CS249120B2 - Electrode for arc furnaces - Google Patents
Electrode for arc furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- CS249120B2 CS249120B2 CS82575A CS57582A CS249120B2 CS 249120 B2 CS249120 B2 CS 249120B2 CS 82575 A CS82575 A CS 82575A CS 57582 A CS57582 A CS 57582A CS 249120 B2 CS249120 B2 CS 249120B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sheath
- electrode according
- metal
- electrode
- segments
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/06—Electrodes
- H05B7/08—Electrodes non-consumable
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
- C25C3/12—Anodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
- C25C7/025—Electrodes; Connections thereof used in cells for the electrolysis of melts
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/06—Electrodes
- H05B7/08—Electrodes non-consumable
- H05B7/085—Electrodes non-consumable mainly consisting of carbon
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/10—Mountings, supports, terminals or arrangements for feeding or guiding electrodes
- H05B7/101—Mountings, supports or terminals at head of electrode, i.e. at the end remote from the arc
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Liquid Crystal Substances (AREA)
- Electric Stoves And Ranges (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Description
Vynález se týká elektrody pro obloukové pece skládající se z kovového dříku a nahraditelné aktivní části ze spotřebovávajícího se materiálu, které jsou spolu spojeny pomocí závitové spojky, přičemž kovový dřík je opatřen kapalinovým chladicím systémem s přítokovým kanálem a zpětným kanálem a kovový dřík je alespoň z části opatřen ochranným povlakem.
Takovéto elektrody jsou již známy z belgického patentového spisu 867 876. U elektrod popsaných v tomto spisu je kovový dřík obsahující chladicí systém na své vnější straně potažen hmotou odolnou proti vysokým teplotám. Přitom se zřejmě jedná o kontinuální nános, k zlepšení jeho přilnavosti jsou do kovového dříku zasazeny háky.
Též z britského patentového spisu 1 223 162 jsou známy podobné elektrody, u nichž celý kovový dřík je potažen ochrannou keramickou vrstvou. U tohoto řešení se projevuje snaha, aby keramická vrstva byla co možná nejslabší a aby ve značném rozsahu vnikla i do kovového dříku k odizolování trubek tímto dříkem procházejících.
V evropské patentové přihlášce 79 302 809.3 je konečně popsána elektroda, u niž zvenku z boku umístěný kovový kontakt kovového dříku je odizolován vůči uvnitř uloženému kovovému chladicímu systému. V dolní části kovového chladicího dříku je opět umístěna keramická vrstva zajištěná háky, která zhruba dosahuje až do výše spojovací vsuvky se závitem.
Elektrody pro obloukové pece jsou vysazeny vysokému namáhání. To vyplývá z vysokých pracovních teplot, například při výrobě elektrcoceli, při níž se tyto elektrody nejvíce využívají. Provozní podmínky uvnitř pece a oblouk, který jen v ideálním případě vstupuje do roztaveného kovu z hrotu elektrody, vyvolávají ztráty v důsledku bočního okysličení. Konečně hrozí nebezpečí putování nebo bočního nasazení oblouku, které se může uskutečnit i nad spotřebovávající se části elektrody a vést ke zkratům. Kromě toho jsou elektrody u přítoku a zpětného výtoku chladicí kapaliny, jakož i v oblasti spotřebovávajícího se dílu vystaveny teplotám, které jsou rozdílné vůči teplotám jednotky pro přívod proudu a chladicí jednotce. Zvláště ohroženým místem je oblast spojovací vsuvky se závitem. Při zajíždění elektrod a v důsledku kusů kovového odpadu sklouzávajících do roztaveného kovu vznikají značná dodatečná mechanická namáhání.
V německém vyloženém spisu 27 30 884 byly již také popsány elektrody pro obloukové pece s pláštěm obsahujícím kapalinu chlazené kovové části a připevněným k nossnému ramenu elektrody a s jádrem, které lze v plášti axiálně posouvat. U elektrody popsané v tomto spisu je pláš připevněný k nosnému ramenu elektrody vyznačen izolační vrstvou umístěnou mezi pláštěm a posouvatelným jádrem, jakož i zařízením pro vyvolání magnetického pole umístěným ve spodní části pláště. Elektrody tohoto typu mají různé nevýhody. Tyto spočívají jednak na vznikajícím „komínovém účinku“, který vyvolává postranní opal, i když tento je zmenšený ve srovnání s obvyklými grafitovými elektrodami. Teplota rovněž začne působit přes delší úsek uvnitř prostrkovací elektrody, čímž se zvyšuje citlivost grafitu na okysličení. Konečně jsou tyto elektrody při provozu relativně vysoce náročné na energii.
Z vyloženého spisu 28 45 367 v NSR jsou dále známy kapalinou chlazené držáky pro hroty elektrod, které jsou vybaveny tepelným štítkem vytvořeným z kovové trubky, která je oproti vodivému chladicímu systému elektricky izolována a chlazena ohnivzdornou hmotou zalisovanou nebo zalitou mezi chladicí systém a kovovou trubku. Popsaná kovová trubka je známa již z patentového spisu 807 312 z NSR. Zalisováním, popřípadě zalitím prostoru mezi kovovou trubkou a chladicím systémem ohnivzdornou hmotou podle vyloženého spisu 28 45 367 v NSR a z toho vyplývajícím nerozebíratelným spojením vznikají mimo jiné značné nevýhody pří vznikající únavě tepelnými rázy a při údržbářských či opravářských pracích.
