CS245129B1

CS245129B1 - Kladivo pro mlýny a způsub jeho výroby

Info

Publication number: CS245129B1
Application number: CS9985A
Authority: CS
Inventors: Josef Spunda; Milan Vocel
Original assignee: Josef Spunda; Milan Vocel
Priority date: 1985-01-04
Filing date: 1985-01-04
Publication date: 1986-08-14

Abstract

Kladivo pro mletí silně abrazívních hmot s nosnou částí z pevné houževnaté oceli a s nalitou bicí částí ze speciálních otěruvzdorných slitin. Vzájemného spojení nosné části a bicí části je dosaženo jednak soustavou, tvarovaných výstupků a prohlubní a jednak klínovitým rozšířením iklínovité části konce nosné části směrem do bicí části. Při zhotovování kladiva se nejprve vyrobí jeho nosná část, která se poté ve formě obleje ve tvaru bicí části otěruvzdorným materiálem. Tepelné zpracování se při použití zušlechtitelných ocelí na nosnou část kladiva a otěruvzdorných ocelí nebo bílých otěruvzdorných litin na bicí část provádí kalením z austenitizačních teplot v rozmezí od 750 do 1100 °C s nízkým popouštěním. Při použití nikl-chromové litiny se kladiva žíhají v peci při teplotách od 275 do 800 °C po dobu 4 až 24 hodin s následujícím ochlazením na vzduchu nebo rv peci.

Description

Vynález se týká kladiva pro mlýny s otěruvzdornou bicí částí a způsobu jeho výroby. Kladiva jsou určena na mletí silně abrazívních hmot, a jsou odolná proti opotřebení tvrdými částicemi.

Dosud se kladiva na mletí silně abrazívních hmot vyrábějí z houževnatých a pevných ocelí, které však nevykazují dostatečnou odolnost proti opotřebení tvrdými částicemi.. Jsou známa kladiva, u nichž byly úspěšně použity i otěruvzdorné vložky ze speciálních bílých slitin. V tomto případě bylo dosaženo zvýšené životnosti kladiva o 50 až 100 % oproti kladivům dříve používaným, ale pro mletí silně abrazívních materiálů, například lignitu nebo druhů hnědého uhlí s obsahem až 50 % popelovin, včetně kysličníku křemičitého, není životnost kladiv stále dostačující.

Uvedené nevýhody odstraňuje kladivo pro mlýny s otěruvzdornou bicí částí a způsob jeho výroby podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že kladivo sestává z nosné části, zhotovené z konstrukční oceli o pevnosti od 600 do 1 400 MPa nebo z 13% manganové austenitlcké oceli o pevnosti 600 až 900 MPa, která se v rovině kolmé k ose otvoru pro čep*klínovitě zužuje pod úhlem od 2 do 30° v klínovítou část, přičemž přechod klínovité části kladiva a její konec jsou zaobleny v poloměru od 2 do 20 mm. Bicí část kladiva je zhotovena z bílých legovaných otěruvzdorných litin o tvrdosti od 50 do 65 HRC nebo otěruvzdorných legovaných ocelí o tvrdosti od 40 do 60 HRC. Podle dalšího· význaiku jsou na klínovité části a vnitřní straně bicí části kladiva vytvořeny tvarované výstupky a prohlubně. V podélné rovině symetrie kladiva, procházející osou otvoru pro čep, je vytvořena rozšířená část kladiva klínovité vytvarovaná směrem ke konci klínovité části pod úhlem od 1 do· 30^c. Přechod nosné části kladiva a roh nosné části kladiva jsou zakulaceny poloměrem od 2 do 20 mm. Podstata způsobu výroby kladiva podle vynálezu spočívá v tom, že se nejprve vyrobí nosná část kladiva, která se poté ve formě obleje do· tvaru bicí části otěruvzdorným materiálem. Při použití zušlechtěných ocelí na nosnou část kladiva a otěruvzdorných ocelí nebo bílých otěruvzdorných litin na bicí část se kladivo podrobí tepelnému zpracování kalením z austenitizačních teplot v rozmezí od 750 do 1100 °C na vzduchu s nízkým popouštěním. Při použití vysokopevnostní nízfcolegované oceli o pevnosti od 1100 do 1 500 MPa na nosnou část a bílých chromových, chrom-manganových nebo chrom-molybdenových litin na bicí část kladiva se celé kladivo podrobí tepelnému zpracování kalením na vzduchu z teplot v rozmezí od 850 do 1 000 ° Celsia a následnému nízkému popuštění. Při použití vysokopevnostní nízkolegované oceli o pevnosti od 1 000 do 1 500 MPa na nosnou část, byla na bicí část použita bílá litina o složení — uhlík od 2,6 do 3,2 % hmotnostních, nikl od 3,3 do 6,5 % hmotnostních a chrómu od 1,9 do 9,0 % hmotnostních, přičemž tepelné zpracování kladiv spočívalo v žíhání v peci při teplotách v rozmezí od 275 do 800 °C, a to po dobu od 4 do· 24 hodin. Kladiva byla (poté podrobena ochlazení na vzduchu nebo v peci.

