CS243866B1

CS243866B1 - Coating composition for hot-drying paints

Info

Publication number: CS243866B1
Application number: CS849567A
Authority: CS
Inventors: Irina D Kulesova; Jakov L Raskin; Vladimir A Alescenkov; Lev P Lavriscev; Boris N Badslov; Vera M Zuravleva; Galina I Poljakova; Valentina L Kurbatova
Original assignee: Irina D Kulesova; Jakov L Raskin; Vladimir A Alescenkov; Lev P Lavriscev; Boris N Badslov; Vera M Zuravleva; Galina I Poljakova; Valentina L Kurbatova
Priority date: 1984-12-10
Filing date: 1984-12-10
Publication date: 1986-07-17
Also published as: CS956784A1

Abstract

Řešení se týká průmyslu barev a laků, zejména nátěrových hmot pro nátěry schnoucí Za horka různého matovacího stupně a dobrého rozlivu. Nátěrová hmota pro nátěry schnoucí za horka obsahuje pojidlo, pigment jako plnidlo, rozpouštědlo a přídavnou látku. Jako přídavnou látku obsahuje lakton se 12 atomy uhlíku, jehož esterové číslo je 260 až 280 mg KOH/g, číslo kyselosti 0,05 až 3 mg KOH/g, hustota 0,95 až 1,0 g/cm^, index lomu 1,4595, v množství 5 až 50 hmot. % vztaženo na hmotnost pojidla. Poměr mezi jednotlivými součástmi je ve hmotnostních procentech: pojidlo 50 až 5, lakton Cy2 1 až 1θ» pigment jako plnidlo 1 až 75, rozpouštědlo zbytek.The solution concerns the paint and varnish industry, especially paints for coatings drying Different types of frosting and good heat flow. Coating composition for coatings heat contains binder, pigment as filler, solvent and additive. As an additional the substance contains a lactone with 12 carbon atoms, the ester number of which is 260 to 280 mg KOH / g, acid number 0.05 to 3 mg KOH / g, density 0.95 to 1.0 g / cm < 2 >, refractive index 1.4595, 5 to 50 wt. % by weight binders. Ratio between components % by weight: binders 50 to 5 lactone Cy2 1 to 1θ » pigment as filler 1 to 75, solvent residue.

Description

(54) Nátěrová hmota pro nátěry schnoucí za horka(54) Paint for hot drying coatings

Řešení se týká průmyslu barev a laků, zejména nátěrových hmot pro nátěry schnoucí Za horka různého matovacího stupně a dobrého rozlivu.The solution relates to the paint and varnish industry, in particular to coatings for hot-drying coatings of varying degree of matting and good flow.

Nátěrová hmota pro nátěry schnoucí za horka obsahuje pojidlo, pigment jako plnidlo, rozpouštědlo a přídavnou látku. Jako přídavnou látku obsahuje lakton se 12 atomy uhlíku, jehož esterové číslo je 260 až 280 mg KOH/g, číslo kyselosti 0,05 až 3 mg KOH/g, hustota 0,95 až 1,0 g/cm^, index lomu 1,4595, v množství 5 až 50 hmot. % vztaženo na hmotnost pojidla. Poměr mezi jednotlivými součástmi je ve hmotnostních procentech: pojidlo 50 až 5, lakton Cy2 1 až 1θ» pigment jako plnidlo 1 až 75, rozpouštědlo zbytek.The hot-drying coating composition comprises a binder, a pigment as a filler, a solvent and an additive. It contains, as an additive, a 12-carbon lactone having an ester number of 260 to 280 mg KOH / g, an acid number of 0.05 to 3 mg KOH / g, a density of 0.95 to 1.0 g / cm ^, a refractive index of 1 4595, in an amount of 5 to 50 wt. % based on binder weight. The ratio between the components is in weight percent: binder 50 to 5, lactone Cy2 1 to 1θ »pigment as filler 1 to 75, solvent rest.

Vynález se týká průmyslu barev a laků a zejména nátěrové hmoty pro nátěry sušené za horka.The invention relates to the paint and varnish industry and in particular to paints for hot-dried coatings.

Jmenované nátěrové hmoty pro nátěry schnoucí za horka v suškách se používají jako krycí vrstvy, na které jsou kladeny zvýšené požadavky s ohledem na jejich dekorativní vzhled (matování, polomatování, hedvábný lesk), jejich fyzikálně mechanické a ochranné vlastnosti například při barvení svinovacího plechu, různých přístrojů, stavebních konstrukcí, nastříkaných výrobků a tak dále.Said coatings for dry-drying coatings are used as coatings for which increased requirements are imposed with regard to their decorative appearance (matt, semi-matt, silk gloss), their physico-mechanical and protective properties, for example in the coloring of the roll sheet, various apparatus, building structures, sprayed products and so on.