Vzhledem k vysokému namáhání elektrod musí být tyto neustále zlepšovány. Základním úkolem vynálezu je v tomto smyslu vytvoření elektrod s vysokou pracovní spolehlivostí, s nepatrným úbytkem proudu a napětí v přírodě a s malou poruchovostí, které však budou snadno vyrobitelné a opravitelné. Elektrody mají zejména při nežádoucím posunu oblouku, a to i při jejich dílčím poškození, umožnit pokračování jejich provozu, a to lepším způsobem než u obvyklých elektrod.
Tento úkol je vyřešen elektrodou podle vynálezu, jehož podstatou je, že plášť je rozebíratelně nasazen na aktivní část.
Vynález spočívá mimo jiné na poznatku, že na základě použití snímatelného pláště zhotoveného z mechanicky resistentního materiálu lze vytvořit obzvláště robustní typy elektrod, jejichž další výhody jsou ještě dále uvedeny. Zejména se ukázalo, že s pomocí snímatelným způsobem nasazeného mechanicky odolného a elektricky vodivého pláště z relativně nízko tavitelného, vysoce vodivého kovu se dosáhne dostatečné mechanické i tepelné ochrany horní části elektrody. Dosud převážně zvolené způsoby ochrany citlivého kovového dříku kombinovaných elektrod, totiž přímé uložení izolujících, keramických vrstev na přechodovou část mezi vodou chlazeným kovovým dříkem a aktivní tuhovou částí, neodpovídají při mechanické robustnosti těchto elektrod namáháním vznikajícím v průběhu jejich provozu, zejména střídavým teplotním namáháním, vysokoteplotním zatížením a obzvláště únavě tepelnými rázy. Použitím elektricky vodi249120 vých, mechanicky robustních, snímatelným způsobem nasazených materiálů . - - se dosahuje znatelného zlepšení.
Výhodná provedení - elektrody podle vynálezu vyplývají ze závislých bodů definice předmětu vynálezu.
Podle vynálezu lze na plášti udržovat elektrický potenciál elektrody. Lze to například zabezpečit přímým dotykem pláště -na horní -kovovou část elektrody, v dalším textu též označovanou jako kovový dřík, nebo elektricky vodivým spojením pláště s kovovým dříkem. Plášť .je v tomto případě účelně zhotoven z materiálu s vysokým bodem tavení a vysokou tepelnou odolností, takže elektroda má i při samo o sobě nežádoucím bočním nasazení oblouku určité vlastnosti umožňující nouzový provoz. . Přitom mohou být s výhodou použity materiály, jejichž elektrická vodivost je menší, než vodivost uvnitř pláště se nalézajícího kovového dříku, kterým se přivádí proud. Elektroda je tedy v její horní části vybavena prvním, vnějším, mechanicky odolným, teplotně stabilním a tepelně odolným vnějším obalem, který . je nasazen snímatelným způsobem. Tento zachytí mechanická a tepelná zatížení, která mohou vzniknout v průběhu výroby elektrooceli -a zaručuje tím trvání elektrodového jevu přes uvnitř uložené vnitřní jádro, které je připojeno k přívodu proudu.
Alternativním způsobem lze však také plášť nasadit na kovový dřík elektrody tak, aby od ní byl elektricky odizolován. V takovém případě je pak účelné držet plášť, který je odizolován od kovového dříku elektrody, na zemním potenciálu.
Bez ohledu na to, zda plášť - je - spojen s- kovovým dříkem izolovaným nebo elektricky vodivým způsobem, může být toto spojení uskutečněno rozpěrnými vložkami či . rozpěrkami. Tyto se s výhodou zhotovují z teplotně stabilního materiálu. Přitom může . . být též výhodné, když tento materiál je teplotně špatně vodivý. Plášť může však být též nesen homogenní nebo mřížkovou mezivrstvo.u nasazenou na kovový dřík, čímž . . nevznikne nerozebíratelně nebo špatně - rozebíratelné spojení s pláštěm.
Mezivrstva může, podle toho, zda plášť je držen na potenciálu elektrody - nebo na zemním potenciálu, být elektricky vodivá, což je zvláště výhodné, nebo elektricky - izolující. Jako zvláště výhodné se ukázaly ,-pružné, popřípadě pružící - mezivrstvy, - které zvláště odolávají vibracím a ostatním mechanickým namáháním elektrody.
Plášť lze ostatně též zavěsit do vydutých míst nebo vybrání v kovovém dříku elektrody. Dále se obzvláště osvědčila konstrukční řešení, u nichž je vnitřní jádro spojeno s vnějším pláštěm pomocí jednoho či více závitů nebo zalícovaným prvkem, - což v případě potřebných oprav umožňuje též snadné oddělení pláště od elektrody. Výhodně lze též při konstrukci pláště a kovo6 .vého - dříku vytvořit - dílčí - závity - jako lícující .části.
