CS244791B1

CS244791B1 - Method and apparatus for material characteristics checking

Info

Publication number: CS244791B1
Application number: CS85103A
Authority: CS
Inventors: Igor N Beckman; Vladimir Balek; Jaroslav Kralicek
Original assignee: Igor N Beckman; Vladimir Balek; Jaroslav Kralicek
Priority date: 1985-01-04
Filing date: 1985-01-04
Publication date: 1986-08-14
Also published as: CS10385A1

Abstract

Řešení se týká způsobu kontrolv charakteristik materiálů, například fólií a zařízení k provádění tohoto způsobu. Za účelem stanovení kinetických a termodynamických charakteristik materiálu a citlivosti povrchových vrstev se pohybující materiál mlstněnasytí nejméně jednou těkavou látkou, s výhodou radioaktivní, například radioaktivním plynem, načež se změří zbytkové množství těkavé látky v materiálu a případně prostupnost a časový průběh uvolňování radioaktivní látky z nasyceného materiálu, a na základě zjištěných hodnot se vyhodnotí charakteristiky materiálu, například jeho celistvost, homogenita či prostupnost. Materiál je možné těkavou látkou nasytit v krátkodobých dávkách, nebo se materiál dále může těkavou látkou nasytit také oboustranně.The solution relates to a method of control material characteristics, for example foils and apparatus for carrying out this method. In order to determine kinetic and thermodynamic characteristics material sensitivity and surface sensitivity layers with moving material at least once volatilized a substance, preferably radioactive, for example radioactive gas, whereupon the residual amount of volatile substance is measured in the material and possibly permeability and the time course of radioactive release from a saturated material, and based on it values are evaluated material characteristics, for example its integrity, homogeneity or permeability. Material is volatile substance in the short term doses, or the material may be further also be saturated on both sides with a volatile substance.

Description

Způsob kontroly charakteristik materiálů a zařízení k provádění tohoto způsobuMethod for checking the characteristics of materials and apparatus for carrying out the method

Řešení se týká způsobu kontrolv charakteristik materiálů, například fólií a zařízení k provádění tohoto způsobu. Za účelem stanovení kinetických a termodynamických charakteristik materiálu a citlivosti povrchových vrstev se pohybující materiál mlstněnasytí nejméně jednou těkavou látkou, s výhodou radioaktivní, například radioaktivním plynem, načež se změří zbytkové množství těkavé látky v materiálu a případně prostupnost a časový průběh uvolňování radioaktivní látky z nasyceného materiálu, a na základě zjištěných hodnot se vyhodnotí charakteristiky materiálu, například jeho celistvost, homogenita či prostupnost. Materiál je možné těkavou látkou nasytit v krátkodobých dávkách, nebo se materiál dále může těkavou látkou nasytit také oboustranně.The invention relates to a method for checking the characteristics of materials, for example films, and to apparatus for carrying out the method. In order to determine the kinetic and thermodynamic characteristics of the material and the sensitivity of the surface layers, the moving material is fed with at least one volatile substance, preferably radioactive, for example radioactive gas, whereupon the residual amount of volatile substance in the material is measured. , and the characteristics of the material, such as its integrity, homogeneity, or permeability, are evaluated based on the values found. The material can be saturated with the volatile substance in short-term doses, or the material can also be saturated with the volatile substance on both sides.

244 791244 791

- 1 244 791- 1 244 791

Vynález řeší problém kontroly charakteristik materiálů, zej ména prostupnosti, celistvosti a homogenity struktury tenkých materiálů, například fólií z umělých hmot·The invention solves the problem of controlling the characteristics of materials, in particular the permeability, integrity and homogeneity of the structure of thin materials, such as plastic films.

