CS249277B1

CS249277B1 - A method of mechanically molding hollow articles of thermoplastic materials

Info

Publication number: CS249277B1
Application number: CS694884A
Authority: CS
Inventors: Jiri Vrbka; Miroslav Komarek; Jiri Vachuda; Ivan Vojtek; Jan Karas; Josef Sindelar; Jan Caha; Zdenek Nahodil; Jiri Krejcirik
Original assignee: Jiri Vrbka; Miroslav Komarek; Jiri Vachuda; Ivan Vojtek; Jan Karas; Josef Sindelar; Jan Caha; Zdenek Nahodil; Jiri Krejcirik
Priority date: 1984-09-17
Filing date: 1984-09-17
Publication date: 1987-03-12

Abstract

Způsob provádění mechanického tvarování dutých předmětů z termoplastických hmot, jakými jsou příkladně trubky, potrubí, nebo U-profily, přičemž je důležité, aby nedocházelo k narušení hladkosti vnitřních stěn těchto předmětů v důsledku tvarováni ohybem. Pomocná výplň pro vsunutí do dutého předmětu, trubky, je vytvořena jednolitým vysouvatelným trnem se stanovenými vlastnostmi.A method for mechanically forming hollow objects from thermoplastic materials, such as pipes, ducts, or U-profiles, where it is important that the smoothness of the inner walls of these objects is not disturbed as a result of bending. The auxiliary filler for insertion into the hollow object, the pipe, is formed by a single-piece retractable mandrel with specified properties.

Description

(54) Způsob mechanického tvarování dutých předmětů z termoplastických hmot(54) A method of mechanical shaping of hollow articles of thermoplastics

Způsob provádění mechanického tvarování dutých předmětů z termoplastických hmot, jakými jsou příkladně trubky, potrubí, nebo U-profily, přičemž je důležité, aby nedocházelo k narušení hladkosti vnitřních stěn těchto předmětů v důsledku tvarováni ohybem. Pomocná výplň pro vsunutí do dutého předmětu, trubky, je vytvořena jednolitým vysouvatelným trnem se stanovenými vlastnostmi.Method of performing mechanical shaping of hollow articles of thermoplastic materials such as tubes, pipes or U-sections, it is important that the smoothness of the inner walls of these articles is not impaired by bending. The auxiliary filler for insertion into the hollow object, the tube, is formed by a monolithic removable mandrel with specified properties.

Vynález se týká způsobu mechanického tvarování dutých předmětů z termoplastických hmot, Částečně nebo úplně uzavřených, jakými např. jsou trubky, potrubí, U-profily a podobně, zejména pro potřebu dopravy textilních materiálů, přičemž tvarování se provádí prostřednictvím pomocných výplní a lokálního ohřevu.The invention relates to a method of mechanically molding hollow articles of thermoplastic materials, partially or fully enclosed, such as pipes, pipes, U-profiles and the like, in particular for the need of conveying textile materials, the molding being carried out by auxiliary fillers and local heating.

Jsou známy způsoby mechanického tvarování ohybem trubek z termoplastických materiálů, které se provádí tak, že se trubky opatřují pomocnou výplní, následně vystavují ohřevu, potom tvarují a zchlazují. Jako pomocné výplně do trubek pro ohýbání se používá písek, šroubovité' pružiny, korková moučka nebo pryžové hadice.Methods of mechanically bending tubes of thermoplastic materials are known which are performed by providing the tubes with an auxiliary filler, then subjecting them to heating, then shaping and cooling them. Sand, helical springs, cork flour or rubber hoses are used as auxiliary fillers for the bending tubes.

