CS245217B1

CS245217B1 - Method of rubber conveyer belts production and device for application of this method

Info

Publication number: CS245217B1
Application number: CS837841A
Authority: CS
Inventors: Cekota Bohuslav; Miroslav Postava; Eduard Schmuck; Jozef Bahno; Oldrich Drbal
Original assignee: Cekota Bohuslav; Miroslav Postava; Eduard Schmuck; Jozef Bahno; Oldrich Drbal
Priority date: 1983-10-26
Filing date: 1983-10-26
Publication date: 1986-09-18
Also published as: CS784183A1

Abstract

Řešením je způsob výroby pryžových dopravních pásů s textilní nosnou kostrou a výrobní zařízení k provádění tohoto způsobu. Navrhovaný postup i konstrukce výrobního zařízení umožní průběžné a konstantní napětí pogumovaných textilních vložek v celém průběhu výrobní technologie kostry pásu. Napínací sílu na jednotlivé textilní vložky je možno nastavit s ohledem na vyráběný typ dopravního pásu. Napínací síla na jednotlivé textilní vložky je vyvozována jejich konstantním přibrzďováním v napínacích jednotkách napínacího stroje za současného odtahu kostry pásu tažnými válci, přičemž vznikající tření mezi pogumovaným textilem a válci napínacího stroje je odvislé od intenzity brzdění válců napínacích jednotek. Výrobní zařízení je sestaveno v linku a umožňuje kontinuální výrobu dopravních pásů.The solution is a method of manufacturing rubber conveyor belts with a textile backing and a manufacturing apparatus for performing the method. Proposed procedure and construction of production the device will allow continuous and constant tension of rubberized textile inserts throughout the manufacturing process skeleton belt. Tensioning force on individual textile inserts can be adjusted with regard to the type of conveyor belt produced. Tensioning force on individual textile the liner is drawn by their constant by braking in the tensioning units machines under the current skeleton belt pulling rollers while emerging friction between rubberized textiles and rollers the tensioner depends on the intensity braking of the tensioner rollers. Manufacturing the device is assembled in a line and allows continuous production of conveyor belts.

Description

Způsob výroby pryžových dopravních pásů a zařízení k provádění tohoto způsobuA method for manufacturing rubber conveyor belts and apparatus for carrying out the method

Řešením je způsob výroby pryžových dopravních pásů s textilní nosnou kostrou a výrobní zařízení k provádění tohoto způsobu. Navrhovaný postup i konstrukce výrobního zařízení umožní průběžné a konstantní napětí pogumovaných textilních vložek v celém průběhu výrobní technologie kostry pásu. Napínací sílu na jednotlivé textilní vložky je možno nastavit s ohledem na vyráběný typ dopravního pásu. Napínací síla na jednotlivé textilní vložky je vyvozována jejich konstantním přibrzďováním v napínacích jednotkách napínacího stroje za současného odtahu kostry pásu tažnými válci, přičemž vznikající tření mezi pogumovaným textilem a válci napínacího stroje je odvislé od intenzity brzdění válců napínacích jednotek. Výrobní zařízení je sestaveno v linku a umožňuje kontinuální výrobu dopravních pásů.The solution is a method of manufacturing rubber conveyor belts with a textile backing and a manufacturing device for carrying out this method. The proposed procedure and the construction of the production equipment will allow continuous and constant tension of rubberized textile inserts throughout the entire production process of the web carcass. The tensioning force on the individual textile inserts can be adjusted with respect to the type of conveyor belt produced. The tension on the individual textile inserts is exerted by constant braking in the tensioning units of the tensioning machine while pulling the belt carcass through the tension rollers, the friction between the rubberized textile and the tensioning machine rolls being dependent on the braking intensity of the tensioning unit rolls. The production equipment is assembled in a line and enables continuous production of conveyor belts.

245 217245 217

Vynález se týká způsobu výroby pryžových dopravních pásů s textilními nosnými vložkami a zařízení k provádění výroby tímto způsobem.The present invention relates to a method for manufacturing rubber conveyor belts with textile carrier liners and to an apparatus for making the same.

