CS245233B1

CS245233B1 - Method of gravitational concentrates production from ores

Info

Publication number: CS245233B1
Application number: CS844920A
Authority: CS
Inventors: Miloslav Hrdina; Jiri Svoboda; Milan Tobola
Original assignee: Miloslav Hrdina; Jiri Svoboda; Milan Tobola
Priority date: 1984-06-27
Filing date: 1984-06-27
Publication date: 1986-09-18
Also published as: CS492084A1

Abstract

Způsob výroby gravitačních koncentrátů z rudnin, při němž se rudnina za sucha dezintegruje mletím a pneumaticky rozdružuje ve fluidní vrstvě. Účelem vynélezu je zvýšit produkci a výtěžnost užitkových složek z rudnin na lokalitách s nedostatkem vody. Účelu se dosahuje tím, že těžké frakce po pneumatickém rozdružení se upravuje následným pneumatickým rozdružováním ve fluidní vrstvě na hrubý předkoncentrát zbavený hlušiny a lehká frakce se třídí suchým sítováním na nadsítné, tvořící odpad a podsítné o zrnitosti pod 0,3 až 1 mm. Z podsítného se následným pneumatickým rozdružováním v samostatném cyklu získává jemný předkoncentrát a oba předkoncentréty se upravují mokrým gravitačním rozdružováním na gravitační koncentrát za vzniku odpadu a meziproduktu. Způsob je využitelný v oboru ůpravnictví těžkých minerálů, zvláště na územích s nedostatkem vody.Method of producing gravity concentrates from ore in which the ore is dry disintegrates by grinding and pneumatically separates in a fluidized bed. Purpose of vylélezu is to increase the production and yield of the utility constituents from ore in scarce locations water. The purpose is achieved by being difficult the fraction after the pneumatic distribution is adjusted by subsequent pneumatic separation in a fluidized bed to a coarse pre-concentrate debris-free and light fraction separated dry sieving to oversize, forming waste and subnetwork with a grain size below 0.3 to 1 mm. Subnetwork with subsequent pneumatic in a separate cycle gains fine pre-concentrate and both pre-concentrates are treated by wet gravity by gravity concentration concentrate waste and intermediate product. The way is usable in the heavy industry minerals, especially in scarce areas water.

Description

Vynález ee týká způsobu výroby gravitačních koncentrátů z rudnin, při němž se rudnina za sucha dezintegruje mletím a pneumaticky rozdružuje ve fluidní vrstvě, Účelem vynálezu je zvýšit produkci a výtěžnost užitkových složek z rudnin na lokalitách s nedostatkem vody.The present invention relates to a method for producing gravity concentrates from ore, wherein the ore is dry disintegrated by grinding and pneumatically separated in a fluidized bed. The purpose of the invention is to increase the production and yield of useful constituents from ore at locations lacking water.

Těžké užitkové minerály, rudy, jsou charakteristické vysokou hustotou, převyšující hustotu doprovodných hlušinových hornin, Této vlastnosti se proto využívá při jejich úpravě, spočívající v gravitačním rozdružování. Výsledkem je produkt s vyšším obsahem užitečné složky, gravitační koncentrát, který může být dále upravován nebo dodáván zpracovatelskému průmyslu. Gravitační rozdružování lze provádět v kapalném prostředí, ve vodě nebo vodné suspenzi, nebo v plynném prostředí, ve vzduchu nebo směsi tuhých částic se vzduchem. Gravitační rozdružování v plynném prostředí je obtížnější, neboť konečné pádové rychlosti jsou podstatně větší než ve vodě. Pneumatické rozdružování vytěžených těžkých minerálů, rudnin, se proto uplatňuje většinou jen v rudných dolech ležících v bezvodých územích.Heavy utility minerals, ores, are characterized by high density, exceeding the density of accompanying tailings rocks, and this property is therefore utilized in their treatment by gravitational separation. The result is a product with a higher useful ingredient content, a gravity concentrate, which can be further treated or supplied to the processing industry. Gravitational separation may be carried out in a liquid medium, in water or an aqueous suspension, or in a gaseous medium, in air or in a mixture of solid particles with air. Gravitational separation in a gaseous medium is more difficult, since the final drop velocities are considerably higher than in water. Therefore, the pneumatic separation of extracted heavy minerals, ore, is mostly applied only in ore mines lying in anhydrous areas.

