connected to the levers 51 carrying, via the pivotally mounted drawbars 50, an extension hinge 49 ·

Po dojetí stolu £ do pravé krajní polohy udělí řídicí systém prostřednictvím polohovadla 47 hřídeli 48,a tím i pákám 51 s táhly 50 a vynášecím závěsem 49 úhlový pohyb ve smyslu levého chodu, a tím se závěs 49, v tomto okamžiku se nacházející na vačce 54, pohybuje ve smyslu pohybu hřídele 48 po dráze dané vačkou 54 a západkou 58, mimo dosah zkoušené duté součásti 9. Po natočení hřídele 48 do krajní polohy, sjede závěs 49 ze západky 58 a zavěsí se do dutiny zkoušené duté součásti 9,, jak je zobrazeno na obr. 3. Potom se hřídel 48 prostřednictvím polohovadla £2, ovládaného řídicím systémem, otočí o úhel asi 90° vpravo, čímž jsou zkoušené duté součásti 9, zavěšené na vynášecím závěsu £9, vyneseny nad hladinu 10 kapaliny na okapávací rošt 53. Současně jsou klapky 56Upon reaching the right end of the table 4, the control system imparts an angular movement in the sense of left-hand movement to the shaft 49 at this point on the cam 54 via the positioner 47, and thus the levers 51 with the links 50 and the discharge hinge 49. moves in the sense of the movement of the shaft 48 along the path given by the cam 54 and the pawl 58 beyond the reach of the hollow part 9. After rotation of the shaft 48 to the extreme position, the hinge 49 slides from the pawl 58 and hangs into the cavity of the hollow part 9 as 3. The shaft 48 is then pivoted by an angle of about 90 [deg.] to the right by means of a positioner 52 controlled by the control system, whereby the hollow parts 9 to be hung on the discharge hinge 9 are brought above the liquid level 10 onto the drip tray 53. At the same time, the flaps are 56

251 32:251 32:

řídicím gty^émem vráceny do výchozí polohy, to je např. poloha na obr. 3.returned to the starting position, e.g. the position in Fig. 3.

V tomto okamžiku uvádí řídicí systém prostřednictvím válce 5 do pohybu stůl 4 směrem vlevo, čímž nastává opětovné plnění výměnné čelisti 7 novými zkoušenými dutými součástmi 9, a dále jsou prováděny všechny výše popsané operace ^činnosti v pracovním prostoru upínače 12, to je v levé poloze stolu 4. Současně jsou dokončovány operace na třídicím zařízení, to je okapávání přebytečné kapaliny a nastavení klapek 56 na skluzech 55 podle předcházejícího měřeni úniku kapaliny z dutin zkoušených dutých součástí 9,. Po dokončení těchto úkonů uděluje opět polohovad lo 47» prostřednictvím řídicího systému hřídeli 48 pravotočivý pohyb do krajní polohy, čímž jsou zkoušené duté součásti 9 na závěsu 49 dopraveny nad skluzy 55» Závěs 49 se přitom pohybuje po vačce 54» což zabezpečuje oddělení zkoušených dutých součástí 9, které jsou pomocí skluzů 55 a klapek 56, nastavených podle měření úniku kapaliny z du tiny zkoušené duté součásti 9, roztříděny.At this point, the control system moves the table 4 to the left by means of the cylinder 5, thereby reloading the replaceable jaw 7 with the new hollow parts 9 to be tested, and all the above operations are performed in the working space of the clamp 12, i.e. At the same time, operations on the sorting device, i.e. the dripping of excess liquid and the adjustment of the flaps 56 on the chutes 55 according to the previous measurement of fluid leakage from the hollows of the hollow parts 9, are completed. Upon completion of these operations, the positioner 47 again imparts a clockwise rotation to the shaft position via the shaft 48 control system, thereby transporting the hollow components 9 on the hinge 49 above the chutes 55. The hinge 49 moves along the cam 54 thereby ensuring separation of the hollow components to be tested. 9, which are sorted by chutes 55 and flaps 56, adjusted according to the measurement of liquid leakage from the hollow part of the hollow part 9 to be tested.

