CS248166B1

CS248166B1 - Device for compensating for winding speed differences when winding conical coils

Info

Publication number: CS248166B1
Application number: CS268584A
Authority: CS
Inventors: Miloslav Cech; Ladislav Nestrojil
Original assignee: Miloslav Cech; Ladislav Nestrojil
Priority date: 1984-04-09
Filing date: 1984-04-09
Publication date: 1987-02-12

Abstract

Zařízení na kompenzaci rozdílu navíjení rychlosti příze při navíjení kuželových cívek, zvláště na bezvřetenových dopřádacích strojích, sestává z plochého tělesa s dutinou, tvořícího spolu se vzduchovou tryskou kompaktní těleso, v němž se přebytek příze ukládá ve formě smyčky, přičemž kompaktní těleso vykazuje pro přízi zaváděcí štěrbinu, která protíná jednu z jeho stěn a proniká do dutiny, v níž se tvoří smyčka z příze.The device for compensating for the difference in yarn winding speed when winding conical bobbins, especially on spindleless spinning machines, consists of a flat body with a cavity, forming together with an air nozzle a compact body in which the excess yarn is deposited in the form of a loop, the compact body having an insertion slot for the yarn which intersects one of its walls and penetrates into the cavity in which a loop of yarn is formed.

Description

Předmětem vynálezu je zařízení na kompenzaci rozdílů navíjecí rychlosti příze při navíjení kuželových cívek.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a device for compensating for differences in the winding speed of a yarn when winding cone spools.

Při navíjení kuželových cívek vzniká vlivem kuželového tvaru cívky a vzdálenosti středícího očka od vodiče příze rozváděcího mechanismu kolísání navíjecí rychlosti, které způsobuje kolísání napětí navíjené příze v průběhu navíjení. Toto má vliv na kvalitu navinutých cívek a u navíjecích zařízení, kdy napětí navíjené příze je regulováno rozdílem podávači a navíjecí rychlosti dokonce znemožňuje navíjení.When winding the cone bobbins, the winding speed fluctuates due to the cone shape of the bobbin and the distance of the centering eyelet from the yarn guide of the distributor mechanism, which causes the winding tension of the winding yarn to fluctuate during winding. This affects the quality of the wound bobbins and in the winding devices where the tension of the winding yarn is regulated by the difference of the feed and the winding speed even makes winding impossible.

Proto stroje vybavené tímto systémem navíjení jako například bezvřetenové dopřádací stroje používají různé typy statických i dynamických mechanických kompenzátorů navíjecí rychlosti. Jejich nevýhodou je, že vlivem setrvačných hmot pohybujících se částí jsou neúčinné při vyšších navíjecích rychlostech. Dále pak jsou choulostivé na zaprášení, které vniká do uložení rotačních částí a tím se zhoršuje jejich činnost a snižuje životnost těchto částí. Rovněž vzniká opotřebení u částí, přes které prochází navíjená příze, takže může dojít k rozladění kmitajících částí a navíc se snižuje jejich životnost. Průchodem příze přes tyto pohybující Části dochází k poškozování příze třením, které se zvyšuje narušeným povrchem těchto částí od procházející příze. Velkou nevýhodou je značná složitost těchto zařízení a nesnadné zavádění příze do nich.Therefore machines equipped with this winding system such as open-end spinning machines use different types of static and dynamic mechanical winding speed compensators. Their disadvantage is that due to the inertia of the moving parts they are ineffective at higher winding speeds. Furthermore, they are susceptible to dust that penetrates the housing of the rotating parts, thereby deteriorating their operation and reducing the service life of the parts. There is also wear on the parts through which the wound yarn passes, so that the oscillating parts can be tuned and their service life is reduced. By passing the yarn through these moving parts, the yarn is damaged by friction, which is increased by the damaged surface of these parts from the passing yarn. A major disadvantage is the considerable complexity of these devices and the difficulty of introducing the yarn into them.

Uvedené nevýhody odstraňuje řešení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že snížení navíjecí rychlosti je kompenzováno vzduchovým proudem vycházejícím z trysky působícím ve vhodně tvarovaném prostoru, takže příze není ovlivňována pohybem kývajících mechanismů a rovněž její povrch není narušován třením po těchto mechanismech.These disadvantages are overcome by the solution according to the invention, characterized in that the winding speed reduction is compensated by the air flow coming from the nozzle acting in a suitably shaped space, so that the yarn is not affected by the movement of the rocking mechanisms and its surface is not disturbed by friction.