Je známý způsob výroby gravitačních koncentrátů z těženého uhlí nebo z rudnin, založený na gravitačním rozdružování v kapalném prostředí (GB 1 145 157). Rudnina se za mokra sítuje, nadsítné je rozdružováno v hydraulickém třídiči a na vodním kuželovém separátoru, podsítné v hydrocyklonu a v druhém hydraulickém třídiči.A method for producing gravity concentrates from coal or ore based on gravity separation in a liquid medium is known (GB 1 145 157). The ore is wet-sieved, the over-screen is separated in a hydraulic separator and a water cone separator, under-screen in a hydrocyclone and in a second hydraulic separator.

Pro značnou spotřebu provozní vody není známý způsob aplikovatelný na lokalitách s nedostatkem vody.Due to the considerable consumption of process water, the known method is not applicable in locations with a lack of water.

Je také známý způsob výroby gravitačních koncentrátů z rudnin založený na pneumatickém rozdružování (GB 1 153 722). Za sucha rozemletá rudnina se rozdružuje ve fluidní vrstvě nejdříve na pneumatických žlabech a následně za sucha na kuželovém separátoru.There is also a known method for producing gravity concentrates from ore based on pneumatic separation (GB 1 153 722). Dry ground pulp separates in the fluidized bed first on pneumatic troughs and then dry on a cone separator.

243 233 — 3 Předností druhého známého způsobu je získávání suchého gravitačního koncentrátu. Ve srovnání s prvním známým způsobem odpadají zahuštovače, cyklony, kalojemy a čerpadla. Nevýhodou je však nižší výtěžnost užitkových minerálů, jejich nižší obsah v gravitačním koncentrátu. Tímto způsobem nelze rozdružovat rudniny tvořené většími a těžšími zrny, neboí rychlost vzdušného proudu by musela být neobyčejně velká. Jestliže se rudnina za sucha rozemele na malá zrna, nastává její podemílání a jemná zrna již nelze s úspěchem pneumaticky rozdružovat vzhledem k jejich pádové rychlosti ve vzduchové fluidní vrstvě.243 233-3 The advantage of the second known method is to obtain a dry gravity concentrate. Compared to the first known method, thickeners, cyclones, sludges and pumps are eliminated. The disadvantage, however, is the lower yield of useful minerals, their lower content in the gravity concentrate. In this way, the ores formed by larger and heavier grains cannot be separated, since the velocity of the air stream would have to be extremely high. If the ore is ground into small grains in dry conditions, it is under-ground and fine grains can no longer be successfully pneumatically separated due to their drop velocity in the air fluidized bed.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby gravitačních koncentrátů z rudnin, při němž se rudnina za sucha dezintegruje na zrnitost pod 1 až 5 mm a pneumaticky rozdružuje ve fluidní vrstvě na těžkou frakci a lehkou frakci, jehož podstata spočívá v tom, že zatímco těžká frakce se upravuje následným pneumatickým rozdružováním ve fluidní vrstvě na hrubý předkoncentrát zbavený hlušiny, lehká frakce se třídí suchým sítováním na nadsítné, tvořící odpad a podsítné o zrnitosti pod 0,3 až 1 mra, ze kterého se následným pneumatickým rozdružováním v samostatném cyklu získává jemný předkoncentrát, načež se oba předkoncentráty upravují mokrým gravitačním rozdružováním na gravitační koncentrát za vzniku odpadu a meziproduktu.These disadvantages are overcome by a method for producing gravity concentrates from ore, in which the ore is dry-disintegrated to a grain size below 1 to 5 mm and pneumatically separated in a fluidized bed into a heavy fraction and a light fraction. Pneumatic separation in fluidized bed to coarse debris-free pre-concentrate, the light fraction is screened by dry sieving for over-sieving, waste and under-sieves with a grain size below 0.3 to 1 mra, from which a subsequent pre-concentrating pre-concentrates are treated by wet gravity separation into a gravity concentrate to produce waste and intermediate.