Současně s těmito posledními operacemi, probíhajícími na třídicím zařízení 46, dochází k uvolnění upínacího mechanismu 12 a probíhají všechny dříve popsané operace pracovního cyklu automatického tlakového zařízení.At the same time as these last operations on the sorter 46, the clamping mechanism 12 is released and all of the previously described operating cycles of the automatic pressure device are performed.

Překrývání operací při činnosti upínacího mechanismu 12 a třídicího zařízení 46 se projevuje zkrácením celkového času pracpvního cyklu, což znamená zvýšení výkonu zařízení.The overlap of operations during operation of the clamping mechanism 12 and the sorting device 46 results in a reduction in the total working cycle time, which means an increase in the performance of the device.

Zařízení pro kontrolu nepropustnosti dutých součástí podle vynálezu je určeno zejména pro kontrolu fitinků, tj. tvarovek pro potrubí a součástí spojů potrubí ze zá-The device for checking the impermeability of hollow components according to the invention is intended, in particular, for the inspection of fittings, i.e. pipe fittings and components of pipe joints from the base.

251 323 vitových trubek, jakož i armatur pro potrubí, tj. zejména skříní ventilů, šoupátek, kohoutů, regulátorů, odváděčů, odkalovačů, vzdušníků apod., přičemž současně zajištuje jejich impregnaci a konservaci.251 323 viticultural pipes and fittings for pipes, ie in particular valve housings, gate valves, taps, regulators, traps, sludge separators, air tanks, etc., while ensuring their impregnation and conservation.

Claims

1. Apparatus for checking the leak tightness of hollow components, sealing their micropores, preserving and disposing of unsealed components, fitted with a bath, a clamping mechanism and a device for measuring the volume change of the liquid in the test hollow component, characterized in that the bath (2) is provided at the bottom a guide (3) in which a table (4) is movably mounted, on which a replaceable jaw (7) is provided with at least one recess (11) for stored test hollow parts (9) in the bath (2) below the liquid surface (10) wherein a container (8) of test hollow parts (9) and a clamping mechanism (12) for clamping the test hollow part (9) in the exchange jaw (7), which is formed by at least one clamping section, are provided above the replaceable jaw (7). (17), whose first movable plug (16) for closing the test hollow part (9) is connected via a pipe (21) to a pressure sensor for measuring the meshes and the second movable plug (16 *) for closing the test hollow part (9) is connected to a control multiplier (33) to determine the leakage of fluid from the space of the test hollow part (9), and a sorting device (46) provided with at least one discharge hinge (49).

Device according to claim 1, characterized in that the sump (2) is provided with partitions (59) forming overflow reservoirs (60) for the liquid and is extended from the upper edge of the partitions (59) with sloping surfaces (61) for limiting ripple levels. (10) liquids when moving the table (4).

3. Device according to claim 1, characterized in that the reservoir (8) of the hollow parts (9) to be tested exits below the surface of the liquid (10) and is provided with a dose separator (13) operatively connected to the control lever (14) with the bar (15). /, connected with a replaceable jaw / 7 /.

2S1 323

Device according to claim 1, characterized in that each clamping section (Y1) is provided with a beam (18) for receiving movable plugs (16, 16 *) for closing the test hollow part (9), which is rotatably mounted on one side. hinge (72) and on the other hand secured by a bayonet closure (73), which beam (18) simultaneously forms the lid of the tub (2).

Device according to claim 1, characterized in that the movable plug (16, 16 ') is provided with a front seal (29) and bears against the spherical surface (32) of the holder (20) or the roller (34) of the control multiplier (33). wherein it is secured against sliding by a locking ring (31).

6. Device according to claim 1, characterized in that a drip grate (53) with chutes (55) and sorting flaps (56) is associated with the discharge hinge (49) of the sorting device (46).

Device according to claim 1, characterized in that the discharge hinge (49) is supported by a rod (50) on a lever (51) which is fixed and detachably connected to a shaft (48) connected to the positioner (47).

8. Device according to claim 1, characterized in that the control multiplier (33) is provided with a piston (35) which is displaceably mounted in a roller (34) and which is provided on one side with a piston rod (37) with a bore (45) resulting below the piston (35), at the end of which there is a conical seat (41) for controlling a constant supply (44) of lower air pressure and a control signal, and on the other side a plunger (36) provided with a channel (38) and an adjacent groove (39) with an opening (40) for connection to the tub space (2).