Jsou známé různé nátěrové hmoty pro nátěry, schnoucí za horka, které obsahují pigment jako plnidlo, rozpouštědlo a přísadu.Various coatings for hot drying coatings are known which contain pigment as filler, solvent and additive.

Jako matovací prostředek se v průmyslu barev a laků používají hlavně plnidla. K těm náleží syntetické hlinky, diatomity a některé srážené silikáty vápníku a hliníku. Všechny mají malý index lomu 1,40, který se blíží indexu lomu pojidel. Používají se obvykle v množství 3 až 15 % hmot., vztaženo na email nebo lak, vždy podle požadovaného matovacího stupně. Přídavek plnidla však zpravidla vyžaduje dlouhodobé dispergování, což stěžuje technologii a vede ke zhoršeni technologických hodnot laků a emailů, například k jejich značnému zahuštění přídavkem oxidu křemičitého. Přídavky oxidu křemičitého mohou mimo to snižovat odolnost nátěru proti vodě a povětrnosti a přídavky mikromastku mohou zhoršovat jejich fyzikálně mechanické vlastnosti (US patentní spis 3 155 685).Fillers are mainly used as a matting agent in the paint and varnish industry. These include synthetic clays, diatomaceous earths and some precipitated calcium and aluminum silicates. They all have a small refractive index of 1.40, which is close to the refractive index of binders. They are usually used in an amount of 3 to 15% by weight, based on the enamel or lacquer, depending on the desired matting step. However, the addition of a filler generally requires long-term dispersion, which complicates the technology and leads to a deterioration of the technological values of the varnishes and enamels, for example to their considerable concentration by the addition of silica. In addition, silicon dioxide additions may reduce the water resistance of the coating and the weathering, and the microsphere additions may impair their physico-mechanical properties (U.S. Pat. No. 3,155,685).

Základem vynálezu je úkol, zvýšit změnou součástí matovost nátěrů, zlepšit jejich kvalitu, zvýšit jejich odolnost proti povětrnostním vlivům, jakož i jejich rozprašitelnost při elektrostatickém nanášení.The object of the invention is to improve the mattness of the coatings, to improve their quality, to increase their resistance to weathering, and to their sprayability during electrostatic deposition.

Tento úkol se řeší tím, že se pro nátěry sušené za horka navrhuje nátěrová hmota obsahující pojidlo, pigment jako plnidlo, rozpouštědlo a přídavnou látku, která podle vynálezu jako přídavnou látku obsahuje lakton se 12 atomy uhlíku, který má esterové číslo 260 až 280 mg KOH/g, čísl^o kyselosti 0,05 až 3 mg KOH/g, hustotu 0,95 až 1,0 g/om^, index lomu 1,4595, v množství 5 až 50 hmotnostních procent, vztaženo na hmotnost pojidla, při následujícím poměru mezi jmenovanými součástmi ve hmotnostních procentech:This object is achieved by proposing a coating composition comprising a binder, a pigment as a filler, a solvent and an additive for hot-dried coatings, which according to the invention contains an additive of 12 carbon atoms having an ester number of 260 to 280 mg KOH acidity 0.05 to 3 mg KOH / g, density 0.95 to 1.0 g / cm 2, refractive index 1.4595, in an amount of 5 to 50 weight percent based on the weight of the binder, the following ratio by weight of the said components:

pojidlo lakton (C|₂) pigment jako plnidlo rozpouštědlobinder lactone (C | ₂₎ a pigment as a filler solvent

50- 5, 1-10, 1-75, zbytek50-5, 1-10, 1-75, residue

Jako pojidlo obsahuje nátěrová hmota pro nátěry schnoucí za horka epoxyestery, akrylové kopolymery, alkydové pryskyřice, aminoformaldehydové pryskyřice, epoxid-isokyanátové pryskyřiceAs a binder, it contains epoxy esters, acrylic copolymers, alkyd resins, aminoformaldehyde resins, epoxy isocyanate resins for hot-drying coatings.

Jako rozpouštědlo obsahuje nátěrová hmota xylen, solventnaftu, ethylenglykolmonoethylěther, butylcellosolve (2-ethoxyethyl)acetát, cyklohexanon.As the solvent, the coating composition comprises xylene, solvent naphtha, ethylene glycol monoethyl ether, butylcellosolve (2-ethoxyethyl) acetate, cyclohexanone.

Lakton C^₂ se k nátěrovému systému přidává v různém množství podle požadovaného matovacího stupně při malém obsahu plnidel nebo bez nich.The lactone C ₂ is added to the coating system in varying amounts according to the desired matting step with or without low filler content.

Matovací efekt vznikající při natírání přídavkem laktonu C^₂ vzniká tim, že ke vzniku mikroheterogenity v systému během vytváření povlaku dochází při sušení v sušce, co má za následek mikrodrsnost povrchové vrstvy povlaku.The matting effect produced by the addition of lactone C ₂ is due to the fact that microheterogeneity in the system during coating formation occurs during drying in a dryer, resulting in micro-roughness of the coating surface layer.

