CS245221B1 - Stiffener mixture - Google Patents
Stiffener mixture Download PDFInfo
- Publication number
- CS245221B1 CS245221B1 CS839823A CS982383A CS245221B1 CS 245221 B1 CS245221 B1 CS 245221B1 CS 839823 A CS839823 A CS 839823A CS 982383 A CS982383 A CS 982383A CS 245221 B1 CS245221 B1 CS 245221B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- water
- graphite
- aliphatic amine
- soluble phenol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Směs pro výrobu tuh, zejména malých průměrů, obsahuje 10 až 40 % hmotnosti polymerního pojivá, 50 až 85 % hmotnosti grafitu, 0 až 10 % hmotnosti sazí, 0 až 10 % hmotnosti černého barviva, 3 až 20 % hmotnosti lubrikační složky, ředěné rozpouštědlem, s výhodou vodou. 30 až 100 % hmotnosti polymerního pojivá je tvořeno vodorozpustným fenolformaldehydovým resolem, 5 až 70 % hmotnosti lubrikační složky je tvořeno alifatickým aminem s 10 až 20 atomy uhlíku v molekule. Polymerní pojivo obsahuje 30 až 95 % hmotnosti vodorozpustného fenolformaldehydového resolu, 0 až 30 % hmotnosti polyetylenglykolu, 0 až 5 % hmotnosti kyselého katalyzátoru se sulfonovou nebo fosforečnou skupinou, 5 až 50 % hmotnosti polyvinylalkoholu a 0 až 50 % hmotnosti alkylsilanolátu sodného, nebo je tvořeno 30 až 95 % hmotnosti vodorozpustného fenolformaldehydového resolu, 5 až 40 % hmotnosti sodné soli kopolymeru styrenmaleinanhydrid a 0 až 50 % hmotnosti alkylsilanolátu sodného. Lubrikační složka je tvořena 5 až 70 % hmotnosti alifatického aminu s 10 až 20, s výhodou 18, atomy uhlíku v molekule a 50 až 95 % hmotnosti kovové soli kovu odvozené od mastné kyseliny, s výhodou kyseliny stearové nebo je tvořena 5 až 70 % hmotnosti alifatického aminu, s výhodou oktadecylaminu, a 50 až 95 % hmotnosti aduktu trietanolamínu se stearinem.The mixture for the production of leads, especially small diameters, contains 10 to 40% by weight of a polymer binder, 50 to 85% by weight of graphite, 0 to 10% by weight of carbon black, 0 to 10% by weight of black dye, 3 to 20% by weight of a lubricating component, diluted with a solvent, preferably water. 30 to 100% by weight of the polymer binder is formed by a water-soluble phenol-formaldehyde resole, 5 to 70% by weight of the lubricating component is formed by an aliphatic amine with 10 to 20 carbon atoms in the molecule. The polymer binder contains 30 to 95% by weight of a water-soluble phenol-formaldehyde resol, 0 to 30% by weight of polyethylene glycol, 0 to 5% by weight of an acidic catalyst with a sulfonic or phosphoric group, 5 to 50% by weight of polyvinyl alcohol and 0 to 50% by weight of sodium alkylsilanolate, or is formed from 30 to 95% by weight of a water-soluble phenol-formaldehyde resol, 5 to 40% by weight of a sodium salt of a styrene-maleic anhydride copolymer and 0 to 50% by weight of sodium alkylsilanolate. The lubricating component is formed from 5 to 70% by weight of an aliphatic amine with 10 to 20, preferably 18, carbon atoms in the molecule and from 50 to 95% by weight of a metal salt of a metal derived from a fatty acid, preferably stearic acid, or is formed from 5 to 70% by weight of an aliphatic amine, preferably octadecylamine, and from 50 to 95% by weight of an adduct of triethanolamine with stearin.
