CS244989B1 - Sposob výroby obuvnického tavného lepidla - Google Patents

Abstract

Vynález sa týká spůsobu výroby obuvnického tavného lepidla. Rieši problém sposobu polymerizácie dimérov mastných kyselin s cielom získania lepidla s krátkou otvorenou dobou. Podstata vynálezu spočívá v tom, že polymerizácia sa uskutečňuje v troch stupňoch, kde v prvom stupni teplota reakcie nie je vyššia ako teplota varu aminu s najnižšou číselnou hodnotou o viac ako 20 °C pri tlaku do 0,1 MPa po dobu 1 až 3 hodin v druhom stupni sa zvýši teplota reakcie na 160 až 170 °C pri tlaku do 0,25 MPa po dobu 3 až 5 hodin, v treťom stupni sa uskutoční doreagovanie pri teplote 200 až 220 °C pri tlaku do 0,5 MPa po dobu 1 až 5 hodin a potom sa odstráni reakčná voda.

Description

244989 3

Vynález sa týká sposobu výroby obuvnic-kého tavného lepidla polymerizáciou mast-ných kyselin, obsahujúcich 70 až 95 hmotn.dielov dimérov mastných kyselin, připadneaž do 30 hmotn. dielov trimérov mastnýchkyselin na 100 hmotn. dielov zmesi mast-ných kyselin, za přítomnosti dikarboxylovejkyseliny s počtom atómov uhlíka 2 až 8 amonokarboxylových alifatických kyselin sukončeným polymérnym reťazcom s počtomatómov uhlíka 3 až 20. V obuvnické] výrobě pri zhotovovaní le-movaných napínacích stielok, pri napínanístráň obuvi, pri zhotovovaní termotužinieksa používajú tavné lepidlá, ktoré sú charak-terizované ostrou teplotou topenia. Vlast-nosti lepidiel sú ovplyvňované sposobomich výroby. V súčasnosti je známy sposobvýroby tavného, lepidla, ktoré pozostáva zdimérov mastných kyselin, s obsahom dimé-ru 80 hmot. d. na 100 hmot. d. mastnýchkyselin, ďalej obsahuje dvojsýtne kyselinya 1,2-diaminoetán. Reakcia sa uskutočňujepri teplote 150 až 300 CC po dobu 5 hodinza následného oddestilovania vody. Známeje tiež tavné lepidlo připravené z dimérovmastných kyselin, dvojsýtnych kyselin, ety-léndiamínu pri iniciačnej teplote nie vyššejako 160 °C, minimálně 1 hodinu a nasledov-nom dokondenzovaní pri teplote 175 až 2>25°Celsia za vzniku produktu, ktorý je rozpust-ný v butylalkohole. Známe je tavné lepidlo,ktoré obsahuje polyamidovú živicu, ktorá sazískala polykondenzáciou alifatického di-amínu so zmesou nenasýtených monomérova polymérov mastnej kyseliny a alifatickejdikarboxylovej kyseliny a/alebo esteru. Zavýhodný sa považuje aj obsah prírodnéhoalebo syntetického vosku. Ďalej je známetavné lepidlo, ktoré sa připravuje polykon-denzáciou diamínov s polymérnymi mast-nými kyselinami alebo ich estermi, pričomobsah diméru kyseliny je 90 až 100 hmot.dielov. Polykondenzácia sa uskutočňuje priteplote 180 až 250 °C. Nevýhodou uvedenýchlepidiel vyrobených uvedeným spósobom jeich dlhšia doba tuhnutia a nižšia pevnostspojov lepených materiálov.

Uvedené nevýhody odstraňuje sposob po-dlá vynálezu, ktorého, podstata spočívá vtom, že polymerizácia sa uskutočňuje v trochstupňoch, kde v prvom stupni teplota reak-cie nie je vyššia ako teplota varu aminus nainižšou číselnou hodnotou o· viac ako20 °C pri tlaku do 0,1 MPa po dobu 1 až 3hodin, v druhom stupni sa zvýši teplotareakcie na 160 až 170 °C pri tlaku do 0,25MPa po dobu 3 až 5 hodin, v treťom stupnisa uskutoční doreagovanie pri teplote 200až 220 °C pri tlaku do, 0,5 MPa po dobu 3až 5 hodin, potom sa odstráni reakčná voda.

Technický účinok sposobu podlá vynále-zu spočívá v tom, že sa připraví tavné le-pidlo, ktoré má ikrátku otvorenú dobu, ma-ximálně 10 sekund, počas ktorej sa dosiah-ne konečná pevnost spoja zlepovaných ma-teriálov. Týmto sa skráti doba lepenia.

