CS248571B1

CS248571B1 - Method of fibres winning from waste waters of pulp mills and paper mills and equipment for its application

Info

Publication number: CS248571B1
Application number: CS247385A
Authority: CS
Inventors: Milan Carsky; Jindrich Faltys; Libor Hrdlicka; Jan Macai; Svetozar Vagac; Oliver Wunder
Original assignee: Milan Carsky; Jindrich Faltys; Libor Hrdlicka; Jan Macai; Svetozar Vagac; Oliver Wunder
Priority date: 1985-04-03
Filing date: 1985-04-03
Publication date: 1987-02-12

Abstract

Předmětný sposob rieši otázku znovuzužitkovania vlákien, ktoré sa dostávájá do odpadných vod pri výrobě buničiny. Jeho podstata spočívá v tom, že odpadové vody sa zahustia, upraví sa ich konzistencia, vytriedia sa, rozfrakcionujú, pričom dlhovlaknitá frakoia sa zahustí a krátkovláknitá spolu s výpluvmi sa zahustí a odvodni. Zariadenie používané na vykonanie tohoto zposobu pozostáva z usadzovača, regulátora konzistenoie, přepadovéj nádržky, vibračného triediča, miešanej nádrže, triediča so šitovým košom, baterie vířivých triedičov, frakcionátoxa, zahustovacieho bubnu, přepadovéj nádržky, výpluvovej nádržky, sekundárného sedimentačného stupňa, zahuštovacieho lisu a pásového ďopravnika. Sposobu a zariadenia sa dá využívat pri znovuzískaní vlákien, ktoré sa používajú na výrobu kartónu a lepeniek.The present method addresses the issue of re-use the fibers that are coming to wastewater in pulp production. Its essence is that it is waste the water is concentrated, its consistency adjusted, they are sorted, broken down, while the long-grained fracoia is concentrated and short-fiber with the voids, concentrate and dewatered. Equipment used for execution this method consists of a settler, Consistency Controller, Overflow tank, vibrating screen, blended tank, sorter with sewn basket, battery whirling sorters, fractionators, thickening drum, overflow tank, sedimentation reservoir, secondary sedimentation grade, thickener and conveyor belt. It is possible to use the device and equipment recovering the fibers that are being used for the manufacture of cardboard and cardboard.

Description

Vynález sa týká apósobu získávania vlákien z odpadných vód oelulózok a papierni s oielom znovupoužitia časti odpadných vlákien do výroby papieru a lepeniek,The present invention relates to a method for recovering fibers from cellulosic waste water and paper mills in order to reuse a portion of the waste fibers into paper and board production,

Pri výrobě celulózy, papierov a lepeniek sa množstvo Ital o v pohybuje v rozmedzí 2 % z objemu výroby· Kaly odohádzajúoe z výroby sú velmi zriedené, majú konzis tenoiu 500 «i 1 000 mg/1 a obsahujú zmes vlákien, úlomkov vlákien, nečistot a kaolínu*In the production of pulp, paper and board, the quantity of Italians is in the range of 2% of the production volume · The sludge leaving the production is very diluted, has a consistency of 500 to 1000 mg / l and contains a mixture of fibers, *

Vo vačšine prípadev sa kaly po zahuštění likvidujú odvozom na skládky alebo spalováním· Známe sú i spósoby využitia papierenskýoh kalov do nepapierenských výrob, ako napr. výroba kompostov s prídavkom papierenskýoh kalov, přidávanie kalov do zmesi při výrobě tehál, alebo stavebných izolačných materiálov, pridávanie kalov do krmnyoh zmesi, atá· Váetky tieto spósoby však v zásadě tiež sú len likvidáoiou kalov·In most cases, the sludges are disposed of after dumping to landfills or by incineration. The methods of using paper sludge for non-paper production are also known. production of composts with the addition of paper sludge, adding sludge to the mixture in the manufacture of bricks or building insulation materials, adding sludge to the feed mixture, etc. · However, these methods are also basically only liquid sludge ·

Například Soderhjelm v Svensk Papperstidning 81,For example, Soderhjelm in Svensk Papperstidning 81,

