CS244351B1 - Quick-binding agent - Google Patents
Quick-binding agent Download PDFInfo
- Publication number
- CS244351B1 CS244351B1 CS819911A CS991181A CS244351B1 CS 244351 B1 CS244351 B1 CS 244351B1 CS 819911 A CS819911 A CS 819911A CS 991181 A CS991181 A CS 991181A CS 244351 B1 CS244351 B1 CS 244351B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- binder
- specific surface
- cement
- grinding
- cements
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 36
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 26
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 4
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- 230000003335 steric effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011429 hydraulic mortar Substances 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract 1
- -1 phenol melamine naphthalene Chemical compound 0.000 abstract 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 10
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 10
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 10
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 7
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 4
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 3
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229940061610 sulfonated phenol Drugs 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N Diethyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OCC OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Řeěení se týká rychlovazného pojivá a způsobu jeho výroby. Podstata rychlo vazného pojivá spočívá v tom, že obsahu- je pojivo s měrným povrchem nad 500 m /kg a ztekucující přísadu s výrazným stéric- kým účinkem, která snižuje povrchové na pětí vody maximálně o 15 %, v množství o hmotnostní koncentraci 0,01 až 10 % na sušinu, a výhodou o hmotnostní koncentra ci 0,2 až 2,5 %· Pojivo s měrným povr chem nad 500 m 2 /kg se získá z odpraáků z mlýnů pro mletí běžných, případně dis perzních cementů se ztekucující přísadou. Jako ztekucující přísadu lze použít sul- fonované polykondenzáty fenolu, melaminu, naftalenu nebo močoviny s formaldehydem. fychlovazné pojivo lze použít pro práce s malou spotřebou materiálů, s po žadovanou vysokou počáteční pevností, pro injektáže a vysoce namáhaná konstrukce.Solution se concerns fast binders and method his production. Essence rychlo # binding binders rests in that, that content- Yippee binder with specific surface over 500 m / kg and flowing ingredient with significant stéric- by whom effect, which decreases surface on # five water at most O 15 %, in amount O weight concentration 0.01 to 10 % on dry matter and advantage O weight Concentration # whose 0.2 to 2.5 % · Binder with specific povr # Chem over 500 m 2 / kg se gains from of dustmen from mills for milling common possibly dis # Persian cements se flowing additive. Like flowing ingredient can use salt- phoned polycondensates phenol melamine naphthalene or urea with formaldehyde. fychlovazné binder can use for work with small consumption materials with Mon. required high initial fortress for grouting and highly strained construction.
Description
(54)(54)
Rychlovazné pojivoFast-bonding binder
Řeěení se týká rychlovazného pojivá a způsobu jeho výroby. Podstata rychlovazného pojivá spočívá v tom, že obsahuje pojivo s měrným povrchem nad 500 m /kg a ztekucující přísadu s výrazným stérickým účinkem, která snižuje povrchové napětí vody maximálně o 15 %, v množství o hmotnostní koncentraci 0,01 až 10 % na sušinu, a výhodou o hmotnostní koncentraci 0,2 až 2,5 %· Pojivo s měrným povrchem nad 500 m2/kg se získá z odpraáků z mlýnů pro mletí běžných, případně disperzních cementů se ztekucující přísadou. Jako ztekucující přísadu lze použít sulfonované polykondenzáty fenolu, melaminu, naftalenu nebo močoviny s formaldehydem.The invention relates to a fast-binding binder and to a process for its production. The essence of the binder consists of a binder with a specific surface area of more than 500 m / kg and a liquefying agent with a pronounced steric effect, which reduces the surface tension of the water by a maximum of 15%, in an amount of 0.01 to 10% by weight. and preferably at a concentration of 0.2 to 2.5% by weight. A binder with a specific surface area of more than 500 m 2 / kg is obtained from evaporators from mills for grinding conventional or dispersive cements with a liquefaction additive. Sulfonated polycondensates of phenol, melamine, naphthalene or urea with formaldehyde may be used as liquefying additives.
fychlovazné pojivo lze použít pro práce s malou spotřebou materiálů, s požadovanou vysokou počáteční pevností, pro injektáže a vysoce namáhaná konstrukce.The binder can be used for work with low material consumption, required high initial strength, for grouting and highly stressed construction.
- 1 244 351- 1 244 351
Vynález se týká rychlovazného pojivá, jehož součástí jsou velmi jemná hydraulická a vzdušná pojivá.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a fast-bonding binder comprising very fine hydraulic and air binders.
