CS250208B2 - Method of loose material heating and dosing especially of coal and equipment for realization of this method - Google Patents
Method of loose material heating and dosing especially of coal and equipment for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS250208B2 CS250208B2 CS72981A CS72981A CS250208B2 CS 250208 B2 CS250208 B2 CS 250208B2 CS 72981 A CS72981 A CS 72981A CS 72981 A CS72981 A CS 72981A CS 250208 B2 CS250208 B2 CS 250208B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- movable housing
- bulk material
- slots
- heating
- movement
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 10
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 38
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
- F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
- F26B25/08—Parts thereof
- F26B25/10—Floors, roofs, or bottoms; False bottoms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
- F26B3/22—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source and the materials or objects to be dried being in relative motion, e.g. of vibration
- F26B3/26—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source and the materials or objects to be dried being in relative motion, e.g. of vibration the movement being performed by gravity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu ohřevu a dávkování sypkého materiálu, zvláště uhlí, při současném zachování jeho nezměněné vlhkosti potřebné pro aglomeraci, jako briketování a sbalování, s velikostí zrn do 10 mm a zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention relates to a method of heating and dosing bulk material, in particular coal, while maintaining its unchanged moisture required for agglomeration, such as briquetting and packaging, with a grain size of up to 10 mm, and an apparatus for carrying out the method.
V průmyslu, zejména ve stavebnictví a v zemědělském velkoprůmyslu vzniká často problém ohřát sypký materiál sestávající z pevných zrn na teplotu přibližně 100· °C se zachováním jeho původní vlhkosti.In industry, particularly in construction and the large-scale agricultural industry, there is often a problem of heating bulk solids to a temperature of approximately 100 ° C while retaining its original moisture content.
V praxi přichází často v úvahu úprava hydrofobního, tvrdého černého· a hnědého uhlí před jeho briketováním. Účelem této úpravy je dokonale připravit sypký materiál k dalšímu průmyslovému postupu za co možno nejdokonalejších a nejekonomičtějších podmínek k smáčení organickou kapalinou, například živicí nebo dehtem. K dosažení tohoto· cíle je třeba sypký materiál, určený k aglomerování, ohřát na teplotu alespoň o 20· °C vyšší, než je bod měknutí pojivá. Není však přípustné zvyšovat původní vlhkost sypkého materiálu během ohřívání, jelikož potřebné množství pojivá závisí na povrchové vlhkosti uhlí, néboť převýší-li vlhkost určitý stupeň, není možno ani s použitím většího množství pojivá vyrobit briketu uspokojivé jakosti.In practice, the treatment of hydrophobic, hard coal and lignite before briquetting is often considered. The purpose of this treatment is to perfectly prepare the bulk material for further industrial process under the most perfect and economical conditions for wetting with an organic liquid, for example a bitumen or tar. To achieve this, the bulk material to be sintered must be heated to a temperature at least 20 ° C higher than the softening point of the binder. However, it is not permissible to increase the original moisture content of the bulk material during heating, since the amount of binder required depends on the surface moisture of the coal, since if the moisture content exceeds a certain degree, it is not possible to produce a briquette of satisfactory quality.
Při postupu podle dosavadního stavu techniky při výrobě uhelných briket, popřípadě meziproduktů používaných ke stavbě silnic, se provádí ohřev zrnitého materiálu tak, že se k zrnitému materiálu, určenému k aglomerování, jehož teplota odpovídá teplotě okolí, přimísí pojivo vyhřáté na vhodnou teplotu. Pro dosažení lepšího promísení zrnitého materiálu s pojivém se směs vyhřívá přímou parou. V důsledku přímého ohřevu parou dochází ke kondenzaci páry a ke zvýšení povrchové vlhkosti zrnitého· materiálu, což při nadměrné spotřebě pojivá ovlivňuje pevnost, schopnost přepravy a použitelnost konečného výrobku. · Tím se tento postup současně stává nehospodárným.In the prior art, in the manufacture of coal briquettes or intermediates used for road construction, the granular material is heated by admixing a binder heated to a suitable temperature with the granular material to be agglomerated at a temperature corresponding to ambient temperature. For better mixing of the granular material with the binder, the mixture is heated by direct steam. Direct steam heating condenses steam and increases the surface moisture of the granular material, which affects the strength, transportability, and usability of the final product in the case of excessive binder consumption. This also makes the procedure uneconomical.
