CS245349B1

CS245349B1 - Pressure valve

Info

Publication number: CS245349B1
Application number: CS852822A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Galba; Marian Krajcirik
Original assignee: Vladimir Galba; Marian Krajcirik
Priority date: 1982-06-03
Filing date: 1985-04-17
Publication date: 1986-09-18
Also published as: CS282085A1; DD211259A3; CS353183A1; BG42637A1; CS245498B1

Description

Vynález, rieši konstrukčně usporiadanie tlakového ventila vhodného najma na omedzovanie pracovného tlaku hydrogenerátora s preinenným geometrickým objemom.The invention solves a structural arrangement of a pressure valve suitable in particular for limiting the working pressure of a pre-geometric displacement pump.

Od tlakových ventilov slúžiacich na omedzovanie pracovného tlaku hydrogenerátora . s premenným geometrickým objemom, prostredníctvom změny geometrického objemu, sa pri minimálnych zástavbových rozmeroch vyžaduje čo· najvačší prietok pri určitom překročení poistného· tlaku. Ďalej sa od takéhoto tlakového· ventila vyžaduje čo najjednoduchšia konštrukcia, ktorá zaručuje jeho minímálnu poruchovost' a jednoduchá výrobu, pričom jeho dynamické vlastnosti musia zaručovat správnu funkciu pri přechodových i ustálených stavoch. Tieto· požiadavky zo známých riešení najlepšie spíná jednostupňový tlakový ventil s kuželkou, ktorá je ukončená válcovým čapom a pritláčaná predpatou pružinou do sedla vytvořeného v telese ventila súoso so slepým válcovým otvorom, ktorý má rovnaký priemer ako je priemer sedla a do ktorého s radiálnou vol'ou zapadá válcový čap kuželky. Pretože prvkom najviac ovplyvňujúcim zástavbové rozměry tohoto· tlakového ventila je pružina, je pre požadované účely jeho prietoková charakteristika nevyhovujúca. Známy je tiež prepúšťací ventil obsahujúci teleso s prepúšťacím otvorom ukončeným sedlom pre uzatvárací kuželový piest spoluvytvorený so súosým driekom slúžiacim ako vedenle pre pružinu .a vyvažovacím piestom, ktorý je vedený vo valcovom otvore spojenom s prepúšťacím otvorom pomocou vftania vytvořeného v uzatváracom pieste. Tento ventil má sice v porovnaní s predchádzajúcim ventilom výhovujúcejšiu · prietokovú charakteristiku, ale nakolko pozostáva zo súosých otvorov· a zo zostavy viacerých detailov, je jeho vytvorenie výrobně náročné. Ďalej je známe konstrukčně riešenie tlakového ventila s tlakovo vyváženým piestom, ktorého výstupný prietokový otvor je kolmý k osi ventila, čo pre požadované účely zváčšuje jeho radiálně zástavbové rozměry a z uvedeného důvodu znemožňuje jeho použiieťnosť.From pressure valves to limit the working pressure of the pump. With variable geometric volume, by changing the geometric volume, at the minimum installation dimensions, the greatest possible flow rate is required at a certain excess of the safety pressure. Furthermore, such a pressure valve is required to be as simple as possible to ensure its minimum failure rate and ease of manufacture, while its dynamic properties must guarantee proper operation in transient and steady states. These requirements of the known solutions are best met by a single-stage pressure valve with a plug which is terminated by a cylindrical pin and pressed by a bias spring into a seat formed in the valve body coaxially with a blind cylindrical bore having the same diameter as the seat diameter and into ou fit the cylindrical pin of the plug. Since the element most influencing the installation dimensions of this pressure valve is a spring, its flow characteristic is unsatisfactory for the desired purposes. Also known is a relief valve comprising a body with a through-ended orifice for a closing cone piston co-formed with a coaxial stem serving as a by-pass for the spring and a balancing piston which is guided in a cylindrical bore connected to the through hole by drilling formed in the stopper. Although this valve has a better flow characteristic compared to the previous valve, but since it consists of concentric holes and a set of more details, it is difficult to produce. Further, it is known to design a pressure balanced pressure piston whose outlet flow opening is perpendicular to the axis of the valve, which increases its radially built-in dimensions for the desired purpose and therefore makes it unusable.

