CS251167B1 - Method of producing a tensioning tape for television screens - Google Patents
Method of producing a tensioning tape for television screens Download PDFInfo
- Publication number
- CS251167B1 CS251167B1 CS85312A CS31285A CS251167B1 CS 251167 B1 CS251167 B1 CS 251167B1 CS 85312 A CS85312 A CS 85312A CS 31285 A CS31285 A CS 31285A CS 251167 B1 CS251167 B1 CS 251167B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- producing
- galvanized
- television screens
- strip
- tape
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Pás za studená zpevněný s celkovou deformací 50 až 80 %, o tloušíce 0,4 až 1,0 mm s drsnosti povrchu Rz do 4/um se galvanicky pozinkuje vrstvou 4 až 6 /um, načež se pozinkovaný pás podélně rozdělí na pásky konečné šířky 10 až 25 mm.Cold-worked strip with a total deformation of 50 to 80%, 0.4 to 1.0 mm thick and a surface roughness Rz of up to 4 µm is galvanically galvanized with a layer of 4 to 6 µm, after which the galvanized strip is longitudinally divided into strips with a final width of 10 to 25 mm.
Description
Vynález se týká způsobu výroby napínacího pásku pro televizní obrazovky, který slouží jako antiimplozní rám.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a tension tape for television screens, which serves as an anti-flood frame.
V současné době se napínací pásky televizních obrazovek, zejména pro barevnou televizi, zhotovují z ocelového pásu šířky odpovídající konečné šířce antiimplozního rámu. Produktivita výroby tohoto pásku je nízká, výroba pracná a při úpravě povrchu pásků nanášením ochranné vrstvy spotřeba nanášeného krycího prostředku je neúměrně vysoká a činí výrobu málo rentabilní. Pro zvýšení produktivity se úzké napínací pásky opatřují ochrannou vrstvou v několika proudech, což však činí potíže při kontrole pochodu, přičemž použití víceproudého zařízení je spojeno s vysokými, pořizovacími náklady; jednoúčelnost zařízení neumožňuje jeho využití při změně sortimentu výrobků, a při částečném využívání zařízení tj. při nevyužití všech proudů je bilance využití zařízení málo uspokojivá.At present, the tensioning tapes of television screens, in particular for color television, are made of a steel strip of a width corresponding to the final width of the antiimposition frame. The productivity of this tape is low, the manufacturing is laborious and when the surface of the tapes is applied by applying a protective layer, the consumption of the applied coating agent is disproportionately high and makes production less profitable. In order to increase productivity, the narrow tension strips are provided with a protective layer in several streams, which, however, makes it difficult to control the process, the use of a multi-stream device being associated with high purchase costs; the uniqueness of the equipment does not allow its use when changing the product range, and in the case of partial use of the equipment, ie when not using all the currents, the balance of use of the equipment is not satisfactory.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby napínacího pásku pro televizní obrazovky válcováním a galvanickým pozinkováním povrchu, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že pás za studená zpevněný s celkovou deformací 50 až 80 % o tloušíce 0,4 až 1,0 mm s drsností povrchu R_ do 4 jum se galvanicky pozinkuje vrstvou 4 až 6 ^um, načež se pozinkovaný pás podélně rozdělí na pásky konečné šířky 10 až 25 mm.These disadvantages are overcome by the method of manufacturing a stretch tape for television screens by rolling and galvanizing a surface according to the invention. SUMMARY OF THE INVENTION The cold strip reinforced with a total deformation of 50 to 80% with a thickness of 0.4 to 1.0 mm and a surface roughness R of up to 4 .mu.m is galvanized with a layer of 4 to 6 .mu.m, whereupon the galvanized strip is longitudinal divides into strips of a final width of 10 to 25 mm.
Výhodou způsobu výroby napínacího pásu podle vynálezu je, že se podstatně zvýšila produktivita práce, přičemž bylo docíleno dobré korozivzdornosti jak na základních plochách napínacího pásku, tak i na střižných hranách. Snížila se spotřeba materiálu nanášeného na povrch napínacího pásku, jakož i spotřeba elektrické energie. Napínací pásky vykazují dobré mechanické vlastnosti a dobrou korozní odolnost při současném zlepšení geometrických parametrů.An advantage of the inventive tension belt manufacturing method is that labor productivity has been greatly improved, while providing good corrosion resistance both on the base surfaces of the tension belt and at the cutting edges. The consumption of material applied to the surface of the tensioning tape as well as the consumption of electrical energy have been reduced. The tensioning tapes exhibit good mechanical properties and good corrosion resistance while improving geometric parameters.