Description
Směs pro výrobu tuhMixture for the production of graphite
Směs pro výrobu tuh, zejména malých průměrů, obsahuje 10 až 40 % hmotnosti polymerního pojivá, 50 až 85 % hmotnosti grafitu, 0 až 10 % hmotnosti sazí, 0 až 10 % hmotnosti černého barviva, 3 až 20 % hmotnosti lubrikační složky, ředěné rozpouštědlem, s výhodou vodou. 30 až 100 % hmotnosti polymerního pojivá je tvořeno vodorozpustným fenolformaldehydovým resolem, 5 až 70 % hmotnosti lubrikační složky je tvořeno alifatickým aminem s 10 až 20 atomy uhlíku v molekule. Polymerní pojivo obsahuje 30 až 95 % hmotnosti vodorozpustného fenolformaldehydového resolu, až 30 % hmotnosti polyetylenglykolu, 0 až 5 % hmotnosti kyselého katalyzátoru se sulfonovou nebo fosforečnou skupinou, 5 až 50 % hmotnosti polyvinylalkoholu a 0 až 50 % hmotnosti alkylsilanolátu sodného, nebo je tvořeno 30 až 95 % hmotnosti vodorozpustného fenolformaldehydového resolu, 5 až 40 % hmotnosti sodné soli kopolymeru styrenmaleinanhydrid a 0 až 50 % hmotnosti alkylsilanolátu sodného. Lubrikační složka je tvořena 5 až 70 % hmotnosti alifatického aminu s 10 až 20, s výhodou 18, atomy uhlíku v molekule a 50 až 95 % hmotnosti kovové soli kovu odvozené od mastné kyseliny, s výhodou kyseliny stearové nebo je tvořena 5 až 70 % hmotnosti alifatického aminu, s výhodou oktadecylaminu, a 50 až 95 % hmotnosti aduktu trietanolamínu se stearinem.The lead composition, especially of small diameters, comprises 10 to 40% by weight of polymeric binder, 50 to 85% by weight of graphite, 0 to 10% by weight of carbon black, 0 to 10% by weight of black dye, 3 to 20% by weight of lubricant , preferably water. 30 to 100% by weight of the polymeric binder is a water-soluble phenol-formaldehyde resol, 5 to 70% by weight of the lubricant component is an aliphatic amine of 10 to 20 carbon atoms per molecule. The polymeric binder contains 30 to 95% by weight of water-soluble phenol-formaldehyde resol, up to 30% by weight of polyethylene glycol, 0 to 5% by weight of an acid catalyst with a sulfonic or phosphorus group, 5 to 50% by weight of polyvinyl alcohol and 0 to 50% by weight of sodium alkylsilanolate. up to 95% by weight of water-soluble phenol-formaldehyde resol, 5 to 40% by weight of sodium styrene maleate anhydride copolymer, and 0 to 50% by weight of sodium alkylsilanolate. The lubricating component is comprised of 5 to 70% by weight of an aliphatic amine having 10 to 20, preferably 18, carbon atoms per molecule and 50 to 95% by weight of a metal salt of a metal derived from a fatty acid, preferably stearic acid, or an aliphatic amine, preferably octadecylamine, and 50 to 95% by weight of a triethanolamine-stearin adduct.
245 221245 221
Vynález řeší složení směsi pro výrobu tuh vyznačujících se vysokou pevností v ohybu, dobrých psacích vlastností s vysokou intenzitou napsané stopy.The invention solves the composition of a composition for the production of graphite having high flexural strength, good writing properties and high writing intensity.
Klasická výroba používá pro vytváření tuh směsi z grafitu, sazí a jílu jako pojívá, vodou je ředěna na požadovanou hustotu potřebnou pro vytlačování do finálních profilů. Po vysušení jsou tuhy vypalovány při teplotě 800 až 1 200 °C. Působením vysoké teploty a vlivem spékání materiálů vznikne porézní tuhové jádro, které je nutno nasytit voskovými či jinými látkami. Teprve po této finální úpravě je možno s takto vyrobenou tuhou napsat dostatečně intenzívní Čáru. Tímto způsobem vyrobená tuha nemá dostatečnou pev nost při torzi a v ohybí} a proto ji nelze vyrábět v malých průměrech.Conventional production uses a mixture of graphite, carbon black and clay as a binder to form the solids, and is diluted with water to the desired density required for extrusion into the final profiles. After drying, the graphite is baked at a temperature of 800 to 1200 ° C. Due to the high temperature and sintering of the materials, a porous solid core is formed, which must be saturated with wax or other substances. It is only after this finishing that a sufficiently intense line can be written with the solid produced. The graphite produced in this way does not have sufficient torsional and flexural strength and therefore cannot be produced in small diameters.