Teoreticky je myšlenka použití velmi jemných pojiv s vysokým měrným povrchem a s velkým obsahem nejjemnějších částic známá a lákavá, nebol slibuje dokonalejší využití vazebních schopností pojivá. Například při normální jemnosti mletí cementů na měrné povrchy okolo 300 m^/kg zůstává i za příznivých podmínek po velmi dlouhých dobách ve ztvrdlých směsích zhruba 50 hmotnosti cementu nezhydratováno. Příprava velmi jemných cementů i jejich zpracování v hydratujících směsích s příznivými užitnými vlastnostmi však s sebou přináší značné obtíže.In theory, the idea of using very fine binders with a high specific surface area and a high content of the finest particles is known and attractive, because it promises better utilization of the bonding properties of the binder. For example, with a normal fineness of grinding of cements to specific surfaces of about 300 m < 2 > / kg, even under favorable conditions, after very long periods of hardening mixtures of about 50 cement weight remains unhydrated. However, the preparation of very fine cements as well as their processing in hydrating mixtures with favorable utility properties brings considerable difficulties.
Mletí cementu na vysoké měrné ppvrchy tradičními způsoby se jeví jako neekonomické a při dosažení jisté jemnosti - tak zvané meze mletí -jako nemožné. Pokroku lze dosáhnout použitím vhodných tenzidťi jako intenzifikační mlecí přísady, například dietylkarbonátu nebo látek na bázi lignosulfonanu sodného. Jak se však ukazuje, je tento přístup efektivní pouze v laboratorním měřítku nebo při mletí v šaržových mlýnech s diskontinuálním provozem, jejichž produktivita je malé. Při mletí v běžných trubnatých mlýnech je intenzifikační přísada, pokud jde o jemnost mlet^ neúčinná, nebol způsobí pouze zrychlení průtoku meliva mlýnem, a tím i snížení spotřeby energie, ale měrný povrch zůstane prakticky nezměněn. při mletí v oběhových mlýnicích s třídičem sice zvýšení jemnosti mletí s použitím intenzifikačních přísad možné je, ale za cenu téměř řádového snížení výkonnosti, aby se dosáhlo podstat· ně vyšších měrných povrchů. Zajištění produkce velmi jemného cementu oběma uvedenými průmyslovými způsoby by si vyžádalo neúměrně vysokých nákladů, zvláště investičních. Jako schůdné se jeví pouze cesta spokojit se s masovou výrobou cementů o běžné neboGrinding of cement to high specific surfaces by traditional methods seems uneconomical and impossible to achieve with a certain fineness - the so-called grinding limits. Progress can be achieved by using suitable surfactants as an intensifying grinding additive, for example diethyl carbonate or sodium lignosulfonate. However, as it turns out, this approach is effective only on a laboratory scale or in batch milling with batch operation whose productivity is low. When milling in conventional tube mills, the intensifying additive is ineffective in terms of grinding fineness, as it will not only increase the grinding flow through the mill and thus reduce energy consumption, but the specific surface area will remain virtually unchanged. while grinding in circulating mills with a sorter, it is possible to increase the fineness of grinding with the use of intensifying additives, but at the cost of an almost order of magnitude reduction in performance in order to achieve substantially higher specific surfaces. Ensuring the production of very fine cement by both of these industrial processes would entail disproportionately high costs, especially investment. Only the way to settle for mass production of conventional or conventional cements seems to be viable
244 3S1244 3S1
- 2 nepříliš zvýšené jemnosti a získávat velmi jemné cementy jen v relativné malých množstvích z této hromadné výroby tříděním zvláštními třídiči nebo využíváním úletů z mlýnů slínku nebo i z pecí. Dlužno však upozornit, že zatím bylo navrženo použití úletů z cementu mletého bez přísady sádrovce a s výhodou za použití tenzidů, například na bázi lignosulfonanu sodného.- 2 of not very high fineness and to obtain very fine cements only in relatively small quantities from this mass production by sorting with special classifiers or by using drift from clinker mills or even furnaces. It should be noted, however, that it has so far been proposed to use cement ground powders without gypsum additive and preferably using surfactants, for example based on sodium lignosulfonate.