Pro dosažení vysoké kvality dopravního pásu je nutné v průběhu jeho výrobního procesu zajistit zejména rovnoměrné předpětí jednotlivých textilních vložek a možnost nastavení napínací síly podle vyráběného typu pásu. Důležitým požadavkem je rovněž zajištění stability napětí u jednotlivých nosných vložek v průběhu^ elé konfekce kostry dopravního pásu.In order to achieve a high quality of the conveyor belt, it is necessary during the production process to ensure, in particular, uniform prestressing of the individual textile inserts and the possibility of adjusting the tensioning force according to the type of belt produced. An important requirement is also to ensure the stability of the stresses of the individual support inserts during the complete assembly of the conveyor belt carcass.

Dosavadní způsob konfekce pryžových dopravních pásů a stávající' výrobní zařízení neumožňují v tomto směru zajistit současné po*žá.davky řia Vyšší technickou úroveň pryžových dopravních pásů. Příčinou je, že konfekce pásu se neprovádí za konstantního napětí jednotlivých textilních vložek. Tyto jsou pouze přibržňovány v balících na odvíjecích stojanech, aby se zabránilo samovolnému odvíjení vložek. Navíc se změnou průměru odvíjeného balíku textilní nosné vložky se mění i brzdicí účinek brzdy, a tím i napínací síla na odvíjenou textil· ní vložku. Dalším nedostatkem stávajícího způsobu konfekce a výrobního zařízení je nedostatečná napínací síla na jednotlivé textilní nosné vložky a vyloučení možnosti volby hodnoty napětí pro různé typy dopravních pásů. Při slepování jednotlivých textilních vložek ve slepovacím stroji dochází pak čas· to ke shrnování textilních vložek vlivem poměrné vysokých tlaků na přítlačném válci,a tím ke tvorbě defektů na kostře pásu. Vysoké přítlačné tlaky však vyžaduje stávající způsob konfekce a výrobní zařízení, neboí slepovací zařízení vykonává kroměThe existing rubber conveyor belts and the existing production equipment do not allow to meet the current requirements of the rubber conveyor belts. The reason is that the belt is not made under constant tension of the individual textile inserts. These are only braked in packages on the unwinding racks to prevent the spools from unwinding. In addition, as the diameter of the unwound package of the textile carrier liner is changed, the braking effect of the brake and thus the tensioning force on the unwound textile liner changes. Another drawback of the present process of ready-to-wear and production equipment is the insufficient tensioning force on the individual textile carrier liners and the elimination of the possibility of choosing the tension value for different types of conveyor belts. When the individual textile inserts are glued together in the gluing machine, the textile inserts are often folded together due to the relatively high pressures on the pressure roller, and thus defects are formed on the web carcass. However, high contact pressures require the existing outfitting and manufacturing equipment, since the bonding equipment performs in addition

245 217 slepování kostry pásu i odtah pogumovaných textilních vložek ze zábalových cívek.245 217 gluing of the carcass of the belt as well as the removal of rubberized textile inserts from the wrap reels.

Uvedené nedostatky stávající výroby dopravních pásů se odstraní při použití postupu a výrobního zařízení podle vyná-» lezu, jehož podstatou je, že jednotlivé pogumované textilní vložky jsou po odvinutí ze zásobníku průběžně napínány konstantní silou v napínacím zařízení a slepovány za požadovaného napětí ve slepovacím dvouválci v nosnou kostru pásu, která je po ořezání průběžně odtahována tažným zařízením a navíjena do zábalového textilu v navíjecím zařízení, přičemž napětí jednotlivých pogumovaných textilních vložek i kostry pásu je prováděno v úseku mezi napínacím zařízením a tažným zařízením. Výrobní proces je kontinuální a vlastní napínání jednotlivých pogumovaných textilních vložek a posléze i kostry pásu je prováděno průběžně konstantním přibrzďováním pogumovaných textilních vložek v napínacích jednotkách napínacího zařízení za současného odtahu kostry pásu tažným zařízením. Tímto postupem se docílí rozdíl v rychlostech mezi válci napínacího zařízení a válci tažného zařízení a třením vzniklým mezi pogumovanými textilními vložkami a válci napínacího zařízení se docílí příslušná napínací síla, kterou je možno regulovat změnou brzdicího- účinku na válce v napínacích jednotkách napínacího zařízení.The above-mentioned shortcomings of the existing conveyor belt production are eliminated using the process and the production apparatus according to the invention, which is based on the fact that the individual rubberized textile inserts are continuously tensioned by a constant force in the tensioning device after unloading from the magazine. a web carrier which, after trimming, is continuously pulled by the pulling device and wound into the wrap textile in the winding device, wherein the tension of the individual rubberized textile inserts and the web carcass is carried out in the section between the tensioning device and the pulling device. The manufacturing process is continuous and the actual tensioning of individual rubberized textile inserts and then also the belt carcass is carried out continuously by constant braking of the rubberized textile inserts in the tensioning units of the tensioning device while the belt carcass is pulled away by the pulling device. In this way, the difference in speed between the tensioner rolls and the towing device rolls is achieved, and the friction between the rubberized textile inserts and the tensioner rolls provides an appropriate tensioning force which can be controlled by varying the braking effect on the rolls in the tensioning unit tensioners.