Z hlediska ekonomiky provozu a zvýšení výtěžnosti je výhodné vracet meziprodukt k mokrému rozdružování, popřípadě upravovat jemný předkoncentrát společně s hrubým předkoncentrátem tak, že jemný předkoncentrát se směšuje s meziproduktem mokrého gravitačního rozdružování hrubého předkoncentrátu.From the viewpoint of operating economy and increasing yield, it is advantageous to return the intermediate to the wet pre-concentrate, or to adjust the fine pre-concentrate together with the coarse pre-concentrate so that the fine pre-concentrate is mixed with the intermediate gravitational separation of the coarse pre-concentrate.

Obsahuje-li hlušina po následném pneumatickém rozdružení těžké frakce zájmové množství užitkové složky, je výhodné ji směšovat s lehkou frakcí a třídit sítováním.If the tailings contain, after the pneumatic separation of the heavy fraction, an amount of the useful ingredient of interest, it is advantageous to mix it with the light fraction and to screen through the sieve.

Výhodou způsobu výroby gravitačních koncentrátů z rudnin podle vynálezu ve srovnání se známými způsoby pneumatického rozdružování je zvýšení výtěžnosti na 80 až 95 %, což je srovnatelné s výtěžností při mokrém gravitačním rozdružování. V porovnání s ním však u způsobu výroby podle vynálezu vznikají podstatné úspory provozní vody, neboí mokrým procesem prochází přibližně jen polovina výchozí rudniny, a to až v závěru úpravárenského procesu, kde lze využít recirkulace vody. Způsob je vhodný pro úpravárenské provozy v územích s nedostatkem vody.The advantage of the method for producing gravity concentrates from ore according to the invention compared to the known pneumatic separating methods is an increase in yield to 80 to 95%, which is comparable to that of wet gravity separating. However, in comparison with the process according to the invention, substantial savings in process water are achieved, since only about half of the initial ore passes through the wet process, at the end of the treatment process where water recirculation can be used. The method is suitable for treatment plants in areas lacking water.

Příklady způsobu výroby gravitačních koncentrátů podle vy245 233 nálezu jsou popsány podle technologických schémat, znázorněných na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je základní technologické schéma způsobu výroby, při němž se těžká i lehká frakce upravují v samostatných větvích/a na obr, 2 je varianta technologického schémata způsobu výroby, při němž se před koncentráty upravují společně.Examples of the method of manufacture of the gravity concentrates of the invention are described in accordance with the flow diagrams shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a basic flow diagram of the production process in which both heavy and light fractions are treated in separate branches. a variant of the process flow diagram in which the concentrates are treated together.

Příklad 1Example 1

Rudnina 1 s obsahem wolframitu byla ze zásobníku 2 dopravena nejdříve do čelisíového drtiče 3,» ^de byla rozpojena na kusy_; a odtud do válcového plyna kde byla rozemleta na zrnitost pod 1 až 5 mm. V prvém fluidním žlabu 2 se melivo gravitačně rozdružilo na hrubší těžkou frakci a jemnější lehkou frakci. Zatímco těžká frakce se následně rozdružovala na druhém fluidním žlabu 6 na hrubý předkoncentrát a hlušinu, lehká frakce se za sucha třídila na sítovém třídiči 2« Nadsítné o zrnitosti nad 0,3 až 1 mm bylo odváděno do odpadu a podsítné o zrnitosti pod 0,3 až 1 mm k následnému gravitačnímu rozdružení na mokrém koncentračním stole 8, kde byl získán jemný předkoncentrát jakožto těžší složka. Lehká složka tvořila odpad. Ve fázi získání jemného a hrubého předkoncentrátu bylo již z výchozí rudniny vyloučeno 40 % obsahu jako odpad. Hrubý předkoncentrát byl dále gravitačně rozdružován na vodním kuželovém separátoru 2· Meziprodukt, vznikající vedle finálního gravitačního koncentrátu a odpadu, byl kalovým čerpadlem 10 vracen zpět do vodního kuželového separátoru 2· Celkové množství wolframitu v jemném i hrubém gravitačním koncentrátu činilo 90 % množství wolframitu ve výchozí rudnině 1. Jeho výtěžnost byla ve srovnání se známým způsobem výroby gravitačního koncentrátu pneumatickým rozdružováním vyšší až o 40 %.The tungsten-containing ore 1 was first conveyed from the container 2 to a jaw crusher 3, disassembled into pieces _; and from there into a cylindrical gas where it was ground to a grain size below 1 to 5 mm. In the first fluidized bed trough 2 the grinder was gravitationally separated into a coarser heavy fraction and a finer light fraction. While the heavy fraction was subsequently separated on the second fluidized bed trough 6 into coarse pre-concentrate and tailings, the light fraction was dry screened on a sieve separator 2. up to 1 mm to subsequent gravitational separation on a wet concentration table 8, where a fine pre-concentrate was obtained as a heavier component. The light component was waste. At the stage of obtaining a fine and coarse pre-concentrate, 40% of the content was already excluded from the starting ore as waste. The intermediate pre-concentrate was further gravitationally separated on a water cone separator 2 · The intermediate product formed next to the final gravity concentrate and waste was returned via a sludge pump 10 to the water cone separator 2 · The total amount of tungsten in both fine and coarse gravity 1. Its yield was up to 40% higher compared to the known method for producing gravity concentrate by pneumatic separation.

