CS245606B1 - Integrated spraying cabin - Google Patents
Integrated spraying cabin Download PDFInfo
- Publication number
- CS245606B1 CS245606B1 CS832924A CS292483A CS245606B1 CS 245606 B1 CS245606 B1 CS 245606B1 CS 832924 A CS832924 A CS 832924A CS 292483 A CS292483 A CS 292483A CS 245606 B1 CS245606 B1 CS 245606B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- filter
- cab
- elements
- flange
- powder
- Prior art date
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
Cílem je vyřešení integrované stříkací kabiny, která je vytvořena tak, že filtrační prvky /3/ jsou soustředěny na společné přírubě filtrů /11/ připojené rychloupínacími prvky /8/ k odsávací komoře /9/, která tvoří část stropu kabiny /10/ a pracovní prostor /1/ je od filtračních prvků /3/ oddělen krytem filtrů /2/ připojeným rovněž k přírubě filtrů /11/ tak, že mezi stěnami kabiny /10/ a krytem filtrů /2/ jsou vytvořeny odsávací štěrbiny /4/ přičemž sklopné dno /6/ kabiny /10/ je uloženo na čepech /5/ ležících ve vertikální rovině krytu filtrů /2/ tak, že mezi zadní stěnou karbiny /10/ a sklopným dnemThe goal is to solve the integrated spray cabin, which is designed to be filtering elements / 3 / are concentrated on common filter flange / 11 / quick-connect elements (8) to the suction chamber (9), which forms part of the cabin ceiling (10) and working space (1) is from the filter elements / 3 / separated by filter cover / 2 / attached also to the filter flange (11) so that between cab walls / 10 / and filter cover / 2 / suction slots (4) are provided hinged bottom / 6 / cab / 10 / is stored on pins / 5 / lying in a vertical plane filter housing / 2 / so that between the rear wall carbines / 10 / and hinged bottom
Description
Vynález se týká integrované stříkací kabiny pro nanášení práškových nátěrových hmot v oboru povrchových úprav.The present invention relates to an integrated spray booth for the application of powder coating compositions in the field of surface treatment.
Kabina se používá pro zachycování přestřiků při elektrostatickém nanášení práškových nátěrových hmot v oboru povrchových úprav. Výraz integrovaná znamená takové konstrukční uspořádání stříkací kabiny, která v sobě slučuje více funkčních prvků. V tomto případě se jedná především o sloučení funkce stříkací kabiny a funkce odlučovače prášku. Jsou možné další varianty, například zabudování podavačů prášku, prosévacích zařízení apod.The booth is used for trapping overspray during electrostatic application of powder coatings in the coating industry. The term integrated means a design of the spray booth which combines several functional elements. In this case, it is mainly a combination of the spray booth function and the powder separator function. Other variations are possible, such as the incorporation of powder feeders, screening equipment, etc.
Integrace funkčních prvků se uplatňuje především pro zajištění možnosti rychlé změny stříkaného barevného odstínu. Protože přestřlky prášku se v této technologii vracejí k novému využití, je snadnost a rychlost čištění důležitým funkčním požadavkem.The integration of functional elements is mainly used to ensure the possibility of rapid change of sprayed color shade. Because powder overspills return to new uses in this technology, ease and speed of cleaning is an important functional requirement.
Dosud jsou známy tři základní systémy integrovaných kabinlSo far, three basic integrated cabinet systems are known
Integrovaná kabina s pohyblivým nebo pevným filtračním pásem zabudovaným ve dně kabiny. Nedostatkem tohoto provedení obecně je omezená velikost filtrační plochy a tím i její nízká životnost v důsledku přetěžování, dále snadná zranitelnost filtru pádem předmětů např. zboží.Integrated cab with movable or fixed filter belt integrated in the cab bottom. The disadvantage of this embodiment generally is the limited size of the filter surface and thus its low lifetime due to overloading, as well as the easy vulnerability of the filter to the fall of objects such as goods.
Druhý známý systém Integrovaných kabin představuje 'integrovaná kabina s přistavěným filtračním odlučovačem, která se vyznačuje tím, že odlučovač skříňového provedení tvoří zadní stěnu kabiny, ke které je připojen rychloupínacími prvky. Pracovní prostor je od prostoru odlučovače oddělen děrovanou stěnou. Nedostatkem je značná pracnost odlučovače vybaveného pojížděcíml kolečky, čističi filtrů apod. Připojení k vlastní kabině je technicky problematické pro značnou hmotnost a rozměrnost obou částí a náročné na přesnost provedení obou částí.A second known Integrated Cabin System is an integrated cab with a built-in filter separator, characterized in that the box-type separator forms a rear wall of the cab to which it is attached by quick-release elements. The working space is separated from the separator by a perforated wall. The disadvantage is the considerable laboriousness of the separator equipped with traveling wheels, filter cleaners, etc. The connection to the actual cab is technically problematic due to the considerable weight and size of both parts and demanding on the accuracy of the execution of both parts.