Při použití písku jako pomocné výplně se jeden konec trubky opatří zátkou, a po napěchování trubky pískem se další zátkou uzavře druhý konec tvarované trubky. Po vyhřátí tvarovaného úseku trubky je obvykle potřebné písek doplnit, protože se tepelnou roztažnosti zvětšil průměr a délka trubky, v důsledku čehož by mohlo dojit při tvarování ohybem k nežádoucím deformacím trubky. Po zchladnutí vytvarované trubky se odstraní zátky a písek vysype. Nevýhodou tohoto známého způsobu je dlouhá příprava před vlastním tvarováním a dále též skutečnost, že při tvarováni ohybem se do vnitřního povrchu trubky zatlačují zrnka písku, čímž dochází k nežádoucímu zhoršení hladkosti vnitřní stěny trubky zejména v místě provedeného tvarování.When using sand as an auxiliary filler, one end of the pipe is provided with a stopper, and after the pipe is filled with sand, the other end of the shaped pipe is closed with another stopper. After heating the shaped section of the pipe, it is usually necessary to replenish the sand, because the thermal expansion has increased the diameter and length of the pipe, which could result in unwanted deformations of the pipe during bending. After the formed tube has cooled down, the plugs are removed and the sand is emptied. The disadvantage of this known method is the long preparation before the actual shaping and also the fact that by bending the sand grains are pressed into the inner surface of the tube, whereby the smoothness of the inner wall of the tube is undesirable, especially at the place of the forming.

Způsob s využitím korkové moučky částečně odstraňuje nevýhody použiti písku jako pomocné výplně, a to v důsledku své pružnosti a vlastností špatného vodiče tepla. Z důvodu své pružnosti a nízké hmotnosti se s výhodou používá při tvarování ohybem u trubek větších průměrů. Nevýhodou použití korkové moučky jako pomocné výplně je to, že se z trubek obtížně odstraňuje, zejména u složitějších tvarů a dále též proto, že zanechává stopy na vnitřní povrchu tvarovaných trubek.The method using cork meal partly eliminates the disadvantages of using sand as an auxiliary filler due to its flexibility and poor heat conductor properties. Because of its flexibility and low weight, it is preferably used in bending in larger diameter pipes. The disadvantage of using cork flour as an auxiliary filler is that it is difficult to remove from the tubes, especially in more complex shapes, and also because it leaves traces on the inner surface of the shaped tubes.

Další známý způsob ohýbáví trubek se provádí s pomocnou výplní, kterou tvoří ocelová spirála a která se po vytvarování a zchlazení trubky z této vytáčí. Nevýhodou u tohoto způsobu je vytvoření žlábkú způsobených vtlačením ocelové spirály do vnitřní stěny trubky zejména ve tvarované části.Another known method of bending the tubes is carried out with an auxiliary filling consisting of a steel spiral and which, after the tube has been shaped and cooled, is pivoted therefrom. A disadvantage of this method is the formation of grooves caused by the pressing of the steel spiral into the inner wall of the pipe, especially in the shaped part.

Uvedené způsoby tvarování se používají v technické praxi v případech, kdy drsnost, respektive špatná hladkost vnitřního povrchu stěn tvarovaných trubek není na závadu. Pro výrobu dopravního potrubí v textilním průmyslu, jako například pro dopravu punčochových úpletů od okrouhlých pletacích strojů, lze uvedené způsoby tvarování použít jen se značnými obtížemi, protože již i nepatrné výstupky na vnitřní stěně dopravního potrubí mohou způsobovat tzv. zátrhy na dopravovaných úpletech a tím dochází k jejich poškození, eventuálně i znehodnocení.Said molding methods are used in the technical practice in cases where the roughness or poor smoothness of the inner surface of the walls of the molded tubes is not impaired. For the manufacture of conveyor piping in the textile industry, such as for the transport of hosiery knits from circular knitting machines, the above-mentioned shaping methods can be used only with considerable difficulty, since even small protrusions on the inner wall of the conveyor piping can cause so-called damage, eventually even depreciation.

Zachování kvality vnitřního povrchu stěny tvarovaných trubek umožňuje způsob ohýbání, u kterého se jako pomocné výplně použije pryžová tlaková hadioe. Tato je o menším průměru, než je světlost ohýbané trubky a pro vlastní provedení ohybu se hadice nahustí vzduchem, nebo párou, což vyžaduje pro tento způsob speciální zařízení, což má vliv na výši pořizovacích nákladů a zpravidla neumožňuji mobilní provádění tvarování.Maintaining the quality of the inner surface of the molded tube wall allows a bending process in which a rubber pressure hadioe is used as an auxiliary filler. This is smaller than the diameter of the pipe to be bent, and for the actual bending, the hose is inflated with air or steam, which requires special equipment for this method, which affects the cost and does not generally allow mobile forming.

