CS251003B1 - Ochranný povlak pro povrchovou úprava součástí hydraulických a pneumatických zařízeni z kovových slítlo - Google Patents

Abstract

Vynález ee týká ochranného povlaku pro povrchovou úpravu součásti hydraulických a pneumatických zařízení z kovových slitin, předev&ia pro zvýšeni životnosti důlních stojek a zařízeni, vytvo­ řený žárovým nástřikem vícesložkových kovových materiálů na povrch příslušných součásti. Obsahuje 30 až 80 % hmotnosti tvrdých kovů a 20 až 50 % hmotnostních složek s koeficientem třeni 0,06 až 0,09 a má tlouštku 0,09 až 0,5 mm.

Description

Vynález se týká ochranného povleku pro povrchovou úpravu součástí hydraulických a pneumatických zařízení z kovových slitin, především pro zvýšení životnosti důlních stojek a zařízení, vytvořeného Žárovým nástřikem vícesložkových kovových materiálů,na povrch příslušných součástí·

V současné době se provádí renovace důlních hydraulických a vzduchových zařízení, a to jejich výsuvných částí náročnou technologii navařováním a opracováním do původní podoby. Tato technologie se používá zejména při opravách důlních hydraulických stojek, kde se na poškozené části musí nejdříve provésti přípravné operace, odsoustružení 2 až 3 mm povrchu, pak vlastní renovace navařením kovové vrstvy o síle 3 až 4 mm a následné opracování do původního průměru a požadované hladkosti. Při tomto způsobu renovace se jedná o vysokou pracnost a velkou spotřebu navařovacích materiálů β ohledem na počty renovovaných stojek. Existující žárové a plazmové nástřiky nejsou pro renovaci použitelné, nebol stávající složení nanášeného materiálu nemá požadovanou přilnavost nebo odolnost proti otěru. Prášky z tvrdých kovů nemají dobrou přilnavost a vytvářejí poměrně drsný povrch, který lze upravit pouze cestou dodatečného obrábění broušením. V průběhu broušení se

251 003 ovšem odkryjí případné bubliny z povlaku, které mohou ve značné míře zhoršit homogenitu povrchu· Prášky z mědi nebo bronzu mají dobrou přilnavost, vytvářejí souvislou povrchovou vrstvu 8 dobrou jakostí, dodatečné opracování je možno provádět smirkováním, ovšem jejich otěruvzdornost je malá, a proto nevyhovující· Rovněž při výrobě nových zařízení, tj· na již uvedených výsuvných sloupech důlních stojek není uvažováno s prodloužením životnosti.

Výše uvedené nevýhody jsou odstraněny ochranným povlakem pro povrchovou úpravu součástí hydraulických a pneumatických zařízení z kovových slitin, především pro zvýšení životnosti důlních stojek a zařízení, vytvořenou žárovým nástřikem vícesložkových kovových materiálů na povrch příslušných součástí podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 50 až 80 % hmotnosti tvrdých kovů a 20 až 50 % hmotností složek β koeficientem tření 0,06 až 0,09 á má tlouštku vrstvy 0,09 až 0,5 mm·

Při současném použití prášků z tvrdých kovů a prášků s velmi nízkým koeficientem tření ve vhodném procentuálním složení, lze vytvořit takovou vrstvu, která má dobrou přilnavost, její me proti otěru je vysoká^ z vy ká pevnost a odolnost životnost a zvýšenou odolnost proti korozi, která vyplývá ze složení jednotlivých složek (Ni, Cu, £>n, Mo). Výše uvedených vlastností je dosahováno tak, že složka 8 koeficientem tření 0,06 až 0,09 vytváří dobrou přilnavost, relativně měkkou základní vrstvu a v této vrstvě je rozložen komponent z tvrdých kovů, přičemž obě složky mají dobré antikorozní vlastnosti. Navrženým složením se současně zabezpečí všech ny vlastnosti nutné k vytvoření povrchové úpravy požadovaných parametrů·