Třetím základním známým systémem je integrovaná kabina se zabudovanými filtračními prvky, která se vyznačuje tím, že filtrační prvky jsou účelně rozmístěné po stěnách pracovního prostoru a jsou vně spojeny odsávacími kanály. Při změně odstínu se provádí důkladné čištění pracovního prostoru včetně filtračních prvků. Nedostatkem je obtížná čistitelnost a snadná zranitelnost nekrytých filtračních prvků.The third basic known system is an integrated booth with built-in filter elements, characterized in that the filter elements are expediently disposed on the walls of the working space and are connected to the outside by suction channels. When changing the shade, a thorough cleaning of the working area including filter elements is carried out. The disadvantage is difficult cleaning and easy vulnerability of uncovered filter elements.
Tyto nevýhody odstraňuje integrovaná stříkací kabina podle vynálezu, jehož podstatou je, že filtrační prvky jsou soustředěny na společné přírubě filtrů, připojené rychloupínacími prvky k odsávací komoře, která tvoří část stropu kabiny a pracovní prostor je od filtračních prvků oddělen krytem filtrů připojeným rovněž k přírubě filtrů tak, že mezi přilehlými stě námi kabiny a krytem filtrů jsou vytvořeny odsávací štěrbiny, přičemž dno kabiny je otočně uloženo na čepech, ležících ve svislé rovině čela krytu filtrů tak, že mezi zadní stěnou kabiny a dnem je vytvořena odpadová štěrbina.These disadvantages are overcome by the integrated spray booth according to the invention, which is based on the fact that the filter elements are concentrated on a common filter flange connected by quick-action elements to the exhaust chamber forming part of the booth ceiling and separated from the filter elements by the filter cover connected to the filter flange. such that suction slots are formed between adjacent cabin walls and the filter cover, the bottom of the cabin being rotatably mounted on pins lying in the vertical plane of the filter cover face such that a drain slot is formed between the rear wall of the cabin and the bottom.
Výhody vynálezu spočívají v tom, že soustředění filtračních prvků pa jedné přírubě opatřené rychloupínacími prvky umožňuje jejich snadnou a rychlou výměnu při změně odstínu prášku, přičemž jednoduchost provedení a tím i nízká cena umožňuje vybavit kabinu sadou náhradních filtrů pro každý používaný odstín prášku v procesu Výroby.The advantages of the invention are that concentrating the filter elements pa on a flange provided with quick-release elements allows them to be changed quickly and easily when changing the shade of powder, while simplicity and low cost make it possible to equip the cab with a set of replacement filters for each shade of powder used.
Dále kryt filtračních prvků chrání filtry proti přímému působení prážku a mechanickému poškození při průchodu zboží pracovním prostorem, přičemž vytvořené odsávací štěrbiny upravují výhodně proudění vzduchu v kabině, tak, že u stěn je rychlost vyšší, čímž je omezeno usazování prášku na stěnách - a v pracovním prostoru rychlost nižší,*, oož umožní maximální uplatnění elektrostatického efektu při usazování prášku na zboží.Furthermore, the filter element cover protects the filters against the direct action of the powder and mechanical damage when the goods pass through the working space, the suction slots formed preferably adjusting the air flow in the cabin such that the walls are at a higher speed thereby limiting powder deposition on the walls - and in the working space velocity lower, * allowing maximum electrostatic effect when powder is deposited on the article.
Sklopné dno umožňuje jednak snadný přístup k výměně filtrů, přičemž vytvořená odpadová štěrbina bezprostředně v prostoru filtrů umožňuje okamžitý odvod přestřiků prášků mimo pracovní prostor kabiny; jednak přiklopení dna k vertikální rovině krytu filtrů zajišťuje sesypání usazeného prachu např. do odpadní nádrže.On the one hand, the hinged bottom allows easy access to the filter change, while the waste slot formed immediately in the filter space allows immediate discharge of powder overspray outside the working space of the cab; on the other hand, tilting the bottom to the vertical plane of the filter cover ensures that the deposited dust is poured into the waste tank, for example.
Zařízení podle vynálezu je v příkladném provedení znázorněno na výkrese, kde obr. 1 představuje schematický čelní pohled s částečným řezem krytu filtrů, obr. 2 schematický bokorys kabiny v řezu a obr. 3 půdorys kabiny v řezu.The device according to the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, wherein Fig. 1 is a schematic front view with a partial cross-section of the filter housing, Fig. 2 a schematic side view of the cab in section and Fig. 3 a plan view of the cab in section.
Stříkací kabina dle vynálezu sestává z pracovního prostoru £ tvořeného stěnami kabiny 10, přičemž část stropu tvoří odsávací komora 9_ s přírubou 11 filtrů, připojenou rychloupínacími prvky 8, na které jsou připevněny filtrační prvky 2 oddělené od pracovního prostoru _1 krytem £ filtrů, který u stěn kabiny 10 vytváří odsávací štěrbiny 4_.The spray booth according to the invention consists of a working space 8 formed by the walls of the booth 10, part of the ceiling being a suction chamber 9 with a filter flange 11 connected by quick-clamping elements 8 to which the filter elements 2 are separated. of the cabin 10 forms suction slots 4.