Užitné a provozní vlastnosti materiálů pro balící fólie, pro separaci plynů, pro isolaci kabelů plastických materiálů nahrazujících kůži a pod. závisejí na struktuře materiálů a stavu jejich povrchových vrstev. Odchylky od· optimálního stavu struktury nebo chemického složení materiálu, výskyt mikrópórů či mikrotrhlin vede k nehomogenitě hustoty materiálu, popřípadě k porušení celistvosti jeho povrchu a může výrazně snižovat kvalitu materiálů, respektive předmětů z nich vyrobených.Utility and operational properties of materials for wrapping foils, for gas separation, for insulating cables of plastic materials replacing leather and the like. they depend on the structure of the materials and the condition of their surface layers. Deviations from the optimum state of the structure or chemical composition of the material, the occurrence of micro-pores or micro-cracks leads to inhomogeneity in the density of the material or to the integrity of its surface and may significantly reduce the quality of materials or articles made therefrom.

,/Proto je velmi aktuálním problémem pro praxi vypracování nedestruktivních a kontinuálních metod ke kontrole charakteristik materiálů, například ve formě fólií a podobně. Dosavadní metody používané k detekci defektů povrchu materiálů, například využívají roztoku obsahujícího směsi barviv a povrchově aktivní látky k tomu, aby barvivo proniklo v místech defektů povrchu do podpovrchových vrstev materiálů a tak je učinilo viditelnými. Nedostat ky uvedených způsobů spočívají v tom, že barvivo může učinit viditelnými pouze defekty na povrchu materiálu, ale neumožňuje získat informace o stavu struktury objemu materiálů, o uzavřených pórech a podobně, pokud tyto změny struktury nejsou spojeny rovněž s poškozením povrchu. Další nevýhodou těchto způsobů je, že jsou obtížně automatizovatelné a poskytují údaje pouze kvalitativ ního charakteru·Therefore, the development of non-destructive and continuous methods for checking the characteristics of materials, for example in the form of films and the like, is a very topical problem in practice. Prior art methods used to detect surface defects of materials, for example, use a solution containing mixtures of dyes and surfactants to allow the dye to penetrate the subsurface layers of the materials at the site of the surface defects and thereby make them visible. The disadvantages of these methods are that the dye can only make visible defects on the surface of the material, but it does not make it possible to obtain information on the state of the structure of the volume of the materials, closed pores and the like. Another disadvantage of these methods is that they are difficult to automate and only provide qualitative data.

Dále je známa metoda pro zjišťování defektů dutých vláken, spočívající v zaplňování dutého prostoru vlákna roztokem soli aFurthermore, a method for detecting hollow fiber defects is known, comprising filling the hollow space of a fiber with a solution of salt and

244 791 ▼ následujícím sledování výskytu této soli na povrchu resp· v okolí vlákna· Tento způsob lze použít pouze ke zj ištování defektů typu protržení stěny vlákna.244 791 ▼ following the occurrence of this salt on or around the fiber · This method can only be used to detect defects of the type of fiber wall rupture.

Byla navržena i autoradiografická metoda spočívající v nasycování povrchu materiálu radiokativním plynem kryptonem _av následujícím pokrytí povrchu materiálu vrstvou divinylstyrenu a vrstvou fotografické emulze, sloužící k detekci radioaktivního záření který se nahromadil především v mikrotrhlinách a defektech povrchu. Nevýhodou této metody je značné pracnost a časová náročnost. Metoda neumožňuje sledovat průběh změn charakterizovaných materiálů v dynamických podmínkách vlivu různých faktorů, například ohřevu a podobně. Uvedené způsoby není možno použít k operativní kontrole charakteristiky materiálu, pokud možno v kon tinuálním režimu, jak to požaduje praxe.An autoradiographic method was proposed, consisting of saturation of the surface of the material with radioactive gas Krypton _and subsequent coating of the surface of the material with a layer of divinylstyrene and a layer of photographic emulsion, used to detect radioactive radiation, which accumulated mainly in micro cracks and surface defects. The disadvantage of this method is the considerable labor and time required. The method does not allow to observe the course of changes of characterized materials under dynamic conditions due to various factors such as heating and the like. Said methods cannot be used to operatively control the material characteristics, preferably in a continuous mode, as required by practice.