Plášť může být též vybaven chladicím systémem. K tomu účelu mohou být na plášti držáky - pro chlazení plynem, nebo plášť může být vybaven kapalinovým okruhem. Plášť je v tomto případě například tvořen trubkou s dvojitou stěnou, do kterého je přiváděna a z kterého je odváděna kapalina. To se může dít různými způsoby, například axiálně nebo šroubovitě vedenými chladicími kanály a tak dále. Plášť může tvořit například trubka obklopující horní kovový dřík, která je zhotovena z tepelně vysoce odolné oceli s vysokým bodem tavení, v níž jsou vytvořeny chladicí kanály, přičemž ocelová trubka je uložena na kovovém dříku, s výhodou zhotoveném z mědi.
Je zvlášť výhodné, když se pláštěm alespoň z části zakryje kovový dřík elektrody - a tento se tak chrání před přímým působením oblouku a tím i před natavením. Část pláště, která zakrývá čelní plochu kovového- dří.ku elektrody, se může přitom buď vodivě dotýkat -nebo být umístěn jen v nepatrné vzdálenosti od spotřebovávané aktivní části elektrody, -obvykle zhotovené z tuhy. Tím se může dosáhnout, že při postranním putování oblouku se dotkne vnějšího pláště aniž by přišel do styku s čelní plochou kovového dříku elektrody. Plášť měže být popřípadě vybaven izolující vložkou k dodatečné o•straně spotřebovávané aktivní části elektrody, která může mít podobu keramického kroužku a podobně.
Mezi pláštěm a kovevým dříkem elektrody lze výhodně umístit mezivrstvu. Tato mezivrstva může být v závislosti od toho, zda vnější plášť je držen na potenciálu elektrody nebo na potenciálu země, elektricky - buď vodivá nebo izolující. Tato mezivrstva může buď -alternativně, nebo- přídavně k obvykle provedeným držákům či vložkám zlepšit nesení pláště na kovovém dříku. Mezivrstva může vyplňovat buď celý prostor mezi -pláštěm a kovovým dříkem, nebo alternativně zaplňovat jen některé jeho části. Mezivrstva může mít podobu nejen mřížky, nýbrž zvlášť výhodně ji lze uspořádat tak, aby - plášť byl podepřen v místech zvláštního namáhání, popřípadě spojitě. Zvláště výhodné provedení vynálezu spočívá na využití pružných či pružících materiálů. Jako takových materiálů lze výhodně využít uhlíkových vláken, uhlíkových šňůr, uhlíkových -prášků, uhlíkové fólie nebo jejich kombinací, přičemž tyto materiály vytvářejí vodivou mezivrstvu.
Pokud je požadována elektricky izolující mezivrstva, lze k jejímu zhotovení použít například nevodivá keramická vlákna, skelná vlákna a tak dále. Jako - výhodný materiál : pro vytváření mezivrstvy se dále hodí syntetické pryskyřice, které mohou zabezpečit pružné uložení pláště na kovovém dříku kombinované elektrody. Použitelné - syntetické pryskyřice jsou - například takové,
249129 které jsou používány pro výrobu izolačních částí vysokonapěťových spínačů nebo jako základ pro tištěné obvody. Samozřejmě lze použít i kombinace těchto materiálů, přičemž se to· může řídit druhem pláště, namáháním elektrody a jejich rozměry. Proto se například zvláště hodí použití vodivé plsti odolné proti vysokým teplotám, popřípadě vláken, roun nebo tkanin, obzvláště v takových případech použití, ve kterých je elektroda v provozu vystavena otřesům nebo vibracím, takže je nutné, aby vnější plášť byl pružně a elektricky vodivě uchycen, což přispívá k přídavné stabilizaci elektrody.
Podle zvlášť výhodného provedení vynálezu sestává plášť z většího počtu prvků, zejména segmentů. Může to . být řada trubkovitých úseků, polomisek nebo podobně, které obklopují alespoň dolní zónu kovového dříku elektrody až k závitové spojce, popřípadě přes ní. Použití v podstatě trubkovitých úseků je zvláště vhodné. Přitom může být výhodné, když jednotlivé segmenty na sebe dosedají tak, aby v případě zlomení nebo vypadnutí některého ze spodních segmentů mohly výše ležící segmenty sklouznout do zóny obzvláštního namáhání. V takovém případě je účelné uložit pouze nejspodnější segment pláště na kovový dřík nebo držáky, popřípadě vložky, takže nad tím ležící segmenty jsou volně pohyblivé.
U jiného provedení elektrody je plášť sestaven ze segmentů, přičemž každý jednotlivý segment je pomocí závitu spojen s kovovým dříkem elektrody. Tím lze dosáhnout zvláště pevného, lehce uvolnitelného, avšak přece jen stabilního dosednutí segmentů na kovový dřík. Toto uspořádání též umožňuje postupné posouvání segmentů, popřípadě trubkovitých úseků zdola nahoru pomocí odpovídajícího šroubovitého pohybu. To má za účel přesun spodních, většímu opotřebení podléhajících segmentů, které sice jsou poněkud zkorodovány, ale jsou ještě vhodné pro ochranu horní části kovového· dříku, nahoru a zespodu přesunout nové nebo dříve na horní části kovového dříku umístěné segmenty, popřípadě trubkovité úseky na spodní část kovového dříku. K tomu musí být závit pouze vhodně upraven. Tímto opatřením se dosáhne výhody, že trubkovité úseky, popřípadě segmenty pláště, mohou být co nejdéle používány a tím se dosáhne značné úspory materiálu.