Pro dosažení příznivých užitných vlastností ztvrdlých hydratujících směsí z velmi jemných cementů, zejména vysokých pevností a jejich rychlého nárůstu, přijatelného smrštění, vysoké nepropustnosti a dalších, je třeba tyto směsi zpracovávat s co nejmenším obsahem vody účinnými prostředky. Takové směsi jsou však velmi obtížně ztekutitelné a vyžadují velmi účinných prostředků pro zpracování, například aktivačního míchání. Určité řešení je možné při použití tenzidů jako mlecí a jddle potřeby i plastifikaČní přísady; nevýhodou je snížení povrchového napětí vody, což způsobuje provzdušnění směsi, zejména u směsi z velmi jemného cementu. Toto provzdušnění jednak znesnadňuje ztekucení směsi na počátku míchání, jednak má nepříznivý vliv na pevnost a další užitné vlastnosti ztvrdlé směsi. Odpomoc je možná alespoň částečně užitím vakuového míchání, které je však náročné a nákladné. Jiné řešení spočívá v plastifikaci směsi nadměrnými dávkami tenzidů, jež mohou být přítomny v jemném cementu již z fáze mletí, a/nebo které jsou přidávány ve fázi zpracování. Takový , přístup sice ke ztekucení směsi vakuového míchání nepotřebuje, nicméně nepříznivý účinek provzdušnění zůstává. Užijeme-li jako tenzidů ve velkých dávkách látek na bázi lignosulfonanu sodného, je pak nevyhnutelné vyloučit z cementu přísadu sádrovce, který by lignosulfonany srážel. V tomto případu funguje lignosulfonan spolu s další nutnou přísadou u normálního, respektive kyselého uhličitanu alkalických kovů či alkalických zemin jako regulátor tuhnutí a tvrdnutí. Účinek tohoto regulačního systému je však nespolehlivý, něhot obé tyto přísady mohou v závislosti na koncentraci a dalších podmínkách tuhnutí jak zrychlovat, tak i zpomalovat, a může tedy dojít k inverzi účinku, které ani dalšími přísadami nelze bezpečně zabránit. Příznivý fyzikálně-chemický účinek lignosulfonanů, spočívající v možnosti snížit množství zóměsové vody, je tedy znehodnocen při jejich' předávkování nejistými účinky chemickými,In order to obtain the beneficial properties of hardened hydrating mixtures of very fine cements, especially high strengths and their rapid growth, acceptable shrinkage, high impermeability and others, these compositions must be treated with the least water content by effective means. However, such mixtures are very difficult to liquify and require very efficient processing means, for example activation mixing. Certain solutions are possible when surfactants are used as grinding and, where necessary, plasticizing additives; the disadvantage is a reduction in the surface tension of the water, which causes the mixture to be aerated, especially in the case of a mixture of very fine cement. This aeration makes it difficult to liquefy the mixture at the start of mixing, and it has an adverse effect on the strength and other utility properties of the hardened mixture. The assistance is possible at least in part by using vacuum mixing, which is however demanding and costly. Another solution consists in plasticizing the mixture with excessive amounts of surfactants which may already be present in the fine cement from the grinding stage and / or which are added in the processing stage. While such an approach does not need to liquefy the vacuum blending mixture, the adverse effect of aeration remains. Using surfactants in large doses of sodium lignosulfonate based substances, it is inevitable to exclude gypsum from the cement to precipitate lignosulfonates. In this case, the lignosulfonate together with the other necessary additive functions as a solidification and hardening regulator for the normal or acidic alkali or alkaline earth carbonate, respectively. However, the effect of this control system is unreliable, although both of these additives may both accelerate and slow down, depending on concentration and other solidification conditions, and thus inverse the effect, which cannot be prevented safely by other additives. The beneficial physicochemical effect of lignosulfonates in reducing the amount of mixing water is therefore impaired by their overdose by uncertain chemical effects.
- 5 244 351 které mohou způsobit zejména předčasné ztuhnutí směsi před jejím zpracováním do formy nebo dokonce v míchačce či dopravníku»- 5 244 351 which may cause premature solidification of the mixture before processing into a mold or even in a mixer or conveyor »
Pokroku lze dosáhnout využitím tak zvaných superplastifikátorň, které zatím byly užívány jen za účelem zvýšení zpracovatelnosti běžných směsí z cementu obvyklé jemnosti, to je okolo 500 m^/kg nebo i méně. Pro zvýšení pevnosti snížením obsahu vody ve směsi, což tyto superplastifikátory umožňují, se jevilo jejich použití zatím většinou jako neekonomické. Jejich použití při přípravě hydratujících směsí z vělmi jemných cementů není zatím známo.Progress can be achieved by using so-called superplasticizers, which have so far been used only to increase the processability of conventional cementitious compositions of conventional fineness, i.e. about 500 m @ 2 / kg or less. In order to increase the strength by reducing the water content of the mixture, which these superplasticizers allow, their use has so far seemed mostly uneconomical. Their use in the preparation of hydrating mixtures from very fine cements is not yet known.
