CS246271B1 - Způsob výroby vláknového zásobníku psacích tekutin a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Způsob výroby vláknových zásobníků psacích tekutin vytvořením kvalitního obalu kolem pramene textilních vláken použitím dvouvrstvové obalové fólie, tvořené tavitelnou a netavitelnou vrstvou, jeden z okrajů fólie se postupně ohýbá až o 180° k vytvožení lemu tavitelné vrstvy fólie na netavitelné vrstvě, což umožní spojení obou okrajů fólie tak, že je svařena tavitelná vrstva fólie s tavitelnou vrstvou.

Description

k provádění tohoto způsobu

2

Způsob výroby vláknových zásobníků psacích tekutin vytvořením kvalitního obalu kolem pramene textilních vláken použitím dvouvrstvové obalové fólie, tvořené tavitelnou a netavitelnou vrstvou, jeden z okrajů fólie se postupně ohýbá až o 180° k vytvožení lemu tavitelné vrstvy fólie na netavitelné vrstvě, což umožní spojení obou okrajů fólie tak, že je svařena tavitelná vrstva fólie s tavitelnou vrstvou.

Obr. Z

Vynález se týká způsobu výroby vláknových zásobníků psacích tekutin a zařízení k provádění tohoto způsobu. Jedná se o takové vláknové zásobníky psacích tekutin, které jsou určeny pro použití v psacích prostředcích, známých pod názvy popisovače nebo značkovače. Vláknové zásobníky jsou tvořeny pramenem zkadeřených, podélně orientovaných textilních vláken, stlačených obalem do kruhového tvaru, z čehož pak vyplývá válcový tvar vláknového zásobníku. Jedinečná jemnost jednotlivých vláken pramene, stupeň jejich zkadeření a celková jemnost pramene pak v závislosti na průměru vláknového zásobníku vytvářejí požadovaný, kapilárně porézní systém zásobníku.

Vláknové zásobníky psacích tekutin se vyrábí tak, že pramen zkadeřených textilních vláken prochází kontinuálně zařízením, které jej postupně stlačuje a uspořádává do kruhového tvaru při současném vytváření obalu na povrchu stlačeného a uspořádaného pramene. Obalem opatřený pramen se potom dělí na úseky požadované délky a tím je výroba vláknových zásobníků ukončena.

Pro dosažení požadované kvality vláknových zásobníků psacích tekutin při současné vysoké produktivitě jejich výroby je rozhodující vysoká kvalita způsobu vytváření obalu kolem pramene textilních vláken samozřejmě za předpokladu použití pramene s odpovídajícími kvalitativními parametry. Vytvořený obal vláknového zásobníku musí být dostatečně pevný, aby nedocházelo k jeho praskání a uvolňování, a tím ke ztrátě požadovaných, kapilárně porézních vlastností vláknových zásobníků a ke znehodnocení psacích prostředků, které by byly těmito vláknovými zásobníky osazeny.

Podle doposud známého stavu techniky se výroba vláknových zásobníků provádí např. tak, že pramen textilních, podélně orientovaných vláken prochází kontinuálně křížovou hlavou extrudéru, ve které je pramen postupně stlačen a uspořádán do kruhového tvaru a současně je na svém povrchu opatřen vrstvou taveniny polyetylénu a polypropylenu nebo polyvinylchloridu. Po výstupu z křížové hlavy prochází takto připravený polotovar vodní lázní, ve které dojde k ochlazení zásobníku. Ochlazený polotovar se pak v přímé návaznosti dělí na úseky požadované délky a tím je výroba vláknových zásobníků ukončena.

V řadě případů se pro vytvoření obalu vláknového zásobníku používá obalových fólií z různých materiálů a to obalových fólií ve formě pásku, který je při vytváření obalu orientován tak, že jeho podélná osa je rovnoběžná s podélnou osou pramene podélně orientovaných textilních vláken. Pro výrobu vláknových zásobníků se v tomto případě používá speciálních jednoúčelových strojů.