Snížení nadměrného obsahu vlhkosti se dosahuje sušením zrnitého· materiálu před smícháním s pojivém, což však vyžaduje zvýšení teploty. Tento postup je velmi složitý, investičně náročný, jelikož vyžaduje přídavné zařízení s vysokou potřebou energie, které lze jen stěží kombinovat se zařízením s přívodem přímé páry, popřípadě nelze vůbec obě zařízení spojit. Použití této technicky jistě účinné metody je tedy spojeno vzhledám k zmíněným okolnostem s vysokými výrobními náklady na produkt, což z ekonomického hlediska brání jejímu využití v širokém rozsahu nebo ji silně omezuje.The reduction of the excessive moisture content is achieved by drying the granular material before mixing with the binder, which however requires an increase in temperature. This process is very complicated, investment-intensive, since it requires an additional device with a high energy requirement, which can hardly be combined with a direct steam supply device or both devices cannot be connected at all. The use of this technically certainly effective method is therefore associated with the appearance of the aforementioned circumstances with high production costs per product, which, from an economic point of view, prevents its use to a large extent or severely limits it.
Cílem vynálezu je vyvinout způsob a zařízení, které umožňuje ohřev sypkých materiálů o zrnitosti do 10 mm, které přicházejí nejčastěji v úvahu na danou teplotu při zachování jejich původní formy a vlhkosti v průběhu ohřevu. Přitom způsob a vhodné zařízení k jeho provádění podle vynálezu musí být snadno a ekonomicky využitelné a musí být k dispozici jako samostatné zařízení nebo jako přídavné zařízení k jinému účelu. Dalším cílem vynálezu je spojení několika výrobních kroků a snížení provozních nákladů.It is an object of the present invention to provide a method and apparatus which allows the heating of bulk materials up to 10 mm in size, which are most often considered at a given temperature while retaining their original form and moisture during heating. The method and suitable device for carrying out the process according to the invention must be easy and economical to use and must be available as a separate device or as an additional device for another purpose. Another object of the invention is to combine several production steps and reduce operating costs.
Vynález vychází z poznatku, že přímý ohřev, kdy směs sypkého materiálu a pojivá je ve styku s teplonosným médiem, například s parou, lze s výhodou nahradit ohřevem nepřímým, jímž je možno dosáhnout potřebného ohřevu sypkého materiálu odděleně od pojivá, aniž by se zvýšila jeho vlhkost nebo se nepříznivě žměnily energetické a ostatní poměry.The invention is based on the discovery that direct heating, wherein the bulk material and binder mixture is in contact with a heat transfer medium such as steam, can advantageously be replaced by indirect heating, which can achieve the necessary heating of the bulk material separately from the binder without increasing moisture or energy and other conditions have changed unfavorably.
Podstata způsobu ohřevu a dávkování sypkého materiálu, zvláště uhlí, spočívá podle vynálezu v tom, že sypký materiál prochází ve svislém směru gravitačním pohybem přes soustavu vodičů teplonosného média, uspořádanou ve vymezeném prostoru a po skončení průchodu se sypký materiál, ohřátý na nastavenou teplotu, při současném dávkování odvádí a provzdušňuje. Teplonosným médiem ^může být nasycená nebo· přehřátá nízkotlaká pára.According to the invention, the principle of the method of heating and dosing the bulk material, in particular coal, consists in that the bulk material passes in a vertical direction by gravity through a set of conducting mediums arranged in a defined space and upon completion of the passage of bulk material heated to a set temperature. at the same time it removes and aerates. The heat transfer medium may be saturated or superheated low pressure steam.
Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že sestává ze stojaté nádrže konstantního průřezu, v níž je uspořádán tepelný výměník a na jejímž dně je vodorovně uloženo· dávkovači ústrojí, pod nímž je umístěna sběrná nastavitelná výsypka.The principle of the device for carrying out the method according to the invention consists of a standing tank of constant cross-section in which a heat exchanger is arranged and on the bottom of which a dispensing device is placed horizontally, under which a collecting adjustable hopper is located.