V poslední době se začalo místo jílu jako pojivo užívat rovněž organických pryskyřic Či jiných polymerních látek. Po vypálení vznikají též pórovité tuhy, které je nutno nasytit olejem či voskem, abychom mohli dosáhnout při psaní dostatečně intenzívní čáry.More recently, organic resins or other polymeric substances have also been used as binders instead of clay. After firing, porous graphite leads are formed, which must be saturated with oil or wax so that we can achieve a sufficiently intense line when writing.
Nevýhodou dosud používaných způsobů výroby tuh je nedostatečná pevnost v ohybu zvláště u tuh pojených jílem, nevýhodami způsobů výroby tuh založených na polymerních pojivech je používání hořlavých rozpouštědel, obtíže při vytlačování profilů s velmi hladkým homogenním povrchem a mnohdy nedostatečná přilnavost vytvořené tuhy k papíru.The disadvantages of the rigid methods used hitherto are insufficient flexural strength, especially for clay-bonded solids, the disadvantages of polymer-based binder based rigid methods are the use of flammable solvents, the difficulty of extruding profiles with a very smooth homogeneous surface and often insufficient adhesion of the formed graphite to paper.
Vysoce důležitou částí výroby tuh, jež mají jako pojivo polymerní látky, je zvládnutí pochodů probíhajících při vypalování tuhA very important part of the production of graphite, which have polymeric substances as a binder, is the mastering of graphite firing processes
U existujících způsobů je známo, že při vypalování do teplotExisting methods are known to be fired to temperatures
245 221245 221
- 2 500 °C v případě rychlého zvyšování teploty vznikají defekty v tuze, trhlinky na povrchu, spékání tuh, nedostatečný lesk^ a proto je nutno zvyšovat teplotu pomalu, čímž zase vzniká problém efektivnosti výroby.In the case of rapid temperature increase, defects in the graphite, surface cracks, sintering of the graphite, insufficient shine occur, and therefore it is necessary to raise the temperature slowly, which again creates a problem of production efficiency.
Uvedené nevýhody odstraňuje směs pro výrobu tuh, zejména malých průměrů, obsahující 10 až 40 % hmotnosti polymerního pojivá, až 85 % hmotnosti grafitu, 0 až 10 % hmotnosti sazí, 0 až 10 % hmotnosti Černého barviva, 3 až 20 % hmotnosti lubrikační složky, ředěné rozpouštědlem, s výhodou vodou, podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že 30 až 100 % hmotnosti polymerního pojivá je tvořeno vodorozpustným fenolformaldehydovým resolem a 5 až 70 % hmotnosti lubrikační složky je tvořeno alifatickým aminem s 10 až 20 atomy uhlíku v molekule.These disadvantages are overcome by a mixture for the production of graphite, especially small diameters, containing 10 to 40% by weight of polymeric binder, up to 85% by weight of graphite, 0 to 10% by weight of carbon black, 0 to 10% by weight of black dye, 3 to 20% by weight of lubricant. diluted with a solvent, preferably water, according to the invention. It is based on the fact that 30 to 100% by weight of the polymeric binder is a water-soluble phenol-formaldehyde resol and 5 to 70% by weight of the lubricant component is an aliphatic amine of 10 to 20 carbon atoms per molecule.
Polymerní pojivo může obsahovat 30 až 95 % hmotnosti vodorozpustného fenolformaldehydového resólu, 0 až 30 % hmotnosti polyetylenglykolu, 0 až 5 % hmotnosti kyselého katalyzátoru se sulfonovou nebo fosforečnou skupinou, 5 až 50 % hmotnosti polyvinylalkoholu a 0 až 50 % hmotnosti alkylsilanolátu sodného.The polymeric binder may contain 30 to 95% by weight of water-soluble phenol-formaldehyde resole, 0 to 30% by weight of polyethylene glycol, 0 to 5% by weight of an acid catalyst with a sulfonic or phosphorus group, 5 to 50% by weight of polyvinyl alcohol and 0 to 50% by weight of sodium alkylsilanolate.