Uvedené nevýhody odstraňuje tlakový ventil pozostávajúci z telesa, opatřeného· slepým válcovým otvorom, v ktorom je vedený válcový čap piesta, ktorého kuželová časť zapadá do sedla vytvořeného v telese súoso so slepým válcovým otvorom, pričom o čelo· piesta je opretá pružina umiestnená v odpadovom priestore podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že priemer sedla je vačší ako priemer slepého válcového otvoru, pričom zo strany odpadového priestoru je v osi piesta vytvořený kanál, ktorý za tesniacou častou válcového čapu vyúsťuje do slepého válcového· otvoru. Tesniaica časť je kruhovou obvodovou drážkou oddělená od tlmiacej časti válcového čapu, ktorej priemer je menší ako priemer tesniacej časti.These disadvantages are overcome by a pressure valve consisting of a body having a blind cylindrical bore in which a cylindrical pin of the piston is guided, the conical part of which fits into a seat formed in the body coaxially with the blind cylindrical bore, according to the invention, characterized in that the diameter of the seat is larger than the diameter of the blind cylindrical bore, and a channel is formed on the side of the waste space in the axis of the piston, which opens into the blind cylindrical bore. The sealing portion is a circular circumferential groove separated from the damping portion of the cylindrical pin whose diameter is smaller than the diameter of the sealing portion.

Výhodou tlakového· ventila je, že má pri malých zástavbových rozměrech velký prietok v relácii k tlakovému spádu. Nespornou výhodou je tiež zjednodušenie jeho výroby pri dosahovaní potrebnej přesnosti.The advantage of the pressure valve is that it has a large flow in relation to the pressure drop in small installation dimensions. An indisputable advantage is also the simplification of its production while achieving the required accuracy.

Na pripojenom výkrese je znázorněný příklad prevedenia tlakového ventila podlá vynálezu, kde je na obr. 1 pozdížny rez zabudovaným tlakovým ventilom a na obr. 2 a obr. 3 · sú alternativně možnosti riešenia válcového čapu.In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of a pressure valve according to the invention is shown. 1 shows a longitudinal section through the built-in pressure valve, and FIG. 2 and FIG. 3 · are alternatively possibilities of cylindrical pin solution.

Tlakový ventil pozostáva z telesa 1, opatřeného slepým válcovým otvorom 11, v ktorom je vedený válcový čap 42 piesta 4, ktorého kuželová časť zapadá do sedla 12 vytvořeného v telese 1 súoso so slepým válcovým otvorom 11. O čelo piesta 4 sa opiera jeden koniec pružiny 2 umiestnenej v odpadovom priestore 3, pričom jej druhý koniec je opretý o zátku 5, ktorá uzatvára teleso 1 a v ktorej sú vytvořené výstupné otvory 51. V osi piesta 4 je zo strany odpadového· priestoru 3 vytvořený kanál 43, ktorý za tesniacou častou 421 válcového čapu 42 vyúsťuje do priestoru slepého válcového otvoru 11. V alternatívnom převedení je válcový čap 42 ukončený tlmiacou častou 422, ktorá je od tesniacej časti 421 oddělená kruhovou obvodovou drážkou 423, pričom priemer D2 tesniacej časti 421 je vačší ako· priemer Dí tlmiacej časti 422.The pressure valve consists of a body 1, provided with a blind cylindrical bore 11, in which a cylindrical pin 42 of the piston 4 is guided, the conical portion of which fits into a seat 12 formed in the body 1 coaxially with the blind cylindrical bore. 2 located in the waste chamber 3, the other end of which is supported by a plug 5 which closes the body 1 and in which the outlet openings 51 are formed. In the axis of the piston 4 a channel 43 is formed from the waste chamber 3. In an alternative embodiment, the cylindrical pin 42 is terminated by a damping portion 422 which is separated from the sealing portion 421 by a circular circumferential groove 423, wherein the diameter D2 of the sealing portion 421 is greater than the diameter D2 of the damping portion 422.