Příklad 2Example 2

Rudnina 1 s obsahem wolframitu byla upravována až do fáze získání hrubého předkoncentrátu shodným způsobem jako v příkladu 1, Poněvadž hlušina obsahovala zájmové množství wolframitu, byla pásovým dopravníkem 11 přiváděna do sítového třídiče X a v něm tříděna společně s lehkou frakcí. Po následném gravitačním . rozdružení podsítné frakce na třetím fluidním žlabu 12 byl jemný předkoncentrát čerpán kalovým čerpadlem 10 společně s meziproduktem na vstup vodního kuželového separátoru 2 a rozdružován společně s hrubým předkoncentrátem. Lehká jemná složka z třetího fluidního žlabu 12 byla gravitačně rozdružována na mok5The tungsten-containing ore 1 was treated up to the crude pre-concentrate stage in the same manner as in Example 1, since the tailings contained a tungsten content of interest, were conveyed by a conveyor 11 to a sieve sorter X and sorted therein together with the light fraction. After the subsequent gravity. Separation of the undersized fraction on the third fluidized bed 12 was pumped with a fine pre-concentrate by the sludge pump 10 together with the intermediate product at the inlet of the water cone separator 2 and separated together with the coarse pre-concentrate. The light fine component of the third fluidized bed trough 12 was gravitationally separated into a wet5

245 233 rém koncentračním stole 8, kde byl získán jemný koncentrát a od straněn odpad. Výtěžnost wolframitu se ve srovnání s postupem podle příkladu 1 zvýšila o 5 %, avšak na úkor kovnatosti finálního gravitačního koncentrátu.245 233 of the concentration table 8, where a fine concentrate was obtained and waste was removed. Tungsten yield increased by 5% compared to Example 1, but at the expense of the final gravity concentrate.

Způsob výroby gravitačních koncentrátů z rudnin je využitelný pro získávání gravitačních koncentrátů z nerostů o vyšší hustotě než 3, např. wolframitu, rutilu, kasiteritu apod. Největší uplatnění má na územích, kde je nedostatek provozní vody.The method of production of gravity concentrates from ore is useful for obtaining gravity concentrates from minerals with a density higher than 3, eg tungsten, rutile, cassiterite, etc. It is mainly used in areas where there is a lack of process water.

Claims

Process for the production of gravity concentrates from ore, wherein the ore is dry-disintegrated to a grain size below 1 to 5 mm and pneumatically separated into a heavy and light fraction in a fluidized bed, characterized in that while the heavy fraction is treated by subsequent pneumatic separation in a fluidized bed Layer for coarse debris-free pre-concentrate, light fraction is screened by dry sieving for over-sieving, waste and under-sieves with particle size below 0,3 to 1 mm, from which a subsequent pre-concentrating is obtained by fine pneumatic separation in separate cycle. by gravitational separation into a gravitational concentrate to produce waste and intermediate.

2. The process of claim 1 wherein the intermediate product returns to wet gravitational separation.

3. Process according to claim 1, characterized in that the fine pre-concentrate is mixed with the intermediate.

4. A process as claimed in any one of claims 1 to 3, characterized in that the tailings obtained during the recovery of the coarse preconcentrate are mixed with the light fraction.