Příkladné provedení vynálezu je znázorněno na obrázcích, kde obr. 1 představuje nárysné zobrazení zařízení s jednou tryskou, obr. 2 představuje půdorysný pohled na zařízení s jednou tryskou, obr. 3 představuje nárysný pohled na zařízení se dvěma tryskami, obr. 4 představuje půdorysný pohled na zařízení se dvěma, tryskami, obr. 5 představuje nárysný pohled na zařízení s jednou tryskou a jiným provedením přívodu tlakového vzduchu, obr. 6 představuje půdorysný pohled s Částečným řezem zařízení s jednou tryskou a provedením tlakového vzduchu podle obr. 5, obr. 7 představuje půdorysný pohled na zařízení zobrazené na obr. 5.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawings, wherein Fig. 1 is a plan view of a single-nozzle device; Fig. 2 is a plan view of a single-nozzle device; Fig. 3 is a plan view of a dual-nozzle device; Fig. 5 is a side elevation view of a single nozzle device and another embodiment of compressed air supply; Fig. 6 is a plan view with a partial cross-section of the single nozzle device and embodiment of compressed air of Fig. 5, Fig. 7 is a plan view of the device shown in FIG. 5.

Příkladné provedení zařízení vynálezu na obr. 1 a 2 sestává z kompaktního tělesa 2 provedeného jako výstřik z průsvitné plastické hmoty, opatřeného výstupky J2, 2 vytvářející dutinu uzavřenou stěnou .5, ve které je vytvořena tryska _6 na konci závitové díry T~, ve které je zašroubován nátrubek J3, přiléhající svou kuželovou částí do kuželového dna závitové díry 7. Na nátrubku je nasazena hadice 9/. Přes celou přední část kompaktního tělesa 2 je vytvořena štěrbina 10 s klínovité rozšířenou přední částí 11 a ústící do dutiny 4_, na zadní části kompaktního tělesa 2 je vytvořen držák 12. Na horní i dolní části kompaktního tělesa JL jsou uchyceny kovové příchytky 13, ve kterých jsou uchyceny sintrkorundové vodiče .14' jimiž je vedena příze 15.1 and 2 consists of a compact body 2 formed as an injection molding of a translucent plastic material provided with protrusions 12, 2 forming a cavity closed wall 5, in which a nozzle 6 is formed at the end of a threaded hole T 'in which a nozzle J3 is screwed in, with its conical part in the conical bottom of the threaded hole 7. A hose 9 / is mounted on the sleeve. A slot 10 is formed over the entire front part of the compact body 2 with a wedge-shaped front part 11 and extending into the cavity 4. At the rear of the compact body 2, a holder 12 is formed. the sintered corundum conductors 14 ', through which the yarn 15 is guided, are fastened.

Zařízení, znázorněné na obr. 3 a 4 je stejného provedení jako zařízení, znázorněné na obr. 1,2 a liší se pouze v tom, že dutina 4_ je rozdělena výstupky 16 a 17 na dvě části 4. a 4a, dále tím, že v zadní části _5 kompaktního tělesa 2 jsou vytvořeny ve dnech dvou závitových otvorů 7_ trysky .6, přičemž v závitových otvorech jsou našroubovány nátrubky _8 tak, že svými kuželovými konci dosedají do kuželových den závitových otvorů 2· Na horní i dolní části kompaktního tělesa 2 jsou vytvořeny výstupky 18, ve kterých jsou pevně uloženy sintrkorundové vodiče 14. ^v zadní části kompaktního tělesa 2 í^e vytvořen rybinový výstupek 19, zapadající do rybinového vybrání upevňovacího tělesa 20, ve kterém je zajištěn šroubem 21.The apparatus shown in FIGS. 3 and 4 is the same as the apparatus shown in FIG. in the rear 5 of the compact body 2, nozzles 6 are formed in the bottom of the two threaded holes 7, and in the threaded holes the sleeves 8 are screwed so that their conical ends abut the conical bottom of the threaded holes 2. shaped projections 18, which are fixed sintrkorundové conductor 14. ^{in the} rear part of a compact body 2 formed ^te dovetail protrusion 19 which fits into the dovetail recess of the mounting body 20 in which is secured a screw 21st

Zařízení, znázorněné na obr. 5, 6, 7 je stejného provedení jako zařízení znázorněné na obr. 1,2a liší se pouze výstupky 22 vytvářejícími dutinu 4, dále tím, že tryska 2 ústí do otvoru 24 vytvořeného ve výstupku 2 3, který je ukončen kuželem a má na svém povrchu výstupek 28, zapadající do tvarované drážky 27, vytvořené na válcové části 26 přívodního vzduchového potrubí 29, s přívodním otvorem 30 s kuželovým zakončením, ve kterém je uložen pryžový těsnicí kroužek 25.The device shown in Figures 5, 6, 7 is the same embodiment as the device shown in Figure 1, and differs only in the protrusions 22 forming the cavity 4, further in that the nozzle 2 opens into an opening 24 formed in the protrusion 23 which is and has a protrusion 28 on its surface that fits into the shaped groove 27 formed on the cylindrical portion 26 of the air inlet duct 29, with a conical end opening 30 in which a rubber sealing ring 25 is received.