Sposob výroby lepidla ozrejmujú násle-dovně příklady, kde množstvá zložiek súuvádzané z hmotnostných dieloch. Příklad 1

Do reakčnej nádoby sa nadávkovala zmesobsahujúci 190 hmotn. d. diméru kyselinypalmitovej a 10 hmotn. d. kyseliny palmito-vej, 2 hmot. d. kyseliny adipovej, 26 hmot.d, etyléndiamínu a 3 hmot. diely kyselinyolejovej. Zmes sa polymerizovala v trochstupňoch. V prvom stupni sa zahriala nateplotu 110 °C pri tlaku do 0,1 MPa po dobu2 hodin. V druhom stupni sa teplota zvýšilana 170 CC pri tlaku do 0,25 MPa po dobu5 hodin. V treťom stupni sa zvýšila teplotana 200 °C pri tlaku do 0,5 MPa po dobu 4hodin. Potom sa odstránila reakčná vodapomocou vákuovej vývevy. Takto připrave-né lepidlo, sa vypustilo a granulovalo. Le-pidlo· bolo křehké s nasledovnými fyzikál-no-mechanickými vlastnosťami:

teplota maknutiačíslo kyslostiaminové čísloviskozita pri 165 °C 110 °Cmax. 10max. 72 500 mPa . s Příklad 2

Do reakčnej nádoby sa nadávkovala zmesobsahujúca 160 hmot. d. diméru kyselinyolejovej, 30 hmot. d. triméru kyseliny ole-jovej a 10 hmot. d. kyseliny olejovej, 10hmot. d. kyseliny aselaikovej, 28 hmot. die-lov etyléndiamínu a 4 hmot. d. kyseliny pal-mitovej. Zmes sa polymerizovala v trochstupňoch. V prvom stupni sa zahriala nateplotu 120 °C pri tlaku do 0,1 MPa po· dobu1 hodiny. V druhom stupni sa teplota zvý-šila na 160 °C pri tlaku do 0,25 MPa po dobu5 hodin. V treťom stupni sa zvýšila teplotana 220 °C pri tlalku do 0,5 MPa po dobu 3hodin. Potom sa odstránila reakčná vodapomocou vákuovej vývevy. Takto připravenélepidlo sa vypustilo a granulovalo. Lepidlobolo křehké s nasledovnými fyzikálno-me-chanickými vlastnosťami:

teplota maknutiačíslo kyslostiaminové čísloviskozita pri 210 °C 170 CCmax. 10max. 73 000 mPa . 3 Příklad 3

Do reakčnej nádoby sa nadávkovala zmesobsahujúca 160 hmot. d. kyseliny stearoveja 40 hmot. d. triméru kyseliny stearovej, 23hmot. d. kyseliny sebalkovej, 26 hmot. d.etyléndiamínu, 13 hmot. d. hexametyléndi-amínu a 8 hmot. d. kyseliny stearovej. Zmessa polymerizovala v troch stupňoch. V pr-vom stupni sa zahriala na teplotu 115 °Cpri tlaku do 0,1 MPa po dobu 1,5 hodiny.

Claims (1)

1. 244989 elastické s nasledovnými fyzikálno-mecha nickými vlastnosťami: S V druhom stupni sa teplota zvýšila na 165 °Cpři tlaku do 0,25 MPa po dobu 4 hodin. Vtreťom stupni sa teplota zvýšila na 210 “Cpři tlaku do 0,5 MPa po dobu 3,5 hodin. Po-tom sa odstránila reakčná voda použitímvákuovej vývevy. Takto připravené lepidlosa vypustilo a granulovalo. Lepidlo bolo teplota mdknutiačíslo kyslostiaminové Čísloviskozita pri 200 °C 170 °Cmax. 10max. 72 500 mPa . s PREDMET Sposob výroby obuvnického tavného le-pidla polymerizáciou mastných kyselin, ob-sahujúcich 70 až 95 hmotn. dielov dimérovmastných kyselin, připadne až do 30 hmotn.dielov trimérov mastných kyselin na 100hmotn. dielov zmesi mastných kyselin, zapřítomnosti dikarboxylovej kyseliny s po-čtom atómov uhlíka 2 až 8 a monokarboxy-lových alifatických kyselin s ukončeným po-lymérnym reťazcom s počtom atómov uhlí-ka 3 až 20, vyznačujúci sa tým, že polyme- VYNÁLEZU rizácia sa uskutečňuje v troch stupňoch,kde v prvom stupni teplota reakcie nie jevyššia ako· teplota varu aminu s najnižšoučíslenou hodnotou o viac ako 20 °C pri tla-ku do 0,1 MPa po dobu 1 až 3 hodin, v dru-hom stupni sa zvýši teplota reakcie na 160až 170 °C pri tlaku do 0,25 MPa po dobu 3až 5 hodin, v treťom stupni sa uskutočnídoreagovanie pri teplote 200 až 220 °C pritlaku do 0,5 MPa po dobu 1 až 5 hodin apotom sa odstráni reakčná voda.