Je výhodné, když tepelný výměník obsahuje soustavu šachovnicovitě uspořádaných trubek, jejichž osy jsou rovnoběžné a jsou uspořádány ikolmo na směr proudění sypkého materiálu. Dávkovači ústrojí může sestávat z pohyblivé skříně, mezi jejíž. horní a dolní stěnou· je pohyblivě uloženo šoupátko spolupracující se štěrbinami, vytvořenými v horní a dolní stěně pohyblivé skříně. Velikost zdvihu pohyblivé skříně odpovídá šířce štěrbin a je shodná se vzdáleností mezi štěrbinami, uspořádanými kolmo na směr vratného pohybu pohyblivé skříně, přičemž štěrbiny v dolní stěně pohyblivé skříně jsou zčásti přesazeny. Šířka štěrbin v dolní stěně pohyblivé skříně je menší než šířka štěrbin v horní stěně pohyblivé skříně.Preferably, the heat exchanger comprises a plurality of checkerboard tubes whose axes are parallel and are arranged at right angles to the flow direction of the bulk material. The dispensing device may consist of a movable housing between which. an upper and a lower wall are movably supported by a slide cooperating with slots formed in the upper and lower walls of the movable housing. The amount of travel of the movable housing corresponds to the width of the slots and is equal to the distance between the slots arranged perpendicular to the reciprocating direction of the movable housing, the slots in the lower wall of the movable housing being partially offset. The width of the slots in the lower wall of the movable housing is smaller than the width of the slots in the upper wall of the movable housing.
Hlavní výhoda způsobu a zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že se původní obsah vlhkosti nezvyšuje, jelikož kondenzát páry, pokud vzniká, nevniká do sypkého materiálu, naopak se intenzívním a soustavným ohřevem sypkého· materiálu poněkud snižuje, přičemž se však zrna sypkého· materiálu pro aglomeraci ohřívají na potřebnou teplotu. Vzhledem k tomu, že jakost briket a množství potřebného pojivá přímo závisí na přiměřené vlhkosti sypkého materiálu, dosahuje se způsobem podle vynálezu a zařízením k jeho provádění lepší jakosti briket s menším množstvím pojivá a s menší spotřebou tepelné energie a zcela odpadá energie, jíž je třeba k pohonu přídavného suši250208 čího zařízení. Briketa s menším množstvím pojivá tvoří při spalování méně kouře a sazí. Spotřeba tepelné energie je při nepřímém vytápění menší, jelikož odpadá ztráta spojená nezbytně s přímým vytápěním parou. Kondenzát páry vzniká uvnitř potrubí tepelného výměníku a je možno· jej odvést a zužitkovat.The main advantage of the method and apparatus according to the invention is that the initial moisture content does not increase since the steam condensate, if any, does not penetrate into the bulk material, but rather decreases somewhat by intensive and continuous heating of the bulk material. agglomerate to the required temperature. Since the quality of the briquettes and the amount of binder required depends directly on the adequate moisture content of the bulk material, the process according to the invention and the apparatus for making it have a better briquette quality with less binder and less thermal energy. of the additional dryer 250508. Less binder briquette produces less smoke and soot during combustion. The consumption of thermal energy in indirect heating is lower, since the loss associated with direct heating by steam is eliminated. The steam condensate forms inside the heat exchanger pipe and can be removed and recovered.
U způsobu podle vynálezu postupují gravitačním pohybem vymezeným prostorem zrna sypkého materiálu bez pojivá, nikoli však volným pádem, nýbrž v rozmanitých křivkách, způsobených teplonosnými vodiči, které mění samy o sobě jako překážky stavějící se do cesty zrnům sypkého materiálu a vyzařováním tepelné energie směr jednotlivých zrn a prodlužují dobu jejich průchodu vymezeným prostorem. Teplem vyzařovaným z povrchu vodičů tepelné energie se vzájemně od sebe oddělená zrna sypkého materiálu snadno ohřívají na teplotu média procházejícího soustavou vodičů, jimiž jsou trubky. Teplonosným médiem je nízkotlaká nasycená nebo přehřátá pára, jejíž kondenzát nepřijde do styku se sypkým materiálem na výrobu briket.In the method according to the invention, the gravitational movement defined by the grain space of the bulk material proceeds without binder, but not by free fall, but in a variety of curves caused by heat conductors which change themselves as obstacles to the grain and extend their transit time through the space. The heat emitted from the surface of the thermal energy conductors separates the grains of bulk material separated from one another easily to the temperature of the medium passing through the conductor system, which is a tube. The heat transfer medium is low pressure saturated or superheated steam, the condensate of which does not come into contact with the bulk briquette material.