Je výhodné profilovat čelní plochy segmentů anebo jiným způsobem se postarat, aby segmenty dobře zakrývaly jádro. Toho lze dosáhnout tím, že čelní plochy segmentů do sebe zasahují, popřípadě tyto jsou profilovány. Profilování má zejména umožnit labyrintové utěsnění pláště.
U výhodného provedení vynálezu má profilování jednoho segmentu alespoň jedno prstencovité vyvýšení, které zapadá do prstencovité drážky sousedního segmentu. Přitom se zvláště osvědčilo, když jak prstencovité vyvýšení jednoho segmentu, tak i prstencovitá drážka sousedního segmentu mají lichoběžníkový průřez.
Ukázalo se jako výhodné, když na vnitřních plochách jednotlivých segmentů jsou vytvořena vybrání, která mají zejména prstencovitý tvar. Do těchto prstencovitých vybrání lze vložit materiály elektricky vodivé, popřípadě elektricky izolující mezlvrstvy. Do těchto vybírání se s výhodou vkládají uhlí ková vlákna, popřípadě plsti či šňůry, kte ré mohou být kombinovány s tuhovými fó liemi, což přispívá ke zvláště pružnému ulo žení jednotlivých segmentů na jádru pomocí závitů. U těchto provedení vynálezu je zvláště výhodné, když jsou segmenty zhotoveny z tuhy.
Pro některé účely použití se ukazuje jako obzvláště výhodné, když uhlíkový materiál, z kterého je zhotoven plášť, popřípadě jeho segmenty, impregnován.
Ostatně je též .možné, aby plášť, popřípadě jeho segmenty, byly potaženy povlakem odolným proti vysokým teplotám.
Podle vynálezu je zvláště výhodná elektroda, u které je plášť kolem dolní části kovového dříku, na níž navazuje aktivní část, roz.ělen do jednotlivých segmentů, které jsou s výhodou zhotoveny z tuhy, přičemž mezi tuhovými segmenty a kovovým dříkem je k tlumení vložena vodivá tkanina nebo plsť. Směrem k horní části kovového dříku může na segmenty navazovat ohnivzdorná hmota, která může být například nanesena torkretováním. Dodatečné upevnění ohnivzdorné hmoty může být řešeno pomocí držáků, například pomocí přivařených kusů pletiva s šestiúhelníkovými oky, a podobně. Přitom zpravidla nutno dbát, aby držáky byly též zakryty ohnivzdornou vrstvou.
Vytvořením ochranného povlaku podle vynálezu se dosáhne řady výhod. Zejména se dosáhne účinné ochrany přechodové zóny mezi vodou chlazeným kovovým dříkem a aktivní částí z tuhy. Podle vynálezu provedená konstrukce pláště v podobě snímatelného tvarového dílu, který je elektricky vodivý a může být segmentován, zvláště vyhovuje střídavému tepelnému namáhání a mechanickému zatížení, zejména pak též vibracím. Volbou elektricky vodivých materiálů s dobrou mechanickou stabilitou a zejména pak jejich konstrukčním uspořádáním a připevněním ke kovovému dříku se dosáhne vysoké provozní spolehlivosti a životnosti kombinované elektrody. Oddělené uspořádání snímatelným způsobem nasazeného pláště, zejména v tvarově uzavřené segmentové podobě, s výhodou zhotovené z tuhy, umožňuje též umístit upevňovací prvky do zón kovového dříku s menším namáháním a tím předejít zlomení materiálu pláště, například tuhy v této části.
Příklady provedení elektrody podle vynálezu, jsou blíže popsány v navazující části textu a znázorněny na přiložených výkresech, na nichž znázorňuje obr. 1 podélný řez
4 912β elektrodou podle vynálezu, obr. 2 podélný řez jiným provedením elektrody podle vynálezu, obr. 3 podélný řez v přechodové části elektrody · a obr. 4 ·.až 6 schematicky segmentové uspořádání pláště v ' částečném · podélném řezu.
U elektrody podle obr. 1 je chladicí médium, zpravidla voda, přiváděno přítokovým kanálem 2 a odváděno zpětným kanálem 3. Přitom vstupuje chladicí médium také do komůrky uvnitř závitové spojky 1. Kovový dřík 5, zpravidla z mědi nebo jiného vysoce vodivého materiálu, je obklopen pláštěm 4 s kruhovým průřezem, který obklopuje v určitém odstupu i dolní · část kovového dříku 5. Plášť 4 je ke kovovému dříku 5 připevněn pomocí závitového kroužku .40. V dolní části kovového dříku · 5 je plášť 4 držen v odstupu rozpěrnou vložkou 7, na kterou navazuje rozpěrka · 40 se závitem.
