CS250164B1

CS250164B1 - Equipment for heat treatment of powder raw material

Info

Publication number: CS250164B1
Application number: CS440984A
Authority: CS
Inventors: Petr Krejci; Zdenek Michalek; Josef Zajdlik; Jaroslav Pospisil; Alois Sehnalek
Original assignee: Petr Krejci; Zdenek Michalek; Josef Zajdlik; Jaroslav Pospisil; Alois Sehnalek
Priority date: 1984-06-12
Filing date: 1984-06-12
Publication date: 1987-04-16

Abstract

Zařízení je propojeno tak, že surovina je ze všech větví svedena do předposledního stupně pecí větve předehřívaěe, kde se vyrovnají rozdíly v tepelném zpracování jednotlivých proudů suroviny, surovinová moučka je zhomogenizována a tepelně připravena pro kalcinaci. Potrubí suroviny z horních částí větví předehřívače jsou zavedena do kanálu plynů předposledního předehřívacího stupně pecní větve předehřívaěe, odkudvpřes kalcinační komoru a odlučovací stupeň větve kalcinační do posledního předehřívacího stupně pecní větve a předehřívaěe odtud do rotační pece.The equipment is connected in such a way that the raw material is led from all branches to the penultimate stage of the preheater branch furnace, where the differences in the thermal processing of the individual raw material streams are equalized, the raw material meal is homogenized and thermally prepared for calcination. The raw material pipes from the upper parts of the preheater branches are introduced into the gas channel of the penultimate preheating stage of the preheater furnace branch, from where, through the calcination chamber and the separation stage of the calcination branch, to the last preheating stage of the furnace branch and the preheater, from there to the rotary kiln.

Description

Vynález ee týká zařízení pro tepelné zpracování práškové suroviny, zejména cementářské surovinové moučky v pecním systému sestávajícím z chladiče, pece a nejméně dvouvčtvového předehřívače.The invention relates to an apparatus for heat-treating a pulverulent raw material, in particular a cemented raw meal in a furnace system comprising a cooler, a furnace and at least a two-branch preheater.

Tepelná zpracování práškové suroviny je v současná době zajištováno převážně v disperzním předehřívači, předřazeném před rotační pec a to v jedné nebo několika předehřívacích větvích. Pro zmenšení velikosti pece a pro odlehčení slinovacího pásma rotační pece je často do jedné nebo i více větví zařazováno kalcineční topeniště zajištující část kalcinace suroviny před vstupem do pece.The heat treatment of the pulverulent feedstock is currently provided predominantly in the dispersion preheater upstream of the rotary kiln in one or more preheating branches. To reduce the size of the furnace and to relieve the sintering zone of the rotary furnace, a calcining furnace is often included in one or more branches to provide a portion of the calcination of the feedstock before entering the furnace.

K usnadnění spalování v kalcinačním stupni je předehřívači systém rozdělen do dvou nebo i více vzduchotechnicky nezávislých větvi, přičemž spalovací vzduch je do kalcinačního stupně přiváděn zvláštním potrubím od chladiče slinku.To facilitate combustion in the calcination stage, the preheater system is divided into two or more air-independent branches, the combustion air being supplied to the calcination stage via a separate line from the clinker cooler.

Surovina ze všech větví je přitom sváděna do kalcinačního stupně, kde je kalcinována a postupuje bu3 k delšímu zpracování do rotační pede nebo prochází ještě poálednlm stupněm některá předehřívači větve a odtud do rotační pece.The raw material from all the branches is then fed to the calcination stage, where it is calcined and proceeds either for longer processing to a rotary pellet or passes through some of the preheating branches and then to a rotary kiln.

Nevýhodou těchto systémů je zpravidla nerovnoměrné rozdělení objemu plynů z procesu do jednotlivých větví e tím i různá velikost jednotlivých větví. Důsledkem tohoto je roz· dílná tepelná přípravě práškové suroviny z jednotlivých větví do kalcinačítího stupně a z toho vyplývající nerovnoměrnosti a nižší účinnost v chodu kalcinačního stupně.The disadvantage of these systems is usually an uneven distribution of the volume of gases from the process into individual branches and hence different size of individual branches. The consequence of this is the different thermal preparation of the pulverulent raw material from the individual branches to the calcination stage and the resulting unevenness and lower efficiency in the operation of the calcination stage.

