CS246081B2 - Method of monosaccharides winning from bulb plants - Google Patents
Method of monosaccharides winning from bulb plants Download PDFInfo
- Publication number
- CS246081B2 CS246081B2 CS843699A CS369984A CS246081B2 CS 246081 B2 CS246081 B2 CS 246081B2 CS 843699 A CS843699 A CS 843699A CS 369984 A CS369984 A CS 369984A CS 246081 B2 CS246081 B2 CS 246081B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- extract
- water
- hydrolyzed
- monosaccharides
- juice
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 title claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 150000004676 glycans Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000002482 oligosaccharides Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 14
- 241000723343 Cichorium Species 0.000 claims description 7
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 7
- 235000007542 Cichorium intybus Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims description 3
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 claims description 2
- 235000021538 Chard Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 abstract description 6
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 150000004804 polysaccharides Polymers 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 17
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 7
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 7
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 7
- 229920001202 Inulin Polymers 0.000 description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 229940029339 inulin Drugs 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 4
- JYJIGFIDKWBXDU-MNNPPOADSA-N inulin Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)OC[C@]1(OC[C@]2(OC[C@]3(OC[C@]4(OC[C@]5(OC[C@]6(OC[C@]7(OC[C@]8(OC[C@]9(OC[C@]%10(OC[C@]%11(OC[C@]%12(OC[C@]%13(OC[C@]%14(OC[C@]%15(OC[C@]%16(OC[C@]%17(OC[C@]%18(OC[C@]%19(OC[C@]%20(OC[C@]%21(OC[C@]%22(OC[C@]%23(OC[C@]%24(OC[C@]%25(OC[C@]%26(OC[C@]%27(OC[C@]%28(OC[C@]%29(OC[C@]%30(OC[C@]%31(OC[C@]%32(OC[C@]%33(OC[C@]%34(OC[C@]%35(OC[C@]%36(O[C@@H]%37[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O%37)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%36)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%35)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%34)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%33)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%32)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%31)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%30)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%29)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%28)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%27)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%26)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%25)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%24)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%23)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%22)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%21)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%20)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%19)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%18)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%17)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%16)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%15)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%14)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%13)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%12)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%11)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O%10)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O9)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O8)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O7)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O6)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O5)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O4)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O3)O)[C@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 JYJIGFIDKWBXDU-MNNPPOADSA-N 0.000 description 4
- 229960004903 invert sugar Drugs 0.000 description 4
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 4
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 4
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 4
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000021433 fructose syrup Nutrition 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 102000009027 Albumins Human genes 0.000 description 2
- 108010088751 Albumins Proteins 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000008892 Helianthus tuberosus Species 0.000 description 2
- 235000003230 Helianthus tuberosus Nutrition 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000021552 granulated sugar Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011026 diafiltration Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- -1 inulin carbohydrate Chemical class 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000012465 retentate Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000020374 simple syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K11/00—Fructose
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu získávání monosaoharidů z hlíznatých rostlin obsahujících polysacharidy a/nebo disacharidy pomocí ultrafiltrace.
Je známo, že z kořene čekanky (Cichorium intibusj, který obsahuje hmotnostně téměř 20 °/o uhlohydrátů, z nichž 3/4 tvoří uhlohydrát inulin, je možno získávat fruktózu. Jsou známy zejména tyto dva způsoby:
a) Cekankové kořeny se rozřežou na kousky a podrobí se extrakcí horkou vodou, aby se oddělily přítomné sacharidy. K takto získané šťávě se přidá kyselina, zejména kyselina chlorovodíková, aby se přítomné polysacharidy a oligosacharidy hydrolyzovaly na monosacharidy.
Získaná hydrolyzovaná šťáva se pak neutralizuje, přednostně oxidem vápenatým. Vytvořený fruktosan vápenatý se oddělí od . nerozpustných složek, jaki* je buničina a albuminy, filtrací. Filtrační koláč se promývá vodou, aby se zbytek fruktosanu vápenatého, který je v něm ještě přítomen, převedl do filtrátu. Z fruktiosanu vápenatého obsaženého ve filtrátu se fruktóza uvolní okyselením, například kyselinou chlorovodíkovou. Z takto získaného fruktózového sirupu se oddělí ionty, které do něj byly z větší části zavedeny během shora popsané izolace.