Podle příkladného provedení byl vyroben polotovar z oceli o složení 0,08 % uhlíku, 0,4 % manganu, 0,1 % křemíku, 0.035 % síryAccording to an exemplary embodiment, a semi-finished product was made of 0.08% carbon, 0.4% manganese, 0.1% silicon, 0.035% sulfur
251 167 a 0,030 % fosforu, který byl válcován za tepla a potom za studená z tlouštky 3,0 mm na tloušťku 0,74 mm a šířku 196,0 mm. Drsnost pásu Rz činila 3,6 ^um, pevnost 630 MPa. Pás byl dvoustranně galvanicky pozinkován vrstvou zinku 4,9 jam a potom podélně rozdělen na šířky 19,0 mm. Vyrobené napínací pásky vykazovaly velmi dobrou odolnost proti korozi i v přímořském prostředí, při zachování kvalitního povrchu, bez nutnosti zvláštního tepelného zpracování pásků. Ke koroznímu napadení nedošlo ani na obnažených střižných hranách.251,167 and 0.030% of phosphorus which was hot rolled and then cold rolled from 3.0 mm thick to 0.74 mm thick and 196.0 mm wide. Roughness R of the belt was 3.6 microns, the strength of 630 MPa. The strip was galvanized on both sides with a zinc layer of 4.9 [mu] m and then divided lengthwise to a width of 19.0 mm. The produced tensioning tapes showed very good corrosion resistance even in the seaside environment, while maintaining a quality surface, without the need for special heat treatment of the tapes. There was no corrosion attack on exposed cutting edges.
PŘEDMĚT V Y N L L E i USUBJECT MATTER
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS85312A CS251167B1 (en) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Method of producing a tensioning tape for television screens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS85312A CS251167B1 (en) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Method of producing a tensioning tape for television screens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS31285A1 CS31285A1 (en) | 1986-11-13 |
| CS251167B1 true CS251167B1 (en) | 1987-06-11 |
Family
ID=5335015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS85312A CS251167B1 (en) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Method of producing a tensioning tape for television screens |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS251167B1 (en) |
-
1985
- 1985-01-17 CS CS85312A patent/CS251167B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS31285A1 (en) | 1986-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3121878C2 (en) | Strip steel coated with hydrated chromium oxide for welded tin cans and other containers | |
| US3113845A (en) | Chromium-plated steel | |
| WO2010108953A1 (en) | Extrusion-coated strap for rigid packagings | |
| WO2007082786A1 (en) | Galvanized rolling-hardened cold-rolled flat product and process for producing it | |
| DE2413932A1 (en) | THIN FILM | |
| DE2758031A1 (en) | METAL FOIL PRODUCTION METHOD | |
| CN107620094B (en) | Exempt to spray LCD TV rear shell electro-galvanized fingerprint resistant clad plate and its manufacturing method | |
| DE3436412C2 (en) | ||
| CS251167B1 (en) | Method of producing a tensioning tape for television screens | |
| DE102013107011A1 (en) | Process for coating long Cu products with a metallic protective layer and a Cu long product provided with a metallic protective layer | |
| RU2238987C2 (en) | Method of treatment of steel band | |
| DE1527572A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of flat-rolled steel products | |
| DE68906565T2 (en) | Process for the production of electrolytically chromated steel sheet. | |
| CN104097848A (en) | High-intensity and corrosion-resistant Pb-Sn composite coating binding band and production method thereof | |
| JPS63153253A (en) | Hot dipping agent for iron-base secondary worked product | |
| DE3711778C2 (en) | ||
| JP3670844B2 (en) | Chemical treatment of tin-plated steel sheet | |
| KR970005341B1 (en) | Badminton racket frame | |
| CN208035565U (en) | With the high cold rolled annealed copper plated steel band of tensile strength | |
| JPS61205129A (en) | Electric plated steel plate having gloss after coating | |
| JPH0585618B2 (en) | ||
| AT215660B (en) | Layered material and process for its manufacture | |
| Kukushkin et al. | Producing an Iron--Zinc Coating With a Specified Iron Content | |
| KR20010112968A (en) | The method of high image clarity alloyed hot dip galvanized steel for outcase of automobile | |
| JPH04280994A (en) | Manufacturing method of printed coated steel plate with high image clarity |