Uvedené nedostatky odstraňuje rychlovazné pojivo, zejména vzdušná nebo hydraulická maltovina, podle vynálezu, který spočívá v tom, že obsahuje pojivo s měrným povrchem nad 500 m^/kg a ztekucující přísadu na bázi sulfonovaného polykondenzátu fenolu nebo jeho derivátů, sulfonovaného nebo sulfurovaného polykondenzétu melaminu nebo jeho derivátů, sulfonovaného nebo salfurovaného polykondenzátu naftai·, nebo sulfonovaného nebo sulfurovaného polykondenzátu močovin nebo jejích derivátů, s formaldehydem nebo polycyklického sulfonanu, která má výrazný sférický účinek a snižuje povrchové napětí vody maximálně o 15 %, v množství o hmotnostní koncentraci 0,01 až 10 % na sušinu, s výhodou o hmotnostní koncentraci 0,2 až 2,5 %·The above-mentioned drawbacks are eliminated by the fast-bonding binder, in particular air or hydraulic mortar, according to the invention, which comprises a binder having a specific surface area above 500 m @ 2 / kg and a liquefying additive based on sulfonated phenol polycondensate or derivatives thereof. its derivatives, sulphonated or salfurated polycondensate of naphtha, or sulphonated or sulphurated polycondensate of ureas or derivatives thereof, with formaldehyde or polycyclic sulphonate having a significant spherical effect and reducing the surface tension of water by not more than 15%, in an amount of 0,01 to 10% by dry weight, preferably at a concentration of 0.2 to 2.5% by weight ·
Jako pojivo s měrným povrchem nad 500 m^/kg je výhodné použít odprašky z mlýnů pro mletí běžných cementťi nebo pro mletí disperzních cementů se ztekucující přísadou. Lze použít též cement získaný mletím s přísadou jiných látek, například vápence, křemene, strusky, bentonitu, popřípadě jejich směsi, přičemž poměr plniva a pojivá se pohybuje v objemových mezích 1:1 až 10:1 a poměr středních velikostí zrn plniva a rychlovazného pojivá je menší než 1:2,5 a současně variační součinitel rozdělení četnosti velikostí zrn plniva je menší než 50 %.As a binder with a specific surface area above 500 m @ 2 / kg, it is advantageous to use mill dusts for grinding conventional cements or for grinding dispersive cements with a liquefaction additive. It is also possible to use cement obtained by grinding with the addition of other substances, for example limestone, quartz, slag, bentonite or mixtures thereof, with the filler / binder ratio being between 1: 1 and 10: 1 by volume and the mean grain size of the filler and quick-binding binder. it is less than 1: 2.5 and at the same time the coefficient of variation of the grain size distribution of the filler is less than 50%.
Výhodou ztekucujících přísad podle vynálezu je skutečnost, že nesnižuje nebo jen nepatrně snižuje povrchové napětí vody, protože obsahuje jen slabé tenzidy, a že neovlivňuje zásadním způsobem chemické reakce, probíhající v tuhnoucích a tvrdnoucíchThe advantage of the liquefying additives of the invention is that it does not reduce or only slightly reduce the surface tension of the water because it contains only weak surfactants and that it does not substantially affect the chemical reactions occurring in the solidifying and hardening
- 4 244 3S1 schnoucích a/nebo hydratujících směsích. Proto je možno tyto ztekucující přísady přidávat v relativně velkých dávkách ve srovnání s obyčejnými plastifikátory, například lignosulfonanovými^ a to bez nežádoucích účinků na průběh chemických reakcí. To umožňuje podstatně snížit vodní součinitel při zachování požadované zpracovatelnosti.- 4,244 3S1 drying and / or hydrating compositions. Therefore, these liquefying additives can be added in relatively large doses compared to conventional plasticizers, such as lignosulfonate, without undesirable effects on the course of chemical reactions. This makes it possible to substantially reduce the water coefficient while maintaining the required processability.
