CS249638B1 - Method of calcium chloride's 10 till 20% water solution treatment resulting from ammonia regeneration - Google Patents
Method of calcium chloride's 10 till 20% water solution treatment resulting from ammonia regeneration Download PDFInfo
- Publication number
- CS249638B1 CS249638B1 CS963584A CS963584A CS249638B1 CS 249638 B1 CS249638 B1 CS 249638B1 CS 963584 A CS963584 A CS 963584A CS 963584 A CS963584 A CS 963584A CS 249638 B1 CS249638 B1 CS 249638B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calcium chloride
- ammonia
- till
- calcium
- water solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
Účelem navrženého řešeni je ekonomicky výhodnější zpracování odpadů z regenerace čpavku při Solvayově způsobu výroby sody jejich zahušťováním odparem. Účelu bylo dosaženo tím, že odpadající vodný roztok chloridu vápenatého, vznikající při regeneraci čpavku nebo jeho část se použije pro přípravu hydroxidu vápenatého.The purpose of the proposed solution is economically more advantageous treatment of regeneration waste ammonia in the Solvay process production of soda by evaporation by evaporation. The purpose was achieved by not falling off calcium chloride aqueous solution formed in the recovery of ammonia or its part is used for the preparation of hydroxide calcium.
Description
Vynález se týká způsobu zpracování 10-20% vodného roztoku chloridu vápenatého vznikajícího při regeneraci čpavku.The invention relates to a process for treating a 10-20% aqueous solution of calcium chloride resulting from ammonia recovery.
Regenerace čpavku se provádí působením hydroxidu vápenatého ve formě vápenného mléka na chlorid amonnýThe ammonia regeneration is effected by the action of calcium hydroxide in the form of lime milk on the ammonium chloride
NH4C1 + 0a(0H)2 = 2 NH^ + Oa Cl2 + 2 Η£0NH 4 Cl + 0a (OH) 2 = 2 NH 4 + O and Cl 2 + 2 Η £ 0
V současných provozních podmínkách odchází ze stupně refenerace čpavku asi 10 až 20% roztok chloridu vápenatého, kte rý se buď odpařováním zpracovává na pevný chlorid vápenatý, ne bo odchází do odpadních vod.Under the current operating conditions, about 10-20% of the calcium chloride solution leaves the ammonia refinery stage, which is either vaporized to solid calcium chloride or discharged into wastewater.
Nevýhody současného stavu techniky spočívají v tom, že chlorid vápenatý, který by našel poměrně široké uplatnění v průmyslu (přípravky pro urychlené tvrdnutí cementu, posypové materiály), odchází z výroby ve formě zředěného roztoku, jehož zahuštění na odparkách je energeticky velmi náročné, a tak ekonomicky znevýhodňuje využití chloridu vápenatého v dal ších oborech. Z tohoto důvodu se zpracovává odpadající roztok někdy jen částečně a často z větší části je vypouštěn do odpadních vod, což a sebou nese další ekologické problémy.Disadvantages of the prior art consist in the fact that the calcium chloride, which has found fairly widespread use in industry (preparations for the accelerated hardening of the cement, spreading material) coming from the production of a dilute solution, the concentrations on the evaporators is very energy intensive, and thus economically disadvantages the use of calcium chloride in other fields. For this reason, the waste solution is sometimes only partially processed and is often discharged into waste water, which entails further environmental problems.
v “ Nevýhody současného stavu odstraňuje způsob zpracování 10 až 20% vodného rozteku chloridu vápenatého, vznikajícího při regeneraci čpavku při Solvayově způsobu výroby sody podle The disadvantages of the current state of the art eliminate the process of treating 10 to 20% of the aqueous calcium chloride solution resulting from the ammonia regeneration of the Solvay soda production process according to the invention.
249 938 vynálezu tím, že se vodný roztok chloridu vápenatého uvede do styku s oxidem vápenatým, za vzniku hydroxidu vápenatého a roztoku chloridu vápenatého, jehož koncentrace je vyšší než koncentrace výchozího roztoku chloridu vápenatého.249,938 of the invention by contacting an aqueous calcium chloride solution with calcium oxide to form calcium hydroxide and a calcium chloride solution having a concentration greater than that of the starting calcium chloride solution.
S výhodou lze oxid vápenatý dávkovat přímo do kolony pro regeneraci čpavku.Preferably, the calcium oxide can be fed directly to the ammonia recovery column.