Obalová fólie je pak současně s pramenem textilních vláken vedena do části stroje, která postupně stlačuje a uspořádává pramen textilních vláken do kruhového tvaru. Při postupném stlačování a uspořádávání vláken do kruhového tvaru pak současně dochází k postupnému obalování fólie kolem stlačeného a uspořádaného pramene. Jelikož je šířka fólie o cca 3 až 5 mm větší než je obvod vyrobeného vláknového zásobníku, dochází pak při postupném stlačování a uspořádávání pramene textilních vláken k postupnému překrývání takto vznikajícího spodního okraje fólie jejím horním okrajem, do takto vznikajícího prostoru se nanáší rychle schnoucí lepidlo a při dosažení konečného stlačení a uspořádání pramene textilních vláken, tzn. při dosažení konečného kruhového tvaru a tím konečného rozměru (průměru J vláknového zásobníku dojde ke stlačení překrývajících se okrajů fólie a k jejich slepení a tím, že vzniklý spoj má tedy šířku 3 až 5 mm.

Rozšířeno je rovněž použití dvouvrstvových obalových fólií a to rovněž fólií ve formě pásky, která je při vytváření obalu orientována tak, že je její podélná osa rovnoběžná s podélnou osou pramene podélně orientovaných, textilních vláken. Dvouvrstvá fólie je opatřena tavitelnou a netavitelnou vrstvou a je dále orientována tak, že se tavitelná vrstva dotýká pramene textilních vláken.

Výroba vláknových zásobníků probíhá postupným, kontinuálním stlačováním a uspořádáváním pramene textilních vláken do válcového tvaru při současném postupném obalování pramene dvouvrstvou fólií. Jelikož je šířka fólie o cca 3 až 5 mm větší než je obvod vyrobeného vláknového zásobníku, dochází při postupném stlačování a uspořádávání pramene textilních vláken k postupnému překrývání takto vznikajícího spodního okraje fólie jejím horním okrajem a stlačené okraje fólie se rovněž kontinuálně spojí svařením tedy tak, že se svaří tavitelná vrstva 'fólie s její netavitelnou vrstvou, přičemž je šířka vzniklého spoje 3 až 5 mm.

Zařízení, které se pro tento způsob výroby vláknových zásobníků používá, sestává z tuhého kompaktního litinového rámu, na kterém jsou umístěny 4 základní funkční jednotky, a to konkrétně odvíjecí stolice, která zajišťuje odvíjení pramene textilních vláken a obalové fólie, formátové uložení, které zajišťuje postupné stlačování a uspořádávání pramene textilních vláken do válcového tvaru při současném, postupném obalování pramene dvouvrstvou fólií a která též zajišťuje svaření překrývajících se okrajů fólie, dále jak jednotka zajišťující průchod pramene textilních vláken a obalové fólie formátovým uložením a jednotka, zajišťující dělení obaleného pramene textilních vláken na úseky požadované délky, tzn. na úseky o délce vláknových zásobníků.

Odvíjecí stolice sestává ze dvou podélně rýhovaných válců, které se otáčejí ve směru průchodu pramene textilních vláken za248271 řízením. Na válcích je umístěna cívka s pramenem textilních vláken, která je otáčením válců odvalována a tím se z cívky pramen textilních vláken uvolňuje. Pod dvojicí válců je umístěna upínací hlava, na které je upevněna cívka s dvouvrstvou obalovou fólií. Upínací hlava je opatřena brzdou, sloužící k regulaci napětí, pod kterým se obalová fólie z cívky odvíjí. Po odvinutí cívky prochází obalová fólie soustavou kladek, které zajišťují rovnoměrný chod a ustavení fólie a společně s pramenem textilních vláken vstupuje obalová fólie do formátového uložení.

Formátové uložení sestává v kompaktního, celokovového držáku, ve kterém je umístěn tvarovací žlab. Tvarovací žlab je tvořen dvěma částmi a to spodní částí a vrchní částí.

Spodní část tvarovacího žlabu sestává ze dvou částí, a to ze vstupní, předtvarovací části a z vlastní, tvarovací části žlabu. Předtvarovací část žlabu je tvořena celokovovou, kompaktní destičkou, která je opatřena vybráním v provedení podélného řezu podélnou osou rotačního komolého kužele, který se ve směru průchodu pramene textilních vláken postupně zužuje. Vlastní tvarovací část žlabu je tvořena celokovovou, kompaktní destičkou, která je opatřena vybráním v provedení podélného řezu podélnou osou válce, tzn. vybráním, ze kterého již vyplývá konečný tvar a rozměr vláknového zásobníku psací tekutiny.