Hlavní výhodou užití vhodných ztekucujících přísad pro směsi z velmi jemných cementů, připravené s co nejmenším obsahem vody, je spolehlivost regulace hydratačních procesů, zejména tuhnutí a dosažení rychlého nárůstu pevností a dalších užitných vlastností. Směsi je možno předně připravovat z cementů obsahujících sádrovec, který se zatím osvědčil jako nejspolehlivější regulační přísada. Je-li při velmi jemném cementu tuhnutí velmi rychlé, lze přísadu sádrovce zvýšit. Je-li zapotřebí naopak rychlejší tuhnutí a tvrdnutí směsi, lze užít velmi jemného cementu se sníženým obsahem sádrovce. Jelikož připadá v úvahu prakticky jen užití frakce jemného cementu z výroby běžného cementu, bude v tomto posledním případě základní produkt této výroby na sádrovec chudší. To však u méně jemných cementů obvykle příliš nevadí, neboí jejich tuhnutí probíhá zvolna, eventuelně je možnost počátek jejich tuhnutí prodloužit dodatečným přimícháním rozemletého sádrovce do cementu, nebo s výhodou vytvořením směsného cementu ze etrusky s veteším obsahem síranů.The main advantage of using suitable liquefying additives for very fine cement mixtures, prepared with as little water content as possible, is the reliability of the control of hydration processes, especially solidification and the achievement of a rapid increase in strength and other utility properties. The mixtures can first be prepared from gypsum-containing cements, which have so far proved to be the most reliable control additive. If the setting time is very fast for very fine cement, the gypsum additive can be increased. If, on the other hand, faster solidification and hardening of the mixture is required, a very fine cement with reduced gypsum content can be used. Since it is practically only possible to use the fine cement fraction from conventional cement production, in the latter case the base product of this production will be poorer in gypsum. However, this usually does not matter much in the case of less fine cements, since their setting is slow or the possibility of prolonging their setting can be prolonged by admixing the ground gypsum into the cement, or preferably by forming a mixed Etruscan cement with a higher sulphate content.
Užití ztekucující přísady vhodného druhu pro hydratující směsi z velmi jemných cementů je však výhodné i v případech, kdy tyto cementy neobsahují sádrovec vůbec a eventuálně je jejich hydratace regulována jinými způsoby. Ztekucující přísady totiž samy o sobě brzdí v počátečních fázích rozpouštění cementu tím, že ztěžují přístup vody k cementovým zrnůn^ a, oddálí tak počátek tuhnutí směsi. Tento účinek je však časově omezený, takže v pozdějších fázích neomezují tvorbu cementového kamene( a tím ani růst pevnosti.However, the use of a liquefying additive of a suitable type for hydrating mixtures of very fine cements is advantageous even when these cements do not contain gypsum at all, and eventually their hydration is regulated in other ways. Indeed, the liquefying additives themselves inhibit the early stages of cement dissolution by impeding the access of water to the cement grains, thereby delaying the onset of solidification of the mixture. However, this effect is limited in time, so that in later stages they do not limit the formation of cement stone ( and hence the increase in strength.
Jelikož řada ztekucujících přísad má i intenzifikační účinek při mletí slínku, spočívá další jejich výhoda v možnosti jejich současného využití jako mlecí přísady, přičemž později při zpracování hydratující směsi se tato mlecí přísada znovu příznivěSince a number of liquefaction additives also have an intensifying effect in the grinding of clinker, their further advantage lies in the possibility of their simultaneous use as a grinding additive, and later in the processing of the hydrating mixture this grinding additive is again favorably
- 5 244 351 uplatní jako superplastifikátor. Od intenzifikačního působení při mletí průmyslovými způsoby však nelze očekávat podstatné zvýšení povšechné jemnosti mletí, nýbrž pouze zrychlení postupu mletí, úspory energie a případně zvýšení výtěžnosti nejjemnějších částic nebo i zvětšení podílu získávaných jemných frakcí cementu.- 5 244 351 as superplasticizer. However, the intensifying effect of grinding by industrial processes cannot be expected to substantially increase the overall fineness of the grinding, but only to accelerate the grinding process, save energy and possibly increase the yield of the finest particles or even increase the proportion of fines obtained.
Odstraněním nejjemnějších částic z vyráběného základního druhu cementu podle vynálezu se vyloučí nebo zmírní nebezpečí předčasného tuhnutí směsí z tohoto základního druhu cementu, které při použití intenzifikačních přísad pro mletí slínku existuje a pro běžné užití cementů je nežádoucí.By removing the finest particles from the basic cement type produced according to the invention, the risk of premature solidification of mixtures of this basic cement type, which exists when using intensifying agents for grinding clinker, is undesirable and is undesirable for conventional cement use.
Mele-li se slínek se zvýšenou přísadou sádrovce, umele se tato přísada selektivně na vyšší měrný povrch než slínekj a proto se přednostně vytřídí do vyráběného velmi jemného cementu, který potřebuje zvýšené množství sádrovce pro regulaci sv.ého tuhnutí při velké jemnosti.When grinding a clinker with an increased gypsum additive, the additive is milled selectively to a higher specific surface area than the clinker and is therefore preferably screened into the ultra fine cement produced, which needs an increased amount of gypsum to control its solidification at high fineness.