Výhody kladiva podle vynálezu spočívají zejména v tom, že celá bicí část kladiva je vytvořena z materiálu s velmi vysokou odolností proti opotřebení tvrdými částicemi, přičemž nosná část kladiva je vytvořena z dostatečně houževnaté a pevné oceli, která při funkci kladiva zajišťuje spolehlivé a pevné držení bicí části. Speciální tvar nosné části kladiva umožňuje její pevné ^pojení s bicí částí. Volba materiálů na obě části kladiva zaručuje maximální využití jejich vlastností, které se dosáhnou při jednom společném tepelném zpracování. Speciální tepelné zpracování umožňuje plné využití vlastností obou použitých materiálů.

Příkladné provedení kladiva podle vynálezu je zobrazeno na připojených vyobrazeních, kde na obr. 1 je vyznačeno kladivo v rovině řezu A ~ A‘ z obr. 2 a na obr. 2 v řezu rovinou B — B‘ z obr. 1.

Přikladl

Unifikované kladivo pro uhelné mlýuy s vnějším průměrem nosné části 1 R ·= 40 mm bylo tvarově rozděleno do dvou částí, Klínoviíá část 3 nosné části 1 kladiva je směrem do· bicí části 2 zúžena pod úhlem 5°, přičemž její konec je zakončen radiusem R = 10 min. V druhé rovině se rozšířená část 8 kladiva klínovité rozšiřuje směrem ke konci 5 v úhlu 2°. Na klínovité části 3 byly vytvořeny tři tvarované prohlubně 7 o hloubce 3 mm, šířce 8 mm ve vzdálenosti 20 mm, a to rovnoběžně s osou otvoru pro čep. Tvarované výstupky 6 protilehle vytvořené v bicí části 2 kladiva k tvarovaným prohlubním 7 vytváří při odlití pevné spojení obou funkčních částí kladiva. Nosná část 1 kladiva byla nejprve odlita ze zušlechtěné oceli o pevnosti v rozmezí 800 až 1100 MPa a poté byla ve formě oblita otěruvzdornou chrom-manganovou litinou s obsahem od 2,5 do 3,5 % hmotnostních uhlíku, od 20 do· 26 % hmotnostních chrómu a od 1,0 do 2,0 % hmotnostních manganu. Kladiva byla nakonec zušlechtěna z austenitizační teploty od 850 do 950 °C do oleje a poté byla nízko popuštěna na 200 °C. Tvrdost nosné části 1 byla v rozmezí od 250 do· 350 HB, tvrdost bicí části 2 kladiva byla v rozmezí od 56 do 60 HRC. Životnost kladiv se ve srovnání s běžně používanými kladivy zvýšila o 90 až 170 %.

Příklad 2

Kladiva podle příkladu 1 byla vytvořena tak, že klínovitá část 3 nosné části 1 se při245129 klaněla k ose kladiva pod úhlem 25^c. Konec 5 klínovitě části 3 byl zakulacen rádiusy R = 5 mm. V druhé rovině se rozšířená část 8 kladiva klínovitě rozšiřovala pod úhlem 28°. Na klínovitě části 3 byly šachovnicovitě vytvořeny kruhové tvarované výstupky 6 o průměru 10 mm a výšce 5 mm. Vzdálenost tvarovaných výstupků byla 20 mm. Klínoviitá rozšířená část 8, je klínovitě vytvarovaná směrem ke konci 5 klínovitě části 3, přičemž přechod 9 nosné části 1 a roh 10 jsou zakulaceny v poloměru od 1 do 10 mm.

Nosná část 1 kladiva byla nejprve odlita z nízkolegované vysokopevnostní oceli o pevnosti od 1100 do 1 500 MPa, a poté byla ve formě oblita chromovou litinou s obsahem uhlíku od 2,5 do 3,0 °/o hmotnostních, chrómu od 15 do 19 % hmotnostních a molybdenu od 0,8 do 1,5 % hmotnostních, čímž byla vytvořena bicí část 2 kladiva. Odlitá kladiva byla poté tepelně zpracována z teplot v rozmezí od 870 do 930 °C, přičemž nosná část 1 kladiva měla tvrdost v rozmezí od 410 do 500 HB. Bicí část 2 kladiva vykazovala tvrdost v rozmezí od 48 do 59 HRC. Životnost kladiv se zvýšila o 80 až 150 % ve srovnání s kladivy běžně používanými.