Je znám dále způsob, který pro snížení časové náročnosti při přípravě vlastního tvarování používá pro určitou světlost tvarované trubky z termoplastického materiálu pryžový vysouvatelný trn, který je opatřen průběžným středovým otvorem. Tento otvor je nezbytný pro vyrovnání tvarové průřezové deformace pryžového trnu v místě ohybu, tj. zploštění trnu na vnějším oblouku a vznik zvlnění na oblouku vnitřním. Z těchto důvodů je velmi obtížné tímto způsobem provádět ohyb o více než 90°.Further, a method is known which uses a rubber ejectable mandrel having a continuous central opening for a certain diameter of the thermoplastic material to reduce the time required to prepare the molding itself. This opening is necessary to compensate for the shape cross-sectional deformation of the rubber mandrel at the bend, i.e. flattening of the mandrel on the outer arc and the formation of undulations on the inner arc. For this reason, it is very difficult to bend more than 90 ° in this way.

Pro značnou tvarovou pamět, houževnatost i tuhost pryže je nutné v tomto případě použít speciální zařízení pro provádění ohybu i pro vytažení vysouvatelného trnu z vytvarované trubky po ochlazení. Obtíže při vysouvání předmětného trnu jsou způsobeny jemným zdrsněním povrchu trnu v důsledku zbroušení, které je po provedeném vulkanizačnim výrobním procesu nezbytné .Due to the considerable shape memory, the toughness and the stiffness of the rubber, it is necessary in this case to use a special bending device as well as to pull the retractable mandrel from the shaped tube after cooling. The difficulty in ejecting the mandrel is due to the fine roughening of the mandrel surface as a result of the grinding necessary after the vulcanization manufacturing process has been carried out.

Své místo při provádění tvarování mají i fyzikálně mechanické vlastnosti použitého termoplastického materiálu na trubky, či profily, a druh zvolené pomocné výplně. Příkladně pro ohýbání trubek z polyvinylchloridu je doporučováno dodržovat zásadu vztahu světlosti trubky k poloměru ohybu, a to následovně:The physico-mechanical properties of the thermoplastic material used for pipes or profiles, and the type of auxiliary filler chosen, also have their place in the shaping. For example, for bending polyvinyl chloride pipes, it is recommended to observe the principle of the relationship between pipe diameter and bend radius as follows:

pro světlost trubky d = 6 až 20 mm, poloměr ohybu r = 2d, pro světlost trubky d = 30 až 50 mm, poloměr ohybu r = 3d a pro světlost trubky d = 70 až 150 mm, poloměr ohybu r = 4d.for pipe diameter d = 6 to 20 mm, bending radius r = 2d, for pipe diameter d = 30 to 50 mm, bending radius r = 3d and for pipe diameter d = 70 to 150 mm, bending radius r = 4d.

Při provádění tvarování trubek ohybem některým ze známých způsobů v případech, kdy je požadováno dosažení menšího poloměru ohybu, než jsou uvedené hodnoty, dochází zpravidla k deformaci průřezu a/nebo stěny trubky v místě provedeného ohybu.When bending the tubes by one of the known methods in cases where it is desired to achieve a smaller bending radius than the stated values, the cross-section and / or the wall of the tube is usually deformed at the location of the bending.

Převážnou část nedostatků dosud známých způsobů tvarování termoplastických trubek ohýbáním se odstraňuje způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že před prováděním ohřevu a následným tvarovým ohybem se do části určené k tvarování, příkladně do trubky vyrobené z materiálu na bázi PVC, vsune jednolitý vysouvatelný trn o tvrdosti minimálně 30 ShA, o pevnosti v tahu minimálně 1 MPa a s omezenou adhezní schopností povrchu, sestávající příkladně ze zvulkanizovaného silikonového kaučuku.Most of the drawbacks of the prior art bending processes for thermoplastic pipes are remedied by the method of the present invention, which involves inserting a single, extendable, displaceable portion into a molded part, for example a PVC-based pipe, before heating mandrel having a hardness of at least 30 ShA, a tensile strength of at least 1 MPa, and a limited surface adhesion, consisting, for example, of vulcanized silicone rubber.

Dalším znakem způsobu podle vynálezu je, že vysouvatelný trn se před vstunutim do dutého předmětu z termoplastického materiálu, např. trubky, opatří separačním prostředkem, příkladně vodou omývatelným olejem.A further feature of the method according to the invention is that the releasable mandrel is provided with a release agent, for example a water-washable oil, before it is inserted into a hollow object of thermoplastic material, such as a tube.