Nátěrové hmoty podle vynálezu obsahující lakton C₁₂ (bez pigmentu) tím, že vizuálně zůstávají jako průhledné roztoky, působí velmi vysoký zředovací poměr, což svědčí o špatné kvalitě laktonu jako rozpouštědla. Tak je například zředovací poměr laku akrylové pryskyřice při jeho ředění laktonem C^₂ až do dosažení viskozity 18 a při 20 °C rovný 200%, zatímco při ředění solventnaftou činí 70 % a lakovým benzínem 90 %.The coating compositions according to the invention containing lactone C ₁₂ (without pigment) by visually remaining as transparent solutions cause a very high dilution ratio, indicating a poor quality of the lactone as solvent. Thus, for example, a dilution ratio of acrylic resin varnish upon dilution lactone _C-2 to a viscosity of 18 and at 20 ° C equal to 200%, whereas the dilution is 70% of solvent naphtha and mineral spirits 90%.

Lakton se mimoto vyznačuje malým tlakem par (teplota varu 132 až 134 °C při 266 až 399 Pa) a zůstává částečně ve filmu. V průběhu zkoušek těkavosti laktonu při různých teplotách bylo zjištěno, že se lakton odpařuje při 130 °C během hodiny od kovového podkladu na 25 %, při 150 °C během 30 minut na 60 % a při 265 °C během 2 minut na 95 %.In addition, the lactone is characterized by low vapor pressure (boiling point 132-134 ° C at 266 - 399 Pa) and remains partially in the film. During the tests on the volatility of the lactone at various temperatures, the lactone was found to evaporate to 130% at 130 ° C within 1 hour, to 150% at 150 ° C for 30 minutes and to 95% at 265 ° C for 2 minutes.

Při tom není vyloučeno, že lakton obsahující hlavně d-lakton, který je méně stálý než alfa- a beta-lakton, může tím, že zůstává ve filmu, s funkčními skupinami polymeru reagovat za vzniku sloučenin, které zesiluji mikroheterogenitu v systému. Jako potvrzení možné reakce laktonu C^₂ ^s pojidlem slouží stoupnutí tvrdosti nátěrového povlaku bez zhoršení elastičnosti a'rázové pevnosti. Tak například obnáší tvrdost laku akrylepoxidové pryskyřice zředěním solventnaftou 0,6 a laktonem C^₂ 0,75.It is not excluded that a lactone containing mainly d-lactone, which is less stable than alpha and beta-lactone, can react with the polymer functional groups by remaining in the film to form compounds that enhance microheterogeneity in the system. As a confirmation of a possible reaction of the lactone _C-2 ^{with a} binding agent serves a rise in hardness of the paint coating without impairing elasticity a'rázové strength. For example, the acrylic resin lacquer hardness is diluted with solvent naphtha 0.6 and lactone C ^ ₂ 0.75.

Ochranné nátěry vyrobené použitím laktonu C^₂ jako matovacího prostředku podle vynálezu a jejichž matovací stupeň se reguluje, mají vysoké dekorační vlastnosti jakož i vysokou stálost vůči povětrnostním vlivům.Protective coatings produced using the lactone C ₂ as matting agent according to the invention and whose matting degree is controlled have high decorative properties as well as high weathering resistance.

Použití laktonu C^₂ jako matovacího prostředku umožňuje značné snížení nebo úplné vyloučení spotřeby drahých plnicích látek, které se přidávají za účelem dodání matovosti. To nevede pouze ke zmenšení technologických nákladů (odpadnutím dispergace plnidel) při výrobě nátěrových hmot, ale v některých případech i ke snížení jejich výrobních nákladů.The use of lactone C ₂ as a matting agent makes it possible to significantly reduce or eliminate the consumption of expensive fillers which are added in order to impart dullness. This not only leads to a reduction of the technological costs (by eliminating the dispersion of fillers) in the production of paints, but in some cases also to a reduction of their production costs.

Přídavek laktonu zvyšuje zvláště dekorativní vlastnosti nátěru (zlepšuje rozliv, zabraňuje kráterům, zabarvení) a umožňuje zlepšení rozprašitelnosti nátěrové hmoty při nanášení v elektrickém poli.The addition of lactone increases in particular the decorative properties of the coating (improves flow, prevents craters, discolouration) and allows improved sprayability of the coating when applied in an electric field.

Jako pigmenty a plnidla přicházejí v úvahu například oxid titaničitý, oxid železa, saze, zinkový prach.Suitable pigments and fillers are, for example, titanium dioxide, iron oxide, carbon black, zinc dust.

Jako plnidla slouží oxid křemičitý, mikromastek, mikrobaryt.Silicon dioxide, micro grease, microbaryte serve as fillers.