No· 4 s· 110 - 113 doporučuje používanie kalov s nízkým obsahom popola pre účely zlepšenia pódy a kalov s vysokým obsahom popola najma do stavebných materiálov·No · 4 s · 110-113 recommends the use of low-sludge sludge to improve soil and high-sludge sludge, especially in building materials ·

Známe sú i spósoby použitia kalov do papierenskej výroby, napr· do menej hodnotných lepeniek· V tomto případe však sprievodným znakom použitia kalov je zhoršenie akosti výrobku, zniženie výkonu lepenkového stroja v odvodů ovacej lisovej i sušiaoej časti, naviac možnost’ spraoovania kalov na lepenkovom stroji má len velmi malá časť výroboov papierov a lepeniek·There are also known ways of using sludges for paper production, eg · to lower-value paperboard · In this case, however, the accompanying feature of sludge use is deterioration of product quality, reduction of carton machine performance in discharge press and drying parts. has only a very small part of paper and board production ·

Spominané nedostatky doteraz používaných technologii sú odstránené spósobom získávania vlákien z odpadných vód podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že odpadové vody sa zahustia v primárnom usadzovaoom stupni čistiarne odpadových vód, upraví sa ioh konzis tendsia na 0,5 až 1 % hmot-3 248 S71 nostnó, na triedičoch s kruhovými otvormi alebo štrbinami a na vířivých triedičoch sa vytriedia, pričom vytrio— děná suspenzia sa vedie na frakcionačné zariadenie, kde sa rozdělí na krátkovláknitú a dlhovláknitú frakciu, pričom dlhovláknitá frakci a sa zahustí a použije spát’ do výroby a krátko vláknitá, spolu s výpl’uvmi z třiedičov sa zahustí v sekundárnom sedimentačnom stupni, odvodní a spracuje alebo zlikviduje ako kaly*Said drawbacks of the technologies used so far are remedied by the method of recovering waste water fibers according to the invention, which is characterized in that the waste water is thickened in the primary settled stage of the waste water treatment plant, it is adjusted to 0.5 to 1% by weight. On the sorters with circular openings or slots and on the swirl sorters they are sorted, the sorted suspension is sent to a fractionation machine where it is divided into a short-fiber and long-fiber fraction, the long-fiber fraction is thickened and used to return to production and shortly. fibrous, together with screening separators, is concentrated in a secondary sedimentation stage, drained and treated or disposed of as sludge *

Podstatou zariadenia na prevádzanie spósobu podl’a vynálezu je, že pozostáva z primárného usadzovača čistiame odpadových včd, ktorého výstupná časť pre zahuštěné kaly je spojená cez regulátor konzistencie s přepadovou nádržkou a vibračným triedičom, kde výstupná časť pre dobrú lát ku je spojená cez miešanú nádrž, triedič so šitovým košom a batériu triediČov s frakcionátorom, ktorý je spojený so zahusťovaoím bubnom pre dlhovláknitú frakciu a zmešovacou centrálou papierenského stroja. Výpl’uvová časť vibračného triediča je spojená s pásovým dopravníkom na vylisovaný kal a výpl’uvová časť triediča so šitovým košom, výpl’uvová Časť batérie vířivých triedičov, časť pre odvod krátkovlák nitej frakcie z frakcionátora a přepad prepadovej nádržky je spojená cez výpl’uvovú nádržku so sekundárným sedimentačným stupňom, pričom časť pre odvod filtrátu zahusťovacieho bubna na dlhovláknitú frakciu je spojená oez přepadová nádržku prostredníctvom regulátora konzistencie s potrubím medzi primárným usadzovačom a přepadovou nádržkou a sekundárný sedimentačný stupeň je spojený so zahusťovacím lisom a primárným usadzovačom.The principle of the apparatus according to the invention is that it consists of a primary settler for the cleaning of waste water, the outlet part of which for concentrated sludge is connected via a consistency regulator to an overflow tank and a vibrating screen, where the outlet part for good substance is connected through a stirred tank , a sewage sorter and a sorter battery with a fractionator which is coupled to a thickening drum for the long-fiber fraction and the paper machine centralization center. The discharge part of the vibrating screen is connected to the belt conveyor for pressed sludge and the discharge part of the screen with sewing basket, the discharge part of the swirl separator battery, the part for short filament discharge from the fractionator and the overflow tank is connected through the a reservoir with a secondary sedimentation stage, wherein the portion of the filtrate of the thickening drum to the long fiber fraction is connected via the overflow reservoir via a consistency regulator to the piping between the primary settler and the overflow reservoir and the secondary sedimentation stage is connected to the thickening press and the primary settler.