Pro získání ještě jemnějších cementů s ještě vyššími počátečními a konečnými vaznostmi a dalšími výhodnými vlastnostmi pro. speciální použití lze jemné frakce získané tříděním nebo ve formě úletů dále přemílat, a to bu3 za sucha a/nebo aktivovat, zpravidla v hydratující směsi intenzivních mícháním nebo vibraci. Při tomto přemiláni je účinnost rozmělňování vysoká, protože hrubší zrna jsou odstraněna, a mlecí proces proto neruší. 'To obtain even finer cements with even higher initial and final bond strengths and other advantageous properties for. the special use can be further transferred to the fine fraction obtained by sorting or in the form of drift, either dry and / or activated, usually in a hydrating mixture with intensive stirring or vibration. The crushing efficiency is high because the coarser grains are removed and therefore does not interfere with the milling process. '
Vytvoření směsného pojivá z velmi jemného cementu a ještě jemnějšího neaktivního plniva, především jílů, zvláště bentonitů, má velký význam pro injektážní práce, kde relativně hrubá zrna běžných cementů špatně pronikají do nejjemnějších dutin a kapilár, čímž omezují použitelnost jílocementových injektáží na relativně hrubozrnné materiály a na prostředí s relativně širokými trhlinami či dutinami.The formation of a mixed binder of very fine cement and an even finer inactive filler, especially clays, especially bentonites, is of great importance for grouting operations where relatively coarse grains of conventional cements do not readily penetrate the finest cavities and capillaries, thereby limiting the applicability of clay cementing to relatively coarse grained materials. on environments with relatively wide cracks or cavities.
Zvláště po stránce ekonomické se jeví použití velmi jemných po.jiv se způsobem zpracování padle vynálezu efektivním tehdy, je-li velmi jemné pojivo získáváno jako vedlejší produkt z výroby běžných pojiv, a to aí již tříděním nebo ve formě úletů. V takovémParticularly economically, the use of very fine binders appears to be effective when the process according to the invention is effective when the very fine binder is obtained as a by-product from the manufacture of conventional binders, whether by sorting or in the form of drift. In that
- 6 244 351 případě nemusí být cena tohoto velmi jemného pojivá podstatněji vyšší než cena běžného základního produktu, avšak jeho množství je relativně malé. Proto lze počítat s využitím směpí z velmi jemných pojiv, zpracovávaných způsobempcdle vynálezu, především pro práce s malou spotřebou materiálů, jako jsou růiné zálivky s požadovanou vysokou pevností - zvláště počáteční, dále lepení a tmelení včetně vysprávek, injektáže le zvýšenými požadavky na tekutost a penetrační schopnost směsi a jiné. Vyloučeny však nejsou ani aplikace menšího rozsahu' pro prvky a konstrukce vysoce namáhané, například pro oblouky velikých rozpětí, pro sloupy velmi vysokých budov, pro předpjatý beton, pro těsnící clony, pro konstrukce nebo ochranné vrstvy v chemicky agresivním prostředí a podobně, nebo v případech, kde se požaduje rychlý počáteční růst pevnostj, to je zejména při rekonstrukcích, eventuelně v omezené míře i při zimní betonáži a v prefabrikaci.- 6,244,351, the price of this very fine binder need not be significantly higher than that of a conventional base product, but its quantity is relatively small. Therefore, it is envisaged to use very fine binder compositions prepared according to the invention, especially for low-consumption materials such as various grouts of the desired high strength - particularly initial, bonding and sealing including repair, grouting and increased fluidity and penetration requirements. the ability of the mixture and others. However, smaller-scale applications are not excluded for highly stressed elements and structures, such as large span arches, very high building columns, prestressed concrete, sealing screens, structures or protective layers in a chemically aggressive environment and the like, or , where fast initial growth of strength is required, especially during reconstructions, possibly to a limited extent also during winter concreting and prefabrication.
Rychlovazné pojivo a způsob jeho výroby je osvětlen na následujících příkladech.The binder and method for its preparation are illustrated in the following examples.