Vedle shora uvedených látek se přidávají další součásti jako zvláčňovadla, katalyzátory, povrchově aktivní látky a jiné.In addition to the above, other components such as plasticizers, catalysts, surfactants and others are added.

Vynález se provádí následovně.The invention is carried out as follows.

Do mísiče se dá pojidlo v organických rozpouštědlech a při kontinuálně poháněném míchadle se přidá pigmentová pasta, načež se hmota míchá 0,5 až 1 hodinu. Potom se do mísiče přidá lakton s 12 atomy uhlíku (C£₂) ^{a m}^^cbá se další 0,5 až 1 hodinu. Lakton s ostatními rozpouštědly se k nátěrové hmotě může přidat před nanášením laku.A binder in organic solvents is added to the mixer and a pigment paste is added with a continuously driven stirrer and the mass is stirred for 0.5 to 1 hour. Is then added to the mixer lactone 12 carbon atoms (C ₂ £) ^am ^ ^c BA an additional 0.5 to 1 hour. Lactone with other solvents may be added to the paint prior to application of the lacquer.

Na povrch se nátěrová hmota může nanášet libovolným známým postupem (rozprašováním stlače ným vzduchem, elektrostatickým postupem Coil-Coating, bezvzduchovým vrstvením atd.) a suší se při teplotě mezi 100 a 360 °C. Získají se nátěry různého matovacího stupně, které mají dobré fyzikálně mechanické ochranné vlastnosti a vysoké dekorační vlastnosti.The coating can be applied by any known method (compressed air spraying, electrostatic Coil-Coating, airless layering, etc.) and dried at a temperature between 100 and 360 ° C. Coatings of varying matting degree are obtained which have good physico-mechanical protective properties and high decorative properties.

K lepšímu porozumění vynálezu se uvádějí následující příklady jeho provedení.In order to better understand the invention, the following examples are set forth.

PřikladlHe did

K výrobě emailu se vezme 44 g 50% roztoku alkydové pryskyřice, která obsahuje glycerinpolyešter kyseliny ftalové modifikovaný syntetickými mastnými kyselinami frakce C^q-Cj^ v xylenu (hustota roztoku 0,95 až 1,05 g/cm^, číslo kyselosti 25 mg KOH vztaženo na základ), g 50% roztoku melamin-formaldehydové pryskyřice v butanolu (obsah nejvýše 3,5 % hmot. volného formaldehydu), 15 g oxidu titaničitého ve formě rutilu (obsah nejméně 95 % hmot. ox(du titaničitého v rutilové formě, obsah nejméně 93 % hmot. oxidu tatiničitého), 0,4 g sazí .(nejméně 12 až 18 m /g specifického konvenčního povrchu, 0,7 g žlutého oxidu železa, 0,5 g chromové žlutě, 4,5 g mikromastku, 5 g laktonu ^C12- ⁷ g xylenu.To make the enamel, 44 g of a 50% alkyd resin solution containing glycerol polyphthalic acid modified with synthetic fatty acids of the C ^ q ^Cj ^ fraction in xylene (solution density 0.95 to 1.05 g / cm ^, acid number 25 mg) is taken KOH based on the basis), g of a 50% solution of melamine-formaldehyde resin in butanol (not more than 3.5% by weight of free formaldehyde), 15 g of titanium dioxide in the form of rutile (not less than 95% by weight of ox) , containing at least 93% by weight of titanium dioxide), 0.4 g of carbon black (at least 12 to 18 m / g of specific conventional surface, 0.7 g of yellow iron oxide, 0.5 g of chrome yellow, 4.5 g of micro grease, 5 g of the lactone ^C 12- ⁷ g of xylene.

Tím se získá nátěrová hmota pro nátěry schnoucí za horka, která obsahuje následující součásti ve hmotnostních procentechThis provides a hot-drying coating composition comprising the following components in weight percent

Alkydová pryskyřice (50%) 44 melamin-formaldehydová pryskyřice (50%) 23 oxid titaničitý 15 saze 0,4 žlutý oxid železa 0,7 chromová žluť 0,5 mikromastek 4,4 lakton C^₂ ⁵ xylen 7Alkyd resin (50%) 44 melamine-formaldehyde resin (50%) 23 titanium dioxide 15 carbon black 0.4 yellow iron oxide 0.7 chrome yellow 0.5 micro grease 4.4 lactone C ^ ₂ ⁵ xylene 7

Vlastnosti nátěru získaného nanesením jmenované nátěrové hmoty (podmínky sušeni: 130° Celsia/60 min).Properties of the coating obtained by applying said coating composition (drying conditions: 130 ° C / 60 min).