Způsob kontroly charakteristik materiálů podle vynálezu plně vyhovuje požadavkům rychlé operativní a nedestruktivní metody. Podstata tohoto způsobu spočívá v tom, že se materiál místně nasytí nejméně jednou těkavou látkou, s výhodou radioaktivní, například radioaktivním plynem, načež se změří zbytkové množství těkavé látky v materiálu, popřípadě propustnost plynu materiálem a časový průběh uvolňování těkavé látky z nasydeného materiálu a na základě zjištěných hodnot se vyhodnptí charakteristiky materiálů, například celistvost, homogenita povrchu nebo struktury a propustnost materiálu. Materiál se může nasycovat buň po celou dobu dosažení stavu nasycení materiálu nebo v krátkodobých dávkách, v impulzech. Materiál se může nasycovat jednostranně nebo oboustranně a měření charakteristik materiálů se může provádět i při nepřetrží tém plynulém pohybu fólie materiálu přímo na konci výrobní linky. Vynález řeší i vytvoření zařízení k provádění způsobu kontroly «charakteristik materiálů podle vynálezu. Podstata tohoto zařízení spočívá v tom, že sestává z horní polokomory a z dolní polokomory, které jsou vrchlíkovité a jsou opatřeny směrem ke kontrolovanému materiálu na obvodu těsněním a do dolní polokomory je zaústěn dolní přívod a v odstupu od něho dolní odvod a do horní polokomory je zaústěn horní přívod a v odstupu od něho horní odvod, přičemž kolem horní polokomory a dolní polokomory je vytvořena další ko- 5 244 791 mora· Horní polokomora může být na spodním okraji opatřená první porézní vložkou a dolní polokomora může být na horním okraji opatřena druhou porézní vložkou. Další komora může mít s výhodou kolem průchozího otvoru pro kontrolovaný materiál uloženo těsnění a je opatřena v horní části prvním trubkovým odvodem a v dolní Části dolním trubkovým odvodem pronikající těkavé látky. K další komoře můžou být ve směru pohybu kontrolovaného materiálu připojeny první odplyňovací polokomora s pátým detektorem á druhá odplyňovací polokomora se šestým detektorem, které můžou být opatřeny prvním přívodem a druhým přívodem a nejméně jednou přídavnou měřicí komůrkou s detektorem, například první přídavnou měřící komůrkou s třetím detektorem a druhou přídavnou měřicí komůrkou se čtvrtým detektorem. Horní odvod může být s výhodou připojen k první měřicí komůrce s prvním detektorem a dolní odvod je připojen ke druhé měřicí komůrce s druhým detektorem.The method of checking the characteristics of the materials according to the invention fully satisfies the requirements of a rapid operative and non-destructive method. The principle of this method consists in that the material is locally saturated with at least one volatile substance, preferably radioactive, for example radioactive gas, whereupon the residual amount of volatile substance in the material or the gas permeability of the material and the time course of volatile substance release are measured. the characteristics of the materials, such as integrity, surface or structure homogeneity, and material permeability, are evaluated based on the values determined. The material may be saturated with the cell at all times to reach the saturation state of the material or in short bursts, in pulses. The material can be saturated one-sided or two-sided and the measurement of the material characteristics can be carried out even if the continuous movement of the film of material is not interrupted directly at the end of the production line. The invention also provides a device for carrying out a method for checking the characteristics of the materials according to the invention. The essence of this device consists in that it consists of the upper hemisphere and the lower hemisphere, which are capped and are provided with a seal towards the controlled material on the periphery and the lower inlet is connected with the lower inlet and spaced from it the upper inlet and at a distance therefrom the upper outlet, with an additional wheel around the upper and lower hemisphere 5 244 791 m · The upper hemisphere may be provided with a first porous insert at the lower edge and the lower hemisphere may be provided with a second porous insert . Advantageously, the further chamber may have a seal disposed around the through-hole for the material to be inspected and is provided with a first tubular outlet at the top and a volatile substance penetrating through the bottom at the bottom. A first degassing chamber with a fifth detector and a second degassing chamber with a sixth detector, which may be provided with a first inlet and a second inlet and at least one additional detector measuring chamber, for example a first additional measuring chamber with a third detector, may be connected to the next chamber. a detector and a second additional measuring cell with a fourth detector. Preferably, the upper discharge may be connected to the first measuring chamber with the first detector and the lower discharge is connected to the second measuring chamber with the second detector.