248 571248 571

Vyfrakcionovaný a vytriedený dlhovláknitý podiel obsahuje prakticky len dllié, lb.hko odvodniteTné a pevná vlákna, ktorá sa dajú vrátit’ do výrobného procesu bez negativného vplyvu na kvalitu výrobku, resp· na výkon papierenského stroja· V krátko vlákni tom podieli, ktorý spolu s nečistotami z výpl’uvov triedičov ide na sekundárný zahusťovapí stupeň a likvidáoiu, resp· nepapierenská spraoovanie, je prevážne zmes krátkých úlomkovýoh vlákien, slizo vých podielov a kaolínu*The fractionated and sorted long fiber portion contains practically only long, easily dewatered and solid fibers which can be returned to the production process without adversely affecting the product quality or the performance of the paper machine. from screen separators goes to secondary thickening stage and liquidation, or non-paper processing, is mostly a mixture of short debris fibers, mucilages and kaolin *

Množstvo získaných vlákien tvoří 30 až 50 % z celkového množstva kalov*The amount of fibers obtained is 30 to 50% of the total sludge *

Na pripojenom obrázku j,e uvedený příklad usporiadania zariadení v technologickéj linke podl’a vynálezu·The attached figure shows an example of the arrangement of the devices in the technology line according to the invention.

Riedke papierenské kaly sú privádzané do primárného usadzovača £ čistiarne odpadných vdd* Vyčírená voda z primárného usadzovača χ je vedená spát’ do výroby· Zahuštěný kal je čerpaný oez regulátor konzistenoie 2 do prepadovej nádržky £ a na vibračný triedič 4 s kruhovými otvormi 0 3 až 7 mm* Oddělené nepapierenská příměsi siko napr* dřevo, handry, fólie z plastiokýoh látok atď* z výpl’uvu vibračného triediča 4 sú vedené na dopravný pás{vylisovaného kalu a pretriedená kaly do miešsunej nádrže £ na triedič £ so šitovým košom* Dobrá látka, ktorá přešla sitom triediča 6 je vedená na batériu vířivých triedičov 7, výpl’uvy z triediča 6, ktoré obsahu jú drobné nečistoty, sú vedené do nádržky na výpl’uvy * Na batérii vířivých triedičov £ ^sa oddelia z predtriedenýoh kalov drobné anorganické nečistoty ako napr* piesok, drobné triesky a odchádzajú oez výpl’uv posledného stupila do nádržky (na výpl’uvy /ΓΓ» Dobrá látka z batérie vířivých triedičov 7 je vedená na frsikoionátor 8« Dlho vláknitý podielThe sludge sludge is fed to the primary settler 4 of the sewage treatment plant * The clarified water from the primary settler χ is led back to the production plant. mm * Separate non-paper ingredients such as * wood, cloths, plastics foils, etc. * from the vibratory screen 4 are conveyed to a conveyor belt (extruded sludge) and screened sludge into a mixing tank 4 on a sewage basket £ which has passed through the screen of the screen 6 is guided to the battery of the swirl screen 7, the discharges from the screen 6 which contain small impurities are fed to the discharge tank * On the battery of the swirl screen 6 ^, small inorganic contaminants such as * sand, small chips and leave the last step fill into the reservoir (at Dobplýu / řiv »Good substance from the battery of swirl separators 7 is fed to the frsicoionator 8« Long fiber portion

248 571248 571

Krátko vláknitý podiel z frakcionátora 8 obsahujúci úlomky vlákien, slizové podiely a kaolín je vedený do nádržkyj/na výpíuvy · Zmes výpl’uvóv z triedičov <S a krátkovláknitej frakoie z frakcionátora 8 a přepadu filtrátu z přepadové j nádržky 10 je čerpaná na sekundárný sedimentačný stubeňyi2, Casť filtrátu zo zahusťovacieho bubna £ je čerpaná ako riediaca voda z prepadovej nádržky 10 na regulátor konzistencie 2» Vyčírená voda zo sekundárnéhoThe short-fiber fraction from fractionator 8 containing fiber fragments, mucilaginous fractions and kaolin is fed to the tank / discharges. A mixture of fillers from the sorters 8 and the short-fiber fraction from fractionator 8 and the overflow of the filtrate from the overflow tank 10 is pumped to the secondary sedimentation tank. A portion of the filtrate from the thickening drum 6 is pumped as dilution water from the overflow tank 10 to the consistency regulator 2.