Příklad 1Example 1
Možnost přípravy a některé výhodné vlastnosti rychlovazného pojivajřlle vynálezu byly ověřeny orientační zkouškou, kdy odprašky, odebrané při výrobě portlandského cementu třídy 400 za mlýnicí cementu, vykázaly měrný povrch 700 m2/kg dle Blainea, zbytek na sítě 0,06 mm 5 % a zbytky na hrubších sítech nulové. Z těchto odprašků byla s přísadou 0,5 % sulfonováného pólykondenzátu fenolu a formaldehydu hmotnostně na množství pojivá připravena půle ČSN 72 2117 při hmotnostním poměru míšení pojivo:písek = 1:5, avšak při sníženém vodním součiniteli v;c = 0,5¾ na normové míchačce bez potíží malta. Tato malta měla počátek tuhnutí po 5° minutách a její pevnost v tlaku po 5 dnech tvrdnutí dosáhla 62 MPa.Possibility of preparation and some advantageous properties of the quick-bonding binder of the invention have been verified by an orientation test wherein dusts taken in the production of Portland cement class 400 behind grinding cement showed a specific surface area of 700 m2 / kg according to Blaine, coarser networks zero. Of these dusts, with the addition of 0.5% sulfonated phenol and formaldehyde sulfonated polycondensate, the weight of binder was prepared by weight of binder: sand = 1: 5, but with a reduced water coefficient v; c = 0.5¾ per standard binder. mortar without problems. This mortar had an onset of setting after 5 minutes and its compressive strength after 5 days of curing reached 62 MPa.
Příklad 2Example 2
Příznivé vlastnosti rychlovazného pojiva|ndle vynálezu byly prokázány normovými zkouškami pile ČSN 72 2114, 72 2115, 72 2116,The advantageous properties of the quick-bonding binder according to the invention were proved by standard tests of the saws ČSN 72 2114, 72 2115, 72 2116,
2117 a ON 72 2142. Při mletí portlandského cementu třídy 400 byly odebrány vzorky odprašků z filtrů cementových mlýnů, tyto vzorky byly zhomogenizovány s přídavkem sušené ztekucovací přísa- 7 244 351 dy v množství 0,4 % hmotnostních a podrobeny technologickým zkouš kómjBtfle uvedených norem /měrný povrch, hustota a tuhnutí, objemová stálost, pevnost, roztékavost/. Podrobnější údaje a výsledky těchto zkoušek jsou přehledně sestaveny níže:2117 and ON 72 2142. When grinding Portland 400 class cement, dust samples were taken from cement mill filters, homogenized with the addition of dried liquefaction additive 7 244 351 dy in an amount of 0.4% by weight and subjected to a technological test according to the above standards. specific surface area, density and setting, volume stability, strength, flowability. More detailed data and results of these tests are summarized below:
ně odlišují rychlovazné pojivo |«£Le vynálezu od běžných cementů i od odprašků bez ztekucovací přísady» Bylo užito odprašků, získávaných při výrobě portlandského cementu třídy 400 z hadicových filtrů cementových mlýnů a pro srovnání uvedeného portlandského cementu. Z těchto pojiv byly odzkoušeny malty o hmotnostním poměru míšení pojivo:písek = 1:2 a o sníženém vodním součiniteli v;c = 0,4, ostatní podmínky byly v souladu s ČSN 72 2117 a CN 72 2142 Jako ztekucovací přísady bylo užito sulfonovaného pólykondenzátu melaminu s formaldehydem. Bližší údaje a výsledky jsou opět přehledně sestaveny níže:The dusts obtained in the production of class 400 Portland cement from cement mill hose filters and for comparison of the Portland cement were used. Mortars were tested from these binders with a weight ratio of binder: sand = 1: 2 and reduced water coefficient v; c = 0.4, the other conditions were in accordance with ČSN 72 2117 and CN 72 2142 Sulphonated melamine polycondensate was used as liquefying additives. with formaldehyde. Detailed data and results are again clearly arranged below:
244 3S1244 3S1
Série PojivoBinder Series
Měrný povrch Ztekucovací Roztékavost Objemová stálostSpecific surface Liquefaction Flowability Volume stability
něm užití pojivá s extrémně vysokým měrným povrchem a ztekucovací přísady. Počáteční pevnosti malt z rychlovazného pojiva^sdle vy nálezu jsou mimořádně vysoké a takových pevností nelze u běžných silikátových cementů o měrném povrchu pod 500 m^/kg dosáhnout.use of binders with extremely high specific surface and liquefying additives. The initial strengths of the quick-bonding binder mortar according to the invention are extremely high and such strengths cannot be achieved with conventional silicate cements having a specific surface area below 500 m @ 2 / kg.
Naproti tomu odprašky samotné bez ztekucující přísady dávají při sníženém vodním součiniteli maltu jen obtížně zpracovatelnou, s příliš rychlým tuhnutím a s nedostatečnými pevnostmi. Rovněž u běžného portlandského cementu se ztekucující přísada v daném množství projevuje již nepříznivý a to ve snížených pevnostech a ve sklonu malty k rozměšování.On the other hand, dusts alone without the liquefaction additive make the mortar difficult to process, with too rapid setting and insufficient strengths at a reduced water coefficient. Also in conventional Portland cement, the liquefying additive in a given amount is already unfavorable, namely in reduced strengths and in the tendency of the mortar to mix.