Výhodou způsobu podle vynálezu je, že umožňuje odhalit nejen průchozí trhliny materiálu, ale i nehomogenity povrchu a objemu materiálu, které mohou být příčinou porušení funkčních, čili užitných, vlastností materiálu. Způsob může být použit k nepřetržité operativní kontrole materiálu, například přímo na výrobní lince.The advantage of the method according to the invention is that it makes it possible to detect not only through cracks of the material, but also inhomogeneities of the surface and volume of the material, which can cause a failure of the functional or utility properties of the material. The method can be used to continuously control the material, for example, directly on the production line.

tt

Na základě jejích výsledků je možno řídit technologii způsobem, při němž parametry materiálu odpovídají jeho požadovaným vlastnostem.Based on its results, it is possible to control the technology in a way in which the material parameters correspond to its desired properties.

Vynález a jeho účinky jsou blíže vysvětleny pomocí dále uvedených čtyř příkladů jeho provádění a příkladného provedení podle přilpžených výkresů, kde obr. 1 znázorňuje schéma zařízení pro kontrolu charakteristik materiálů podle vynálezu. Obr. 2 znázorňuje záznamy údajů detektoru Di na křivce 1, detektoru Dg na křivce 2 až do nasycení fólie podle příkladu 2, a detektoru Dg na křivce 3 při impulsovém způsobu kontroly vlastností fólie podle příkladu 3 a to způsobem kontroly charakteristik materiálů podle vynálezu. Obr. 3 znázorňuje údaje o vstupních impulsech a obr. 4 znázorňuje údaje o výstupních impulsech detektoru D2 při zjišlování charakteristik membrán pro separaci plynů z příkladu 4 způsobem kontroly charakteristik materiálů podle vynálezu.The invention and its effects are explained in more detail by means of the following four exemplary embodiments and the exemplary embodiment of the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a diagram of a device for checking the characteristics of materials according to the invention. Giant. 2 shows data records of the detector D1 on curve 1, the detector Dg on curve 2 until saturation of the film of Example 2, and the detector Dg on curve 3 of the pulsed method of checking the properties of the film of Example 3 by the material characteristics of the invention. Giant. Fig. 3 shows the input pulse data; and Fig. 4 shows the output pulse data of the D2 detector when detecting the characteristics of the gas separation membranes of Example 4 by a method of checking the material characteristics of the invention.

- 4 244 791- 4,244,791

Zařízení podle vynálezu sestává z horní polokomory 1 a z dol ní polokomory 2, které jsou vrchlíkovité a jsou opatřeny směrem ke kontrolovanému materiálu 2 ¹¹⁸ obvodu těsněním 8· Do dolní polokomory 2 je zaústěn dolní přívod £ a v odstupu od něho dolní odvod 6 a do horní polokomory 1 je zaústěn horní přívod 2, a v odstupu od něho horní odvod 2· Kolem horní polokomory 1 a dolní polokomory 2 je vytvořena další komora 2· Horní polokomora 1 je nna spodním okraji opatřena první porézní vložkou 20 a dolní polokomora 2 je na horním okraji opatřena druhou porézní vložkou 21. Další komora 2 má kolem průchozího otvoru pro kontrolovaný materiál 7 uloženo těsněni 8 a je opatřena v horní části prvním trubkovým odvodem 10 a v dolní části dolním trubkovým odvodem 11 pronikající těkavé látky. K další komoře 2 jsou ve směru pohybu kontrolovaného materiálu 7 připojeny první odplyňovací polokomora 14 δ pátým detektorem D5 a druhá odplyňovací polokomora 15 se šestým detektorem Dg, které jsou opatřeny prvním přívodem 16 a druhým přívodem 17 a nejméně jednou přídavnou měřicí komůrkou s detektorem, například první přídavnou měřicí komůrkou 18 s třetím detektorem Dij a druhou přídavnou měřicí komůrkou 19 se čtvrtým detektorem D4· Pátý detektor Dt? a šestý detektor Dg měří radioaktivitu zachycenou v materiálu. Horní odvod 2 J*e připojen k první měřicí komůrce 12 s prvním detektorem Di a dolní odvod 6 je připojen ke druhé měřicí komůrce 13 s druhým detektorem D2·The device according to the invention consists of an upper hemisphere 1 and a lower hemisphere 2, which are capped and provided with a gasket 8 towards the controlled material 2 ^{118 of the} perimeter. The lower hemisphere 2 has a lower inlet 6 and a lower outlet 6 spaced therefrom. the upper inlet 2 is connected with the upper inlet 2, and the upper outlet 2 is spaced therefrom. An additional chamber 2 is formed around the upper and lower hemisphere 2 and the upper half 1 is provided with a first porous insert 20 at its lower edge; The other chamber 2 has a seal 8 around the through-hole for the material to be inspected 7 and is provided at the top with a first pipe outlet 10 and a bottom with a bottom pipe outlet 11 penetrating volatile substances. A second degassing chamber 14 δ is connected to another chamber 2 in the direction of movement of the controlled material 7 by a fifth detector D5 and a second degassing hemisphere 15 with a sixth detector Dg which are provided with a first inlet 16 and a second inlet 17 and at least one additional detector measuring chamber, e.g. the first additional measuring cell 18 with the third detector Dij and the second additional measuring cell 19 with the fourth detector D4 · The fifth detector Dt? and the sixth Dg detector measures the radioactivity trapped in the material. The upper outlet 2 is connected to the first measuring chamber 12 with the first detector D1 and the lower outlet 6 is connected to the second measuring chamber 13 with the second detector D2.

