CS251270B1 - Způsob přípravy vzorků pro zkoušení odolnosti galvanoplasticky vyloučené vrstvy proti kavitačnímu opotřeben - Google Patents

Abstract

Příprava vzorků pro zkoušení odolnosti galvanoplasticky vyloučené vrstvy proti kavitačnímu opotřebení prováděné na rotujících kotoučových zkušebních vzorcích o průměru 25 mm a o tlouštce 5 mm. Jádra vzorků se zhotoví ze základního materiálu ve formě kotoučů o průměru 23 až 24 mm o tlouštce od 2 do 4 mm. Po následné chemické a elektrochemické úpravě se jádra opatří katodicky vyloučenou vrstvou z kovu nebo ze slitiny kovů. Konečné rozměry se upraví mechanickým opracováním alespoň jedné rovinné plochy.

Description

Vynález se týká způsobu přípravy vzorků pro zkoušení odolnosti galvanoplasticky vyloučené vrstvy proti kavitačnímu opotřebení pomocí rotujícího disku.

Doposud se vzorky kovových materiálů pro zkoušení kavitace vyrábějí ve tvaru kotoučů o průměru 25 mm a o tlouštce 5 mm, zhotovených ze zkoušeného materiálu. Pro zkoušení kavitačního opotřebení galvanoplasticky nanesených vrstev se dosud zkušební vzorky zhotovují tak, že se na nanesený zkušební kotouč galvanicky nanese tlustá funkční vrstva, která se pak opracuje do požadovaného tvaru i rozměrů zkušebního kotouče.

V ojedinělých případech se zkušební vzorek zhotoví pouza^z tlusté galvanoplastioké vrstvy třískovým obráběním. Nevýhodou tohoto způsobu je časová náročnost výroby zkušebního vzorku odvislá od dlouhodobého procesu narůstání tlusté galvanoplastioké funkční vrstvy, která současně nepříznivě ovlivňuje spotřebu materiálu, energie a zhoršuje ekonomiku výroby.

V řadě případů tento způsob neumožňuje s Ohledem na nerovnoměrnost chemického složení funkční vrstvy dosažení optimálních výsledků. Při zhotovování vzorků z kombinovaných materiálů tj. mosaz - galvanoplastioké funkční vrstva, je sice doba vylučování vlastní funkční galvanoplastioké vrstvy kratší, ale výsledek kavitační zkoušky je omezen pouze na funkční galvanoplastickou vrstvu a není řešena přilnavost galvanoplastioké vrstvy ani průběh opotřebení na rozhraní se základním materiálem

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob přípravy vzorků pro zkoušení odolnosti galvanoplasticky vyloučené vrstvy proti kavitačnímu opotřebení pomocí rotujícího disku o průměru 25 mm a o tlouštce 5 mm podle vynálezu.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že se galvano^lastická funkční vrstva o tlouštce od 0,8 do 3 mm nanese po předchozí chemické a elektrochemické úpravě na celý povrch jádra zkušebního vzorku o průměru od 23 do 24 mm a o tlouštce od 2 do 4 mm. Vzorek je zhotoven ze základního materiálu, přičemž se požadované konečné rozměry vzorku docílí následným mechanickým opracováním.

Výhody způsobu podle vynálezu se projevují zejména v možnosti zkoušeni nejenom vlastní funkční galvanoplastioké vrstvy, ale i její mechanické přilnavosti k základnímu materiálu při dlouhodobém působeni kavitační kapaliny.

Zároveň je možno zjistit i průběh opotřebené na rozhraní funkční vrstvy a základního materiálu. Vzhledem k menši tlouštce katodicky vylučované funkční vrsvy se podstatně zkracuje výrobní čas a snižuje se spotřeba deficitního materiálu a energie. V důsledku zkrácení doby zpracování je chemické složení funkční vrstvy rovnoměrnější, tak, že výsledky zkoušení jsou objektivnější.

Příklad provedeni

Pro zkoušení odolnosti funkční galvanoplstické vrstvy z pseudoslitiny nikl-železo katodicky vyloučené na podkladu z korozivzdorné oceli se zvýšenou mezí kluzu určeného pro funkční části turbinové lopatky bylo zhotoveno šest kusů kotoučových jader vzorků ze základního materiálu o průměru 22,5 mm a o tlouštce 3,0 mm.

Povrch kotoučů byl pak mechanicky a chemicky očištěn a pák podroben anodickému moření v alkalickém elektrolytu. Po oplachu 'horkou vodou a po' katodickém nanesení mezivrstvy nikl-strike byla na celý povrch jader zkušebních kotoučků nanesena katodicky vrstva funkční pseudoslitiny nikl-železo o tlouštce 1 mm. Po skončení procesu se kotoučky opracovaly na požadované rozměry tj . průměr. 25 mm. a tlouštce 5 mm. . '.....

Claims (1)

1. PfiEDMĚTVYNÁLEZU

   Způsob přípravy vzorků pro zkoušení odolnosti galvanoplasticky vyloučené vrstvy proti kavitačnímu opotřebení pomocí rotujícího disku o průměru 25 mm a tlouštce 5 mm vyznačený tím, že se galvanoplastická vrstva o tlouštce od 0,8 do 3 mm nanese po předchozí chemické a a elektrochemické úpravě na celý povrch jádra zkušebního vzorku o průměru od 23 do 24 mm a o tlouštce od 2 do 4 mm, zhotoveného ze základního materiálu, načež se„ vzorek, mechanicky opracuje na požadované rozměry.