Nevýhodou tohoto známého způsobu je, že se 10 až 15 % přítomných uhlohydrátů, tj. glukózy ztrácí, což má za následek velké problémy s odpadovými vodami. Výhodou tohoto způsobu však je, že se při něm získává fruktózový sirup s vysokým obsahem fruktózy.
b) Čekankoivé kořeny se opět nejprve rozřežou na menší kousky a podrobí se extrakci vodou, aby se získaly přítomné sacharidy. Získaná šťáva se okyselí například kyselinou chlorovodíkovou, a neutralizuje, například oxidem vápenatým. Po fltraci a a promývání se filtrát vede přes ionex, aby se z něho odstranily ionty (které byly do filtrátu zavedeny během postupu] a pak se odbarví. Ve srovnání s postupem popsaným v odstavci a) má tento způsob výhodu v tom, že ztráty glukózy jsou velmi malé.
Jak při způsobu a], tak při způsobu b) se k hydrolýze polysacharidů a ollgosacharidů a ke srážení proteinů a pektinů ve šťávě používá okyselení kyselinou, jako kyselinou chlorovodíkovou. Šťávu nelze okyselovat za použití ionexu, poněvadž molekuly proteinů a pektinů, které jsOlu přítomny v rozpuštěném stavu ve šťávě, by se vysrážely na ionexu a ionex by z větší části ztratil svou aktivitu. I kdyby se šťáva předem filtrovala, stále by nedocházelo· k dostatečnému odstranění bílkovin a pektinů ze šťávy.
Jiná oblast cukrovarnické technologa se zabývá přípravou invertního cukru z granulovaného· cukru. Při tomto postupu se připravuje roztok granulovaného cukru ve vodě, který se hydrolyzuje kyselinou, před nostně kyselinou citrónovou nebo kyselinou octovou. Fruktosan vápenatý, který se vysráží při neutralizaci přidané kyseliny, se promyje a rozloží reakcí s kyselinou. Vzn ’ klý zředěný roztok se zkoncent-ruje a ochladí na —10 °C, při kteréžto teplotě hlavní část fruktózy a glukózy odděleně vykrystaluje.
Shora uvedený způsob získávání fruktózy z čekankových kořenů je možno podstatné zlepšit a zjednodušit tím, že se šťáva získaná při extrakci hlíznatých rostlin vodou přímo podrobí ultrafiltraci. Získaný filtrát (permeát) obsahující inulin neobsahuje ani rozměrné částice nečistot, ani pektinové a albuminové nečistoty. V důsledku toho je možno při hydrolýze inulinu okyselit produkt pomocí katexu ve vodíkovém cyklu. Teplota se během hydrolýzy zvyšuje v časovém intervalu nejvýše dvou minut na 60 až 130 °C. Po odstranění aniontů se jako výsledný produkt získá fruktózový sirup obsahující hmotnostně asi 15 % fruktózy.
Výhodou tohoto· způsobu je, že prakticky nedochází k žádným ztrátám uhlohydrátů a že získaný sirup neobsahuje žádné cizí ionty. Z ekonomického a ekologického hlediska je velmi důležité, že při tomto zpracování nedochází ' k žádnému znečišťování životního prostředí.
Podobným způsobem je možno připravovat invertní cukr přímo· z nízkokoncentiOvané šťávy a z toho důvodu je při výrobě možno vypusťitt přípravu a čištění invertního cukru, který by bylo pak nutno znovu rozpouštět ve vodě. Toho je možno dosáhnout tím, že se šťáva získaná extrakcí rozmělněných (rozstrouhaných) bulev cukrovky (a/nebo mangoldu) vodou, podrobí ultrafiltraci při teplotě alespoň 10 °C, po které se provede okyselení permeátu ionexem ve vodíkovém cyklu při teplotě alespoň 10 °C. Získá se tak přímo téměř čistý sirup invertního· cukru, který se pak může podrobit o sobě známé krystalizací.