Způsob kontroly charakteristik materiálů, například fólií, spočívá v tom, že za účelem stanovení kinetických a termodynamických charakteristik materiálu a citlivosti povrchových vrstev se pohybující materiál místně nasytí nejméně jednou těkavou látkou, s výhodou radioaktivní, například radioaktivním plynem, načež se změří zbytkové množství těkavé látky v materiálu a případně prostupnost a časový průběh uvolňování radioaktivní látky z nasyceného materiálu, a na základě zjištěných hodnot se vyhodnotí charakteristiky materiálu, například jeho celistvost, homogenita či prostupnost. Materiál se může těkavou látkou nasycovat v krátkodobých dávkách. Materiál se může také těkavou látkou nasycovat oboustranně·A method for controlling the characteristics of materials, e.g. foils, is to locally saturate the moving material locally with at least one volatile substance, preferably radioactive gas, for example radioactive gas, in order to determine the kinetic and thermodynamic characteristics of the material and the sensitivity of the surface layers. and, where appropriate, the permeability and timing of the release of the radioactive material from the saturated material, and on the basis of the values determined, the characteristics of the material, such as its integrity, homogeneity or permeability, are evaluated. The material may be saturated with the volatile substance in short-term doses. The material can also be saturated on both sides with a volatile substance ·