Zařízením pro tepelné zpracování práškové suroviny, sestávajícím z chladiče, pece a předehřívače o nejméně dvou samostatných větvích, přičemž pecní větev předehřívače odebírá plyny z rotační pece a kalcineční větev předehřívače odebírá plyny z kalcineční komory propojené pro odběr spalovacího vzduchu z chladiče potrubím podle vynálezu je odstraněn tento nedostatek v podstatě tlm, že potrubí suroviny z horní části větví předehřívače Jsou zavedena do kanálu plynů předposledního předehřívaclho stupně pecní větve předehřívače, odkud přes kalcineční komoru a odlučovací stupeň větve kalcineční do posledního předehřívaclho stupně pecní větve předehřívače a odtud do rotační pece; alespoň jedna z větví předehřívače je paralelně zdvojena. Do kanálů plynů posledního předehřívacího stupně je zeveden přívod paliva.A pulverulent heat treatment apparatus consisting of a cooler, furnace and preheater of at least two separate branches, wherein the preheater furnace branch removes the gases from the rotary kiln and the preheater calcination branch removes the calcination chamber gases connected to the cooler combustion air through the pipeline of the invention. this drawback substantially damps that the raw material pipes from the top of the preheater branches are introduced into the gas channel of the penultimate preheating stage of the preheater furnace branch, from there through the calcination chamber and the calcination branch separation stage to the last preheating stage of the preheater furnace branch and from there to the rotary kiln; at least one of the branches of the preheater is doubled in parallel. The fuel supply is introduced into the gas channels of the last preheating stage.

Hlavní výhodou zařízení podle vynálezu je to, že surovina je ze všech větví svedena do předposledního stupně pecní větve předehřívače, kde se vyrovnávají rozdíly v tepelném zpracování jednotlivých proudů suroviny, surovinová moučka je zhomogenizováne a tepelně připravena pro kalcinaci. Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je schematicky v nárysu znázorněno na obrázku.The main advantage of the device according to the invention is that the raw material is fed from all branches to the penultimate stage of the preheater furnace branch, where the differences in heat treatment of the individual raw material streams are equalized, the raw meal is homogenized and thermally prepared for calcination. An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown schematically in front view in the figure.

Zařízení slouýící k tepelnému zpracování práškové suroviny zahrnuje v sobě rotační pec £, pecní větev £ předehřívače, vzduchotechnicky nezávislou kalcineční větev £ předehřívače, chladič £ elínku a potrubí í vzduchu z chladiče £ do kalcineční komory 6, kalcinační větve £.The apparatus for heat treatment of the pulverulent feedstock comprises a rotary kiln 6, a preheater furnace branch 6, an air-independent preheater calcination branch 6, a heat sink and an air duct from the cooler 6 to the calcination chamber 6, a calcination branch 6.

Horní část χ pecní větve £ předehřívače je tvořena kombinací cyklonových nebo šachtových a cyklonových stupňů 8, £, 10 e horní část 11 kalcineční větve £ předehřívače kombinaci cyklonových nebo šachtových a cyklonových stupňů ££, 13. i£.The upper part χ of the furnace branch 6 of the preheater consists of a combination of cyclone or shaft and cyclone stages 8, 8, 10 and the upper part 11 of the calcination branch 6 of the preheater comprises a combination of cyclone or shaft and cyclone stages 8, 13 and 16.