Vrchní část tvarovacího žlabu sestává ze tří částí, a to z naváděcího kornoutu, studené části tvarovacího žlabu a z vyhřívané části tvarovacího žlabu.

Naváděcí kornout je proveden tak, že vytváří protitvar předtvarovací části spodní části žlabu, z čehož vyplývá, že je předtvarovací část formátového uložení provedena ve tvaru rotačního komolého kužele, který se posupně zužuje a to ve směru průchodu pramene textilních vláken zařízením.

Studená část tvarovacího žlabu sestává z pevné části a z pohyblivé části. Pevná část je tvořena celokovovou kompaktní destičkou která je opatřena vybráním v provedení podélného řezu podélnou osou válce, tzn. vybráním, ze kterého již vyplývá konečný tvar a rozměr vláknového zásobníku psací tekutiny. Destička je upevněna tak, že její válcové vybrání vytváří protitvar s odpovídající částí spodní části tvarovacího žlabu, z čehož vyplývá, že je tato část tvarovacího žlabu provedena ve tvaru válce. Pohyblivá část studené části tvarovacího žlabu je rovněž tvořena celokovovou, kompaktní destičkou, která přiléhá po celé délce k destičce, tvořící pevnou část vrchní části tvarovacího žlabu. Přiléhající část destičky je opatřena zkosením a mezi pevnou a pohyblivou destičkou je vytvořena štěrbina, kterou prochází okraj dvouvrstvé fólie, a to ten okraj, který pak při konečném vytvoření obalu kolem pramene textilních vláken překryje při

S obalení pramene vzniklou spodní část fólie, tzh. tu část, která je opatřena netavitelnou vrstvou a je s ní spojen svařením.

Vyhřívaná část tvarovacího žlabu je tvořena celokovovou kompaktní destičkou, která je opatřena vybráním v provedení podélného řezu podélnou osou válce, tzn. vybráním, ze kterého již vyplývá konečný tvar a rozměr vláknového zásobníku. Destička je umístěna tak, že její válcové vybrání vytváří protitvar s odpovídající částí spodní části tvarovacího žlabu, z čehož vyplývá, že je tato část tvarovacího žlabu provedena ve tvaru válce. Vyhřívání celokovové destičky je provedeno odporově přes termoregulátor teploty a to za pomoci kompaktního celokovového tělesa, které je součástí destičky.

Průchod obalové fólie a pramene textilních vláken formátovým uložením je zajišťován nekonečnou textilní páskou, procházející kuželovým a válcovým vybráním spodní části tvarovacího žlabu, pohon textilní pásky je zajišťován pogumovanou kladkou s plynulou regulací otáček a rovnoměrný chod a ustavení textilní pásky je zajištěno soustavou napínacích a vodicích kladek, které jsou umístěny v prostoru mezi pogumovanou kladkou a formátovým uložením.

Po výstupu z formátového uložení se kompaktním obalem opatřený pramen textilních vláken dělí na úseky požadované délky (nejčastěji 80 až 100 mm) a tím je výroba vláknových zásobníků ukončena. Dělení se provádí jednotkou, která je nejčastěji tvořena otáčejícím se nožem.

Doposud známé způsoby výroby vláknových zásobníků psacích tekutin však vykazují celou řadu nevýhod.

Při vytváření obalu vláknového zásobníku nanášením vrstvy taveniny polymeru v křížové hlavě extrudéru je nevýhodou vysoká spotřeba polymeru, vysoké pořizovací náklady na instalaci extrudéru a vysoké náklady i nároky na provoz, údržbu a obsluhu extrudéru.

Při použití obalové fólie spojované lepením je nevýhodou nízká produktivita výroby vláknových zásobníků, která je způsobena dlouhou dobou potřebnou k odtékání par rozpouštědel lepidla a k zafixování lepeného spoje.