USílc/aovAčá 12 je vedená do primárného usadzovača 1· Sediment zo se tuMda'lv>e6<> 12 je zahušťovaný na zahusťovacom lise 13 a dopravovaný na skládku zahuštěného kalu· Filtrát zo zahusťovacieho lisu 13 je vedený spát’ do sekundárného 12, Dlhovláknitý podiel z frakcionácie a triedenia, čerpaný na zme šovaciu centrálu papierenského stroja obsahuje prevažne dl hé vlákna so stupňom mletia okolo 25 °SR»The sludge 12 is fed to the primary settler 1. The sediment from the thickener 13 is concentrated on the thickening press 13 and conveyed to the densified sludge dump. The filtrate from the thickening press 13 is led back to the secondary 12, long fiber portion. from fractionation and sorting, pumped at the paper machine's centralizing station, contains predominantly long fibers with a grinding degree of about 25 ° SR »

Zahuštěné kaly na skládke obsahujú nepapierenské příměsi ako napr, kúsky dřeva, handry, fólie z plastických hmót atá., anorganické příměsi, ako piesok, kaolín atá· a drobné úlomky vlákien·Thickened sludges in the landfill contain non-paper admixtures such as wood pieces, rags, plastic foils, etc., inorganic admixtures such as sand, kaolin etc. · and small fiber fragments ·

Kvalita získaného dlhovláknitého podielu je přibližné rovnaká ako kvalita primárných vlákien používaných na papierenských alebo lepenkových strojoch v danom závode.The quality of the obtained long fiber portion is approximately the same as that of the primary fibers used on the paper or board machines in the plant.

Týmto spósobom sa získá ekonomický přínos vrátením použitelných vlákien spát’ do výroby pri zachovaní kvality vlákien porovnatelhej s póvodnou surovinou a súčasne sa podstatné obmedzí objem kalov určených na ďalšie spracováni e do nepapi©renských výrob resp, likvidáciu.In this way, an economic benefit is obtained by returning usable fibers back to production while maintaining fiber quality comparable to the raw material, while at the same time substantially reducing the volume of sludge for further processing into non-paper production or disposal.

Claims

1. A process for recovering fibers from pulp and paper waste water, characterized in that the waste water is concentrated in a direct water treatment plant, the waste water is adjusted to 0.5 to 1% by weight, and then sorted and they are thickened into a long-fiber and short-fiber fraction, the long-fiber fraction being thickened and used to produce the short-fiber fraction together with the effluents in the secondary sedimentation stage, dewatering A or aJcLvid is α, ί, ο codes »

Device for extracting fibers from pulp and paper waste water, characterized in that it consists of a primary settler (i) for purification of waste water, the outlet part of which for the thickened sludge is connected via a consistency regulator (2) to the overflow tank (3) and vibration a sorter (4), wherein the outlet for the good substance is connected to a stirred tank (5), a sewing basket sorter (6) and a swirl sorter battery (7) with a fractionator (8) which is connected to a thickening drum (9); a vibration separator (4) is connected to a conveyor belt (14) and a sieve basket separator (6), a vortex separator battery discharge part (7), a short filament fraction removal part from the fractionator (8) and the overflow of the overflow reservoir (10) are connected via the tell-tale reservoir (11) to the secondary U & a d. zov a. £ 12 wq (12), wherein the filtrate outlet portion of the thickening drum (9) is connected to the overflow tank (10) by means of a regulator

248 571 of consistency (2) with the piping between the primary settler (i) and the overflow tank (3) and the secondary vent (12) is connected to the thickening press (13) and to the settler (i) ·