Oba dva shora uvedené způsoby se provádějí prakticky stejně a lze tedy způsob podle vynálezu souhrnně charakterizovat takto. Předmětem vynálezu je způsob získávání monosacharidů z hlíznatých rostlin obsahujících polysacharidy a/nebo ollgosacharidy, při kterém se hlízy hlíznatých rostlin rozmělní krouháním, rozmělněný materiál se extrahuje vodou, extrakt se demineralizuje a sacharidy v něm obsažené se hydrolyzují, který se vyznačuje tím, že se extrakce rozmělněného materiálu provádí po dobu do jedné hodiny vodou o teplotě 0 až 18 °C, získaný extrakt se ultrafiltraci zbaví koloídů a po demineralizaci se sacharidy v něm obsažené hydrolyzují vedením extraktu přes katex ve vodíkovém cyklu nebo okyselením extraktu kyselinou na pH 1,95 až 2,10.
Přednostně se od nakrouhané hmoty nejprve oddělí většina přítomné kapaliny a б
рак se teprve provádí extrakce vodou o teplotě do 18 °C.
Doba extrakce je například do jedné hodiny.
Přednostně se extrakce provádí vodou o teplotě dioi 10 °C.
Je dále velmi důležité, aby množství vody použité na extrakci bylo takové, aby se získal roztok obsahující hmotnostně 14 až 20 % polysacharidů a oligosacharidů.
Sodné a draselné soli, které se dostávají do extraktu, se z něj odstraňují vedením přes ionex.
Hlízy rostlin je třeba při způsobu podle vynálezu nejprve rozstrouhat, aby se rozrušily jejich buňky a mohly se z nich získávat sacharidy snáze.
Po rozstrouhání se od sebe co nejlépe oddělí šťáva a rízková drť. Vhodnými separačními metodami jsou zejména:
a) použití odstředivých sít v otočném koši, na kterých je možno buněčnou štávu vymýt·,
b) pioužití vakuových pásových filtrů a
c) použití spirálových dekantačních nádob.
Přednostně se však používá lisů integrovaných s pásovým filtrem. Nastrouhanou hmotu je možno' lisovat velmi snadno, takže ztráty sacharidů lze výrazně omezit.
Kromě již zmíněných hlíznatých rostlin je mcžno způsobem podle vynálezu zpracovávat také jiné hlízovité rostliny, jako Heliantus tuberosis, topinambury a Jeruzalémské ar ty боку.
Příklad
100 kg praných čekankových kořenů o sušině 20 až 25 % hmotnostních se rozstreuhá pomocí krouhacího zařízení obvykle používaného ve škrobárenském průmyslu pro zpracování brambor. Takto získaný rozstrouhaný produkt [řízková drť) se promývá vodou o teplotě 18 °C kontinuálním několikastupňovým promývacím postupem, probíhajícím protiproudně, a pak se od sebe oddělí kapalina a vytoužené řízky. Tato operace se provádí v dekantační nádobě s pevným dnem a vnitřnní spirálou. Při způsobu se používá tří dekantačních nádob zařazených dO' série. Ze třetí dekantační nádoby odcházejí vytoužené řízky zbavené cukru, které mají po odstředění sušinu 20 % hmotnostních. Do třetí dekantační nádoby se uvádějí zčásti odcukerněné řízky [sušina 10 % hmotnostních) z druhé dekantační nádoby, které se mísí s čistou vodou o teplotě 10 °C. Množství vody je mimmální, poněvadž se používá protiproudného principu.
110 kg buněčné šťávy, obsahující 15,9 kg uhlohydrátů, zejména inulinu, se podrobí ultrafiltraci za účelem odstranění makromolekul s molekulovou hmotnostní alespoň 20 000 daltonů, jako jsou pryskyřice a proteiny. Aby se snížily ztráty uhlohydrátů, používá se na diafiltraci 2,2 kg vody. Retentát (5 až 6% hmotnostních sušiny) obsahuje nežádoucí nečistoty, které by narušovaly demineralizaci, poněvadž by na ionexu tvořily sraženinu.
Permeát obsahuje 15,7 kg uhlohydrátů, z nichž je jen velmi malý podíl tvořen monosacharidy. Proud permeátu se vede přes katexovou pryskyřici (IR—210) ve vodíkovém cyklu, za účelem hydrolýzy přítomného' inulinu. Kovové ionty obsažené ve šťávě se vymění za H+ ionty pryskyřice takže kyselost silně vzroste.