Dvouvrstvá obalová fólie sice umožní zvýšení produktivity výroby vláknových zásobníků, ale nevýhodou je nízká pevnost vytvořeného spoje obalu vláknového zásobníku, která je způsobena tím, že je svařována tavitelná vrstva s netavitelnou vrstvou. Po naplnění vláknového zásobníku psací tekutinou pak často dochází k porušení obalu vláknového zásobníku, ke ztrátě jeho kapilárně porézních vlastností a ke znehodnocení psacího prostředku, ve kterém byl vláknový zásobník použit.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny způsobem výroby vláknového zásobníku psacích tekutin a zařízením k provádění tohoto způsobu podle vynálezu.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že pro výrobu vláknového zásobníku je použita dvouvrstvá obalová fólie, která je opatřena tavitelnou a netavitelnou vrstvou a která je orientována tak, že se tavitelná vrstva dotýká pramene textilních vláken, při čemž před zavedením obalové fólie do té části zařízení, ve které dochází k postupnému stlačování a uspořádávání pramene textilních vláken do kruhového tvaru při současném obalování fólií, se jeden z okrajů fólie v šířce 3 až 8 mm postupně přehýbá až o 180° tak, že se tím na netavitelné vrstvě fólie vytvoří lem z tavitelné vrstvy a při konečném stlačení překrývajících se okrajů fólie se spojí tavitelná vrstva s netavitelnou vrstvou svařením.

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu sestává z tuhého, kompaktního, litinového rámu, na kterém je umístěna odvíjecí stolice, formátové uložení, jednotka zajišťující průchod pramene textilních vláken a obalové fólie zařízením a jednotka zajišťující dělení obaleného pramene na úseky požadované délky, přičemž je v prostoru mezi odvíjecí stolicí a formátovým uložením umístěno základové těleso, na kterém je přišroubována pevná vodicí příložka a pohyblivá vodicí příložka, která slouží k navedení obalové fólie do přetáčecího pravítka, tvořeného kuželovým náběhem, umožňujícím postupné přetočení okraje obalové fólie až o 180° a fixační zónou, která stabilizuje o 180° přetočený okraj obalové fólie a tím stabilizuje takto vytvořený lem z tavitelné strany na netavitelné vrstvě.

Jako tavitelnou vrstvu obalové fólie je možno použít např. polyetylén, polypropylen nebo jinou termoplastickou hmotu, jejíž teplota tání je nižší než 180 °C. Jako netavitelnou vrstvu obalové fólie je pak možno použít jakýkoliv materiál, který odolává tepelnému namáhání vznikajícímu při svěřování tavitelné vrstvy. Osvědčilo se použití hliníku, celofánu a papíru.

Na připojených výkresech je na obr. 1 schematicky znázorněn vláknový zásobník psací tekutiny, tvořený svazkem podélně orientovaných, zkadeřených textilních vláken 11 opatřených obalem 12.

Na obr. 2 je příčný průřez dvouvrstvou obalavou fólií, která je tvořena tavitelnou vrstvou 21 a netavitelnou vrstvou 22.

Na obr. 3 je znázorněn příčný průřez vláknovým zásobníkem psací tekutiny, který je vyrobený doposud známým způsobem z dvouvrstvé obalové fólie, tvořené tavitelnou a netavitelnou vrstvou a který je tvořen pramenem podélně orientovaných textilních vláken 31 umístěným v obalu z dvouvrstvé obalové fólie, při čemž je spojení okrajů obalové fólie provedeno tak, že tavitelná vrstva fólie 32 je svařena s netavitelnou vrstvou 33.

Na obr. 4 je znázorněn příčný průřez vláknovým zásobníkem psací tekutiny, který je vyrobený z dvouvrstvé obalové fólie, tvořené tavitelnou a netavitelnou vrstvou a který je vyrobený způsobem podle vynálezu. Vláknový zásobník psací tekutiny je výrobený z pramene textilních vláken 41, umístěným v obalu z dvouvrstvé obalové fólie, při čemž je spojení okrajů fólie provedeno tak, že je tavitelná vrstva fólie 42 spojena navzájem a nikoliv s netavitelnou vrstvou 43.

