CS244381B1 - Prášková směs pro kovokeramioká třecí materiály - Google Patents

Prášková směs pro kovokeramioká třecí materiály Download PDF

Info

Publication number
CS244381B1
CS244381B1 CS845172A CS517284A CS244381B1 CS 244381 B1 CS244381 B1 CS 244381B1 CS 845172 A CS845172 A CS 845172A CS 517284 A CS517284 A CS 517284A CS 244381 B1 CS244381 B1 CS 244381B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
metal
ceramic friction
copper
friction materials
Prior art date
Application number
CS845172A
Other languages
English (en)
Other versions
CS517284A1 (en
Inventor
Dusan Cizek
Jozefina Spacilova
Anna Hanackova
Vladimir Driemer
Original Assignee
Dusan Cizek
Jozefina Spacilova
Anna Hanackova
Vladimir Driemer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dusan Cizek, Jozefina Spacilova, Anna Hanackova, Vladimir Driemer filed Critical Dusan Cizek
Priority to CS845172A priority Critical patent/CS244381B1/cs
Publication of CS517284A1 publication Critical patent/CS517284A1/cs
Publication of CS244381B1 publication Critical patent/CS244381B1/cs

Links

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

Řešení se týká směsi pro kovokeramická třecí materiály na bázi mědi, napomáhající vytvoření spoje mezi ocelovým nosným podkladem a kovokeramiokou třecí vrstvou brzdových a spojkových kompletů. Podstatou řešení je, že.obsahuje 3,5 až 10 % hmot. cínu (Sn), 0,08 až 8 % hmot. olova (Pb), 0,1 až 10 % hmot. železa (Fe), 5 až 15 % hmot. uhlíku (C), 1,3 až 8 % hmot. oxidu křemičitého (SiO2), 1,5 až 10 % hmot. oxidu hlinitého (AlgO^), 1 až 5 % hmot. tetraboritanu sodného (Νβ2Β^0γ), 0,1 až 2,5 % hmot. kyseliny boritá (H^BO^), 0,08 až 2 % hmot. glycerínu (HO.CH2-CH/OH/ -CHg.OH) a zbytek v % hmotnostníoh mědi (Cu).