Dalším znakem je i to, že předměty určené k vytvarování pomocí vysouvatelného trnu jsou vystavovány ohřevu v rozmezí teplot, které jsou vyšší než je teplota bodu měknutí termoplastického materiálu a nižší než teplota destrukce tohoto materiálu, např. v rozmezí 80 °C až 140 °C pro termoplastický polymer na bázi PVC.Another feature is that the articles to be shaped by the retractable mandrel are subjected to heating in a temperature range that is higher than the softening point of the thermoplastic material and less than the destruction temperature of the material, e.g. in the range of 80 ° C to 140 ° C. for a thermoplastic polymer based on PVC.

Podle vynálezu je výhodné, že duté předměty z termoplastického materiálu se vystavují ohřevu v úseku o délce větší než je délka úseku mechanického tvarování a současně i menší, než je délka úseku vyplněného vysouvatelným trnem.According to the invention, it is advantageous that the hollow articles of thermoplastic material are subjected to heating in a section longer than the length of the mechanical forming section and at the same time smaller than the length of the section filled with the extendable mandrel.

Příklad provádění způsobu mechanického tvarování dutých předmětů z termoplastického materiálu podle vynálezu je znázorněn na výkresech, kde představuje:An embodiment of a method for mechanically molding hollow articles of thermoplastic material according to the invention is shown in the drawings, in which:

Obr. 1 pohled shora na tvarovací přípravek s vloženou trubkou z termplastického materiálu, do které byl před ohřevem vložen vysouvatelný trn a šipkami vyznačený směr následného silového působení na volný konec trubky, obr. 2 shodný pohled jako v obr. 1 s tím rozdílem, že funkční prvky přípravku jsou znázorněny v řezu a u trubky je provedeno vytvarování ohybem do tvaru písmene U a obr. 3 různé příklady průřezů profilů dutých předmětů z termoplastického materiálu s vloženým vysouvatelným trnem, tvořícím tak pomocnou výplň.Giant. 1 is a top view of a thermoplastic molding insert having a retractable mandrel and a direction of force exerted on the free end of the tube prior to heating; FIG. 2 is a view similar to FIG. 1 except that the functional elements and Fig. 3 shows various cross-sectional profiles of hollow articles of thermoplastic material with an inserted retractable mandrel, thus forming an auxiliary filler.

Dutým předmětem z termoplastického materiálu uzavřeného profilu je příkladně trubka 2 (obr. 1), do které lze volně zasouvat pomocnou výplň, vytvořenou jako jednolitý vysouvatelný trn 2. Pro usnadnění vsouvání zmíněného trnu 2 úo trubky 2 3^e vhodné potřít povrch trnu 2 separačním prostředkem, jakým například je vodou oplachovatelný olej. Výhodnost opatření povrchu trnu 2 tekutým separačním prostředkem se projeví i při vysouvání této pomocné výplně po vytvarováni trubky 2 úo požadovaného tvaru. Z tohoto důvodu volba separačního prostředku musí být taková, aby tento prostředek si zachoval své separační vlastnosti i po ohřevu, v rozsahu teplot potřebných pro ohřev termoplastické trubky 2 k následnému vytvarování. Dále pak musí být takového druhu, aby jeho použitím nedocházelo k narušování povrchu trnu 2 a nebo vnitřní stěny trubky 2 ^v důsledku chemické reakce.The hollow article of a thermoplastic material is closed profile, for example the pipe 2 (Fig. 1), into which can be inserted loosely auxiliary filler, formed as a unitary extractable mandrel 2. To facilitate insertion of said mandrel iso tube 2 2 3 ^E suitable to rub the surface of the mandrel 2 separation means such as a water-rinsable oil. The advantage of providing the surface of the mandrel 2 with a liquid release agent also becomes evident when this auxiliary filling is extended after the tube 2 has been shaped to the desired shape. For this reason, the selection of the release agent must be such that it retains its release properties even after heating, within the temperature range necessary for heating the thermoplastic tube 2 for subsequent shaping. Furthermore, it must be of such a type that its use does not interfere with the surface of the mandrel 2 or the inner wall of the tube 2 ^{as a} result of the chemical reaction.

