CS251038B1 - Elektrolyt pro vylučováni slitiny nikl-karbid křeniku-grarit - Google Patents
Elektrolyt pro vylučováni slitiny nikl-karbid křeniku-grarit Download PDFInfo
- Publication number
- CS251038B1 CS251038B1 CS557185A CS557185A CS251038B1 CS 251038 B1 CS251038 B1 CS 251038B1 CS 557185 A CS557185 A CS 557185A CS 557185 A CS557185 A CS 557185A CS 251038 B1 CS251038 B1 CS 251038B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- nickel
- weight
- silicon carbide
- graphite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Elektrolyt pro vylučováni slitiny nikl-karbid křemiku-graflt obsahuje na 1000 hmot. dílů vody 500 až 1000 hmot. dílů ve vodě rozpustných nikelnatýoh soli, jako Jsou chlorid nikslnatý, fluoroborltan nikelnatý chloristan nikelnatý nebo emidosulfonan nikelnatý, 0,1 až 50 hmot. dílů karboxylové kyseliny e počte· atomů uhlíku 1 až 6 e výhodou dikarboxylové kyseliny nebo hydroxykarboxylové kyeeliny, 0,1 až 10 hmot. dílů polymerní organické látky na vinylové bázi, jako jeou polyvinylalkohol nebo polyvinylpyrrolidon, 1 az 500 hmot. dilů grafitu a 1 až 500 hmot. dilů karbidu křemíku.
Description
Vynález se týká elektrolytu pro vylučováni slitiny nikl-karbid křemlku-grafit.
Slitiny nikl-karbid křemlku-grafit mají velmi dobré třecí vlastnosti a vysokou odolnost proti opotřebeni. Zrna karbidu křemíku zmenšuji třecí plochu a jsou stálá při vysokých teplotách. Podmínkou použiti těchto povlaků je rovnoměrné rozloženi částic karbidu křemíku a grafitu ve vyloučené vrstvě. Povlaky musí mít nízké vnitřní pnuti, aby bylo možné vylučovat tlusté vrstvy.
V odborné literatuře je popisována řada elektrolytů, které umožňuji vylučovat ternárnl slitinu nikl-karbid křemlku-grafit.
Ve většině případů jsou povlaky technicky nepoužitelné, protože mají vysoké vnitřní pnuti a rozloženi disperzních částic není rovnoměrné, částice tvoři shluky a povlaky jsou značně drsné. Speciální úprava grafitu uvedená v patentové literatuře umožňuje vylučovat poměrně hladké povlaky s rovnoměrně rozloženými částicemi. Jako základní elektrolyt je uváděna Watsova lázeň. Nevýhodou tohoto elektrolytu je, že obsah karbidu křemíku a grafitu a jejich rovnoměrné rozloženi v povlaku je značně závislé na pH elektrolytu. Jeho hodnota se během pokovováni mění a je nutné během pokovováni upravovat lázeň přídavkem kyseliny, aby se udržovala hodnota pH na požadovaném rozmezí. Tato nevýhoda se projevuje zvláště při dlouhodobém nepřetřžitém poko- vovánl. Kontinuální regulace pHběhem dlouhodobého pokovováni je technicky velmi náročná a v současné době není zcela dořeěena.
251 038
Uvedené nevýhody odstraňuje elektrolyt podle vynálezu, který obsahuje na 1000 hmot. dílů vody 500 až 1000 hmot. dílu ve vodě rozpustné nikelnaté soli, jako jsou chlorid, fluoriboritan, chlorietan nebo amidoeulfonan nikelnatý. Pro sníženi vnitřního pnutí obsahuje karboxylové kyseliny nebo jejich soli a počtem atomů uhlíku 1 až 6 v množství 0,1 až 50 hmot. dílů 8 výhodou dikarboxylo Vé nebo hydroxykarboxylové kyseliny. Déle obsahuje 0,1 až 10 hmotč dílů polymerní organické látky na vinylové bázi jako jsou pólyvinylalkohol nebo polyvinyl pyrrolidon, až 500 hmot. dílů grafitu a 1 až 500 hmot. dílů karbidu křemíku.
Složeni elektrolytu podle vynálezu zajiětuje stabilitu pH elektrolytu báhem pokovováni,a tlm rovnoměrné rozloženi obsahu karbidu křemíku a grafitu ve vyloučeném povlaku.