Příklad 4Example 4
Nakonec byla prokázána i vhodnost rychlovazného pojivajxdle vynálezu pro výrobu betonu o tak vysokých počátečních pevnostech, jakých při užití běžných portlandských cementů o měrném povrchu pod 500 m^/kg bez urychlování tvrdnutí nelze dosáhnout. Z odprašků jako v příkladu 4, ale o měrném povrchu 675 m2/kg a chemickém složení 51,5 % CaO, 20,0 % S1O2, 11,5 % A12O5, 5,4 % SOj, 15,7 % R2O5 byly se ztekucovací přísadou sulfonovaného polykondenzátuFinally, the suitability of the quick-bonding binder of the present invention for the production of concrete of as high an initial strength as conventional conventional Portland cements having a specific surface area below 500 m @ 2 / kg without accelerating hardening has been shown. From the dust as in Example 4 but with a specific surface of 675 m 2 / kg and the chemical composition of 51.5% CaO, 20.0% S1O2, 11.5% A1 2 O 5, 5.4% SO, 15.7% R2O5 were with a fluidizing additive of sulfonated polycondensate
- 9 244 351 melaminu 8 formaldehydem namíchány v laboratorní míchačce s nuceným pohybem směsi dvě záměsi /a, b/ betonu o těchto složeních: odprašky 100 hmot J.- 9 244 351 melamine 8 formaldehyde mixed in a laboratory mixer with forced movement of the mixture two mixtures (a, b) of concrete with the following compositions: dusts 100 mass J.
ztekucovací přísada /množství sušiny/ 2 hmotd.liquefaction additive / dry matter / 2 wt.
říční písek Částice 0 až 4 mm 150 hiDotd· křemenná dři částice 4 až 8 mm 200 hmcíA voda /včetně vlhkosti písku a vody ve ztekucovací přísadě/ a/ 55 hmot d· b/ 55 hmptd.river sand Particles 0 to 4 mm 150 hiDotd · quartz drift particles 4 to 8 mm 200 wtA water / including moisture of sand and water in the liquefaction additive / a / 55 mass d · b / 55 hmptd.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS819911A CS244351B1 (en) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | Quick-binding agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS819911A CS244351B1 (en) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | Quick-binding agent |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS991181A1 CS991181A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS244351B1 true CS244351B1 (en) | 1986-07-17 |
Family
ID=5447126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS819911A CS244351B1 (en) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | Quick-binding agent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS244351B1 (en) |
-
1981
- 1981-12-28 CS CS819911A patent/CS244351B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS991181A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR840001611B1 (en) | Strength Reinforced Mixed Composition for Concrete | |
| EP1876153B1 (en) | Ultrahigh-strength cement composition, ultrahigh-strength fiber-reinforced mortar or concrete, and ultrahigh-strength cement admixture | |
| CA1129444A (en) | Portland cement fly ash aggregate concretes | |
| US5236501A (en) | Method for producing a cementitious composition in powder form | |
| US4336069A (en) | High strength aggregate for concrete | |
| US10730805B2 (en) | Use of quarry fines and/or limestone powder to reduce clinker content of cementitious compositions | |
| US4032353A (en) | Low porosity aggregate-containing cement composition and process for producing same | |
| WO2011022217A1 (en) | Robust air-detraining for cement milling | |
| US4019918A (en) | Portland cement compositions | |
| WO1986000291A1 (en) | Improvements in or relating to organic compounds for cement mixes | |
| CA2240291C (en) | Method of making blended cement compositons | |
| US3959004A (en) | Process for producing low porosity cement | |
| CA1061809A (en) | Low porosity cement and process for producing same | |
| JP2775535B2 (en) | Fluid hydraulic composition | |
| JPH06100338A (en) | Highly fluid cement | |
| CS244351B1 (en) | Quick-binding agent | |
| CN1012951B (en) | Method for producing cement by using high-calcium fly ash | |
| GB2378946A (en) | Preparation of an admixture for cementitious compositions | |
| JP3991242B2 (en) | High strength shotcrete | |
| Kapelko | The possibility of adjusting concrete mixtures’ fluidity by means of superplasticizer SNF | |
| DE3529823C1 (en) | Process for producing a binder mixture and use thereof | |
| CA1275425C (en) | Set accelerating and early-strength enhancing admixtures for concrete compositions | |
| Fekry et al. | Effect of superplasticizer on the properties of sulfate resistance concrete | |
| Dvorkin et al. | Composite binder obtained by using of dust from clinker kilns | |
| Chan et al. | Workability retention of high strength/superplasticized concrete |