Trn 2 je vsunut do trubky 2 tak, že přesahuje úsek ohřevu daný rovinami b^ až b₂ (obr. 2) , tj. kdy již se neprojeví změknutí termoplastického materiálu trubky 1_ vlivem tepelného působení při ohřevu. Toto opatření zabezpečuje, že při následném tvarování oblouku A, omezeném rovinami a a₂, nemůže docházet k nežádoucí změně tvaru průřezu trubky ly nebo jiného tvaru tvarovaného předmětu, příkladně čtvercového 11, trojúhelníkového 12, nebo profilu ve tvaru písmene U 13 (obr. 3).The mandrel 2 is inserted into the pipe 2 so that it extends over the heating section given by planes b 1 to b ₂ (Fig. 2), i.e. when the thermoplastic material of the pipe 7 no longer becomes soft due to the heat effect during heating. This ensures that the subsequent shaping of the arc A, limited by planes a and ₂ , does not result in an undesirable change in the cross-sectional shape of the tube l1 or other shape of the shaped article, for example square 11, triangular 12, or U-shaped profile 13. .

Tvarovací přípravek 2 (obr. 1) sestává ze základní desky 4 z jedné strany vybavené pevnou opěrkou jj. Dále je zmíněná základní deska _4 opatřena čepem 8, na který lze výměnným způsobem upevnit různě tvarované ohýbací šablony 7_, příkladně ve tvaru kladky.The molding tool 2 (FIG. 1) consists of a base plate 4 provided with a fixed support 11 on one side. Furthermore, said base plate 4 is provided with a pin 8 to which differently shaped bending templates 7, for example in the form of a roller, can be mounted in an interchangeable manner.

Ohřev tvarovaného předmětu trubky JI se vsunutým trnem 2_ se provádí v rozsahu teploty, jež je vyšší než teplota měknutí termoplastického materiálu, ze kterého je zmíněný předmět tvarování vyroben, avšak je nižší, než je teplota bodu destrukce tohoto materiálu. Příkladně pro použitý materiál na trubku 1, polyvinylchlorid (PVC) se použije teplota ohřevu v rozmezí 95 °C až 120 °C. Výše teploty ohřevu má vliv na čas, potřebný na dokonalé prohřátí materiálu termoplastické trubky JI. Pozvolnější ohřev, v důsledku volby nižší teploty, má výhodu v dokonalém prohřátí při minimálním riziku eventuálního narušení povrchu trubky, nebo případně i vnitřní materiálové struktury, avšak vyžaduje použít delší čas.Heating of the molded article of the tube 1 with the inserted mandrel 2 is carried out in a temperature range that is higher than the softening point of the thermoplastic material from which the molded article is made, but is lower than the temperature of the destruction point of the material. For example, a heating temperature in the range of 95 ° C to 120 ° C is used for the pipe 1 polyvinyl chloride (PVC) material used. The amount of heating temperature has an influence on the time required for perfect heating of the thermoplastic tube material. A slower heating, due to the choice of a lower temperature, has the advantage of perfect heating with a minimum risk of eventual disruption of the tube surface or possibly of the inner material structure, but requires a longer time.

Po dokonalém ohřevu a po vloženi trubky JJ do tvarovacího přípravku _3, jak je znázorněno na obr. 1, následuje operace tvarováni, která se provede působením relativně minimální silou ve směru šipek F^ a JFJ₂ na konci trubky 1_ s trnem 2, takže dochází prakticky k opásáni vnějšího povrchu ohýbací šablony T_ ^v rozsahu předem určeném např. technickou dokumentací. Výslednice síly vyjádřená šipkami F^ a hJ₂ vyjadřuje prakticky kombinaci tahu v podélném směru a tlaku profilu ohýbací šablony 7_.After complete heating and insertion of the tube 11 into the molding device 3 as shown in FIG. 1, a shaping operation is performed, which is performed by applying a relatively minimal force in the direction of the arrows F 1 and F ₂ at the end of the tube 1 with the mandrel 2. practically to wrap the outer surface of the bending template T ^{to a} range predetermined by, for example, the technical documentation. The resultant of the force expressed by the arrows F 1 and h ₂ represents practically a combination of the longitudinal direction tension and the pressure of the profile of the bending template 7.