Matovací prostředek Matting agent lakton lactone bez laktonu without lactone 1 1 2 2 3 3 1. 1. Vzhled Appearance matový, homogenní, dobrý rozliv matt, homogeneous, good flow pololesklý semi-glossy 2. 2. Lesk, % Gloss,% 15 15 Dec 38 38 3. 3. Tvrdost v konvenčních jednotkách Hardness in conventional units 0,65 0.65 0,60 0.60 4. 4. Ráz v N . m Character in N. m 5 5 5 5 5. 5. Elastičnost v mm Elasticity in mm 1 1 1 1

Příklad 2Example 2

K výrobě emailu se vezme 46 g 50% roztoku epoxyesteru obsahujícího roztok produktu esterifikace epoxidové pryskyřice mastnými kyselinami lněného oleje ve směsi xylenu a ethylenglykolmonoethyletheru (obsah 45 ±2 % netěkavých látek, číslo kyselosti nejvýše 10 mg KOH vztaženo na základ), 9 g 50% roztoku melamino-formaldehydové pryskyřice v butanolu (obsah volného formaldehydu nejvýše 3,5 % hmot.), 29 g černého oxidu železa, 9,3 g xylenu, 5 g laktonu C,₂,46 g of a 50% epoxyester solution containing a solution of the epoxy resin fatty acid esterification product of flaxseed oil in a mixture of xylene and ethylene glycol monoethyl ether (45 ± 2% nonvolatile content, acid value not more than 10 mg KOH based on base), 9 g 50% solution of melamine-formaldehyde resin in butanol (maximum formaldehyde content not more than 3.5% by weight), 29 g of black iron oxide, 9.3 g of xylene, 5 g of lactone C, ₂ ,

1,7 g sazí (nejméně 13-19 m /g specifického povrchu).1.7 g of carbon black (at least 13-19 m / g specific surface area).

Tím se získá nátěrová hmota pro nátěry schnoucí za horka, která obsahuje následující součásti ve hmotnostních procentech:This provides a coating for hot-drying coatings comprising the following components in weight percent:

epoxyester (50%) 46 melamin-formaldehydová pryskyřice (50%) 9 saze 1,7 černý oxid železa 29 xylen 9,3 lakton C₁₂ 5epoxyester (50%) 46 melamine-formaldehyde resin (50%) 9 carbon black 1.7 black iron oxide 29 xylene 9.3 lactone C ₁₂ 5

Vlastnosti nátěru získaného nanesením jmenované nátěrové hmoty (podmínky sušení: 130° Celsia/60 min).Properties of the coating obtained by applying said coating composition (drying conditions: 130 ° C / 60 min).

Matovací prostředek Matting agent lakton a mikromastek lactone and micro grease mikromastek mikromastek 1 1 2 2 3 3 1. 1. Vzhled Appearance matový, dobrý rozliv. matt, good spill. pololesklý. semi-glossy. homogenní homogeneous šagrénový šagrénový 2. 2. Lesk v % Gloss 12 12 38 38 3. 3. Tvrdost v konvenčních jednotkách Hardness in conventional units 0,58 0.58 0,54 0.54 4. 4. Ráz v N . m Character in N. m 5 5 5 5 5. 5. Elastičnost v mm Elasticity in mm 1 1 1 1

Příklad 3Example 3

K výrobě emailu se vezme 52 g 48% roztoku akrylového kopolymerů s obsahem amidu sestávajícího z metakrylamidu, kyseliny metakrylové, styrenu a butylakrylátu, 3 g epoxidové pryskyřice s molekulovou hmotností 400, 2 g epoxidovaného sójového oleje, 25 g oxidu titaničitého, g laktonu C₁₂, 9 g solventnafty.52 g of a 48% acrylic copolymer solution containing an amide consisting of methacrylamide, methacrylic acid, styrene and butyl acrylate, 3 g of epoxy resin having a molecular weight of 400, 2 g of epoxidized soybean oil, 25 g of titanium dioxide, g of lactone _C12 , 9 g solventnafty.

akrylový kopolymer (48%) s obsahem amidu 52 epoxidová pryskyřice 3 epoxidovaný sójový olej 2 oxid titaníčitý 25 lakton C₁₂ 9 solventnafta 9acrylic copolymer (48%) with amide content 52 epoxy resin 3 epoxidized soybean oil 2 titanium dioxide 25 lactone C ₁₂ 9 solventnafta 9

Vlastnosti nátěru s předběžným základním nátěrem a získaného nanesením jmenované nátěrové hmoty (podmínky sušení: 265 °C/2 min).Properties of the pre-primed paint obtained by applying said paint (drying conditions: 265 ° C / 2 min).