Vynález je bliže objasněn v následujících příkladech,jimiž věak není omezen.
Přiklad 1
Elektrolytická lázeň obsahujíc! 600 hmot. dílů chloridu nikelnatého, 10 hmot. dílů kyseliny mléčné, 0,3 hmot. dílů pólyvinylalkoholu, 100 hmot. dílů grafitu, 100 hmot. dílů karbidu křemíku na 1000 hmot. dílů se vyhřeje na 50°C.
Proudová hustota na katodě je 1 až 5 A/dm . Pokovováni probíhá za neustálého mechanického mícháni elektrolytu. Vyloučený povlak obsahuje 0,8% hmot. karbidu křemíku, 1,3% hmot. grafitu a 97,9% hmot niklu.
251 038
Mikrotvrdost vyloučeného povlaku je 550 až 650 HVm.
Příklad 2
Elektrolyt obsahujíc! na 1000 hmot. dílů vody, 800 fluoroboritanu nikelnatého, 15 hmot. dílů kyseliny mravenčí, 0,1 hmot. dílů pólyvinylpyrrolidonu, 100 hmot. dílů grafitu a 300 hmot. dílů karbidu křemíku se vyhřeje na 50° C.
Za stálého míchání elektrolytu čerpadlem při proudové hustotě 1 až 5 A/dm na katodě vyloučený povlak obsahuje 1,2% hmot. grafitu, 3,1% hmot. karbidu křemíku a 95,7% hmot. niklu.
Mikrotvrdost vyloučeného povlaku je 450 až 600 HVm.
Příklad 3
Elektrolyt obsahující na 1000 hmot. dílů vody 600 hmot. dílů amidosulfonanu nikelnatého, 20 hmot. dílů kyseliny jantarové, 0,5 hmot. dílů póly vinylalkoholu, 50 hmot. dílů grafitu a 200 hmot. dílů karbidu křemíku se vyhřeje na 50°C. Za stálého mícháni elektrolytu při proudové hustotě na katodě 1 až 8 A/dm vyloučený povlak obsahuje 0,6% hmot. graf.itu, 2,8 až 3,0% hmc-t. barbidu křemíku a 95,4 až 95,6% hmot. niklu.
Mikrotvrdost vyloučeného povlaku je 450 až 500 HVm.
Příklad 4
Elektrolyt obsahující na 1000 hmot. dílů vody 800 hmot. dílů chloristanu nikelnatého, 20 hmot. dílů kyseliny citrónové, 0,1 hmot. díl pólyvinylalkoholu, 200 hmot. dílů grafitu, 200 hmot. dílů karbidu křemíku se vyhřeje na 40 až 60°C. Při proudové hustotě na katodě 1 až 10 A/dm obsahuje vyloučené slitina 2,4% hmot. karbidu křemíku, 2,1% hmot. grafitu a 95,5% hmot. niklu
2S1 038
Mlkrotvrdoet vyloučeného povlaku je 480 až 600 HVm.
Přiklad 5
Elektrolyt obsahující na 1000 hmot. dílů vody 600 hmot.
dílů chloridu nikelnatého,30 hmot. dílů mléčnanu hořečnatého,
100 hmot. dílů grafitu, 200 hmot. dílů karbidu křemíku a 0,3 hmot. díly pólyvinylalkoholu se vyhřeje na 20 až 60°C. Při 2 proudové hustotě na katodě 1 až 5 A/dm obsahuje vyloučený povlak 1,5% hmot. grafitu, 2,8% hmot. karbidu křemíku a 95,7% hmot. niklu.
Mlkrotvrdoet vyloučeného povlaku je 480 až 560 HVm.
Přiklad 6
Elektrolyt obsahující na lOOojhmot. dílů vody 800 hmot. dílů chloridu nikelnatého, 20 hmot. dílů jarítaranu nikelnatého 50 hmot. dílů grafitu, 200 hmot. dílů karbidu křemíku a 0,1 hmot. dli pólyvinylalkoholu se vyhřeje na 20 až 60°C.
Při proudové hustotě na katodě 1 až 6. A/dm obsahuje vyloučený povlak 0,9% hmot. grafitu, 2,5 hmot. karbidu křemíku a 96,6% hmot. niklu.