Po průchodu omezeným prostorem se ohřátý sypký materiál, který však si zachoval svoji původní vlhkost, dávkuje a odvádí se opět gravitačním pohybem do vymezeného prostoru se vzduchem, popřípadě se, v případě potřeby, v tomto prostoru přívodem vzduchu provzdušňuje.After passing through the confined space, the heated bulk material, which, however, retains its original moisture content, is dosed and returned to the delimited air space by gravity, or if necessary, aerated in this space by the air inlet.
Dále je uveden příklad způsobu podle vynálezu za účelem důkazu jeho výhod ve srovnání s dosavadními způsoby přímého ohřevu sypkého materiálu pro výrobu briket a jeho sušení odděleně cd pojivá zvláštním přídavným zařízením.An example of the method according to the invention is shown below in order to demonstrate its advantages over the prior art methods of directly heating loose briquette material and drying it separately with a binder by means of a special additional device.
Ve všech třech případech bylo použito jeimnozrnného uhlí o zrnitosti do 6 mm, vlhkosti 16,5 %, teplotě 283,15 Kas měrnou tepelnou kapacitou 1,591 J/kg K.In all three cases, fine-grained coal with a grain size of up to 6 mm, a moisture content of 16.5%, a temperature of 283.15 K and a specific heat capacity of 1.591 J / kg K was used.
Pojivém byla kapalná živice o teplotě 458,15 K s měrnou tepelnou kapacitouThe binder was a 458.15 K liquid resin with a specific heat capacity
093,5 J/kg K.093.5 J / kg K.
U způsobu podle vynálezu se použilo páry vedené v uzavřeném· vodiči o tlaku 0,333 MPa, teplotě 623,15 K a tepelném obsahuIn the process according to the invention, steam was conducted in a closed conductor at a pressure of 0.333 MPa, a temperature of 623.15 K and a heat content
174 J/kg K.174 J / kg K.
Uhlí se zahrálo na 375 K, v důsledku čehož, když se uhlí a živice o dané teplotě navzájem smísily, měla směs vyšší tepelný obsah. Tento tepelný přírůstek způsobil odpaření předem známého určitého· množství vody, v daném příkladu 0,007 kg/kg směsi. Po odpaření tohoto množství vody činil celkový obsah vody na 1 kg směsi 14,61 °/o. Vztaženo na 1 kg uhlí jako sypkého· materiálu, bylo to 15,8 %.The coal was heated to 375 K, so that when the coal and bitumen were mixed at a given temperature, the mixture had a higher heat content. This thermal increment caused evaporation of a known amount of water in the present example, 0.007 kg / kg of the mixture. After evaporation of this amount of water, the total water content per kg of the mixture was 14.61%. Based on 1 kg of coal as loose material, it was 15.8%.
U způsobu přímého ohřevu uhlí byla výsledná vlhkost 1 kg směsi 18,08 %, samotného uhlí 20,85 % a spotřeba živice na 1 kg směsi 0,0989, která se pokládá pro· další srovnání za 100 °/o.In the direct coal heating method, the resulting moisture of 1 kg of the mixture was 18.08%, the coal alone was 20.85%, and the resin consumption per kg of the mixture of 0.0989, which is considered to be 100% for a further comparison.
U způsobu sušení uhlí před smícháním s živicí, byla výsledná vlhkost 1 kg směsiIn the method of drying coal before mixing with the resin, the resulting moisture was 1 kg of the mixture
13,11, vlhkost 1 kg samotného uhlí 14,35 a spotřeba živice na 1 kg směsi 0,075, to · jest 76 % ve srovnání s přímým ohřevem parou.13.11, a moisture content of 1 kg of coal alone 14.35, and a bitumen consumption per kg of a mixture of 0.075, i.e. 76% compared to direct steam heating.