Matovací prostředek mikromastek laktonLacton micro-grease matting agent

1 1 2 2 3 3 1. 1. Vzhled Appearance polomatový, šagrénový semi-automatic, šagrénový polomatový, homogenní semi-automatic, homogeneous 2. 2. Lesk v i Gloss in i 30 30 25 25 3. 3. Tvrdost v konvenčních jednotkách Hardness in conventional units 0,55 0.55 0,67 0.67 4. 4. Ráz v N . m Character in N. m 5 5 5 5 5.. 5 .. Elastičnost v mm Elasticity in mm 5 až 10 5 to 10 1 až 3 1 to 3 6. 6. Var ve vodě v h Boiling in water in h po 24 h beze změny after 24 h unchanged po 24h beze změny after 24h unchanged 7. 7. Zkouška v solné a mokré komoře v h Salt and wet chamber test in h po 720 h beze změny after 720 h unchanged po 720 h beze změny after 720 h unchanged

Příklad 4Example 4

K výrobě emailu se vezme 64 g 48% roztoku akrylového kopolymerů s obsahem amidu, sestávajícího z metakrylamidu, kyseliny metakrylové, styrenu, butylakrylátu, 4 g glycidylesteru na bázi syntetických mastných kyselin, 4 g epoxidovaného sójového oleje, 2 g sazí (nejméně až 19 m /g specifického povrchu), 2 g oxidu křemičitého (60 g/1 sypné hmoty), 6 g laktonu C|₂' 12 g (2-ethoxyethyl)acetátu, 6 g butylcellosolve.64 g of a 48% amide-containing acrylic copolymer solution consisting of methacrylamide, methacrylic acid, styrene, butyl acrylate, 4 g of synthetic fatty acid glycidyl ester, 4 g of epoxidized soybean oil, 2 g of carbon black (at least 19 m) (g specific surface), 2 g silica (60 g / l bulk), 6 g lactone C | ₂ '12 g (2-ethoxyethyl) acetate, 6 g butyl cellosolve.

iand

Akrylový kopolymer s obsahem amidu (48%) 64 glycidylester 4 epoxidovaný sójový olej 4 saze 2 oxid křemičitý 2 lakton 6 (2-ethoxyethyl) acetát 12. butylcellosolv 6Acrylic copolymer with amide content (48%) 64 glycidyl ester 4 epoxidized soybean oil 4 carbon black 2 silica 2 lactone 6 (2-ethoxyethyl) acetate 12. butylcellosolv 6

Vlastnosti nátěru s předběžným základním nátěrem, získaného nanesením jmenované nátěrové hmoty (podmínky sušení: 265 °C/2 min)Properties of the pre-primed paint obtained by applying the paint (drying conditions: 265 ° C / 2 min)

Matovací Lakton a aerosil Matovací Lacton and aerosil prostředek Aerosil means Aerosil Bez matovacího prostředku Without matting agent 1 1 2 2 3 3 4 4 1. 1. Vzhled Appearance matový, hladký, homogenní matt, smooth, homogeneous polomatový, trochu šagrénový semi-automatic, a little šagrénový lesklý, trochu šagrénový shiny, a little šagrénový 2. 2. Lesk v % Gloss 7 7 27 27 Mar: 55 55 3. 3. Tvrdost v konvenčních jednotkách Hardness in conventional units 0,55 0.55 0,45 0.45 0,55 0.55 4. 4. Ráz v N . m Character in N. m 5 5 5 5 5 5 5. 5. Elastičnost v mm Elasticity in mm 1 až 3 1 to 3 3 3 1 až 3 1 to 3 6. 6. Var ve vodě v h Boiling in water in h po 24 h beze změny after 24 h unchanged po 2 h vznikají puchýřky after 2 h arise puchýřky po 24 h beze změny after 24 h unchanged 7. 7. Zkouška v solné a mokré komoře v h Salt and wet chamber test in h po 720 h beze změny after 720 h unchanged po 720 h beze změny after 720 h unchanged po 720 h beze změny after 720 h unchanged

Příklad 5Example 5

Do mísiče se vnese 62 g 50% roztoku akrylového kopolymerů s obsahem hydroxylu na bázi ethylenglykolmonometakrylátu, butylakrylátu, butylmetakrylátu, styrenu a metylmetakrylátu. Potom se dá epoxidová pryskyřice s molekulovou hmotností 400 v množství 3 g, 6 g epoxidová· ného sójového oleje, 20 g laktonu 1,9 oxidu křemičitého (sypná hmota 60 g/1), 8 g sol· ventnafty.62 g of a 50% solution of hydroxyl-containing acrylic copolymers based on ethylene glycol monomethacrylate, butyl acrylate, butyl methacrylate, styrene and methyl methacrylate are introduced into the mixer. Thereafter, an epoxy resin having a molecular weight of 400 in an amount of 3 g, 6 g of epoxidized soybean oil, 20 g of lactone 1.9 silica (bulk density 60 g / l), 8 g of solventnaft is added.