Sklopné dno 5_ je uloženo otočně na čepech £ a vytváří mezi zadní stěnou kabiny 10 odpadovou štěrbinu 7_.The hinged base 5 is rotatably mounted on the pins 8 and forms a drain slot 7 between the rear wall of the cabin 10.
Funkce kabiny podle vynálezu spočívá v tom, že neznázorněné přestřiky prášku při povrchové úpravě zboží zavěšeného v pracovním prostoru 1_, jednak padají na sklopné dno 6, jednak jsou unášeny proudem vzduchu odsávacími štěrbinami £ na povrch filtračních prvků £.The function of the cab according to the invention is that the powder sprays (not shown) when the goods are suspended in the working space 7, on the one hand, fall on the hinged bottom 6 and, on the other, are carried by air.
Usazený prášek se neznázorněným oklepávacím zařízením dopravuje k odpadové štěrbině ]_ a odtud mimo pracovní prostor 1_ např. do odpadní nádrže nebo podávacího zařízení k dalšímu zpracování.The deposited powder is conveyed to the waste slot 1 by a knocking device (not shown) and from there outside the working space 7, for example, to a waste tank or feed device for further processing.
Při přechodu na jiný odstín prášku se sklopné dno £ sklopí do vertikální polohy ke krytu 2 filtrů, čímž se spadlý prášek sesype např. do odpadní nádrže, dále se uvolní zpřístupněné rychloupínací prvky £ a příruba 11 filtrů, spolu s filtračními prvky £ a krytem £ filtrů £ se společně s otočným dnem 6_ sklopí do výchozí polohy. Opačným způsobem se připevní nové filtrační zařízení vyčleněné pro požadovaný odstín prášku.Upon switching to a different shade of powder, the hinged bottom 5 is folded vertically to the filter cover 2, thereby dropping the fallen powder into, for example, a waste tank, further releasing the quick-release elements 8 and the filter flange 11, The filters 6, together with the rotating base 6, are tilted to their initial position. The new filter device dedicated to the desired shade of powder is mounted in reverse.
Podle požadovaného výkonu a velikosti kabiny je možno filtrační zařízení sestávající ze skupiny filtračních prvků zdvojovat apod., případně uložit v horizontální rovině tak, že odsávací komora bude tvořit část stěny kabiny.Depending on the required power and size of the booth, the filter device consisting of a plurality of filter elements can be doubled or the like, or positioned horizontally so that the suction chamber forms part of the wall of the booth.
Konstrukční uspořádání, především okamžitý odvod prášku mimo pracovní prostor-a kryt filtračních prvků snižuje nebezpečí šíření požáru při havárii zapálením oblaku stříkaného prachu elektrostatickým výbojem ze špatně uzemněného zboží.The design, especially the immediate removal of powder away from the working area - and the filter element cover reduces the risk of fire spreading in the event of an accident by igniting a spray of electrostatic discharge from poorly grounded goods.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS832924A CS245606B1 (en) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | Integrated spraying cabin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS832924A CS245606B1 (en) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | Integrated spraying cabin |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS292483A1 CS292483A1 (en) | 1985-06-13 |
CS245606B1 true CS245606B1 (en) | 1986-10-16 |
Family
ID=5367794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS832924A CS245606B1 (en) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | Integrated spraying cabin |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS245606B1 (en) |
-
1983
- 1983-04-25 CS CS832924A patent/CS245606B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS292483A1 (en) | 1985-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4354451A (en) | Device for spray-coating a workpiece with powder particles | |
US4409009A (en) | Powder spray booth | |
JPH0144383B2 (en) | ||
US5397394A (en) | Powder coating booth | |
EP1138394A1 (en) | Improvements in and relating to powder coating system | |
CA1298081C (en) | Powder feeder apparatus with filtered vent | |
KR960013924B1 (en) | Cabin for spray coating objects with powdered coating material | |
CA2598114A1 (en) | Device for separating wet paint overspray | |
MX2014000902A (en) | Painting facility and method for operation a painting facility. | |
EP0415511B1 (en) | Air cleaning apparatus | |
JPH03238064A (en) | Once-through vacuum coating device and said device having drying conveyor means | |
CS245606B1 (en) | Integrated spraying cabin | |
CA1133691A (en) | Powder spray booth | |
CA1239532A (en) | Pump-less paint spray booth | |
GB2160639A (en) | Ventilating paint spraying booths | |
CH655170A5 (en) | PNEUMATIC DRYER-FILTER GROUP FOR GRANULAR OR DUSTY MATERIALS. | |
CA1164787A (en) | Spary booth and method for operating same | |
US5169417A (en) | Device for removing excess sprayed material during application by spraying of wet lacquer | |
PL195743B1 (en) | Method and device for protecting persons and/or products from air-borne particles | |
EP3829781A1 (en) | A paint booth assembly and a scrubber unit | |
JPS61200871A (en) | Painting booth | |
SU1659122A1 (en) | Chamber for depositing powdered paint coats | |
CN102527172A (en) | Water curtain dust removing mechanism | |
CN202478760U (en) | Water curtain dedusting mechanism | |
EP3820628B1 (en) | Powder coating booth and related coating plant |