Ak sila, vyvodená tlakom kvapaliny privádzanej vstupnými otvormi 13 na medzikruhovú plochu piesta 4 ohraničená priemerom Dl sedla 12 a priemerom D2 tesniacej časti 421, překoná silu vyvodenú pružinou 2, posunie sa piest 4 smerom hoře a kvapalina prúdi do odpadového priestoru 3, odklal uniká výstupnými otvormi 51. Tlak v odpadovom priestore 3 a v priestore slepého válcového otvoru 11 za tesniacou častou 421 válcového čapu 42 sa vyrovnává v kl'udovej polohe piesta 4 cez kanál 43. Při axiálnom pohybe piesta 4 vzniká medzi odpadným priestorom 3 a priestorom slepého válcového otvoru 11 tlakový spád, ktorý sa pri převedení válcového čapu 42 podlá obr. 2 vytvára na štrbine tvorenej priemerom Dv válcového otvoru 11 a priemerom D5 tlmiacej časti 422 a pri převedení znázornenom na obr. 3 na cloně 424. Tlakový spád potom pri převedení podlá obr. 2 vyvodzuje na kruhovej ploché ohraničenej priemerom D3 tlmiacej časti 422 tlmiacu silu posobiacu proti pohybu piesta 4, pričom pri převedení podlá obr. 3 sa táto tlmiaca sila vyvodzuje na kruhovej ploché ohraničenej priemerom D2 tesniacej časti 421. Správnej činnosti tlmenia napomáhá tlak v odpadnom priestore 3, zásluhou ktorého sa kvapalina doplňa do priestoru slepého válcového otvoru 11. Ak sila, vyvodená tlakom kvapaliny na piest 4 poklesne pod hodnotu sily vyvodenej pružinou 2, začne sa piest 4 pohybovat smerom dolu a dosadne svojou kuželovou častou 41 do sedla 12, čím · sa prietok kvapaliny cez ventil zastaví. Při prípadnom skrížení válcového čapu 42 v slepom valcovom otvore 11 vzniká vplyvom nerovnobežných tesniacich medzier tlakové pole, kt-orého výsled6 ná sila vracia čap 42 do strednej polohy, čo napomáhá zníženiu trenia medzi válcovým čapom 42 a válcovým otvorom 11.If the force exerted by the pressure of the liquid supplied by the inlet holes 13 to the annular surface of the piston 4 bounded by the diameter D1 of the seat 12 and the diameter D2 of the sealing portion 421 overcomes the force exerted by the spring 2. The pressure in the waste chamber 3 and the blind cylindrical bore 11 behind the sealing portion 421 of the cylindrical pin 42 is equalized in the rest position of the piston 4 through the channel 43. During the axial movement of the piston 4 a pressure drop which, when the cylindrical pin 42 of FIG. 2 forms a damping portion 422 on the gap formed by the diameter D 2 of the cylindrical bore 11 and the diameter D 5, and in the conversion shown in FIG. 3 on diaphragm 424. The pressure drop then in the conversion according to FIG. 2 exerts a damping force against the movement of the piston 4 on the circular flat bounded by the diameter D3 of the damping part 422, and in the conversion according to FIG. 3, this damping force is exerted on a circular flat bounded by the diameter D2 of the sealing portion 421. The correct damping operation is assisted by the pressure in the waste chamber 3, by means of which the liquid fills into the space of the blind cylinder bore. of the force exerted by the spring 2, the piston 4 begins to move downwardly and with its conical portion 41 engages in the seat 12, thereby stopping the flow of liquid through the valve. If the cylindrical pin 42 in the blind cylindrical bore 11 is possibly crossed, a pressure field is generated due to the non-parallel sealing gaps, resulting in the force returning the pin 42 to the middle position, which helps to reduce friction between the cylindrical pin 42 and the cylindrical bore 11.

Claims

A pressure valve comprising a body provided with a blind cylindrical bore in which a cylindrical pin of a piston is guided, the conical part of which fits into a seat formed in the body coaxially with the blind cylindrical bore, the abutment spring located in the valve outlet space, characterized in that the diameter (D1) of the seat (12) is greater than the diameter (Dv) of the blind cylindrical bore (11), wherein a channel (43) is formed in the axis of the piston (4) by the waste side (3), which, after the sealing portion (421) of the cylindrical pin (42), results in a blind cylindrical bore (11).

2. The pressure valve of claim 1, wherein the sealing portion (421) is a circular circumferential groove (423) separated from the damping portion (422) formed at the end of the cylindrical pin (42).

3. The pressure valve of claim 1, wherein the diameter (D2) of the sealing portion (421) is greater than the diameter (D3) of the damping portion (422).