Tím se zíká nátěrová hmota pro nátěry schnoucí za horka, která‘obsahuje následující součásti ve hmotnostních procentech:This yields a coating for hot-drying coatings which contains the following parts by weight:

akrylový kopolymer s obsahem hydroxylu /50% roztok/ epoxidová pryskyřice epoxidovaný sójový olej lakton oxid křemičitý solventnaftaacrylic copolymer with hydroxyl content / 50% solution / epoxy resin epoxidized soybean oil lactone silica solventnafta

Vlastnosti nátěru získaného nanesením jmenované nátěrové hmoty (podmínky sušení: 265°Properties of the coating obtained by applying said coating composition (drying conditions: 265 ° C)

Celsia/2 min)Celsius / 2 min)

Bez matovacího prostředkuWithout matting agent

Matovací prostředek LaktonLakton matt

1. 1. Vzhled Appearance polomatový, homogenní, hladký semi-matt, homogeneous, smooth lesklý, s rozplývavým šagrenem shiny, with delicate shagren 2. 2. Lesk v % Gloss 30 30 50 50 3. 3. Tvrdost v konvenčních jednotkách Hardness in conventional units 0,77 0.77 0,60 0.60 4. 4. Ráz v N. m Impact in N. m 5 5 5 5 5. 5. Elastičnost v mm Elasticity in mm 1 1 1 1 6. 6. Var ve vodě v h Boiling in water in h po 24 h beze změny after 24 h unchanged po 24 h beze změi after 24 h unchanged

Příklad 6Example 6

K výrobě emailu se vezme 40 g 50% roztoku epoxidové pryskyřice (molekulová hmotnost40 g of a 50% epoxy resin solution (molecular weight

500 až 3 000), 3 g epoxidovaného sójového oleje, 2 g hexametoxymetylmelaminu (obsah volného formaldehydu 0,3 hmot. %, 40 hmot. % metoxyskupin, průměrná molekulová hmotnost 470), 25 g oxidu' titaničitého (alespoň 95 % obsahu rutilové formy, nejméně 93 % oxidu titaničitého), g zirkonchromové žlutí, 5 g mikromastku, 5,9 g laktonu C^₂, θ.ί 5 10% roztoku kyseliny para-toluensulfonové v butanolu, 5 g cyklohexanonu, 6 g solventnafty, 4,95 g (2-ethoxyetyl)aoetátu, 0,05 g kvartérní amoniové soli kyseliny karboxylové C_lg.500 to 3,000), 3 g epoxidized soybean oil, 2 g hexamethoxymethylmelamine (free formaldehyde content 0.3 wt%, 40 wt% methoxy groups, average molecular weight 470), 25 g titanium dioxide (at least 95% rutile content) , not less than 93% of titanium dioxide), g of zirconium chrome, 5 g of micro-grease, 5.9 g of lactone C ^ ₂ , θ.ί 5 of 10% para-toluenesulfonic acid in butanol, 5 g of cyclohexanone, 6 g of solvent naphtha, 4.95 g of (2-ethoxyethyl) aoetátu, 0.05 g quaternary ammonium salt of carboxylic acid C _lg.

Tím se získá nátěrová hmota pro nátěry schnoucí za horka, která obsahuje následující Součásti ve hmotnostních procentech:This provides a coating composition for hot-drying coatings comprising the following components in weight percent:

50% roztok epoxidové pryskyřice 40 epoxidovaný sójový olej 3 hexametoxymetylmelamin 2 oxid titaničitý 25 zinkchromová žlu£ 3 mikromastek 5 lakton C₁₂ 5,9 kyselina para-toluensulfonová (10% roztok) 0,1 cyklohexanon 5 solventnafta 6 (2-ethoxyetyl)acetát -4,95 kvartérní amoniová sůl kyseliny karboxylové C_lg 0,0550% epoxy resin solution 40 epoxidized soybean oil 3 hexamethoxymethylmelamine 2 titanium dioxide 25 zinc-chromium bile 3 micro-grease 5 lactone C ₁₂ 5.9 para-toluenesulfonic acid (10% solution) 0.1 cyclohexanone 5 solvent naphtha 6 (2-ethoxyethyl) acetate - 4.95 quaternary ammonium salt of carboxylic acid _Cg 0.05

Vlastnosti nátěru získaného nanesením jmenované nátěrové hmoty (podmínky sušení: 280° Celsia/2 min),Properties of the coating obtained by applying said coating composition (drying conditions: 280 ° C / 2 min),

Matovací prostředek Matting agent mikromastek a lakton micro grease and lactone mikromastek mikromastek 1 1 2 2 3 3