Na obr. 5 je schematicky znázorněno doposud známé zařízení k provádění doposud známého způsobu výroby vláknových zásobníků psacích tekutin.

Zařízení sestává z tuhého, kompaktního litinového rámu 51, na kterém je umístěna odvíjecí stolice sestávající ze dvou podélně rýhovaných válců 52 a 53, na kterých je umístěna cívka 54 s pramenem textilních vláken 55. Pod dvojicí válců 52 a 53 je umístěna upínací hlava 56, na které je upevněna cívka 57 s dvouvrstvou obalovou fólií 58. Dvouvrstvá obalová fólie prochází soustavou kladek 59 a plochých vodítek 510 a současně s pramenem textilních vláken 55 vstupuje do formátového uložení 511. Průchod pramene textilních vláken 55 a dvouvrstvé obalové fólie 58 formátovým uložením 511 je zajišťováno nekonečnou textilní páskou 512, která prochází formátovým uložením 511 a je poháněna pogumovanou kladkou 513. Rovnoměrný chod a ustavení textilní pásky 512 je zajištěno soustavou vodicích kladek 514 a napínací kladkou 515. Po výstupu z formátového uložení 511 se kompaktní obalem opatřený pramen textilních vláken 516 dělí na úseky požadované délky rotujícím nožem 517.

Na obr. 6 je schematicky znázorněn detail provedení formátového uložení. Formátové uložení sestává z kompaktního, celokovového držáku 61, ve kterém je umístěn tvarovací žlab, který je tvořen spodní a vrchní částí. Spodní část tvarovacího žlabu sestává ze vstupní, předtvarovací části 62 a z vlastní, tvarovací částí 63. Vrchní část tvarovacího žlabu sestává z naváděcího kornoutu 64, ze studené části tvarovacího žlabu, která je tvořena pevnou částí 65 a pohyblivou částí 66 a z vyhřívané části tvarovacího žlabu 67. Vytápění vyhřívané části tvarovacího žlabu 67 je prováděno pomocí vytápěného kompaktního, celokovového tělesa 68, které je součástí vyhřívené části tvarovacího žlabu 67. Jak předtvarovací část 62, tak naváděcí kornout 64 jsou opatřeny vybráním v provedení podélného řezu podélnou osou rotačního komolého kužele, vybrání jsou proti sobě umístěna tak, že vytváří protitvar v této části tvarovacího žlabu otvor ve tvaru rotačního komolého kužele, který se ve směru průchodu svazku textilních vláken formátovým uložením postupně zužuje. Vlastní tvarovací část 63 spodní části tvarovacího žlabu, pevná část studené části vrchní části tvarovacího žlabu a vyhřívaná část 67 vrchní části tvarovacího žlabu jsou opatřeny vybráním v provedení podélného řezu podélnou osou válce, vybrání jsou proti sobě umístěna tak, že vytváří protitvar a tím vytváří v této části žlabu otvor ve tvaru válce.

Na obr. 7 je schematicky znázorněno zařízení k provádění způsobu výroby vláknových zásobníků psacích tekutin podle vynálezu, které je tvořeno základovým tělesem 1, na které je přišroubována pevná vodicí příložka 2 a pohyblivá vodicí příložka 3, které slouží k navedení obalové fólie do přetáčecího pravítka, tvořeného kuželovým náběhem 4, umožňujícím postupné přetočení okraje obalové fólie □ 180° a fixační zónou 5, která stabilizuje o 180° přetočený okraj obalové fólie a tím tedy stabilizuje takto vzniklý lem z tavitelné vrstvy na netavitelné vrstvě.

Na obr. 8 je schematicky znázorněna výroba vláknových zásobníků psacích tekutin podle vynálezu.