Polymerní pojivo může být tvořeno 30 až 95 % hmotnosti vodorozpustného fenolformaldehydového resolu, 5 až 40 % hmotnosti sodné soli kopolymerů styrenmaleinanhydrid a 0 až 50 % hmotnosti alkylsilanolátu sodného.The polymeric binder may comprise 30 to 95% by weight of water-soluble phenol-formaldehyde resol, 5 to 40% by weight of sodium styrene-maleic anhydride copolymer and 0 to 50% by weight of sodium alkylsilanolate.
Lubrikační složka může být tvořena 5 až 70 % hmotnosti alifatického aminu s 10 až 20, s výhodou 18, atomy uhlíku v molekule a 50 až 95 % hmotnosti soli kovu odvozené od mastné kyseliny, s výhodou od kyseliny stearové.The lubricating component may comprise 5 to 70% by weight of an aliphatic amine having 10 to 20, preferably 18, carbon atoms per molecule and 50 to 95% by weight of a metal salt derived from a fatty acid, preferably stearic acid.
Lubrikační složka může být dále tvořena 5 až 70 % hmotnosti alifatického aminu, s výhodou oktadecylaminu, a 50 až 95 % hmotnosti aduktu trietanolaminu se stearinem.The lubricating component may further comprise 5 to 70% by weight of an aliphatic amine, preferably octadecylamine, and 50 to 95% by weight of a triethanolamine-stearin adduct.
Použitím směsi pro výrobu tuh podle vynálezu lze vyrobit tuhu o dostatečné pevnosti při torzi a v ohybu, a proto s jejím vy245 221 užitím lze vyrábět i tuhy malých průměrů, které píšou dostatečné intenzívní čáru a mají dostatečnou přilnavost k papíru. Při výrobě směsí podle vynálezu se nepoužívají hořlavá rozpouštědla ani nejsou problémy při vytlačování profilů s velmi hladkým homogenním povrchem.By using the graphite composition according to the invention, graphite having sufficient torsion and flexural strength can be produced, and therefore, with its use, graphite of small diameter can be produced which writes a sufficiently intense line and has sufficient adhesion to the paper. In the preparation of the compositions according to the invention, no flammable solvents are used, nor are there any problems in extruding profiles with a very smooth homogeneous surface.
Jednou ze složek pojivá je organická látka zajišťující vysoký karbonizační zbytek, zvýšená pevnost je zajištěna zvýšenou homogenitou tuhy dosaženou použitím alifatického aminu v lubrikační složce. Působení alifatického aminu lze vyjádřit tvorbou velmi pevně vázaného povrchového filmu, vlivem polární funkce NH2, snižujícího zároveň třecí síly při vytlačování, vlivem nepdlární alifatické části, a tak dosažení velmi homogenního profilu s vynikajícím povrchem.One of the binder components is an organic substance providing a high carbonization residue, the increased strength is ensured by the increased homogeneity of the graphite achieved by the use of an aliphatic amine in the lubricant component. The action of the aliphatic amine can be expressed by the formation of a very tightly bonded surface film, due to the polar function of NH2, decreasing the extrusion friction forces at the same time, due to the non-polar aliphatic portion, thus achieving a very homogeneous profile with excellent surface.
Efektivní způsob vypalování byl vyřešen zjištěním, že pevnost tuhy je největší·, jestliže rychlost a teplota vypalování je řízena do teplot, při kterých získáme nejvyšší karbonizační zbytek a nedochází již k uvolňování karbonizačních plynů. Kritické intervaly teplot jsou pro každý polymer jiné. V zásadě je karbonizace řízena tak, aby únik karbonizačních plynů byl co nejpomalejší. Tím je dosaženo rovnoměrného vytváření prostorové mřížky, složené z atomů uhlíku, a popřípadě křemíku bez výraznějších poruchových efektů v makrostruktuře tuhy.An efficient firing method has been solved by finding that the lead strength is greatest if the firing rate and temperature are controlled to the temperatures at which the highest carbonization residue is obtained and carbonization gases are no longer released. The critical temperature ranges are different for each polymer. In principle, the carbonization is controlled so that the escape of the carbonization gases is as slow as possible. This results in a uniform formation of the spatial lattice, composed of carbon atoms and possibly silicon, without significant disturbance effects in the graphite structure.