Na horní části kovového dříku 5 jsou umístěny čelisti 18, které slouží pro přívod proudu a uvnitř kovového dříku 5 v jeho horní části jsou vytvořena chladicí vrtání
15.
Na obr. 2 je znázorněn plášť 4, který začíná až pod čelistmi 18, jenž je jeho horní částí pomocí závitu našroubován na uvnitř se nacházející kovový dřík 5, který nese chladicí systém sestávající z přítokového kanálu 2 a zpětného kanálu 3. Zatímco kovový dřík 5, který přivádí proud, je zhotoven z vysokovodivého materiálu, například z mědi, může být plášť 4 zhotoven · z mechanicky velmi pevného materiálu s vysokým bodem tavení a dobrou ohnivzdorností. Elektrická vodivost pláště 4 může být mnohem menší, než je elektrická vodivost · kovového dříku 5 nacházejícího se uvnitř · . pláště 4, neboť jeho vodivost · slouží pouze k vytvoření vlastností . .pro nouzový chod. Podle vynálezu lze do vybrání mezi kovovým dříkem 5 a pláštěm 4 vložit tlumicí materiál, jako · je . plsť, rouno z keramických nebo uhlíkových vláken, popřípadě tuhové fólie, což však na obr. 2 není znázorněno.
Na obr. 3 je částečný řez v oblasti spojení kovového dříku 5 s aktivní částí 6 pomocí závitové spojky 7, přičemž závity jsou povlečeny vrstvou 12 ke zvýšení vodivosti. Elektricky vodivý plášť 4 má podobu trub ky, která kromě neznázorněného upevnění na kovovém dříku 5, je přídavně podepřena ve vybrání aktivní části 6. Ve vybrání je nanesena vysoce ohnivzdorná hmota 25, která · podle charakteru elektrody může být bud' elektricky vodivá, nebo elektricky izolující.
Na obr. 4 je znázorněno zvlášť výhodné provedení pláště 4 zhotoveného z jednotlivých segmentů. Jednotlivé segmenty jsou sešroubovány pomocí závitu s vnější · stěnou kovového dříku 5. Segmenty jsou na čelní ploše vytvořeny lichoběžníkovitě, čímž je vytvořeno labyrintové těsnění. Ve vybíráních na vnitřní ploše segmentů je mezivrstva ·26 ze skelných vláken nebo uhlíkové plsti. Tvar pláště 4, popřípadě jeho jednotlivých segmentů, může být odlišný.
Na obr. 5 je znázorněn segment pláště 4, který je pomocí vnitřního závitu přišroubován ke kovovému dříku 5. Do vybrání na vnitřní ploše segmentů jsou zataženy pružné, popřípadě pružící materiály, například mezivrstva 2S ze skelných vláken, uhlíkové plsti, popřípadě pryžové kroužky 30. Může tam být navíc ještě tuhová fólie 31.
Na obr. 6 jsou opět znázorněny jiné profily, · do jejichž vnitřních prostorů, popřípadě vrtání 2S, může být zavedena a na místě vytvrzena vstřiknutá syntetická pryskyřice 29. V horní části kovového dříku je natokretována ohnivzdorná hmota na pletivu 27 s šestiúhelníkovými oky.
Jako · mechanicky odolný a elektricky vodivý materiál lze zejména použít materiály s vysokým bodem tavení a vysokou ohnivzdorností, jakož i odolností proti změnám teploty. · Mimo jiné lze použít ocel s vysokou tepelnou odolností, polokovy a zejména · slitiny těchto s kovy. Pro některé případy jsou vhodné karbidy, nitridy, popřípadě kysličníky takových kovů.
Jako mechanicky odolný materiál může ve smyslu vynálezu sloužit ale i tuha, zejména když tato je impregnována a/nebo je popsaným zvláštním konstrukčním vytvořením uspořádána do jednotlivých segmentů a s výhodou pomocí pružné mezivrstvy 26, ale -též popřípadě dimenzováním uzpůsobena pro vysoké mechanické namáhání.
Claims (27)
1. Elektroda pro obloukové pece, skládající se z kovového dříku a nahraditelné aktivní části ze spotřebovávajícího se materiálu, které jscu spolu spojeny pomocí závitové spojky, přičemž kovový dřík je opatřen kapalinovým chladicím systémem s přítokovým kanálem a zpětným kanálem a kovový dřík je alespoň zčásti, s výhodou ve své dolní zóně, opatřen ochranným povlakem, tvořeným pláštěm z mechanicky odolného a elektricky vodivého materiálu, vyznačující se tím, že plášť (4 ] je rozebíratelně nasazen ina aktivní část (6).
2. Elektroda podle bodu 1, vyznačená tím, že plášť (4) je držen přímým elektrickým kontaktem na potenciálu elektrody.
3. Elektroda podle bodu 1, vyznačená tím, že plášť (4) je nasazen na kovovém dříku (5) prostřednictvím elektricky izolujících rozpěrek (40).
4. Elektroda podle bodu 1, vyznačená tím, že plášť (4) je tvořen chladicími trubicemi šroubovité navinutými kolem kovového dříku (5).