Výroba je prováděna na zařízení sestávajícím z tuhého, kompaktního litinového rámu 81, na kterém je umístěna odvíjecí stolice, sestávající ze dvou podélně rýhovaných válců 82 a 83, na kterých je umístěna cívka 84 s pramenem textilních vláken 85. Pod dvojicí válců 82 a 83 je umístěna upínací hlava 86, na které je upevněna cívka 87 s dvouvrstvou obalovou fólií 88. Dvouvrstvá obalová fólie prochází soustavou kladek 89 a plochých vodítek 810, současně s pramenem textilních vláken 85 vstupuje do formátového uložení 811. Průchod pramene textilních vláken 85 a dvouvrstvé obalové fólie 88 formátovým uložením 811 je zajišťováno nekonečnou textilní páskou 812, která prochází formátovým uložením 811 a je poháněna pogumovanou kladkou 813. Rovnoměrný chod a ustavení textilní pásky 812 je zajištěno soustavou vodicích kladek 814 a napínací kladkou 815.

V prostoru mezi odvíjecí stolicí a formátovým uložením 811 je umístěno zařízení podle vynálezu 816, které zajišťuje před vstupem dvouvrstvé obalové fólie 88 do formátového uložení 811 postupné přetočení okraje fólie až o 180°, fixaci přetočeného okraje fólie a tím tedy stabilizaci takto vzniklého lemu z tavitelné vrstvy fólie na její netavitelné vrstvě. Po výstupu z formátového uložení 811 se kompaktní, obalem opatřený pramen textilních vláken 817 dělí na úseky požadované délky a to rotujícím nožem 818.

Způsob výroby vláknového zásobníku psacích tekutin a zařízení k provádění tohoto způsobu podle předloženého vynálezu pak přináší řadu výhod.

Je dosaženo dokonalého a stabilního spoje obalu vláknového zásobníku a tím je dosaženo kvalitního vláknového zásobníku s požadovanými definovatelnými a vždy reprodukovatelnými kapilárně porézními vlastnostmi, které jsou zachovány v celém průběhu používání psacího prostředku, který byl opatřen vláknovým zásobníkem, vyrobeným podle vynálezu.

Při výrobě vláknových zásobníků je dosaženo vysoké produktivity bez vysokých nároků na obsluhu a údržbu výrobního zařízení, bez nároků na investice a bez zvýšení materiálové a energetické spotřeby.

Vynález je blíže osvětlen na dále uvedených příkladech jeho provedení.

Příklad 1

Pro výrobu vláknového zásobníku psací tekutiny o rozměru 6X90 mm a určeného pro běžný typ popisovače s vláknovým hrotem byl použit pramen zkadeřených, podélně orientovaných polyesterových vláken o jedničné jemnosti 4,4 dtex a celkové jemnosti 70 000 dtex. Pramen polyesterových vláken byl opatřen obalem z dvouvrstvé obalové fólie, jejíž tavitelná vrstva byla tvořena polyetylénem a netavitelná vrstva byla tvořena papírem. Šířka obalové fólie byla 22,5 mm a jeden z okrajů fólie byl před zavedením do té části stroje, ve které dochází k postupnému stlačování a uspořádávání pramene polyesterových vláken do kruhového tvaru při současném obalování fólie postupně v šířce 4,0 mm, přehýbán až o 180° tak, že na netavitelné vrstvě obalové fólie vznikl 4,0 mm široký lem z tavitelné vrstvy obalové fólie.

Po stlačení pramene polyesterových vláken do konečného kruhového tvaru pak byly oba stlačené, navzájem se překrývající okraje obalové fólie, které se tedy dotýkaly tavitelnými vrstvami, spojeny svařením.

Příklad 2

Pro výrobu vláknového zásobníku psací tekutiny o rozměru 8X90 mm a určeného pro popisovače se speciálním, jemně píšícím, kuličkovým hrotem, byl použit pramen zkadeřených, podélně orientovaných, polyesterových vláken o jedničné jemnosti 6,7 dtex a celkové jemnosti 110 000 dtex. Pramen polyesterových vláken byl opatřen obalem z dvouvrstvé obalové fólie, jejíž tavitelná vrstva byla tvořena polyetylénem a netavitelná vrstva byla tvořena hliníkem. Šířka obalové fólie byla 28,0 mm a jeden z okrajů fólie byl před zavedením do části stroje, ve které dochází k postupnému stlačování a uspořádávání pramene polyesterových vláken do kruhového tvaru při současném obalování fólií postupně v šířce 5,0 mm, přehýbán až o 180° tak, že na netavitelné vrstvě obalové fólie vznikl 5,0 mm široký lem z tavitelné vrstvy obalové fólie.