Mikrotvrdoet vyloučeného povlaku je 500 až 650 HVm.
Claims (2)
1. Elektrolyt pro vylučování slitiny nikl-karbid křemíku-grafit na bázi ve vodě rozpustných nikelnatých solí, grafitu a karbidu křemíku, vyznačující se tím, že obsahuje na 1000 hmot. dílů vody 500 až 1000 hmot. dílů ve vodě rozpustných nikelnatých solí, jako jsou chlorid nikelnatý, fluoroboritan nikelnatý, chlor istan nikelnatý nebo amidosulfon.an nikelnatý, 0,1 až 50 hmot. dílů karboxylové kyseliny nebo její soli 8 počtem atomů uhlíku 1 až 6, 0,1 až 10 hmot. dílů polymerní organické látky na vinylové bázi, jako jsou pólyvinylalkohol nebo polyvinylpyrrolidon, 1 až 500 hmot. dílů grafitu a 1 až 500 hmot. dílů karbidu křemíku.
2. Elektrolyt podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že karboxylová kyselina je dikarboxylová nebo hydroxykarboxylová kyselina.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS557185A CS251038B1 (cs) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | Elektrolyt pro vylučováni slitiny nikl-karbid křeniku-grarit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS557185A CS251038B1 (cs) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | Elektrolyt pro vylučováni slitiny nikl-karbid křeniku-grarit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS251038B1 true CS251038B1 (cs) | 1987-06-11 |
Family
ID=5400852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS557185A CS251038B1 (cs) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | Elektrolyt pro vylučováni slitiny nikl-karbid křeniku-grarit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS251038B1 (cs) |
-
1985
- 1985-07-30 CS CS557185A patent/CS251038B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3996114A (en) | Electroplating method | |
| CA1098073A (en) | Process for the depositing of metal coatings containing polyfluorocarbon resinous particles | |
| US3677909A (en) | Palladium-nickel alloy plating bath | |
| CN109628983A (zh) | 一种金属-石墨烯复合电镀材料的制备方法 | |
| Fellner et al. | Electrolytic aluminium plating in molten salt mixtures based on AlCl3 I: Influence of the addition of tetramethylammonium chloride | |
| US4728398A (en) | Electroplating bath for simultaneous deposition of metal and a permanent solid lubricant | |
| Bozzini et al. | An investigation into the electrodeposition of Au–Cu-matrix particulate composites | |
| US4189358A (en) | Electrodeposition of ruthenium-iridium alloy | |
| US3891542A (en) | Method for insuring high silicon carbide content in elnisil coatings | |
| US4043878A (en) | Electroplating method | |
| US4778575A (en) | Electrodeposition of magnesium and magnesium/aluminum alloys | |
| CS251038B1 (cs) | Elektrolyt pro vylučováni slitiny nikl-karbid křeniku-grarit | |
| EP0073221B1 (en) | High-rate chromium alloy plating | |
| Bapu et al. | Electrodeposition of nickel-vanadium pentoxide composite and its corrosion behaviour | |
| Tuaweri et al. | Influence of process parameters on the cathode current efficiency of Zn/SiO2 electrodeposition | |
| Robin et al. | Characterization of copper–silicon nitride composite electrocoatings | |
| Degtyar et al. | Precipitation of composite wear-resistant nickel ectrodeposits with nanoparticles | |
| US4786375A (en) | Manufacture of self supporting members of copper containing phosphorus | |
| RU2117080C1 (ru) | Электролит для нанесения композиционных покрытий на основе хрома | |
| SU524866A1 (ru) | Электролит дл осаждени цинк-никелевых сплавов | |
| Bozzini et al. | Influence of selenium-containing additives on the electrodeposition of zinc-manganese alloys | |
| CA1045577A (en) | Electrodeposition of bright tin-nickel alloy | |
| US2744063A (en) | Electrodeposition of tin-antimonycopper alloys | |
| RU2818200C1 (ru) | Способ получения покрытия кобальт-карбид вольфрама с использованием импульсного режима электролиза | |
| RU2796775C1 (ru) | Способ нанесения композиционного электрохимического покрытия кобальт-карбид вольфрама |