CS245216B1 - Zařízení k provádění kontinuální termolýzy roztoků nebo suspenzi - Google Patents

Abstract

Zařízení k provádění kontinuální termolýzy, kde zpracovávanou látku tvoří roztoky a suspenze, a které se skládá z ohřívače zpracovávané látky a z termolyzační nádoby, navazující na výstup ohřívače. Zařízení řeší problém odstraněni tvorby inkrustací u zařízení s ohřívači opatřenými tepelnými výměníky s teplosměnnou plochou, zkrácení doby termolyzačního procesu a zjednodušení konstrukce. Ohřívač je vytvořen jako směšovací komora (i), do které ústí jednak přívod zpracovávané látky, jednak přívod (4) péry rozpouštědla, a jejíž výstup je spojen se spodní částí vertikálně umístěné termolyzační nádoby (2) protáhlého tvaru, mající vyústění (7) ve své horní části. Zařízení je použitelné například při uskutečňování termolýzy pro rozrušováni stěn buněk mikroorganizmů za účelem odstranění vnitrobuněčné vody při výrobě bílkovin ke krmným nebo jiným účelům.

Description

Vynález se týká zařízení k provádění kontinuální termolýzy roztoků a suspenzí, například k rozrušování stěn buněk mikroorganizmů za účelem odstranění vnitrobuněčné vody při výrobě bílkovin ke krmným nebo jiným účelům.

Jsou známá zařízení, skládající se z ohřívače zpracovávané látky, vytvořená jako výměník tepla s teplosměnnou plochou, a z termolyzační nádoby,· navazující na ohřívač a sloužící ke zdržení zpracovávané látky na termolyzační teplotě. Nevýhodou tohoto provedení je, že při vysokých pracovních teplotách termolýzy vznikají na teplosměnná ploše výměníku inkrustace, které ztěžují kontinuální vedení procesu, protože je nutno pracovat s dvěma výměníky tepla, z nichž jeden je v provozu, zatímco na druhém se provádí čištění teplosměnné plochy. Omezení vzniku inkrustací snížením termolyzační teploty má za následek nežádoucí dlouhou dobu zdržení zpracovávané látky na termolyzační teplotě, což vede ke zvýšení tepelné degradace produktu a ke zvýšení hmotnost ti zpracovávané látky ve výrobní lince. Mnohdy je třeba přidávat dodatečnou tepelnou energii pro udržování potřebné teploty v termolyzační nádobě. Další nevýhodou je potřeba instalace přídavného čisticího okruhu pro čištění teplosměnné plochy výměníku. Zařízení s výměníkem tepla pro ohřev zpradovávané látky tedy nevyhovují, požadavkům moderních výrobních technologických linek, jnebot obtížně zajištmjí kontinuální pfcovoz, vyžadují náročnou obsluhu a nezajištují vysokou kvalitu produktu.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení podle vynálezu, jenož podstata spočívá v tom, že ohřívač je vytvořen jako směšovací komora, do které ústí jednak přívod zpracovávané látky, jednak přívod páry rozpouštědla, a jejíž výstup je spojen se spodní částí vertikálně umístěné termolyzační nádoby protáhlého tvaru, mající vyústění ve své horní části® Směšovací komora je spojena se spodní částí termolyzační nádoby potrubním dílcem nebo na245 216

- 2 važuje bezprostředně na její spodní část. Zařízení je s výhodou opatřeno regulačním ventilem, spojeným s teploměrem, jehož čidlo je umístěno v potrpím dílci nebo ve spodní části termolyzač ní nádoby.

v

Výhodou zařízení podle vynálezu je, že umožňuje kondenzaci přiváděné páry rozpouštědla ve zpracovávané látcetím její ohřev kondenzačním teplem na požadovanou termolyzační teplotu ve velmi krátkém čase bez přítomnosti teplosměnné plochy. Pro proces termolýzy je možno volit horní hranici termolyzační teploty a tak výrazně zkrátit potřebnou dobu zdržení zpracovávané látky na termolyzační teplotě, zmenšit nádobu termolyzéru, snížit nebezpečí tepelné degradace produktu a snížit hmotnost zpracovávané látky ve výrobní lince. Výhodou zařízení je i nízká hmotnost konstrukčníno materiálu a jednoduchost provedení.

Na přiloženém výkresu je znázorněn na obr. 1 a 2 příklad zařízení podle vynálezu ve dvou alternativách»

Podle příkladu provedení znázorněného na obr. 1 je zařízení opatřeno ohřívačem zpracovávané látky, vytvořeným jako směšo^vcí komora J_, do které vyúsťuje jednak přes vstupní ústí 3. neznázorněný přívod zpracovávané látky, jednak přes další ústí, umístěné na boční straně směšovací komory J., přívod χ páry rozpouštědla. Výstup směšovací komory χ je spojen potrubním dílcem 8 se spodní částí vertikálně umístěné termolyzační nádoby 2 protáhlého tvaru, opatřené ve své horní části vyústěním ]_» Součástí zařízení je regulační obvod, obsahující regulační ventil 6, zařazený do přívodu 4 páry rozpouštědla a spojený θ teploměrem 3» jehož čidlo je umístěno za vyústěním směšovací komory χ v potrubním dílci 8.

Zpracovávaná látka je přiváděna vstupním ústím 3 do směšovací komory X, kam současně proudí z přívodu χ pára rozpouštědla, například vodní pára, která ve zpracovávané látce kondenzuje. Kondenzačním teplem se zpracovávaná látka ohřívá na termolyzační teplotu, která je průběžně měřena teploměrem. 3 a na základě výsledků měření udržována na požadované výši regulačním ventilem 6, který řídí průtok páry přes přívod χ. Ze směšovací komory χ vstupuje zpracovávaná látka do termolyzační nádoby 2, ze které vystupuje vyústěním 2· Požadovaná doba zdržení všech částic zpracovávané látky na termolyzační tep- 3 245 218 lotě je zaručována stíhlostním poměrem termolyzační nádoby 2·

V alternativním provedeníjznázorněném na obr. 2jnavazuje směšovací komora bezprostředně na spodní část termolyzační ná doby 2, ve které je umístěno čidlo teploměru 2·

Claims (6)

1. Zařízení k provádění kontinuální termolýzy roztoků nebo suspenzí s ohřívačem zpracovávané látky, jehož výstup je spojen s termolyzační nádobou, opatřenou vyústěním pro odvod zpracovávané látky, vyznačené tím, že ohřívač je vytvořen jako směšovací komora (1), do které ústí jednak přívod zpracovávané látky, jednak přívod (4) páry rozpouštědla, a jejíž výstup je spojen se spodní částí vertikálně umístěné termolyzační nádoby (2) protáhlého tvaru, mající vyústění?^-)© své horní části.

2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že směšovací komora (1) je spojena se spodní částí termolyzační nádoby (2) potrubním dílcem (8).

3. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že směšovací komora (1) navazuje bezprostředně na spodní část termolyzační nádoby (2).

4. Zařízení podle bodů 1 až 3, vyznačené tím, že přívod (4) páry rozpouštědla je opatřen regulačním ventilem (6), spojeným s teploměrem (5^, jehož čidlo je umístěno za vyústěním směšovací komory (1).

5. Zařízení podle bodů 2 a 4, vyznačené tím, že čidlo teploměru (5) je umístěno v potrubním dílci (8).

6. Zařízení podle bodu 3 a 4, vyznačené tím, že čidlo teploměru (5) je umístěno ve spodní části termolyzační nádoby (2)·