CS243970B1

CS243970B1 - Method of treatment of weld surfaces

Info

Publication number: CS243970B1
Application number: CS837291A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Keltner
Original assignee: Zdenek Keltner
Priority date: 1983-10-06
Filing date: 1983-10-06
Publication date: 1986-07-17
Also published as: CS729183A1

Abstract

Způsob úpravy svarových ploch je určen pro svařování trubkových nástavců na dutá tělesa o velké hmotnosti umožňující provaření kořene svaru mechanizovanými způsoby. Svařované díly jsou slícovany vnitřní kuželovou plochou na straně nástrubku a vnější kuželovou plochou na straně tělesa o velké hmotnosti. Změnou tlouěíky materiálu, vytvořeného kuželovými plochami, sleduje směr šíření tepla a svarové lázně dané velkým rozdílem hmotnosti svařovaných částí a umožňuje prověřování kořene v místě určeném spojovací spárou.The method of welding surfaces is intended for welding pipe extensions to hollow bodies of large mass, allowing the root of the weld to be welded by mechanized methods. The welded parts are fitted with an internal conical surface on the side of the socket and an external conical surface on the side of the body of large mass. By changing the thickness of the material formed by the conical surfaces, it follows the direction of heat and weld pool propagation given by the large difference in mass of the welded parts and allows for root inspection at the location determined by the joint gap.

Description

Způsob úpravy svarových ploch je určen pro svařování trubkových nástavců na dutá tělesa o velké hmotnosti umožňující provaření kořene svaru mechanizovanými způsoby. Svařované díly jsou slícovany vnitřní kuželovou plochou na straně nástrubku a vnější kuželovou plochou na straně tělesa o velké hmotnosti. Změnou tlouěíky materiálu, vytvořeného kuželovými plochami, sleduje směr šíření tepla a svarové lázně dané velkým rozdílem hmotnosti svařovaných částí a umožňuje prověřování kořene v místě určeném spojovací spárou.The method of treatment of weld surfaces is designed for welding of pipe extensions to hollow bodies of high weight enabling weld root welding through mechanized methods. The parts to be welded are fitted with an inner conical surface on the sleeve side and an outer conical surface on the body of a heavy weight. By varying the thickness of the material formed by the tapered surfaces, it follows the direction of heat and weld baths given by the large difference in weight of the welded parts and allows the root to be inspected at the point determined by the joint.

243 970243 970

243 970 (11) (Bl) (51) Int. Cl*243 970 (11) (B1) (51) Int. Cl *

B 23 K 31/00B23K 31/00

243 970243 970

Vynález řeší způsob úpravy svarových plodí pro přivařováni trubkových nástavoů na dutá tělesa o velké hmotnosti s osami na neb· kolmými s úpravou pro svar umožňující provaření kořene svaru z vnější strany trubkového nástavce mechanizovanými způsoby svařování·The present invention provides a method for treating weld tubes for welding tubular extensions to heavy-weight hollow bodies with axes at or perpendicular to the weld treatment allowing the weld root to be welded from the outside of the tubular extension by mechanized welding methods.

Přivařováni trubkových nástavců mechanizovanými způsoby svařování na dutá tSlona, ktorá pracují o vysokými vnitřními přetlaky a za vysokých teplot jo v současné době prováděno způsoby ₉ ktoré neumožňují provaření kořeno svaru. To jo způsobeno předevSím velký* rozdíle* hmotnosti svařovanýoh částí, čímž jo daný i velký rozdíl vedení tepla. Při svařování dochází k vytváření tavné lásnS, která ee Síří vesněru menšího odvodu tepla, to Je na stranu trubkového nástavce a k přetavení dochází mimo e týkovou rovinu nástavce a dutého tSleea na straně nástavoe. Z těchto důvodů nebyle svařování o provaření* kořene dosažitelné. Nástavoe ee proto při používání mechanizovaných způsobů svařování přivařují koutovými svary a vzniklý vrub je eliminován zvětšením průřezu svaru nebe přivařením nástavoe a plného materiálu e úpravou pro svar, která u*nŤr^z tavné spojení až do hloubky tleuSňky stěny budoucího trubkového nástavoe, který vznikne následným odvrtáním středu plného nástavoe· V současné dobS lze dooílit přivařováni trubkových nástavců o provaření* kořene ručními technologiemi svařování s úpra veu pre svar, která Je nevyhovující pro mechanizované způsoby sváře vání·Welding of the pipe extensions by means of mechanized welding methods to a hollow tube which operates at high internal pressures and at high temperatures is currently carried out by methods ₉ which do not allow welding at the root of the weld. This is mainly due to the large * difference * weight of the parts to be welded, which also gives a large difference in heat conduction. Welding creates a fusing love that spreads through the space of less heat dissipation, that is to the side of the tubular extension, and remelting occurs outside the tactile plane of the extension and the hollow core on the extension side. For these reasons, root-welding * was not achievable. Nástavoe ee Therefore, when using mechanized welding processes welded fillet welds and the resulting notch is eliminated by increasing the weld sky welding nástavoe and solid material e weld preparations which u * NTR ^of fusion bonding to a depth tleuSňky wall future tubular nástavoe arising subsequently drilled center of the full extension · Currently, welding of the pipe extensions can be improved by welding through the root * by manual welding technologies with pre-weld treatment, which is unsuitable for mechanized welding methods ·

Nevýhodami uvedenýoh způsobů svařování je nižší kvalita svarového epeje již ve fázi konstrukčního řešení, velká energetická a ma terlálová náročnost, vyseká praonost, omezené použití s ohledem naThe disadvantages of the above-mentioned welding methods are lower quality of the weld epee already in the design phase, high energy and material demands, cutting out the weldability, limited use with regard to