Způsobem ohřevu uhlí podle vynálezu se spotřebovalo na 1 kg uhlí 0,078, to jest 79 proč, živice.The method of heating the coal of the invention consumed 0.078, i.e. 79 why, bitumen per kg of coal.
Ze srovnání dvou známých způsobů ohřevu sypkého materiálu na výrobu uhelných briket a způsobu podle vynálezu vyplývá, že uvedený způsob podle vynálezu umožňuje zachovat přibližně původní vlhkost a dosáhnout ohřevu potřebného, pro výrobu jakostních briket. ,A comparison of the two known methods for heating loose coal briquette material and the process of the invention shows that the process of the invention makes it possible to maintain approximately the original moisture and to achieve the heating required for the production of quality briquettes. ,
U žádného ze tří způsobů nébyl brán zřetel na nevyhnutelné ztráty tepla, k nimž dochází u všech tří způsobů, a proto prakticky neovlivňují srovnání výsledků.In any of the three ways, the unavoidable heat loss that occurred in all three methods was not taken into account and therefore practically does not affect the comparison of results.
Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je znázorněno na výkrese, který představuje schematický svislý osový řez zařízením v nárysu.An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in the drawing, which represents a schematic vertical axial section of the device in front view.
Zařízení sestává ze stojaté nádrže 1, s výhodou čtvercového průřezu, v níž je tepelný výměník 2 tvořený soustavou trubek 3. Pod stojatou nádrží 1 je uspořádána pohyblivá skříň 5, tvořící dávkovači ústrojí 4 se šoupátkem 6, pod nímž je oběžná stavitelná výsypka 7.The device consists of a standing tank 1, preferably of a square cross section, in which the heat exchanger 2 is formed by a set of tubes 3. Below the standing tank 1 there is arranged a movable housing 5 forming a metering device 4 with a slide 6.
Stojatá nádrž 1 je nahoře otevřená a slouží k přísunu sypkého materiálu během · ohřevu. Po celé své výšce má stejný · -průřez a na svém dolním konci je uzavřena dávkovacím ústrojím 4.The upright tank 1 is open at the top and serves to supply bulk material during heating. It has the same cross-section along its entire height and is closed at its lower end by the dosing device 4.
Tepelný výměník 2 uložený uvnitř stojaté nádrže 1, obsahuje soustavu vzájemně spojených šachovnicovitě uspořádaných trubek 3, jejichž osy jsou rovnoběžně uspořádány kolmo ke směnu proudění sypkého materiálu. Toto uspořádání závisí na povrchových vlastnostech sypkého materiálu, určeného k ohřevu a na bilanci přestupu tepla, charakteristické, pro daný sypký materiál.The heat exchanger 2 housed within the standing tank 1 comprises a system of interconnected chess-like tubes 3, the axes of which are parallel to the perpendicular to the flow of bulk material. This arrangement depends on the surface properties of the bulk material to be heated and the heat transfer balance characteristic of the bulk material.
Oba hlavní díly dávkovacího ústrojí, pohyblivá skříň 5 a šoupátko 6 se mohou vůči stojaté nádrži 1 a vůči sobě navzájem střídavě pohybovat. Jejich pohyb je o-dvozen od neznázorněného ovládacího ústrojí. Vzájemného pohybu pohyblivé skříně 5 a šoupátka 6 je možno dosáhnout pohybem různou rychlostí stejného smyslu, stejnou rychlostí opačného smyslu, nebo pohybem pohyblivé skříně 5, při němž je šoupátko· 6 v klidu. Počet zdvihů je možno plynule řídit.The two main parts of the dosing device, the movable housing 5 and the slide 6 can be moved alternately with respect to the upright tank 1 and to each other. Their movement is induced from the control device (not shown). The relative movement of the movable housing 5 and the slide 6 can be achieved by moving at a different speed of the same sense, at the same speed of the opposite direction, or by moving the movable housing 5 with the slide 6 at rest. The number of strokes can be continuously controlled.