5. Elektroda podle bodu 4, vyznačená tím, že chladicí systém pláště (4) je opatřen přítokovým kanálem (2) a zpětným kanálem (3) a je uložen v plášti (4) z ohnivzdorného materiálu.
6. Elektroda podle bodu 1, vyznačená tím, že plášť (4) je připevněn ke kovovému dříku (5) pomocí vložek (7) nebo rozpěrek (40).
7. Elektroda podle bodu 1, vyznačená tím, že plášť (4) je izolovaně zavěšen ve vybrání kovového dříku (5).
8. Elektroda podle bodu 4, vyznačená tím, že chladicí systém pláště (4) je nezávislý na chladicím systému kovového dříku (5).
9. Elektroda podle bodu 1, vyznačená tím, že plášť (4) tvoří nejméně jeden díl, který je snímatelně připevněn ke kovovému dříku (5) elektrody.
10. Elektroda podle bodu 6, vyznačená tím, že vložky (7J nebo rozpěrky (40) jsou z ohnivzdorného materiálu.
11. Elektroda podle bodů 6 nebo 10, vyznačená tím, že vložky (7) nebo rozpěrky (40) jsou z tepelně izolujícího materiálu.
12. Elektroda podle bodu 1, vyznačená tím, že plášť (4) je tvořen nasazenou a vodou chlazenou trubkou.
13. Elektroda podle bodu 1, vyznačená tím, že plášť (4) částečně obklopuje dolní čelní plochu kovového dříku (5).
14. Elektroda podle bodu 13, vyznačená tím, že část pláště (4) obklopující čelní plochu kovového dřxku (5) elektricky vodivě spojena s ak-.ivní částí (6).
15. Elektroda podle bodů 1 až 13, vyznačená tím, že plášť (4) je od aktivní části (6) oddělen izolační jednotkou tvořenou keramickým kroužkem.
16. Elektroda podle bodů 1 nebo 2, vyznačená tím, že mezi pláštěm (4) a kovovým dříkem (5) je mezivrstva (36).
17. Elektroda podle bodu 16, vyznačená tím, že mezivrstva (26) je z pružného materiálu.
18. Elektroda podle bodu 16, vyznačená tím, že mezivrstva (26) je z elektricky vodivého materiálu.
19. Elektroda podle bodu 1, vyznačená tím, že plášť (4) je spojen s kovovým dříkem (5) závitem.
20. Elektroda podle bodů 1 nebo 15, vyznačená tím, že plášť (4) je zhotoven z polokovu, oceli, slitiny kovů nebo sloučeniny kovů s vysokým bodem tavení a vysokou tepelnou odolností nebo z uhlíkových materiálů, které jsou popřípadě impregnovány.
21. Elektroda podle bodů 1, 15 nebo 22, vyznačená tím, že čelní plochy segmentů pláště (4) jsou profilovány, přičemž profilování jednoho segmentu má alespoň jednu prstencovitou vyvýšeninu, která zasahuje do prstencovité drážky profilování sousedního segmentu.
22. Elektroda podle bodů 1, 15 nebo 22 vyznačená tím,že segmenty pláště (4) mají na své vnitřní ploše jedno- nebo více prstencovitých vybrání.
23. Elektroda podle bodů 21 a 22 vyznačená tím, že jak prstencovitá vyvýšenina jednoho segmentu pláště (4), tak i prstencovitá drážka sousedního segmentu pláště (4) mají lichoběžníkový průřez.
24. Elektroda podle bodů 1, 15, 22, 23 vyznačená tím, že plášť (4) má ohnivzdorný povlak.
25. Elektroda podle bodů 18, 19 nebo 20 vyznačená tím, že mezi segmenty pláště (4) a kovovým dříkem (5) je vložena tuha, uhlíkový provázek, tuhová fólie nebo jejich kombinace.
26. Elektroda podle bodů 18, 19, 20 vyznačená tím, že mezi segmenty pláště (4) a kovovým dříkem (5) je syntetická pryskyřice.