Příprava směsi a způsob vypalování vyrobených tuh je vysvětlen na uvedených příkladech.The preparation of the mixture and the method of firing the produced graphite are explained in the examples.
Příklad 1Example 1
Směs pro vytváření tuh má následující složení: vodorozpustný fenolformaldehydový nesol- 25 % hmotnosti polyvinylalkohol stearát vápenatý oktadecylamin grafit saze kyselina toluensulfonová % hmotnosti % hmotnosti % hmotnostiThe lead-forming composition has the following composition: water-soluble phenol-formaldehyde unsol- 25% by weight polyvinyl alcohol calcium stearate octadecylamine graphite carbon black toluenesulfonic acid% by weight% by weight% by weight
62,9 % hmotnosti 1 % hmotnosti62.9% by weight 1% by weight
0,1 % hmotnosti0.1% by weight
Dokonale homogenizovaná směs s přídavkem nezbytného množstvíPerfectly homogenized mixture with addition of necessary amount
245 221245 221
- 4 vody je vytlačována do tvaru tuh průměru 0,8 mm. Tuhy jsou sušeny při teplotě do 150 °C, karbonizovóny v atmosféře se sníženým přístupem kyslíku rychlostí zvyšování teploty 5 °G za hodinu do teploty 500 °0 a vypalovány v inertní atmosféře rychlostí 50 °C za hodinu do teploty 900 °C.- 4 water is extruded to a rigid diameter of 0.8 mm. The graphite is dried at a temperature of up to 150 ° C, carbonizones in an oxygen-reduced atmosphere at a rate of increasing 5 ° C per hour to 500 ° C and fired in an inert atmosphere at a rate of 50 ° C per hour to 900 ° C.
Příklad 2Example 2
Směs pro vytváření tuh má následující složení:The lead composition has the following composition:
Homogenizováná směs s přídavkem nezbytného množství vody je vytlačována do tvaru průměru 0,6 mm. Tuhy jsou vytvrzovány při teplotě do 110 °C, karbonizovány v zahříváním v inertní atmosféře rychlostí 3 °C/h do teploty 500 °G a vypalovány rychlostí 80 °C za hodinu do teploty 800 °C v inertním prostředí.The homogenized mixture with the addition of the necessary amount of water is extruded to a diameter of 0.6 mm. The graphite is cured at a temperature of up to 110 ° C, carbonized by heating in an inert atmosphere at a rate of 3 ° C / h to a temperature of 500 ° C, and fired at a temperature of 80 ° C per hour to a temperature of 800 ° C in an inert atmosphere.
% hmotnosti % hmotnosti % hmotnosti % hmotnosti % hmotnosti % hmotnosti% by weight% by weight% by weight% by weight% by weight% by weight
Příklad 3Example 3
Směs pro vytváření tuh má následující složení: sodná sůl kopolymerů styrenmaleinanhydrid - 5 % hmotnosti vodorozpustný fenolformaldehydový resol - 30 metylsilanolát sodný - 3 oktadecylamin - 1 grafit - 58 saze - 1 stearát hlinitý - 2The lead composition has the following composition: styrene maleic anhydride copolymer sodium salt - 5% by weight water-soluble phenol-formaldehyde resol - 30 sodium methylsilanolate - 3 octadecylamine - 1 graphite - 58 carbon black - 1 aluminum stearate - 2
Směs homogenizovaná v hnětači a na tříválcové stolici po při dání nezbytného množství vody je vytlačována do průměru 0,56 mm, sušena při teplotě do 180 °C, karbonizována v inertní atmosféře zahříváním rychlostí 4 °C za hodinu do teploty 600 °G a vypalována v inertním prostředí na teplotu 850 °G rychlostí 60 °c za hodinu.The mixture homogenized in a kneader and on a three-roll mill after the necessary amount of water has been passed is extruded to a diameter of 0.56 mm, dried at a temperature of up to 180 ° C, carbonized in an inert atmosphere by heating at 4 ° C per hour to 600 ° G. inert atmosphere at 850 ° C at 60 ° C per hour.