Výhody způsobu zpracování odpadů z regenerace čpavku podle vynálezu spočívají v tom, že při regeneraci oxidu vápenatého s vodným roztokem chloridu vápenatého dojde vlivem vybaveného tepla k odpaření části vody, do systému nemusí být přiváděna další voda potřebná pro přípravu vápenného mléka. Tímto postupem lze získávat roztok chloridu vápenatého o vyšší koncentraci, jehož další zahuštění je energeticky méně náročné.The advantages of the ammonia recovery process according to the invention are that, when the calcium oxide is recovered with an aqueous calcium chloride solution, some of the water evaporates due to the heat provided, and no additional water required for the preparation of lime milk is supplied to the system. In this way, a higher concentration of calcium chloride solution can be obtained, the further concentration of which is less energy intensive.
PříkladExample
Do regenerační kolony vstupuje za hodinu 10,6 t NH^Cl ve formě 21,5% roztoku a 7,4 t Ca(0H)2 ve formě vápenného mléka v recyklovaném roztoku CaClg. Z ko|ony odchází 3,6 t regenerovaného čpavku, který se vrací do výroby sody a 11 t GaClg ve formě 22% roztoku, který se použije k převedení CaO na Οβ(ΟΗ\ a k přípravě vápenného mlěka. Při této operaci se reakčním teplem odpaří 2,9 t vody a výsledná koncentrace CaCl2 na výstupu je 23,5%.The regeneration column enters per hour 10.6 t NH 4 Cl as a 21.5% solution and 7.4 t Ca (OH) 2 as lime milk in a recycled CaCl 2 solution. 3.6 tons of recovered ammonia are returned from the column, which is returned to the soda production and 11 tons of GaClg in the form of a 22% solution, which is used to convert CaO to akβ (ΟΗ \ and to prepare lime milk). evaporate 2.9 t of water and the final CaCl 2 concentration at the outlet is 23.5%.
Podle stávajícího způsobu provedení obsahuje roztok na výstupu o 32,5 t vody více a má komeanáraci 13,9% CaCl2·According to the present embodiment, the solution contains 32.5 t more water at the outlet and has 13.9% CaCl 2
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS963584A CS249638B1 (en) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | Method of calcium chloride's 10 till 20% water solution treatment resulting from ammonia regeneration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS963584A CS249638B1 (en) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | Method of calcium chloride's 10 till 20% water solution treatment resulting from ammonia regeneration |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS249638B1 true CS249638B1 (en) | 1987-04-16 |
Family
ID=5445833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS963584A CS249638B1 (en) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | Method of calcium chloride's 10 till 20% water solution treatment resulting from ammonia regeneration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS249638B1 (en) |
-
1984
- 1984-12-12 CS CS963584A patent/CS249638B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4059513A (en) | Treatment of water to remove certain ions therefrom | |
| RU2337879C1 (en) | Method for processing phosphogypsum, containing phosphorous compound and lanthanides | |
| US4612175A (en) | Flue gas desulfurization/denitrification using metal-chelate additives | |
| US3692671A (en) | Rare earth ion removal from waste water | |
| CN110272144B (en) | Treatment method of iron phosphate production wastewater | |
| CA1071382A (en) | Method of removing fly ash particulates from flue gases in a closed-loop wet scrubbing system | |
| WO2000007697A1 (en) | Method for desulfurizing gas and minimizing plume formation | |
| CN113149263B (en) | Method for treating acidic wastewater by resource utilization of sodium-based desulfurized fly ash | |
| GB1309578A (en) | Process for purifying phosphoric acid | |
| JP2007229639A (en) | Metal dissolving acid waste liquid treatment method | |
| CN105013317A (en) | Process flow for recovering high-purity magnesium sulfite by magnesium oxide flue gas desulphurization | |
| CS249638B1 (en) | Method of calcium chloride's 10 till 20% water solution treatment resulting from ammonia regeneration | |
| CN114560486B (en) | CO with leaching aid capable of being recycled 2 Indirect mineralization method | |
| CA1140730A (en) | Process for producing magnesium oxide from an aqueous magnesium sulphate solution | |
| JPS5522330A (en) | Caprolactam byproduct ammonium sulfate waste liquid treatment | |
| US1402173A (en) | Process for obtaining potassium chloride | |
| US3719705A (en) | Method for manufacturing sulfite pulp cooking liquor from sulfite pulp spent liquor | |
| SU340262A1 (en) | Method of extracting rare-earth elements from phosphogypsum | |
| US1327105A (en) | Process of the production of tanning extract from waste sulfite lye | |
| KR910009494B1 (en) | Making process for flux for steel refining | |
| RU2074122C1 (en) | Method of thermally desalting water | |
| US3794718A (en) | Process for reducing the amount of calcium contained in magnesium-base waste sulfite liquor by the use of an ammonium compound and additional calcium | |
| SU1421411A2 (en) | Method of flotation of iron ores | |
| SU998443A1 (en) | Process for concentrating natural phosphates | |
| JPS535861A (en) | Process for treating drain water containing phosphoric acid |