27. Elektroda podle bodu 1, vyznačená tím, že ochranný povlak je v horní zóně kovového dříku (5) tvořen z torkretizováného ohnivzdorného materiálu a návazně na to z tuhových segmentů pláště (4).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813102776 DE3102776A1 (de) | 1981-01-28 | 1981-01-28 | Elektrode fuer lichtbogenoefen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS249120B2 true CS249120B2 (en) | 1987-03-12 |
Family
ID=6123500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS82575A CS249120B2 (en) | 1981-01-28 | 1982-01-27 | Electrode for arc furnaces |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4474613A (cs) |
EP (2) | EP0056862A3 (cs) |
JP (2) | JPS57188692A (cs) |
KR (1) | KR860000053B1 (cs) |
AU (1) | AU549057B2 (cs) |
BR (1) | BR8200469A (cs) |
CA (2) | CA1190578A (cs) |
CS (1) | CS249120B2 (cs) |
DD (1) | DD202361A5 (cs) |
DE (1) | DE3102776A1 (cs) |
DK (1) | DK35982A (cs) |
EG (1) | EG14976A (cs) |
ES (1) | ES509918A0 (cs) |
FI (1) | FI820125L (cs) |
GB (1) | GB2096438B (cs) |
GR (1) | GR75186B (cs) |
HU (1) | HU183789B (cs) |
IN (1) | IN155793B (cs) |
MX (1) | MX152510A (cs) |
NO (2) | NO820079L (cs) |
NZ (1) | NZ199230A (cs) |
PL (1) | PL234966A1 (cs) |
PT (1) | PT74344B (cs) |
RO (1) | RO88576A (cs) |
YU (1) | YU18982A (cs) |
ZA (1) | ZA82247B (cs) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3135912A1 (de) * | 1981-09-10 | 1983-03-24 | C. Conradty Nürnberg GmbH & Co KG, 8505 Röthenbach | Axial verschiebbarer elektrodenhalter zum einsatz bei der schmelzflusselektrolyse |
DE3215537A1 (de) * | 1982-04-26 | 1983-10-27 | C. Conradty Nürnberg GmbH & Co KG, 8505 Röthenbach | Verwendung von temperatur- und korosionsbestaendigen gasdichten materialien als schutzueberzug fuer den metallteil von kombinationselektroden fuer die schmelzflusselektrolyse zur gewinnung von metallen, sowie hieraus gebildete schutzringe |
ZA832153B (en) * | 1982-04-26 | 1983-12-28 | Arc Tech Syst Ltd | Protective coating of temperature resistant materials for the metal shaft of combination electrodes for the electric steel production |
DE3319389C2 (de) * | 1983-05-26 | 1987-03-05 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Elektrode für Lichtbogenöfen |
EP0135473A1 (en) * | 1983-08-13 | 1985-03-27 | Arc Technologies Systems, Ltd. | Electrode assembly for arc furnaces |
DE3440073A1 (de) * | 1984-11-02 | 1986-05-07 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Graphitelektrode fuer einen lichtbogenofen |
US4688671A (en) * | 1986-11-07 | 1987-08-25 | Whitmor Manufacturing Co., Inc. | Garment bag adapted for use with ventilated shelving |
CA2071235C (en) * | 1991-07-26 | 2004-10-19 | Gerald L. Bauer | Anodic electrode for electrochemical fluorine cell |
JP3485928B2 (ja) * | 1993-09-03 | 2004-01-13 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | フッ素電解槽 |
US5912916A (en) * | 1995-05-01 | 1999-06-15 | Alabama Power Company | Electric furnace with insulated electrodes and process for producing molten metals |
RU2158062C1 (ru) * | 1999-07-28 | 2000-10-20 | Открытое акционерное общество "Институт Гипроникель" | Способ защиты нерасходуемого электрода в шлаковом расплаве |
CN115540592B (zh) * | 2022-09-16 | 2025-05-23 | 贵州固鑫新材料有限公司 | 一种棕刚玉电弧炉节能短网系统 |
CN116043280A (zh) * | 2023-02-17 | 2023-05-02 | 三河市日盛机械制造有限公司 | 一种铅基合金电解炉 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190904175A (en) * | 1909-02-20 | 1909-11-11 | Marcus Ruthenburg | Improvements in or relating to Electrodes for Electric Furnaces. |
US1982009A (en) * | 1931-11-30 | 1934-11-27 | Paul E Mckinney | Means for electroplating the interior surfaces of hollow articles |
DE1293360B (de) * | 1962-12-20 | 1969-04-24 | Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg | Einrichtung zur Halterung und Stromversorgung einer Abschmelzelektrode in einem Lichtbogenofen |
FR1418153A (fr) * | 1964-10-05 | 1965-11-19 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de passage d'électrodes dans un four électrique |
US3385987A (en) * | 1966-10-24 | 1968-05-28 | Westinghouse Electric Corp | Electrode for an arc furnace having a fluid cooled arcing surface and a continuouslymoving arc thereon |
SE391348B (sv) * | 1971-09-07 | 1977-02-14 | Aluminum Co Of America | Elektrodanordning for anvendning i korrosiv atmosfer |
FR2176546A1 (en) * | 1972-03-23 | 1973-11-02 | Siderurgie Fse Inst Rech | Composite furnace electrode - esp for steel prodn |
CH592163A5 (cs) * | 1973-10-16 | 1977-10-14 | Alusuisse | |
DE2725537A1 (de) * | 1977-06-06 | 1978-12-14 | Korf Stahl | Elektrode fuer lichtbogenoefen |
CH625560A5 (cs) * | 1977-12-16 | 1981-09-30 | Alusuisse | |