X pracovní přetlak·X Working overpressure ·

-2.243 970-2.243 970

Uvedené nevýhody odstraňuje zp&sob úpravy svarových plooh pro přivařováaí trubkových nástavců na dutá tělesa e velké hmotnoeti e o sani. na aebe kolmými, jehož podstata spočívá v tem, že v místě svaru ee na dutém těleee zahloubením vytvoří kuželová plocha e vrcholovém úhlu 80 až 100 stupňů, na trubkovém nástavoi ee epraco váním vytvoří vnitřní kuželová plocha e vrohelovým úhlem odpovídá jícím úhlu kužele vytvořeného na dutém tělesu, načež ee upravené části alíouji.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the modification of the welding surfaces for welding the tubular extensions to the hollow bodies of a large mass of the slide. perpendicular to the fact that at the location of the weld ee on the hollow body, the recess forms a conical surface e at an apex angle of 80 to 100 degrees, on the tubular extension ee by recreating the inner conical surface e at a angle corresponding to the cone angle formed on the hollow body, whereupon the treated portions are aliased.

Výhodou uvedeného způsobu je možnost docílení dokonalého svarového spoje a poovařenía kořene svaru v místě určeném přípravou pro svařování. Dalěíml výhodami je možnost zmeněení průřezu svaru, které v důsledku snižuje praoneet, energetickou náročnost a apetře* bu přídavnýoh materiálů a umožňuje mechanizovat svařováni trubkových nástavců s použitím pro vysoké -praoovní přetlaky a teploty.The advantage of said method is that it is possible to achieve a perfect weld joint and to weld and root the weld at the location determined by the welding preparation. Another advantage is the possibility of changing the weld cross-section, which, as a result, reduces the proneoneet, energy consumption and the addition of additional materials, and allows the mechanization of the welding of the pipe extensions using high-pressure overpressures and temperatures.

Na připojených výkresech je na obrázku 1 znázorněn přiklad alíoovánl trubkového nástavce a komory v příčném řezu koamry a na obrázku 2 v podélném řezu komory.In the accompanying drawings, FIG. 1 shows an example of a tubular extension and a chamber in cross section of a coam, and FIG. 2 in a longitudinal section of a chamber.

Při ověřováni byly přivařeny nástavec z trubek průměr 38 nm a tlouěíky stěny 6 mm na komoru průměr 219 mm a tlouěíky stěny 25 nm· Svařováni bylo prováděno technologií svařováni pod tavidiom, do trubkových nástavců byl vkládán měděný trn pro zachyceni tavné lázně kořene svaru. Spojované části se elioují, a to vnějěí kuželovou pleohou na straně koamry 1 vytvořeného zahloubením z pevrohu tělesa, které tvoři úžlabí pro svarový kov a vnitřní kuželovou plechou na straně nástavce 2. Nástaveo £ je při ustaveni na komoru 1 dostatečně stabilizován a lze Jej využit pro ustaveni a vedeni svařovacího nařízení. Změnou tlouěíky materiálu vytvořené kuželovými plochami náetavoe a zahloubením komory dochází k plynulém» posunováni úrovně epejevaoi roviny a tím i změně tlouěíky materiálu určené k protavení.Při svařováni dochází k snadnému přetavováni v místě nejmeněí tlouěíky náetav oe £ i přes velký odvod tepla tělesem 1. Při tvořeni svarové -lázně dochází k zvětěeváni lázně ve směru amněihe odvedu tepla, tj. na stranu náetavoe 2, oož zaohyouje postupné zvětěeváni tlouěíky materiálu náetavoe £ a zmeněováni tlouěíky materiálu na straně přípravyDuring the verification, a 38 nm tube extension and 6 mm wall thicknesses were welded to a 219 mm diameter chamber and 25 nm wall thicknesses. Welding was performed by welding technology under the Tavidiom, a copper mandrel was inserted into the tube extensions to retain the weld root melt bath. The parts to be joined are eluted on the outside by the conical skin on the side of the camamera 1 formed by a recess from the body of the body, which forms a recess for the weld metal and the inner conical plate on the side of the extension. establishment and guidance of welding regulations. By changing the material thicknesses formed by the tapered surfaces of the left-hand side and the chamber recess, the level of the epejevaoi plane is continuously shifted and thus the material thicknesses to be melted are changed.Welding results in easy remelting at least 1 the formation of the weld-strand is caused by the bath enlarging in the direction of the heat dissipation, i.e. to the side of the flame 2, which prevents gradual enlargement of the thicknesses of the flame material and the change of the thicknesses of the material on the preparation side

- 3 243 970 pro svařpvání na komoře 1 . Tin při svařování dochází k rovnoměrnému natahováni a tavnému spojování svařovaných částí a k protahování kořán· svaru dochází v části určené spojovací spárou,'která je kuželen přípravy pro svar postupně posunována do výhodné polohy ve směru ěířeaí tavná lázně. Uvedený způsob svařování lze využít 1 pro ostatní mechanizovaná způsoby svařování.- 3 243 970 for chamber welding 1. During the welding, the welded parts are uniformly stretched and fused together and the weld roots are stretched in the part determined by the joint, which is gradually shifted to the preferred position in the direction of the weld pool. Said welding method can be used 1 for other mechanized welding methods.

P S E D Μ í T VYNÁLEZUOF THE INVENTION

Způsob úpravy svarových ploch pro svařování trubkovýchMethod of treatment of weld surfaces for tube welding

Claims

Method of treating weld surfaces for welding tubular bosses to high-weight hollow bodies with axes at right angles, characterized in that at the point of the weld, an external conical surface with an apex angle of 80 to 100 degrees is recessed on the hollow body; the conical surface • the apex angle corresponds to the angle formed on the hollow body.

2 drawings

GIANT. 1