Příkladné provedení výrobního zařízení podle vynálezu je vAn exemplary embodiment of the manufacturing apparatus of the invention is shown in FIG

znázorněno na připojeném výkresu, kde obr. 1 znázorňuje schematicky nárys zařízení výrobní linky a obr. 2 znázorňuje řez vedený rovinou AA z obr. 1. Výrobní linku tedy tvoří zásobník(1), ve kterém je umístěno čtyři až šest cívek(6), ze kterých se odvíjí pogumované textilní vložky(7) a zábalový textil(8), který se navíjí na váleček(9). Pogumovaná textilní vložka(7) je zavedena do napínacího zařízení(2), které tvoří soustava čtyř až šesti napínacích jednotek(10), z nichž každá je sestavena ze tří válců(10a),(10b),(10c). Válce (10a) a(10c) jsou valně otočné a válec (10b) je spojen s hydraulicky ovládanou brzdou(11). Jednotlivé pogumované textilní vložky(7) jsou vzájemně slepovány na slepovacím dvouválci(3), kde horní válec(12) je přitlačován pružinou(l3) nebo jiným pružným zařízením a spodní válec(14) je volně otočný. Pro,.usnadnění zavádění pogumovaných textilníchFig. 1 shows schematically a front view of the plant of the production line and Fig. 2 shows a section along the line AA of Fig. 1. The production line thus consists of a container (1) in which four to six coils (6) are located. from which the rubberized textile inserts (7) and the wrapping textile (8) are unwound, which are wound on a roller (9). The rubberized textile insert (7) is introduced into a tensioning device (2) comprising a system of four to six tensioning units (10), each consisting of three rollers (10a), (10b), (10c). The cylinders (10a) and (10c) are pivotally rotatable and the cylinder (10b) is coupled to the hydraulically operated brake (11). The individual rubberized textile inserts (7) are glued together on a double-roll gluing (3), wherein the upper roller (12) is pressed by a spring (13) or other resilient device and the lower roller (14) is freely rotatable. To facilitate the introduction of rubberized textile

- 3 245 217 vložek(7) je spodní válec (14) opatřen pohonem, který se při pracovním cyklu odpojí a zapojení se provede pouze při zavádění nových textilních vložek do tažného zařízení. Vlastní tažnou sílu výrobní linky vytváří tažné zařízení(4), které sestává ze soustavy tří válců (15a), (15b),(15c). Slepená kostra pásu(16) se navíjí navíjecím zařízeními5) do balíku(17) a prokládá se zábalovým textilem(18), který seodvíjí z válce(19). 3rzda(11) je ovládána hydraulickým válcem(20), který je napojen na hydraulické čerpadlo(21) a tlakové médium je regulováno regulačním ventilem(22). Výsledný tlak se kontroluje na manometru (23). Všechny brzdy(11) válců(10b) jsou zapojeny na jeden tlakový zdroj, čímž je dosaženo rovnoměrného napínání všech pogumovaných textilních vložek(7) při technologickém procesu. Výsledný brzdící účinek je pak závislý na výši tlaku v hydraulickém rozvodu a přímo ovlivňuje napínací sílu na pogumované textilní vložky.- 3 245 217 inserts (7), the lower cylinder (14) is provided with a drive which is disengaged during the duty cycle and is engaged only when new textile inserts are introduced into the towing device. The traction device itself (4) consists of a system of three cylinders (15a), (15b), (15c). The bonded carcass of the strip (16) is wound up with a winding device (5) into a package (17) and interleaved with a wrapping fabric (18) which is unwound from the roll (19). The brake (11) is controlled by a hydraulic cylinder (20) which is connected to a hydraulic pump (21) and the pressure medium is controlled by a control valve (22). The resulting pressure is checked on the pressure gauge (23). All the brakes (11) of the rollers (10b) are connected to one pressure source, thereby achieving uniform tensioning of all rubberized textile inserts (7) in the process. The resulting braking effect is then dependent on the amount of pressure in the hydraulic manifold and directly affects the tensioning force on the rubberized textile inserts.