Pohyblivá skříň 5 je vymezena dvěma stěnami, mezi nimiž je umístěno šoupátko 6. Obě stěny pohyblivé skříně 5 jsou tvořeny kolmo na směr střídavého pohybu uspořádanými plechovými pásy, které mezi sebou navzájem vytvářejí štěrbiny. Šířky štěrbin mezi pásy jsou v horní stěně stejné a odpovídají délce zdvihu střídavého pohybu. Uspořádání štěrbin a pásů v dolní stěně se liší od uspořádání v horní stěně tím, že štěrbiny v dolní stěně jsou vůči štěrbinám v horní stěně o jednu rozteč přesazeny. Šířka štěrbin v dolní stěně pohyblivé skříně 5 je v porovnání se šířkou štěrbin v horní stěně menší.The movable housing 5 is defined by two walls between which a slider 6 is located. The two walls of the movable housing 5 are formed by sheet metal strips perpendicular to the direction of alternating movement, which form slits with each other. The widths of the slots between the strips are the same in the upper wall and correspond to the stroke length of the alternating movement. The arrangement of the slots and strips in the lower wall differs from the arrangement in the upper wall in that the slits in the lower wall are offset by one pitch relative to the slits in the upper wall. The width of the slots in the bottom wall of the movable housing 5 is smaller than the width of the slots in the top wall.
Sběrná nastavitelná výsypka 7, uspořádaná pod dávkovacím ústrojím 4 je připojena k dávkovacímu ústrojí 4. Jejím účelem je přijmout a dále usměrnit ohřátý sypký materiál. Může též sloužit k provzdušnění ohřátého1 sypkého materiálu.The collecting hopper 7 arranged below the metering device 4 is connected to the metering device 4. Its purpose is to receive and further direct the heated bulk material. It can also serve to aerate heated 1 bulk material.
Zařízení podle vynálezu pracuje takto:The device according to the invention works as follows:
K ohřevu určený materiál, to jest zpravidla jemnozirnné uhlí se přivádí do nádrže 1, a to tak, aby zcela pokryl soustavu trubek 3 tepelného výměníku 2. Výška hladiny sypkého materiáálu smí kolísat nanejvýš ve Váži, kdy stojatá nádrž 1 je mimo provoz a slouží pouze jako zásobník. Sypký materiál postupuje ve stojaté nádrži 1 , od shora dolů gravitačním pohybem rychlostí, která je určena dávkovacím ústrojím 4, přičemž jednotlivá zrna vykonávají v důsledku ustavičné změny směru, způsobené soustavou tnruíbe.k 3, turbulentní pohyb.The material to be heated, i.e. fine-grained coal, is usually fed to tank 1 so as to completely cover the heat exchanger tube assembly 3. The level of the bulk material may vary at most in the scale, when the tank 1 is out of service and only serves as a magazine. The bulk material proceeds in the upright tank 1, from top to bottom by a gravitational movement at a speed determined by the dosing device 4, the individual grains exerting a turbulent movement due to the continuous change of direction caused by the system 3.
Uvnitř soustavy trubek 3 tepelného· výměníku 2 cirkuluje v uzavřeném systému tepelné médium, jímž je vodní pára. Tlak nasycené nebo mírně přehřáté páry je 0,15 až 0,50 MPa. Horká pára kondenzuje uvnitř tepelného výměníku 2, přičemž kondenzát je odváděn a může ho být v průběhu procesu použito, aniž by přišel do přímého styku s ohřívaným sypkým materiálem.Inside the system of tubes 3 of the heat exchanger 2, a heat medium, which is water vapor, circulates in a closed system. The pressure of saturated or slightly superheated steam is 0.15 to 0.50 MPa. The hot steam condenses inside the heat exchanger 2, the condensate being drained and can be used during the process without coming into direct contact with the heated bulk material.