Hodnota pH leží v rozmezí od 2.1 do 1,95.
Teplota při hydrolýze je 70 °C.
Po době setrvání 30 minut při této teplotě a kyselosti proběhne hydrolýza z 50 %; po 90 minutách proběhne hydrolýza více než z 95 %.
Pak se hydrolyzovaný produkt zbaví aniiomtů pomocí anexové pryskyřice. Tím se nastaví pH na hodnotu ležící v neutrální oblasti.
Plně deminerallzovaná šťáva se úplně odbarví aktivním uhlím, které neobsahuje vápník. Velmi čistá šťáva se zkoncentruje na sirup obsahující 12,1 kg fruktózy a 1,4 kilogramu glukózy.
V předcházejícím popisu i v následující definici předmětu vynálezu se pod pojmem „oligosacharidy“ rozumějí i disacharidy.
Claims (3)
1. Způsob získávání monosacharidů z hlíznatých rostlin obsahujících polysacharidy a/nebo oligosacharidy, při kterém se hlízy hlíznatých rostlin rozmělní krouháním, rozmělněný materiál se extrahuje vodou, extrakt se demineralizuje a sacharidy v něm obsažené se hydrolyzují, vyznačující se tím, že se extrakce rozmělněného materiálu provádí po dobu do jedné hodiny vodou o teplotě 0 až 18 °C, získaný extrakt se ultrafiltraci zbaví koloidů a po demineralizaci se sacharidy v něm obsažené hydroly zují vedením extraktu přes katex ve vodíkovém cyklu nebo okyselením extraktu kyselinou na pH 1,95 až 2,10.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se hydrolyzuje ultrafiltruvaný extrakt kořenů če kanky vedením přes katex při teplotě 60 až 130 °C po dobu do dvou minut.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se ultrafiltrovaný extrakt získaný z mangoldu a/nebo· cukrovky nechá vykrystatovat.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8301787A NL8301787A (nl) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | Werkwijze voor het winnen van monosacchariden uit poly-, oligo- en disacchariden bevattende knolgewassen, onder toepassing van ultrafiltratie. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS369984A2 CS369984A2 (en) | 1985-12-16 |
| CS246081B2 true CS246081B2 (en) | 1986-10-16 |
Family
ID=19841884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS843699A CS246081B2 (en) | 1983-05-19 | 1984-05-18 | Method of monosaccharides winning from bulb plants |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4702839A (cs) |
| EP (1) | EP0126513B1 (cs) |
| JP (1) | JPS59224700A (cs) |
| AT (1) | ATE24021T1 (cs) |
| CS (1) | CS246081B2 (cs) |
| DE (1) | DE3461547D1 (cs) |
| NL (1) | NL8301787A (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2618161B1 (fr) * | 1987-07-17 | 1991-06-14 | Roquette Freres | Procede de preparation de sirops de fructose a partir de matieres premieres vegetales contenant de l'inuline. |
| JPH06244523A (ja) * | 1993-02-15 | 1994-09-02 | Kenwood Corp | フィルタの実装構造 |
| US5800624A (en) * | 1996-10-22 | 1998-09-01 | University Of Notre Dame | Membrane process for separating carbohydrates |
| US6375751B2 (en) | 1999-08-19 | 2002-04-23 | Tate & Lyle, Inc. | Process for production of purified cane juice for sugar manufacture |
| US6174378B1 (en) | 1999-08-19 | 2001-01-16 | Tate Life Industries, Limited | Process for production of extra low color cane sugar |
| US6387186B1 (en) | 1999-08-19 | 2002-05-14 | Tate & Lyle, Inc. | Process for production of purified beet juice for sugar manufacture |
| US6406547B1 (en) | 2000-07-18 | 2002-06-18 | Tate & Lyle Industries, Limited | Sugar beet membrane filtration process |
| US6440222B1 (en) * | 2000-07-18 | 2002-08-27 | Tate & Lyle Industries, Limited | Sugar beet membrane filtration process |
| US6406548B1 (en) | 2000-07-18 | 2002-06-18 | Tate & Lyle Industries, Limited | Sugar cane membrane filtration process |