Při použití způsobu a zařízení podle vynálezu pro výrobu dopravních pásů s textilní nosnou kostrou se dosáhne podstatně vyšší kvality u vyráběných pásů, nebot stejné napětí u všech pogumovaných textilních vložek pásu zajistí rovnoměrné rozložení tažné síly v celé kostře pásu při jeho provozu. Tato okolnost příznivě ovlivní výslednou životnost i provozní vlastnosti dopravního pásu. Dále se odstraní defekty ne nosné kostře pásu, vznikající u stávajícího postupu mezi slepovacími válci stávajícího 'výrobního zařízení, protože navržená výrobní koncepce umožňuje podstatné snížení přítlačné síly na slepovací válce při dosažení požadovaného stupně slepení kostry dopravního pásu. Ha výsledné přítlačné síle mezi válci slepovaQÍho dvouválce se totiž zčásti podílí i tahové napětí, vyvozované napínacím a tažným zařízením. Odstranění defektů nosné kostry pásu značně usnadní obslu· hu konfekční linky a zlepší zárověň i kvalitu vyráběného pásu. Zařízení i způsob podle vynálezu dále umožňuje použití vyšších konfekčních rychlostí, což se pozitivně projeví ve vyšší produktivitě práce.By using the method and apparatus of the present invention for producing conveyor belts with a textile backing web, substantially higher quality is achieved in the produced webs, since the same tension across all rubberized textile web inserts will ensure an even distribution of tensile force throughout the web. This circumstance positively affects the resulting service life and operating characteristics of the conveyor belt. Furthermore, the defects in the belt support structure occurring in the existing process between the bonding rolls of the existing production equipment are eliminated, since the proposed manufacturing concept allows a substantial reduction of the contact force on the bonding rolls while achieving the desired degree of bonding of the conveyor band. Indeed, the tensile stress exerted by the tensioning and pulling device also partly contributes to the resulting contact force between the rolls of the two-cylinder blind. Eliminating defects in the web carcass will greatly facilitate the operation of the ready-to-wear line and will also improve the quality of the web produced. The device and method of the invention further allow the use of higher ready-to-wear speeds, which positively translates into higher labor productivity.

Claims

THE INVENTION OF THE INVENTION 245 217

Method for manufacturing rubber conveyor belts with a textile backing structure, characterized in that the individual rubberized textile inserts are continuously tensioned by a constant force, preferably according to the type of belt, from 1.5 N.mm.

up to 50 N.mm. and at the desired tension they are glued together in a web carrier which, after trimming, is continuously pulled and wound into a separating wrap insert, and the carrier web thus prepared is then provided with covering layers and protective edges.

Device for manufacturing rubber conveyor belts according to claim 1, characterized in that it consists of a container (1) of rubberized textile inserts (7), a tensioning device (2), a double-roller gluing (3), a towing device (4) and a winding device ( 5).

Device according to claim 2, characterized in that the tensioning device (2) comprises a system of four to six tensioning units (10), each of which comprises two to three cylinders (10a), (10b) and · (10c), at least one is braked by a constant force that varies depending on the type of belt.

Device according to claim 3, characterized in that the tensioning force is infinitely adjustable by means of a hydraulically operated brake (11) acting on the cylinder (10b) of the tensioning device (2).

5.. Apparatus according to claim 2, characterized in that the rolls of the two-roll gluing roller (3) are mounted loosely and the upper roller (12) is mechanically or hydraulically exerted a pressing force ensuring the gluing of the rubberized textile inserts (7).

Device according to claim 5, characterized in that the lower roller (14) can advantageously be provided with a clutch drive which is disengaged in the duty cycle and the lower roller drive (14) is engaged only when the rubberized textile inserts (7) are inserted between the rollers. double-roll (3) ·