Turbulentním a gravitačním pohybem sypkého materiálu mění zrna ustavičně svou vzájemnou polohu a nepřetržitě přicházejí do styku s vnějším povrchem trubek 3 a tím se ohřívají. Ačkoliv je stojatá nádrž 1 nahoře otevřená, oddělují se zrna během svého průchodu nádrží 1 od svého okolí, současně však zabraňují jejich přímému styku s teplonosným médiem. Tím je zajištěno·, že ee vlhkost sypkého materiálu, určeného k ohřevu, v průběhu ohřívání prakticky nemě ní. Naproti tomu teplota tohoto· materiálu během průchodu stojatou nádrží 1 stoupá a dosáhne, popřípadě po odpaření nadměrné vlhkosti, hodnoty, nastavitelné v daném systému přibližně v rozmezí teploty vatru povrchové vlhkosti sypkého materiálu.By the turbulent and gravitational movement of the bulk material, the grains constantly change their relative position and continuously come into contact with the outer surface of the tubes 3 and thereby heat. Although the upright tank 1 is open at the top, the grains separate during their passage through the tank 1 from their surroundings, while at the same time preventing their direct contact with the heat transfer medium. This ensures that the moisture of the bulk material to be heated practically does not change during heating. On the other hand, the temperature of this material rises during the passage of the standing tank 1, reaching, possibly after evaporation of the excess moisture, a value adjustable in the system at approximately the surface temperature of the surface moisture of the bulk material.
Když ohřátý materiál opustí nádrž 1, padá štěrbinami v horní stěně pohyblivé skříně 5 dávkovacího ústrojí 4 dolů na dolní stěnu pohyblivé skříně 5, odkud pak padá vratným pohybem šoupátka 6, přes štěrbiny v dolní stěně pohyblivé skříně 5 do sběrné nastavitelné násypky 7.When the heated material leaves the tank 1, it falls through the slots in the upper wall of the movable housing 5 of the dosing device 4 down onto the lower wall of the movable housing 5, from where it falls by reciprocating slide 6 through the slots in the lower wall of the movable housing 5.
Dávkovači ústrojí 4 vyprazdňuje sypký materiál rovnoměrně po celém průřezu stojaté nádrže 1. Vzhledem k tomu, že daná délka zdvihu vratného pohybu pohyblivé skříně 5 je shodná s šířkou štěrbin v stěně, přicházejí tyto štěrbiny během zdvihu do styku s celým průřezem stojaté nádrže 1 a vyprazdňování sypkého materiálu probíhá bez překážek ve všech jejích částech. Množství vypuštěného sypkého materiálu závisí na relativním pohybu hlavních částí dávkovacího· ústrojí 4. Množství sypkého· materiálů, protékajícího' dávkovacím ústrojím 4, lze plynule řídit v mezích daných horních a dolních krajních hodnot.The metering device 4 empties the bulk material evenly over the cross-section of the standing tank 1. Since the given stroke length of the reciprocating movement of the movable housing 5 is equal to the width of the slots in the wall, these slots come into contact with the cross section of the standing tank 1 the bulk material runs without any obstacles in all its parts. The amount of discharged bulk material depends on the relative movement of the main parts of the dosing device 4. The amount of bulk material flowing through the dosing device 4 can be continuously controlled within the given upper and lower limit values.
Jakmile sypký materiál vstoupí přes dávkovači ústrojí 4 do sběrné nastavitelné výsypky 7, přijde do styku s prostředím schopným přijímat vlhkost, tzn. se vzduchem, který se do sběrné nastavitelné výsypky 7 v případě potřeby vhání a odnímá sypkému materiálu, ohřátému přibližně na teplotu varu dodatečně přebytečnou vlhkost. Tím lze původní mimořádně vysoký obsah vlhkosti snížit asi o další 3 · až 4 %.As soon as the bulk material enters the collecting hopper 7 via the dosing device 4, it comes into contact with an environment capable of absorbing moisture, i.e. a moisture collector. with air, which is injected into the collecting hopper 7, if necessary, and removed from the bulk material heated to approximately the boiling point with additional excess moisture. As a result, the original extremely high moisture content can be reduced by an additional 3 to 4%.