Po stlačení pramene polyesterových vláken do konečného kruhového tvaru pak byly oba stlačené, navzájem se překrývající okraje obalové fólie, které se tedy dotýkaly tavitelnými vrstvami, spojeny svařením.

Příklad 3

Pro výrobu vláknového zásobníku psací tekutiny o rozměru 6X90 mm a určeného pro popisovače se speciálním jemně píšícím plastickým hrotem, byl použit pramen zkadeřených, podélně orientovaných acetátových vláken o jedničné jemnosti 5,0 dtex a celkové jemnosti 60 000 dtex.

Pramen acetátových vláken byl opatřen z dvouvrstvé obalové fólie, jejíž tavitelná vrstva byla tvořena polypropylenem a netavitelná vrstva tvořena celofánem. Šířka obalové fólie byla 22,8 mm a jeden z okrajů fólie byl před zavedením do části stroje, ve které dochází k postupnému stlačování a uspořádávání pramene acetátových vláken do kruhového tvaru při současném obalování fólií postupně v šířce 7,0 mm přehýbán až o 180° tak, že na netavitelné vrstvě obalové fólie vznikl 7,0 mm široký lem z tavitelné vrstvy obalové fólie.

Po stlačení pramene ocetátových vláken do konečného, kruhového tvaru, pak byly oba stlačené, navzájem se překrývající okraje obalové fólie, které se tedy dotýkaly tavitelnými vrstvami, spojeny svařením.

Příklad 4

Pro výrobu vláknového zásobníku psací tekutiny o rozměru 12X90 mm a určeného pro značkovače se psacím vláknovým hrotem, byl použit pramen zkadeřených, podélně orientovaných, polyesterových vláken o jedničné jemnosti 4,4 dtex a celkové jemnosti 300 000 dtex. Pramen polyesterových vláken byl opatřen obalem z dvouvrstvé o-, bálové fólie, jejíž tavitelná vrstva byla tvořena polyvinylchloridem a netavitelná vrstva byla tvořena papírem. Šířka obalové fólie byla 42,5 mm a jeden z okrajů fólie byl před zavedením do části stroje, ve které dochází k postupnému stlačování a uspořádávání pramene polyesterových vláken do kruhového tvaru při současném obalování fólií postupně v šířce 6,0 mm přehýbán až o 180° tak, že na netavitelné vrstvě obalové fólie vznikl 6,0 mm široký lem z tavitelné vrstvy obalové fólie.

Po stlačení pramene polyesterových vláken do konečného kruhového tvaru pak byly oba stlačené, navzájem se překrývající okraje obalové fólie, které se tedy dotýkaly tavitelnými vrstvami, spojeny svařením.

Claims (5)

1. PŘEDMET

   1. Způsob výroby vláknového zásobníku psacích tekutin za použití dvouvrstvé obalové fólie, opatřené tavitelnou a netavitelnou vrstvou a orientované tak, že se tavitelná vrstva dotýká pramene textilních vláken, vyznačující se tím, že před zavedením obalové fólie do části stroje, ve které dochází k postupnému stlačování a uspořádávání pramene textilních vláken do kruhového tvaru při současném obalování fólií, se jeden z krajů fólie v šířce 3 až 8 mm postupně přehýbá až o 180° tak, že se tím na netavitelné vrstvě obalové fólie vytvoří lem z tavitelné vrstvy a při konečném stlačení překrývajících se okrajů obalové fólie

   YNÁLEZU se spojí tavitelná vrstva s tavitelnou vrstvou svařením.
2. 2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, sestávající z kompaktního nosného rámu, na kterém je umístěna odvíjecí stolice, formátové uložení, nekonečná textilní páska s pogumovanou kladkou a rotující nůž vyznačující se tím, že je v prostoru mezi odvíjecí stolicí a formátovým uložením umístěna základová deska (1), k níž je připevněna pevná vodicí příložka (2) a pohyblivá vodicí příložka (
3. 3j a přetáčecí pravítko, vytvořené kuželovým náběhem (
4. 4) a fixační zónou (5).
5. 5 listů výkresů