Příklad 3

S

Kladiva vyrobená ve tvaru podle příkladu 2 s nosnou částí 1 z vysokopevnostní nízkolegované oceli o pevnosti 1 350 MPa byla oblita nikl-chromovou bílou litinou s obsahem uhlíku od 2,6 do 2,9 % hmotnostních, niklu od 3,2 do 9,0 % hmotnostních, chrómu od 1,4 do 9,0 % hmotnostních. Kladiva oblitá litinou při nižším obsahu legur, byla žíhána na vzduchu při teplotě 275 °C 12 hodin, a dosáhla tvrdosti bicí části 2 od 580 do 610 HB. Kladiva oblitá litinou při vyšším obsahu legur byla žíhána 6 hodin při teplotě v rozmezí od 750 do 800 ²C. Tvrdost bicí části 2 byla v rozmezí od 640 do 680 HB. Životnost kladiv se zvýšila v průměru od 90 do· 130 %.

Claims

1. Kladivo pro mlýny s otěruvzdornou bicí částí na mletí silně abrazívních hmot, vyrobená ze speciálních otěruvzdorných materiálů, vyznačené tím, že nosná část (lj, zhotovená ze zušlechtitelné oceli o pevnosti od 600 do 1 000 MPa, která se v rovině kolmé k ose otvoru pro čep klínovitě zužuje pod úhlem od 2 do 30° v klínovitou část (3j, přičemž přechod (4j klínovitě části (3j kladiva a její konec (5) jsou zaobleny v poloměru od 2 do 10 mm a bicí část (2j kladiva, je zhotovena'z bílých legovaných otěruvzdcrných litin o tvrdosti od 45 do 65 HRC nebo otěruvzdorných legovaných ocelí o tvrdosti od 40 do 60 HRC.

2. Kladivo podle bodu 1 vyznačené tím, že na vnější boční straně klínovitě části (3) a vnitřní straně bicí části (2) kladiva jsou vytvořeny tvarované výstupky (6j a tvarované prohlubně (7).

3. Kladivo podle bodů 1 a 2 vyznačené tím, že v podélné rovině symetrie kladiva, procházející osou otvoru pro čep, je vytvořena rozšířená část (8) klínovitě vytvarovaná směrem ke konci (5j pod úhlem od 1 do· 30°, přičemž přechod (9) nosné části (lj a roh (10) nosné části (1) jsou zakulaceny poloměrem od 2 do 20 mm.

4. Způsob výroby kladiva podle bodů 1 až 3 vyznačený tím, že se nejprve vyrobí nosná část kladiva, která se poté ve formě obleje do tvaru bicí části (2j otěruvzdorVYNALEZU ným materiálem.

5. Způsob výroby podle bodů 1 až 4 vyznačený tím, že při použití zušlechtěných ocelí na nosnou část kladiva a otěruvzdorných ocelí nebo bílých otěruvzdorných litin na bicí část se kladivo podrobí tepelnému zpracování kalením z austenitizačních teplot v rozmezí od 750 do· 1100 °C na vzduchu s nízkým popouštěním.

6. Způsob výroby podle bodů 1 až 4 vyznačený tím, že při použití vysokopevnostní nízkolegované oceli· o pevností od 800 do 1 500 MPa při použití oceli na nosnou část a bílých chromových, chrom-manganových nebo chrom-molybdenových litin na bicí část kladiva se tato podrobí tepelnému zpracování kalením na vzduchu z teplot v rozmezí od 850 do 1 000 °C a následnému nízkému popuštění.

7. Způsob výroby podle bodů 1 až 4 vyznačený tím, že při použití vysokopevnostní nízkolegované oceli o pevnosti od 600 do 1 000 MPa na nosnou část, byla na bicí část použita bílá litina o složení uhlík 2,6 až 3,2 % hmotnostních, nikl 3,3 až 6,5 % hmotnostních a chrom 1,9 až 9,0 % hmotnostních, přičemž tepelné zpracování kladiv spočívalo v žíhání v peci při teplotě v rozmezí od 275 do 800 °C po dobu 4 až 24 hodin s následujícím ochlazením na vzduchu nebo v peci.