Způsobem a zařízením podle vynálezu se dosahuje úspory pojivá 1 až 2 °/o, což při roční výrobě, například 400 000 t briket představuje úsporu 4 000 až 8 000 t pojivá.The method and the device according to the invention achieve a savings of binder of 1 to 2% / o, which in annual production, for example 400,000 t of briquettes, results in savings of 4,000 to 8,000 t of binder.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU26980A HU178968B (en) | 1980-02-06 | 1980-02-06 | Process and equipment for heating and feeding a close grained solid material,particularly coal with unchanged moisture content |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS250208B2 true CS250208B2 (en) | 1987-04-16 |
Family
ID=10948830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS72981A CS250208B2 (en) | 1980-02-06 | 1981-02-02 | Method of loose material heating and dosing especially of coal and equipment for realization of this method |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS250208B2 (en) |
| DE (2) | DE3104206C2 (en) |
| HU (1) | HU178968B (en) |
| PL (1) | PL133503B1 (en) |
| YU (1) | YU41232B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3139773A1 (en) * | 1981-10-07 | 1983-04-21 | Henricus Theodorus 6014 Ittervoort Heinemans | "COOLING DEVICE FOR GRAINY PRODUCTS" |
| HU201603B (en) * | 1987-10-30 | 1990-11-28 | Tatabanyai Banyak Vallalat | Method and apparatus for decreasing the moisture content of fine granular solid matter |
| FR2789163B1 (en) * | 1999-02-02 | 2001-04-20 | Raymond Chardine | ENCLOSURE AND PLANT FOR DRYING ANIMAL DEJECTIONS |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1084732A (en) * | 1912-05-28 | 1914-01-20 | Lee Jackson Dennis | Grain-drier. |
| DE890622C (en) * | 1941-10-21 | 1953-09-21 | Joseph Elliott Kennedy | Device for treating bulk material with gases |
| FR1393578A (en) * | 1964-02-14 | 1965-03-26 | Dryer for grain or the like |
-
1980
- 1980-02-06 HU HU26980A patent/HU178968B/en not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-02-02 CS CS72981A patent/CS250208B2/en unknown
- 1981-02-05 PL PL22954581A patent/PL133503B1/en unknown
- 1981-02-05 YU YU30881A patent/YU41232B/en unknown
- 1981-02-06 DE DE19813104206 patent/DE3104206C2/en not_active Expired
- 1981-02-06 DE DE19818103174 patent/DE8103174U1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU178968B (en) | 1982-07-28 |
| PL229545A1 (en) | 1981-12-23 |
| YU30881A (en) | 1983-10-31 |
| DE3104206A1 (en) | 1981-11-26 |
| DE3104206C2 (en) | 1983-09-29 |
| YU41232B (en) | 1986-12-31 |
| DE8103174U1 (en) | 1981-12-03 |
| PL133503B1 (en) | 1985-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100310808B1 (en) | Method and apparatus for improving carbon material | |
| US1614387A (en) | Apparatus for the transmission of heat and cold | |
| DE69207332T2 (en) | Sludge drying system | |
| EP3491312A1 (en) | Contact dryer | |
| WO1994012838A1 (en) | Method and apparatus for drying and briquetting coal | |
| PL90412B1 (en) | ||
| EP0077462A1 (en) | Process and apparatus for the activation of activated carbon | |
| CS250208B2 (en) | Method of loose material heating and dosing especially of coal and equipment for realization of this method | |
| GB2107451A (en) | Cooler for granular products | |
| EP0071804A2 (en) | Process and apparatus for cooling bulky material | |
| US2554769A (en) | Drying equipment | |
| HU210481B (en) | Apparatus for drying wet caked material with superheated steam | |
| DE2819996C2 (en) | ||
| DE3029398C2 (en) | Process for drying and preheating of moist fine goods and device for carrying out the process | |
| US3031773A (en) | Coal drying apparatus | |
| FI62235B (en) | INMATNINGSANORDNING FOER STRAOLKVARN | |
| DE22653C (en) | ||
| RU2023484C1 (en) | Method for reconditioning saturated absorbent solution | |
| US3355259A (en) | Process for melting sulfur | |
| AT383610B (en) | DEVICE FOR INDIRECT WARMING AND DOSING OF FINE GRAIN SOLIDS, IN PARTICULAR COAL | |
| DE2900362A1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR DRYING SUGAR BEET CHIPS | |
| EP2395306A2 (en) | Method and device for drying fibrous goods, in particular wood chips | |
| US3471364A (en) | Apparatus for subjecting cellulosic material to counterflow of conditioning fluid | |
| DE1576859A1 (en) | Boiler tube steam generator | |
| DE19912404A1 (en) | Fluidised bed heater for central heating system |