Po provedeném ochlazení povrchu vytvarované trubky JI, které může být prováděno např. ponořením do chladicí kapaliny místa ohřevu a ohybu, nebo proudem vzduchu a podobně, se vytvarovaná trubka vyjme z přípravku 2 ^a opět za relativně malé tažné, eventuálně i tlačné síly se vysune vysouvací trn 2 z trubky J_. Dosažení snadného vysunutí trnu J_L je ovlivněno nejen použitím separačního prostředku, ale též co nejvyšší hladkostí povrchu trnu J_ a vlastností představující sníženou schopnost adhezního účinku k materiálu vnitřní stěny trubky 1^. Tento požadavek je technicky naplňován, použije-li se pro výrobu trnu 2 silikonový kaučuk, např. pod označením Lukopren N 1522. Trn 2 zhotovený z předmětného materiálu lze pro účely tvarování použít mnohonásobně a může být proveden o různém tvaru průřezu, jak např. znázorněno na obr. 3 pozicemi 21, 22 a 23After cooling the surface of the shaped tube 11, which can be carried out, for example, by immersion in the coolant of the heating and bending site, or by a stream of air and the like, the shaped tube is removed from the fixture 2 ^. mandrel 2 of tube 11. Achieve an easy extrusion mandrel J _L is influenced not only by the use of a release agent, but also to maximize the smoothness of the surface of the mandrel, and j representing the characteristics of a reduced ability to effect adhesion to the material of the inner wall of the tube 1 ^. This requirement is technically fulfilled when silicone rubber is used for the production of mandrel 2, e.g. under the designation Lukopren N 1522. The mandrel 2 made of the material in question can be used in a variety of ways and can be of different cross-sectional shapes as illustrated 3 in positions 21, 22 and 23

Výhodnost popsaného způsobu tvarováni, např. ohybem, dutých předmětů z termoplastických materiálů, jako např. trubek, kdy zůstává zachován původní průřez dutého předmětu, stejně jako i jeho kvalita vnitřních stěn, a to vše za požadavku minimálních silových potřeb pro výkon jednotlivých operací, včetně jednoduchosti přípravků pro provádění ohřevu i tvarování, vede k závěru, že tento způsob je obzvláště výhodný pro výrobu v malých sériích anebo jej lze využít při montážích různých dopravních potrubí, kdy je obzvláště požadována operační schopnost přizpůsobení konkrétním podmínkám. Konkrétními příklady, kde lze těchto výhod způsobu tvarování dutých předmětů- z termoplastických hmot podle vynálezu použít, jsou: centrální odtahy úpletů v punčochárenských provozech, potrubní pošty v administrativních komplexech, dopravní potrubí různých hmot i tekutin a podobně.The advantage of the described method of shaping, e.g. by bending, of hollow articles of thermoplastic materials such as pipes, while retaining the original cross-section of the hollow article as well as its quality of the inner walls, all with minimum force requirements for individual operations, including The simplicity of the heating and shaping means leads to the conclusion that this method is particularly advantageous for small-scale production or can be used in the assembly of various conveying pipelines where operational adaptability to particular conditions is particularly required. Specific examples where these advantages of the thermoplastic molding of the hollow articles of the present invention can be used are: central knitted fabrics in hosiery, pipe posts in office complexes, conveyors of various materials and fluids, and the like.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A method for mechanically molding hollow articles of thermoplastics, partially or fully enclosed, such as pipes, pipes, U-profiles and the like, wherein the molding is carried out by means of auxiliary fillers and local heating of the molding point, characterized in that by heating and subsequent bending, a single cast castable mandrel (2) having a hardness of at least 30 ShA, a tensile strength of at least 1 MPa, and having a limited surface adhesion capability, is inserted into the molding part, for example a tube made of PVC-based material formed, for example, of vulcanized silicone rubber.

Method according to claim 1, characterized in that the releasable mandrel (2) is provided with a release agent, for example water-washable oil, before being inserted into a hollow object of thermoplastic material, e.g.

Method according to claim 1, characterized in that the articles to be shaped by the retractable mandrel (2) are subjected to heating in a temperature range that is higher than the softening point of the thermoplastic material and lower than the destruction temperature of the material. for example, a temperature in the range of 80 ° C to 140 ° C is used for the PVC-based polymer.

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the hollow articles of thermoplastic material are subjected to heating in a section greater than the length of the mechanical forming section (A) and at the same time smaller than the length of the section filled by the retractable mandrel (2). ).