251 003 wa zkušebních vzorcích s otěruvzdornou vrstvou obsahující obsah tvrdých kovů do 80 % hmotnosti byly prováděny zkoušky přilnavosti povrchové úpravy· Zkušební vzorek, trubka o průměru 90 mm a délky 100 mm, byla zatěžována tlakem 60 tun. V důsledku zatížení došlo k trvalé deformaci trubky, jejímu vyboulení, zvětšení průměru o 10 až 12 %· Povrchová úprava dle vynálezu dokonale vydržela zatěžovací zkoušku a prokázala velmi dobrou přilnavost· Povrchová úprava s velkým obsahem tvrdých kovů nad 80 % hmotností v průběhu zkoušek popraskale a odloučila se od základního materiálu. Na důlních hydraulických stojkách byly prováděny životnostní zkoušky výsuvných sloupů· Stojky byly zatěžovány pracovním tlakem při jmenovité únosnosti 25,5 MPa následovně :

000 zdvihů při osovém zatížení

000 zdvihů při osovém zatíženi v prašném prostředí 3 000 zdvihů při excentrickém zatížení U dvou kusů stojek bez povrchové úpravy došle k porušení funkce při 3 605 a 3 804 zdvihů.

U dvou kusů stojek s povrchovou úpravou dle vynálezu bylo provedeno 9 000 a 10 000 zdvihů bez porušení funkce· U obou zkoušených výsuvných sloupů bylo naměřeno nepatrné opotřebeni v rozmezí 0,01 až 0,03 mm. Z uvedených zkoušek vyplývá, že navrženou otěruvzdornou povrchovou úpravu dle vynálezu lze považovat za vyhovující pro zvýšení životnosti jak při výrobě nových výsuvných částí stojek, tak při renovaci výsuvných sloupů stojek. Otěruvzdorná povrchová úprava může sloužit nejen pro výsuvné části stojek, jak bylo v praktickém příkladě popsáno, ale je možné tuto aplikovat s dobrými výsledky i v jiných oblastech použití·

Příkladný způsob provedení otěruvzdorné povrchové úpravy dle vynálezu na výsuvném sloupu důlní hydraulické stojky především pro zvýšení její životnosti je následující : Výsuvný sloup hydraulické stojky určený k provedení otěru251 003 vzdorné povrchové úpravy se vloží do tryskajícího zařízeni, kde se zbaví všech nečistot a současně zdrsní jeho po vrch. Na oprýskaný výsuvný sloup se pak následně provede plazmový nebo žárový nástřik z vícesložkových kovových materiálů o složení F % hmot- * % tvrdých kovů, které sestávají z 90,5 % Ni, 4 % Si,

2,5 % Cr, 2,5 % B, méně než 0,5 % Fe a méně než 0,1 % C. 36 % složky s koeficientem tření 0,06 až 0,09, která sestává z 33 % MoS₂ a 67 % CuSn^Q.

Síla nastříkané vrstvy je 0,13 mm. Po provedení nástřiku se povrch vnitřního sloupu opracuje, přičemž opracování je tak snadné, že pro dosažení požadované hladkosti povrchu stačí použít smirkování na soustruhu·

Claims (4)

1· Ochranný povlak pro povrchovou úpravu součástí hydraulických a pneumatických zařízení z kovových slitin, především pro zvýšení životnosti důlních stojek a zařízeni, vytvořený žárovým nástřikem vícesložkových kovových materiálů na povrch příslušných součástí, vyznačující se tím, že obsahuje 50 až 80 % hmotnosti tvrdých kovů a 20 až 50 % hmotnostních složek s koeficientem tření 0,06 až 0,09 a má tloušťku 0,09 až 0,5 mm·

2· Ochranný povlak podle bodu 1 vyznačený tím, že tvrdé , kovová složka sestává z 65 až 95 % (NfeTaž 35 %|Cr,

B, Si, Fe a to jednotlivě nebo ve vzájemné kombinaci*

3· Ochranný povlak podle bodu 1 a 2 vyznačený tím, že slož ka β koeficientem tření 0,06 až 0,09 sestává z 60 až

4 «

95 % hmotnosti Cu a Sn a 5 až 40 % hmotnost*. MoSg