- 5 Příklad 1 244 781- 5 Example 1 244 781

Automatická kontrola nehomogenit průmyslových polyetylenových folií se zkoumá tak, že na folii zkoumaného materiálu o tlouštce 100 um se fixuje zařízení tak, že horní polokomora 1 a dolní polokomora 2 jsou z jedné strany fólie a k hornímu trubkovánu odvedu 10 a dolnímu trubkovému odvodu 11 se připojí vývěva k dosažení vakua 10*^ Torrů s cílem zabránit eventuálnímu úniku těkavých látek do prostředí. Po dosažení tohoto stupně vakua se horním přívodem 2. vpouští do horní polokomory 1, dolním přívodem £ do dolní komory 2 vzduch nebo jiný nosný plyn o konstantním průtoku například 60 ml/min a po uplynutí doby 5 minut se z prvního zásobníku 22 k proudu nosného plynu připouští radioaktivní plyn /krypton a prvním detektorem Di v první měřicí komůrce 12 na výstupu z horní polokomory 1 se měří jeho radioaktivita. Radioaktivní plyn nasycuje kontrolovaný materiál 7 a postupně proniká do dolní polokomory 2, kde je unášen nosným plynem vpouštěným do dolní polokomory 2, který jej unáší do druhé měřicí komůrky 15 k měření radioaktivity druhým detektorem Dg· Zhruba po 10 minutách se první zásobník 22 radioaktivního plynu uzavře a horní polokomorou 1 a dolní polokomorou 2 se nechá protékat pouze nosný plyn. První detektor Di ukazuje hodnotu koncentrace radioaktivního plynu v nosném plynu na vstupu do kontrolovaného materiálu 7 a druhý detektor D2 ukazuje koncentraci radioaktivního plynu v nosném plynu po výstupu z kontrolovaného materiálu 7. Výsledky zkoušek materiálu ukázaly, že jestliže byl prvním detektorem Di indikován rozptyl v rozmezí 2 %, pak u vzorku zkoumaného materiálu z polyethylenu nízké hustoty, měl druhý detektor Dg rozptyl hodnot 50 % a u vzorku materiálu z polyetylénu vysoké hustoty byl rozptyl hodnot 15 až 17 %· Tento rozptyl identifikuje nejenom nehomogenity a různé tloušíky folie, ale je i mírou různého stupně krystalizace a defektnosti. pro kvantitativní hodnocení stupně defektnosti se údaje druhého detektoru Dg zkoumaného vzorku srovnávají s údaji odpovídajícími vzorku standardnímu se známými vlastnostmi. V případě překročení stanovená míry rozptylu hodnot druhého detektoru D2 je podáván automatický signál pro regulaci podmínek technologického procesu výroby zkoumaného materiálu. Podobně se může kontrolovat nehomogenita fólie z opačné strany. V tom případě se materiál nasycuje radioaktivním plynem z druhého zásobníku 25 a funkci prvního detektoru Di plníThe automatic control of the inhomogeneities of the industrial polyethylene foils is investigated by fixing the device on the 100 µm sheet of the material to be examined, so that the upper half chamber 1 and lower half chamber 2 are on one side of the foil. to achieve a vacuum of 10% Torr in order to prevent eventual leakage of volatile substances into the environment. Upon reaching this vacuum stage, air or other carrier gas having a constant flow rate of, for example, 60 ml / min, is admitted into the upper half chamber 1 via the upper inlet 2, through the lower inlet 6 into the lower chamber 2, and after a period of 5 minutes. The gas detector permits radioactive gas / krypton, and its first radioactivity detector D 1 in the first measuring chamber 12 at the outlet of the upper half-chamber 1 measures its radioactivity. Radioactive gas saturates the controlled material 7 and gradually enters the lower hemisphere 2, where it is entrained by the carrier gas admitted into the lower hemisphere 2, which carries it to the second measuring chamber 15 for measuring radioactivity by the second detector Dg. closes and only carrier gas is allowed to flow through the upper half chamber 1 and lower half chamber 2. The first detector D1 shows the concentration of the radioactive gas in the carrier gas at the inlet of the controlled material 7 and the second detector D2 shows the concentration of the radioactive gas in the carrier gas after leaving the controlled material 7. The results of the material tests have shown that 2%, then for the sample of low density polyethylene examined, the second Dg detector had a scattering of 50% and for the sample of high density polyethylene a scattering of 15-17%. This scattering not only identifies inhomogeneities and different film thicknesses, different degrees of crystallization and defect. for the quantitative assessment of the degree of defect, the data of the second detector Dg of the sample to be examined are compared with the data corresponding to a sample of standard with known properties. In case of exceeding the determined scattering rate of the values of the second detector D2, an automatic signal is provided to regulate the conditions of the technological process of production of the examined material. Similarly, the inhomogeneity of the film from the opposite side can be checked. In this case, the material is saturated with radioactive gas from the second reservoir 25 and fulfills the function of the first detector D1

- 6 244 791 druhý detektor D2, třetí detektor Doplní funkci čtvrtého detektoru P₄ a šestý detektor Dg plní funkci pátého detektoru Dg.- 6 244 791 second detector D2, third detector Complement the function of the fourth detector P ₄ and the sixth detector Dg fulfills the function of the fifth detector Dg.