Description

(54)
ČÍŽEK DUŠAN ing. VIKÍŘOVICE; SPÁČILOVÁ JOZEFÍNA ing.; HANÁČKOVA ANNA; DRIEMER VLADIMÍR, ŠUMPERK
Prášková směs pro kovokeramioká třecí materiály
Řešení se týká směsi pro kovokeramická třecí materiály na bázi mědi, napomáhající vytvoření spoje mezi ocelovým nosným podkladem a kovokeramiokou třecí vrstvou brzdových a spojkových kompletů.
Podstatou řešení je, že.obsahuje 3,5 až 10 % hmot. cínu (Sn), 0,08 až 8 % hmot. olova (Pb), 0,1 až 10 % hmot. železa (Fe), až 15 % hmot. uhlíku (C), 1,3 až 8 % hmot. oxidu křemičitého (SiO2), 1,5 až 10 % hmot. oxidu hlinitého (AlgO^), 1 až 5 % hmot. tetraboritanu sodného (Νβ2Β^0γ), 0,1 až 2,5 % hmot. kyseliny boritá (H^BO^), 0,08 až 2 % hmot. glycerínu (HO.CH2-CH/OH/ -CHg.OH) a zbytek v % hmotnostníoh mědi (Cu).
244 381
- 1 244 381
Vynález se týká směsi pro kovokeramické třecí materiály na bázi mědi napomáhající vytvoření spoje mezi ocelovým nosným podkladem a kovokeramickou třecí vrstvou brzdových a spojkových kompletů.
Nejběžnější způsob spoje mezi ocelovým podkladem a funkční kovokeramickou třecí vrstvou se provádí tak, že na galvanicky pokovený nebo nepokovený ocelový podklad se přiloží jednostranně nebo oboustranně vytvořené výlisky ze dvou vrstev. Spodní vrstva výlisků je vytvořena ze směsi kovových práškových slitin mědi a cínu, nebo slitin mědi a zinku. Horní vrstva výlisku je tvořena směsí kovokeramických třecích materiálů. Po zahřátí na pájecí teplotu Za současného působení vnějšího tlaku a redukční atmosféry dojde k difuznímu spojení mezi ocelovým podkladem, mezivrstvou a kovokeramickou třecí vrstvou. Další možnost k vytvoření spoje dle vynálezu č. 157 419 ČSSR je ta, že se jako mezivrstvy nanesené na nosný ocelový podklad nebo na epodní část výlisku používá prášková směs vytvořená z kovových a nekovových prášků o složení 70-97 hmot.% mědi, 3 až 25 hmot.
% cínu, 0,1 až 3 hmot.% kysličníku měďného, 0,01 až 1 hmot.% křemíku, 0,1 až 15 hmot.% pentaboritanu draselného a 0,1 až 15 hmot.% metaboritanu draselného. Nevýhodou těchto postupů je to, že je nutno práškovou mezivrstvu nanášet na ocelový podklad nebo na spodní část výlisku, čímž se značně komplikuje technologie výroby. Například dle patentu 2 223 834 DE je nutné mezivrstvu nanesenou na ocelový podklad zahřát na tavící teplotu a tím ji difuzně spojit s ocelovým podkladem. Další nevýhodou je, že v případě nanesení práškové mezivrstvy na spodní část výlisku je nutné provádět dvouvrstvé” plnění lisovacích forem, což komplikuje operaci lisování a při využití automatizačníph prvků vyžaduje tento způsob lisování složitějších zařízení, v
Uvedené nevýhody odstraňuje směs pro kovokeramické třecí materiály napomáhající vytvoření spoje mezi ocelovým nosným podkladem a kovokeramickou třecí vrstvou brzdových a spojkových kompletů, podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že směs obsahuje
3,5 až 10% hmot, cínu (Sn), 0,08 až 8% hmot, olova (Pb), 0,1 až 10% hmot. železa (Pe), 5 až 15% hmot. uhlíku (C), 1,3 až 8% hmot. oxidu křemičitého (Si02), 1,5 až 10% hmot, oxidu hlinitého (Ai20^), 1 až 5% hmot, tetraboritanu sodného (Na2B40y), 0,1 až 2,5% hmot, kyseliny borité (H^BO^), 0,09 až 2% hmot. glycerínu (H0.CH2-CH/0H/-CH2.0H) a zbytek v % hmotnostních mědi (Cu),
244 381
Výhodou spojování ocelového podkladu β kovokeramiokou třecí vrstvou podle vynálezu je docílení vyhovujícího spoje po celé kontaktní ploše. Další výhodou je možnost využití jednoduchých automatizačních prvků v technologii výroby především u operace lisování práškové směsi do tvaru jednovrstvých výlisků. Jednovrstvé lisování značně zvýší výkon lisování.
Směs dle vynálezu pro kovokeramické třecí materiály je vytvořená vhodnou kombinací základní kovové hmoty mědi (Cu), cínu (Sn), železa (Pe), olova (Pb) modifikované třecími přísadami oxidu křemičitého (SiOg) a oxidu hlinitého (-A-^op, kluznou přísadou uhlíku (C), glycerínu (HO.CHg-CH/OH/.CHg.OH) a tavící přísady vytvořené kombinací tetraboritanu sodného (NagB^Oy) a kyseliny borité (H^BO^). Glycerín podporuje zvýšení krycí schopnosti tavící složky v práškové směsi, pódporuje její roztékavost a smáčivost a tím zajištuje dokonalé spojení kovové fáze kovokeramické vrstvy s ocelovým podkladem. Prášková směs dle vynálezu současně zlepšuje rovnoměrnost plnění lisovací dutiny a snižuje prašnost směsi, čímž se zlepšuje bezpečnost a hy giena práce.
Navážené jednotlivé kovové a nekovové komponenty se homogenizují do rovnoměrného rozložení jednotlivých částic. Homogenizace se provádí v homogenizačním zařízení běžně používaném v oblasti práškové metalurgie. Zhomogenizovaná směs je jednovrstvé lisovaná do žádaného tvaru třecího obložení. Vylisovaná třecí obložení se jednostranně nebo oboustranně přiloží k ocelovému galvanicky pokovenému nebo nepokovenému ocelovému podkladu a jsou slinovány při teplotě 65O-96O°C za současného působení tlaku, čímž dojde ke slinutí materiálu obložení a vytvoří se spojení funkční kovokeramické vrstvy s ocelovým podkladem.
Příklad #
Prášková směs pro kovokeramický třecí materiál na bázi mědi dle vynálezu:
měd (Cu) 76,9 hmotnostních % složka základní kovové kostry cín (Sn) hmotnostních %
- 3olovo (Pb) hmotnostních železo (Fe) uhlík (C)
244 381 složka základní kovové kostry kluzná složka třecí složka třecí složka hmotnostních % hmotnostních % oxid křemičitý (Si02) 1,5 hmotnostních % oxid hlinitý (AlgO^) 1,5 hmotnostních % glycerín (H0,CH2-CH/0H/-CH2,0H) 0,1 hmotnostních % kluzná složka tetraboritan sodný (Na2B40?) 2,7 hmotnostních % tavící složka kyselina boritá (H^BO^) 0,3 hmotnostních % tavící složka