- 5 3- 5 3
49,9 % hmotnosti % hmotnosti % hmotnosti % hmotnosti % hmotnosti % hmotnosti % hmotnosti49.9% by weight% by weight% by weight% by weight% by weight% by weight% by weight
- 0,1 % hmotnosti- 0,1% by weight
Příklad 4 245 221Example 4 245 221
Směs pro vytváření tuh má následující složení:The lead composition has the following composition:
vodorozpustný fenolformaldehydový resol - 20 % hmotnosti glycerin metylsilanolát sodný stearin trietanolamin oktadecylamin grafit ultramazin kyselina fosforečnáwater-soluble phenol-formaldehyde resol - 20% by weight sodium glycerin methylsilanolate stearin triethanolamine octadecylamine graphite ultramazine phosphoric acid
Zhomogenizovaná směs s přídavkem vody je vytlačováno do tva ru tuh průměru 0,6 mm, tuhy jsou sušeny při teplotě do 150 °G, karbonizováňy zahříváním rychlostí 7 °C za hodinu do teploty 700 °G v inertní atmosféře a vypalovány zahřátím na 950 °G rychlostí 80 °0 za hodinu v inertním prostředí»The homogenized mixture with the addition of water is extruded into a 0.6 mm solid, the leads are dried at a temperature of up to 150 ° C, carbonized by heating at 7 ° C per hour to 700 ° G in an inert atmosphere and fired by heating to 950 ° G. at 80 ° 0 per hour in an inert environment »
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS839823A CS245221B1 (en) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | Stiffener mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS839823A CS245221B1 (en) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | Stiffener mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS982383A1 CS982383A1 (en) | 1985-12-16 |
| CS245221B1 true CS245221B1 (en) | 1986-09-18 |
Family
ID=5446705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS839823A CS245221B1 (en) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | Stiffener mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS245221B1 (en) |
-
1983
- 1983-12-22 CS CS839823A patent/CS245221B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS982383A1 (en) | 1985-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1947904B2 (en) | FIRE-RESISTANT THERMAL INSULATION MATERIAL | |
| DE2744486A1 (en) | CUPID REFRACTORY COMPOSITION | |
| DE69422385T2 (en) | Hardening agent for phenolic novolacs | |
| DE1671183B1 (en) | BINDING AGENT FOR BONDING CARBON COMPONENTS | |
| US2148642A (en) | Process for the manufacture of molds and cores for castings | |
| US6811810B2 (en) | Concrete form release compositions | |
| CS245221B1 (en) | Stiffener mixture | |
| DE102018117651A1 (en) | Sizing composition for casting molds for metal casting, their use and the casting composition provided with the sizing composition | |
| DE2106129A1 (en) | Organopolysiloxane-based hardenable compounds | |
| US4639474A (en) | Monolithic refractory composition | |
| US2784164A (en) | Leads or crayons and method of making the same | |
| DE4114210C1 (en) | ||
| DE2131792C3 (en) | Process for the production of carbon bodies | |
| US2757095A (en) | Foundry sand, additive, and method of treating foundry sand | |
| DE1250035B (en) | Process for the production of protective coatings with a low coefficient of friction | |
| US3679703A (en) | Sand core and mold compositions containing glycerine and an ammonium salt | |
| EP0158895A2 (en) | Method of making refractory bricks or other shaped products | |
| US3318840A (en) | Foundry composition and method of making same | |
| US2848338A (en) | Foundry sand additive | |
| KR890001608B1 (en) | Binder compositions and process for making molded products therewith | |
| US2501297A (en) | Synthetic foundry sands | |
| CN113429837A (en) | Graphite lead or graphite chalk or graphite block, graphite lead pencil and method for producing a graphite lead or graphite chalk or graphite block | |
| DE2938966A1 (en) | UNBURNED FIREPROOF MIXTURE | |
| RU2763056C1 (en) | Composition for preparation of non-stick coating for casting molds and rods and non-stick coating on its basis | |
| DE4131336C2 (en) | Heat exchanger |