Příklad 2Example 2

Impulsní způsob nepřetržité kontroly vlastností fólie spočívá v tom, že podobně jako v předchozím příkladu se kontrolovaný materiál 2 nasycuje radioaktivním plynem ⁸^Kr pouze s tím rozdílem, že doba připojení reservoáru s plynem k proudu nosného plynu je krátká, nebof plyn se vpouští vždy po dobu 1 až 2 minut s přestávkami 3 až 5 minut. V případě nasycování materiálu v impulsech se měří čas maxima impulsu a jeho výška, z jejich rozptylu se hodnotí vlastnosti zkoumaného materiálu, přičemž fólie se pohybuje rychlostí 1 cm za minutu.An impulse method of continuous control of the film properties is that, as in the previous example, the controlled material 2 is saturated with radioactive gas ⁸ Kr with the only difference that the connection time of the gas reservoir to the carrier gas stream is short, for 1 to 2 minutes with 3 to 5 minutes breaks. In the case of impregnation of the material in pulses, the time of the pulse maximum and its height are measured, and the scattering properties of the examined material are evaluated, with the film moving at a rate of 1 cm per minute.

Příklad 3Example 3

Stanovení homogenity ochranných vrstev polyethylenových folií probíhá tak, že polyethylenová fólie o tlouštce 100 um pokryté z jedné·strany hliníkovou fólií o tlouštce 10 um se zkoumá tak, že se nasycování materiálu folie provádí radioaktivním plynem z obou stran. Dále se podobně jako v uvedeném příkladě 1 měří radioaktivita plynu pomocí prvního detektoru D| a druhého detektoru Dg, které udávají koncentrace radioaktivního plynu v prostoru při vstupu do membrány a pomocí třetího detektoru Dg, čtvrtého detektoru D4 se měří množství radioaktivního plynu uvolňovaného z materiálu v čase a pomocí pátého detektoru Dg a šestého detektoru Dg se měří množství radioaktivního plynu zachyceného neboli drženého v povrchu materiálu. Tímto způsobem je možno současně charakterizovat homogenitu povrchu polymeru a ochranné hliníkové vrstvy.The homogeneity of the protective layers of polyethylene films is determined by examining a polyethylene film having a thickness of 100 µm coated on one side with an aluminum foil having a thickness of 10 µm by saturating the film material with radioactive gas from both sides. Further, as in Example 1 above, the radioactivity of the gas is measured using a first detector D1 and a second detector Dg, which indicates the concentration of radioactive gas in the space at the entrance to the membrane, and the third detector Dg, the fourth detector D4 measures the amount of radioactive gas released from the material over time, and the fifth detector Dg and the sixth detector Dg measures the amount of radioactive gas captured or held in the surface of the material. In this way, the homogeneity of the polymer surface and the protective aluminum layer can be simultaneously characterized.

Jestliže rozptyl hodnot měřených prvním detektorem D]_ a druhým detektorem D2 je menšíjnež 2 %, pak rozptyl hodnot třetího detektoru Dg a čtvrtého detektoru D4 je 30 % a rozptyl hodnot v hliníkové fólii je 5C %. Jsou-li údaje prvního detektoru Dl a druhého detektoru D2 s údaji čtvrtého detektoru D4 a pátého detektoru Dg srovnatelné, znamená to, že polyethylenová fólie je oddělena od hliníkové vrstvy a signál upozorní na nutnost regulace provozu technologické linky.If the variance of the values measured by the first detector D1 and the second detector D2 is less than 2%, then the variance of the values of the third detector Dg and the fourth detector D4 is 30% and the variance of the values in the aluminum foil is 5C%. If the readings of the first detector D1 and the second detector D2 are comparable to those of the fourth detector D4 and the fifth detector Dg, this means that the polyethylene film is separated from the aluminum layer and the signal alerts the need to control the operation of the process line.