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Směs pro kovokeramické třecí materiály na bázi mědi,napomáhající vytvoření spoje mezi ocelovým nosným podkladem a kovokeramickou třecí vrstvou brzdových a spojkových.kompletůjvyznačená tím, že obsahuje 3,5Ηθ% hmot, cínu (Sn), 0,08½% hmot, olova (Pb), Ο,ΐίή.0% hmot, želesa (Fe ),^5^.5% hmot, uhlíku (C), 1,3½% hmot, oxidu křemičitého (Si02), 1,5-Τ.θ% hmot, oxidu hlinitého (Ai20^), 1¾¾% hmot, tetraboritanu sodného (Na2B^0^), 0,1^2,5% hmot, kyseliny borité (H^BO^), 0,09
    M.2% hmot, glycerínu (H0eCH2-CH/0H/-CH2<0H) a zbytek v % hmotnostních mědi (Cu),
CS845172A 1984-07-03 1984-07-03 Prášková směs pro kovokeramioká třecí materiály CS244381B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS845172A CS244381B1 (cs) 1984-07-03 1984-07-03 Prášková směs pro kovokeramioká třecí materiály

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS845172A CS244381B1 (cs) 1984-07-03 1984-07-03 Prášková směs pro kovokeramioká třecí materiály

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS517284A1 CS517284A1 (en) 1985-09-17
CS244381B1 true CS244381B1 (cs) 1986-07-17

Family

ID=5396107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS845172A CS244381B1 (cs) 1984-07-03 1984-07-03 Prášková směs pro kovokeramioká třecí materiály

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS244381B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS517284A1 (en) 1985-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI244418B (en) Reducing metals as a brazing flux
JPS57136505A (en) Sinterable material for intermediate layer between high melting point metal tooth alloy and ceramic tooth
US4471026A (en) Ternary alloys in brazing ceramics
US2744011A (en) Process for the manufacture of sintered articles
US3255522A (en) Abrasion resistant material bonding process using boron alloys
CS244381B1 (cs) Prášková směs pro kovokeramioká třecí materiály
US2150734A (en) Drawing disk
JPH0475872B2 (cs)
US2232417A (en) Method of manufacturing drawing disks
US2626457A (en) Clad metal
US3422663A (en) Sheet metal forming dies
GB1342093A (en) Explosive devices and methods for making them
US2676393A (en) Process for making clad metal
GB2161832A (en) Hollow electrical conductor
US2626458A (en) Process for making clad metal
EP0239881A1 (en) Method of manufacturing objects by hot-pressing metal powder in a mould
US2814095A (en) Clad metal
WO2022095112A1 (zh) 滑动件的制作方法、滑动件及应用该滑动件的纺织机械
JPS6119705A (ja) 金属表面に硬質金属層を形成する方法
JPS59150661A (ja) アルミニウム材の表面に多孔質沸騰伝熱面を形成する方法
US910564A (en) Process of producing compound metal bodies.
JPH04500949A (ja) 溶湯用容器、該容器の材料及び該材料の製造方法
GB1309500A (en) Composite bodies
JPS58174508A (ja) 焼結金属摩擦板の製造方法
JPS58136735A (ja) カ−ボン繊維強化アルミニウム複合材の製造方法