| US6355110B1 (en) | 1999-11-17 | 2002-03-12 | Tate & Lyle Industries, Limited | Process for purification of low grade sugar syrups using nanofiltration |
| FR2806627B1 (fr) * | 2000-03-22 | 2002-09-06 | Medicaler | Procede d'extraction par un solvant de composes actifs de la chicoree |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4083732A (en) * | 1965-01-11 | 1978-04-11 | Paley Lewis A | Sugar juice treatment |
| GB1361674A (en) * | 1971-04-23 | 1974-07-30 | Danske Sukkerfab | Process for the purification and clarification of sugar juices |
| US3799806A (en) * | 1972-04-20 | 1974-03-26 | Danske Sukkerfab | Process for the purification and clarification of sugar juices,involving ultrafiltration |
-
1983
- 1983-05-19 NL NL8301787A patent/NL8301787A/nl not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-05-17 EP EP84200724A patent/EP0126513B1/en not_active Expired
- 1984-05-17 DE DE8484200724T patent/DE3461547D1/de not_active Expired
- 1984-05-17 AT AT84200724T patent/ATE24021T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-05-18 JP JP59098873A patent/JPS59224700A/ja active Granted
- 1984-05-18 US US06/611,687 patent/US4702839A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-05-18 CS CS843699A patent/CS246081B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59224700A (ja) | 1984-12-17 |
| EP0126513B1 (en) | 1986-12-03 |
| JPS6147520B2 (cs) | 1986-10-20 |
| NL8301787A (nl) | 1984-12-17 |
| DE3461547D1 (en) | 1987-01-15 |
| EP0126513A1 (en) | 1984-11-28 |
| ATE24021T1 (de) | 1986-12-15 |
| CS369984A2 (en) | 1985-12-16 |
| US4702839A (en) | 1987-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU579094B2 (en) | Improved organosolv process for hydrolytic decomposition of lignocellulosic and starch materials | |
| CZ292059B6 (cs) | Způsob výroby cukrů z materiálů obsahujících celulózu a hemicelulózu | |
| KR101411273B1 (ko) | 펙틴의 추출을 위한 방법 | |
| MXPA97000916A (en) | Preparation of inul products | |
| CS246081B2 (en) | Method of monosaccharides winning from bulb plants | |
| JP4148609B2 (ja) | キシロース及びキシロオリゴ糖の製造方法 | |
| Puchkova et al. | About the universal technology of processing jerusalem artichoke and chicory for inulin | |
| SK3772002A3 (en) | Sugar beet membrane filtration process | |
| CS195253B2 (en) | Method of preparing pure starch hydrolysate from starch containing cereals | |
| GB2408262A (en) | Preparation of L-arabinose from sugar beet | |
| EP0126512B1 (en) | Process for the recovery of disaccharides from disaccharides containing tuberous plants by means of an extraction with unwarmed water | |
| CN115198038B (zh) | 一种半纤制木糖电渗析含糖废水回收工艺 | |
| US5160756A (en) | Extraction of products from almond fruit | |
| RU2224026C1 (ru) | Способ производства фруктозо-глюкозного сиропа | |
| CN113005233A (zh) | 一种玉米芯粉连续水解制备木糖的方法 | |
| RU2039832C1 (ru) | Способ производства фруктозного сиропа из топинамбура | |
| CA1193252A (en) | Solubilisation and hydrolysis of cellulose | |
| US2008999A (en) | Method of producing pectin preparations | |
| RU2016904C1 (ru) | Способ получения фруктозосодержащего продукта | |
| US1808737A (en) | Method of producing citrus fruit products | |
| EP3356563B1 (en) | Methods of enriching arabinose fractions | |
| PL142329B1 (en) | Process for preparing monosaccharides from bulbous plants,containing poly-,oligo- and/or disaccharides | |
| US820806A (en) | Food extract from cornstalks. | |
| WO2018185182A1 (en) | Industrial-scale d-mannose extraction from d-mannose bisulfite adducts | |
| US2466014A (en) | Liquid separation |