Zařízení příkladně znázorněné na obrázcích 1 a 2 je umístěno na navíjecím místě mezi podávači galetou nebo předlohovou cívkou a navíjecím zařízením. Uvádí se do činnosti tak, že příze od podávači galety nebo předlohové cívky se uloží do klínovitě rozšířené přední části štěrbiny 11 a zaklesne se na dutinku. Při zapnutí navíjecího zařízení se současně vpustí vzduch do hadice 9, který přes nátrubek _8 prochází tryskou 6^ do dutiny £ kompaktního tělesa 1_. Vlivem vytvořivšího se podtlaku ve štěrbině 10 je příze 15 vtažena do dutiny _4, kde na ni působí proud vycházející z trysky 6 a napíná ji. Při navíjení kuželového návinu, kdy navíjecí rychlost se mění, vytváří se v dutině _4 vlivem proudu vzduchu vycházejícího z trysky £ větší nebo menší smyčka, která vyrovnává kolísání navíjecí rychlosti a tím i napětí navíjené příze. Protože zařízení pracuje s velmi malým přetlakem od 0,02 MPa až do 0,05 MPa podle jemnosti příze a s malým průměrem trysky 6^ je spotřeba tlakového vzduchu nepatrná. Při přetrhu proto není zapotřebí přerušovat dodávku tlakového vzduchu.The apparatus illustrated in Figures 1 and 2 is located at a winding point between a feed roller or a spool and a winding device. In order to operate, the yarn from the feed roller or the bobbin is placed in the wedge-shaped front part of the slot 11 and locked into the tube. When the winding device is switched on, air is simultaneously admitted into the hose 9, which passes through the nozzle 8 through the nozzle 6 into the cavity 6 of the compact body 7. Due to the underpressure generated in the slot 10, the yarn 15 is drawn into the cavity 4, where it is subjected to the flow coming from the nozzle 6 and strains it. When winding the cone winding, when the winding speed changes, a larger or smaller loop is formed in the cavity 4 due to the air flow coming out of the nozzle 8, which compensates for the winding speed variation and thus the winding yarn tension. Since the apparatus operates at a very low overpressure of from 0.02 MPa to 0.05 MPa according to the fineness of the yarn and with a small nozzle diameter 6, the consumption of compressed air is negligible. It is therefore not necessary to interrupt the supply of compressed air in the event of a break.

Zařízení zobrazené na obr. 5, 6 a 7 pracuje stejně, liší se pouze tím, že přívod tlakového vzduchu plní současně funkci držáku.The apparatus shown in FIGS. 5, 6 and 7 operates in the same way, but differs only in that the compressed air supply also functions as a holder.

Zařízení zobrazené na obr. 3 a 4 rovněž pracuje stejně jako zařízení zobrazené na obr.The apparatus shown in FIGS. 3 and 4 also operates in the same way as the apparatus shown in FIGS.

a 2, ale zdvojením vytváří dvojitou smyčku příze 15 a proto je vhodné pro navíjení při vyšších rychlostech nebo na dutinky s malým průměrem a velkou kuželovitosti, kdy dochází k většímu kolísání navíjecí rychlostí.and 2, but by doubling it forms a double loop of yarn 15 and is therefore suitable for winding at higher speeds or for tubes of small diameter and high conicity, whereby the winding speed varies more.

Výhodou navrhovaného řešení je jednoduchost a malá energetická náročnost. Rozdíly navíjecí rychlosti jsou vyrovnávány značnou rychlostí a nejsou ovlivňovány setrvačnými hmotami kývajících nebo otáčejich se mechanických součástí, u kterých navíc negativně působí na kompenzaci navíjecí rychlosti tření v jejich uložení, které se zvyšuje opotřebením a zaprášením. Kompenzace rozdílu navíjecí rychlosti se děje bez tření a poškozování příze, protože příze neprochází přes mechanické vyrovnávací elementy. Rovněž nedochází k opotřebení funkčních částí, jako u mechanických dynamických kompenzátorů.The advantage of the proposed solution is simplicity and low energy consumption. The winding speed differences are compensated by a considerable speed and are not influenced by the inertia masses of the swinging or rotating mechanical parts, which in addition have a negative effect on the winding speed compensation in their bearing, which is increased by wear and dust. Compensation of the winding speed difference takes place without friction and damage to the yarn, since the yarn does not pass through the mechanical alignment elements. Also, functional parts, such as mechanical dynamic compensators, do not wear.

Claims

A device for compensating the difference in yarn winding speed when winding cone spools, arranged in a section between the feed roller and the yarn winding point, comprising a cavity in the form of a cavity in a flat body toward which an air nozzle is directed. (4) forms with the air nozzle (6) a compact body (1), wherein the compact body (1) has a yarn slot (10) intersecting one of its walls and penetrating into the cavity (4) for the yarn (15).

Device according to claim 1, characterized in that the insertion slot (10) has a wedge-shaped front part (11).

Device according to claim 1, characterized in that the cavity (4) in the flat body is divided by protrusions (16, 17) into several parts (4, 4a).

Device according to claim 1, characterized in that the air nozzle (6) is common to all parts (4, 4a) of the cavity (4) in the compact body (1).