Potrubí 15.16. suroviny z horní části X a ÍL» pecní a kalcineční větve £, £ předehřívače jsou zaústěna do kanálu 17 plynů mezi předehřívači stupně £8 a 1£ pecní větve £ předehřívače. Potrubí 20 suroviny z předehřívacího stupně 19 pecní větve £ předehřívače je zaústěno do kalcineční komory 6. Z odlučovacího stupně ££ je napojeno potrubí ££ suroviny do kanálu 23 plynů mezi roteční pec £ a poslední předehřívači stupeň £8 pecní větvě £ předehřívače, se kterého je potrubí 24 suroviny napojeno na rotační pec £. V kalci načni komoře 6 je umístěn přívod 25 paliva a v kanálu ££ pjynů může být přívod £6 palivaPiping 15.16. the feedstocks from the upper part X and 11 of the furnace and calcination branches 6, 6 of the preheater are led into the gas passage 17 between the preheaters of the stage 48 and the furnace branch 6 of the preheater. The raw material line 20 from the preheating stage 19 of the preheater furnace branch 6 is connected to the calcining chamber 6. From the separating stage 60, the raw material line 60 is connected to the gas channel 23 between the rotary kiln and the last preheater stage 8 of the preheater furnace branch. the raw material line 24 is connected to the rotary kiln. A fuel inlet 25 is located in the calcinate chamber 6, and a fuel inlet 6 can be provided in the fuel channel.

Funkce zařízení podle vynálezu je následující:The function of the device according to the invention is as follows:

Surovina z horní části 2. pecní větve g předehřívače, předehřátá horkými plyny z rotační pece χ i surovina z horní části 11 kalcinační větve i předehřívače, předehřátá plyny z kalcinační komory 6 je svedena do kanálu 17 plynů předehřívacího stupně 12, kde je promíchána, zhomogenizována a rozptýlena do proudu plynů, přičemž dochází k jejímu dalšímu předehřevu, následnému odloučení a zavedení potrubím 20 do kalcinační komory 6.The feedstock from the upper part of the second furnace branch g of the preheater preheated by the hot gases from the rotary kiln χ i the feedstock from the upper part 11 of the calcination branch and the preheater, the preheated gases from the calcination chamber 6 is led into the gas channel 17 of the preheating stage 12 where it is mixed, homogenized. and dispersed in the gas stream, further preheating, separating and introducing via line 20 into the calcining chamber 6.

So kalcinační komory £ je rovněž přiváděno palivo přívodem 25 a spalovací vzduch potrubím 3 oá chladiče £. V kalcinační komoře 6. je surovina částečně kslcinována a po dosažení požadovaného stavu tepelného zpracování je zavedena do odlučovacího stupně gl, kde je odloučena a potrubím 22 přivedena do kanálu 23 plynů napojeného na rotační pec 1·Fuel is also supplied from the calcining chamber 6 through the inlet 25 and combustion air via a conduit 3 o of the cooler. In the calcining chamber 6, the raw material is partially compacted and, after reaching the desired state of heat treatment, is introduced into the separation stage g1, where it is separated and fed via line 22 to a gas channel 23 connected to a rotary kiln.

Do kanálu 23 plynů může být přiváděno palivo přívodem 26. Surovina je v kanále 23 plynů rozptýlena a v proudu plynů z rotační pece i za případného přívodu paliva kalcinována na požadovaný stupeň kalcinace, načež je odloučen v předehřívacím stupni 18 a potrubím 24 suroviny zavedena do rotační pece 1 k dokončení výpalu.Fuel can be supplied to the gas channel 23 via a feed line 26. The feedstock is dispersed in the feed channel 23 and calcined to the desired degree of calcination in the gas flow from the rotary kiln even with a possible fuel feed, then separated in preheating stage 18 and furnace 1 to complete firing.

Claims

Apparatus for heat treatment of pulverulent feedstock consisting of a cooler, furnace and preheater of at least two separate branches, wherein the furnace branch of the preheater draws gases from the rotary kiln and the calcination branch of the preheater draws gases from the calcining chamber connected to the combustion air from the cooler that the raw material piping (15, 16) from the upper parts (7, 11) of the preheater branches (2, 3) is introduced into the gas channel (17) of the penultimate preheating stage (19) of the preheater furnace branch (2). 6) and a separating stage (21) of the calcining branch (3) to the last preheating stage (18) of the furnace branch (2) of the preheater and from there to the rotary kiln (1).

Device according to claim 1, characterized in that at least one of the branches (2, 3) of the preheater is doubled in parallel.

Device according to Claims 1 to 2, characterized in that a fuel supply (26) is introduced into the gas channel (23) of the last preheating stage (18).