- 7 Příklad 4- 7 Example 4

244 791244 791

Charakteristika membrán pro separaci plynů se provádí zvláště u separačních membrán, které jsou vyráběny z polymerního materiálu o vysoké propustnosti a jsou velmi tenké a proto nelze způsoby charakteristiky materiálů uvedené v příkladech 1 a 2 použít, neboť difuzní vlastnosti separačních membrán by se charakterizovaly jako propustnost nehomogenit. proto se k charakterizaci vlastností takovýchto membrán používá impulsní metody, přičemž se střídavě kontrolovaný materiál 7 nasycuje plyny s rozdílnými difuzními vlastnostmi v materiálu, například pomocí Xe a Kr. Materiál membrá ny a z polyvinylmethylsilanu o celkové tloušťce 60 um a tloušťce pracovní vrstvy 0,5 až 1 um se nasytí impulsem, například p₀ dobu 2 minut s. přestávkou 5 minut se na ní nasycuje impulsem dalšího plynu například xenonu. Pomocí prvního detektoru Dj se měří koncentrace plynů na vstupu do membrány, pomocí druhého detektoru D2 zase tato koncentrace na výstupu. Na obr. 2 jsou znázorněny charakteristické tvary impulsů, registrovaných druhým detektorem Dg· Poloha impulsů na časové ose a jejich výška jsou charakteristické parametry pro hodnocení separačních vlastností membrány.The characteristics of the gas separation membranes are performed especially for separation membranes which are made of high permeability polymeric material and are very thin and therefore the material characteristic methods given in Examples 1 and 2 cannot be used because the diffusion properties of the separation membranes would be characterized as inhomogeneity permeability . therefore, an impulse method is used to characterize the properties of such membranes, wherein the alternately controlled material 7 is saturated with gases with different diffusion properties in the material, for example by Xe and Kr. Membrane materials polyvinylmethylsilanu NY and having a total thickness of 60 microns and the thickness of the operating layer of 0.5 to 1 microns is saturated with an impulse, for example, p ₀ for 2 minutes. Intermission 5 minutes to saturate the impulse additional gas such as xenon. The first detector Dj measures the gas concentration at the inlet to the membrane, and the second detector D2 measures the concentration at the outlet. Fig. 2 shows the characteristic shapes of the pulses registered by the second detector Dg. The position of the pulses on the timeline and their height are characteristic parameters for evaluating the separation properties of the membrane.

Doba impulsu závisí zvláště na rychlosti pohybu materiálu.The pulse time depends in particular on the speed of material movement.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A method of controlling material characteristics, such as film integrity, homogeneity and permeability, characterized in that in order to determine the kinetic and thermodynamic characteristics of the material and the sensitivity of the surface layers, the moving material is locally saturated with at least one volatile substance, preferably radioactive, e.g. whereupon the residual amount of volatile matter in the material is measured, and, if appropriate, the permeability and time course of the release of the radioactive material from the saturated material, and the characteristics of the material are evaluated based on the values found.

2. A method according to claim 1, wherein the material is saturated with volatile matter in short-term doses.

5. The method according to claim 1, wherein the material is saturated on both sides with a volatile substance.

Device for carrying out the method according to Claims 1 to 3, characterized in that it consists of an upper half chamber (1) and a lower half chamber (2) which are capped and provided with a seal (8) on the circumference towards the material to be inspected (7). and a lower inlet (4) opens into the lower hemisphere (2) and a lower outlet (6) is spaced therefrom and an upper inlet (1) opens into the upper hemisphere (1)

5) and at a distance therefrom an upper outlet (5), wherein a further chamber (9) is formed around the upper half chamber (1) and the lower half chamber (2).

Apparatus according to claim 4, characterized in that the upper hemisphere (1) is provided at the lower edge with a first porous insert (20) and the lower hemisphere (2) is provided at the upper edge with a second porous insert (21).

Device according to Claims 4 and 5, characterized in that the further chamber (9) has a seal (8) mounted around the through-hole for the material to be inspected (7) and is provided at the top with a first pipe outlet fLd. pipe outlet / 11 /

- 9 penetrating volatile substances.

244 791

Device according to Claims 4 to 6, characterized in that they are in the direction of movement of the material to be inspected (7) in a further chamber (9).

connected to a first degassing chamber (14) with a fifth detector (D) (>) and a second degassing hemisphere (15) with a sixth detector (Dg) having a first inlet (16) and a second inlet (17) and at least one additional measuring chamber with a detector, for example a first additional measuring cell (18) with a third detector (D5) and a second additional measuring cell (19) with a fourth detector (D4).

8. Device according to claims 4 to 7, characterized in that the upper outlet (5) is connected to the first measuring chamber (12) with the first detector (Οχ) and the lower outlet (6) is connected to the second measuring chamber (13) s. a second detector (D2).