US4145564A (en) * | 1978-01-30 | 1979-03-20 | Andrew Dennie J | Non-consumable electrode with replaceable graphite tip |
DE2845367C2 (de) * | 1978-10-18 | 1981-01-22 | Korf & Fuchs Syst Tech | FlUssigkeitsgekühlte Halterung für die Spitze einer Elektrode eines Lichtbogenschmelzofens |
US4287381A (en) * | 1978-12-19 | 1981-09-01 | British Steel Corporation | Electric arc furnace electrodes |
DE2910811C2 (de) * | 1979-02-16 | 1982-02-18 | Schweizerische Aluminium AG, 3965 Chippis | Stromzuleitereinrichtung für Elektroden |
SE431443B (sv) * | 1979-03-23 | 1984-02-06 | Bulten Kanthal Ab | Elektrod for uppvermning av glasmassa |
US4280891A (en) * | 1979-05-17 | 1981-07-28 | Amax Magnesium Corporation | Electrode assembly for melt cell |
CH642402A5 (de) * | 1979-12-18 | 1984-04-13 | Alusuisse | Anode aus dimensionsstabilen oxidkeramischen einzelelementen. |
DE3071711D1 (en) * | 1980-10-27 | 1986-09-25 | Arc Tech Syst Ltd | Electrode for arc furnaces |
EP0051074A1 (de) * | 1980-10-27 | 1982-05-12 | Arc Technologies Systems, Ltd. | Elektrode für Lichtbogenöfen |
EP0050683A1 (de) * | 1980-10-27 | 1982-05-05 | Arc Technologies Systems, Ltd. | Elektrode für Lichtbogenöfen |
-
1981
- 1981-01-28 DE DE19813102776 patent/DE3102776A1/de not_active Withdrawn
- 1981-12-10 NZ NZ199230A patent/NZ199230A/en unknown
- 1981-12-15 EP EP81110447A patent/EP0056862A3/de not_active Withdrawn
- 1981-12-17 AU AU78593/81A patent/AU549057B2/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-01-12 NO NO820079A patent/NO820079L/no unknown
- 1982-01-14 ZA ZA82247A patent/ZA82247B/xx unknown
- 1982-01-15 FI FI820125A patent/FI820125L/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-01-18 CA CA000394320A patent/CA1190578A/en not_active Expired
- 1982-01-18 IN IN74/CAL/82A patent/IN155793B/en unknown
- 1982-01-21 GR GR67079A patent/GR75186B/el unknown
- 1982-01-22 HU HU82185A patent/HU183789B/hu unknown
- 1982-01-22 KR KR8200274A patent/KR860000053B1/ko not_active Expired
- 1982-01-25 EG EG8229A patent/EG14976A/xx active
- 1982-01-25 US US06/342,488 patent/US4474613A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-01-26 EP EP82100519A patent/EP0057012A3/de not_active Withdrawn
- 1982-01-26 US US06/342,813 patent/US4442525A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-01-27 GB GB8202360A patent/GB2096438B/en not_active Expired
- 1982-01-27 CS CS82575A patent/CS249120B2/cs unknown
- 1982-01-27 MX MX191166A patent/MX152510A/es unknown
- 1982-01-27 RO RO82106455A patent/RO88576A/ro unknown
- 1982-01-27 YU YU00189/82A patent/YU18982A/xx unknown
- 1982-01-27 DK DK35982A patent/DK35982A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-01-27 PT PT74344A patent/PT74344B/pt unknown
- 1982-01-27 NO NO820249A patent/NO156904C/no unknown
- 1982-01-27 CA CA000395059A patent/CA1179638A/en not_active Expired
- 1982-01-28 JP JP57012493A patent/JPS57188692A/ja active Pending
- 1982-01-28 ES ES509918A patent/ES509918A0/es active Granted
- 1982-01-28 JP JP57012520A patent/JPS57143289A/ja active Pending
- 1982-01-28 BR BR8200469A patent/BR8200469A/pt unknown
- 1982-01-28 DD DD82237044A patent/DD202361A5/de unknown
- 1982-02-05 PL PL23496682A patent/PL234966A1/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS249120B2 (en) | Electrode for arc furnaces | |
US4287381A (en) | Electric arc furnace electrodes | |
KR0125093B1 (ko) | 용융 알루미늄 지지 장치 | |
US5103072A (en) | Submersible plasma torch | |
GB2184527A (en) | Base electrodes for melting furnaces | |
GB2149279A (en) | Vessel with fluid cooled electrode | |
US4468783A (en) | Electrode for arc furnaces | |
CA1106429A (en) | Liquid-cooled electrode for electric arc furnaces | |
JPS58225598A (ja) | ア−ク炉用の電極 | |
KR940001233B1 (ko) | 야금용 직류 전기로의 노벽전극 | |
GB2037549A (en) | Arc Furnace Electrode | |
NZ198753A (en) | Arc furnace electrode:mouldings protect cooling ducts | |
US4462887A (en) | Apparatus for fusion electrolysis and electrode therefor | |
US4466105A (en) | Electrode for arc furnaces | |
US3369067A (en) | Nonconsumable annular fluid-cooled electrode for arc furnaces | |
US4446561A (en) | Axially movable electrode holder for use in electric steel production | |
CN210295983U (zh) | 一种用于步进电机的抗高温防软化连接线 | |
US4532633A (en) | DC arc furnace improved hearth construction | |
SU1152535A3 (ru) | Электрод дл дуговой электропечи | |
KR950033388A (ko) | 금속 용융용 직류 전기로 | |
US2843644A (en) | Electrodes for glass melting furnaces | |
JPH0338718B2 (cs) | ||
SU1234114A1 (ru) | Электродный узел дл контактной точечной сварки | |
SU1336950A3 (ru) | Электрод дл получени легких металлов электролизом расплава | |
US20160198590A1 (en) | Arrangement for cooling channels in an electrode system |