1. 1. Vzhled Appearance matový, hladký matt, smooth pololesklý šagrenový semi-glossy šagrenový 2. 2. Lesk v % Gloss 12 12 28 28 3. 3. Tvrdost v konvenčních jednotkách Hardness in conventional units 0,75 0.75 0,70 0.70 4. 4. Ráz v N . m Character in N. m 5 5 5 5 5. 5. Elastičnost v mm Elasticity in mm 1 1 1 1 6. 6. Var ve vodě v h Boiling in water in h po 24 h beze změny after 24 h unchanged po 24 h beze after 24 h no

změnychanges

Příklad 7Example 7

Do mísiče se vnese 70 g 50% roztoku akrylového kopolymeru s obsahem hydroxylu, sestávajícího z ethylenglokolmonometakrylátu, butylakrylátu, butylmetakrylátu, styrenu a metylmetakrylátu, 7 g laktonu C.^, 5 g oxidu křemičitého (60 g/1 sypná hmota), 1 g solventnafty a dobře se rozmíchá. Před upotřebením se ke směsi přidá 17 g polyisokyanátbiuretu.70 g of a 50% hydroxyl-containing acrylic copolymer solution consisting of ethylene glycol monomethacrylate, butyl acrylate, butyl methacrylate, styrene and methyl methacrylate, 7 g of lactone C, 5 g of silica (60 g / l bulk), 1 g of solvent naphtha and mix well. 17 g of polyisocyanate biuret are added to the mixture before use.

Získá se tím nátěrová hmota pro nátěry schnoucí za horka, která obsahuje následující součásti ve hmotnostních procentech:This gives a hot-drying coating composition which contains the following components in weight percent:

akrylový kopolymer s obsahem hydroxylu (50% roztok) 70 polyisokyanátbiuret 17 lakton C^₂ ⁷oxid křemičitý 5 solventnafta 1acrylic copolymer with hydroxyl content (50% solution) 70 polyisocyanatebiuret 17 lactone C ^ ₂ ⁷ silica 5 solventnafta 1

Vlastnosti nátěru získaného nanesením jmenované nátěrové hmoty (podmínky sušení: 125° Celsia/5 min nebo 80 °C/40 min).Properties of the coating obtained by applying said coating composition (drying conditions: 125 ° C / 5 min or 80 ° C / 40 min).

Aerosil a lakton Aerosil and lactone Matovací prostředek Matting agent Aerosil Aerosil Lakton Lacton Mikromastek Mikromastek 1. 1. Vzhled Appearance matový, hladký, homogenní matt, smooth, homogeneous polomatový, šagrenový semi-matt, sargren polomatový, hladký semi-automatic, smooth velmi drsný, nevhodný k použití, nevhodný k matování very rough, unsuitable for use, unsuitable for matting 2. 2. Lesk v % Gloss 25 25 30 30 40 40 - - 3. 3. Tvrdost v konvenčních jednotkách Hardness in conventional units 0,76 0.76 0,75 0.75 0,78 0.78 - - 4. 4. Elastičnost v mm Elasticity in mm 1 1 1 1 1 1 - - 5. 5. Zkouška v solné a mokré komoře v h Salt and wet chamber test in h po 500 h beze změny after 500 h unchanged

PříkladeExample

K výrobě emailu se vezme 46 g 50% roztoku nasycené polyesterové pryskyřice v xylenu, g 50% roztoku hexametoxymetylmelaminu v toluenu, 20 g oxidu titaničitého ve formě rutilu (obsah rutilové formy nejméně 95 %, obsah oxidu tatiničitého nejméně 93 %), 5 g mikromastku, 7 g cyklohexanonu, 10 g cellosolveacetátu a 7 g laktonu C^.46 g of a 50% solution of saturated polyester resin in xylene, g of a 50% solution of hexamethoxymethylmelamine in toluene, 20 g of titanium dioxide in rutile form (rutile content of at least 95%, titanium dioxide content of at least 93%), 5 g of micro grease , 7 g of cyclohexanone, 10 g of cellosolveacetate and 7 g of lactone C1.

nasycená polyesterová pryskyřice (50% roztok) 46 hexametoxymetylmelamin (50% roztok) 5 oxid titaničitý 20 mikromastek 5 lakton C^₂ ⁷cyklohexanon 7 (2-etoxyet.yl) aoetát 10saturated polyester resin (50% solution) 46 hexamethoxymethylmelamine (50% solution) 5 titanium dioxide 20 micro-grids 5 lactone C ₂ ⁷ cyclohexanone 7 (2-ethoxyethyl) acetone 10

Vlastnosti nátěru získaného nanesením jmenované nátěrové hmoty (podmínky sušení: 270° Celsia/3 min nebo 150 °C/20 min).Properties of the coating obtained by applying said coating composition (drying conditions: 270 ° C / 3 min or 150 ° C / 20 min).

i and

Lakton a Aerosil Lacton and Aerosil Matovací prostředek Matting agent Aerosil Aerosil Lakton a mikromastek Lacton and micro grease Mikromastek Mikromastek 1. Vzhled 1. Appearance polomatový, hladký, homogenní semi-automatic, smooth, homogeneous pololesklý šagrenový, drsný semi-glossy šagrenový, rough _r polomatový, hladký, homogenní _r semi-matt, smooth, homogeneous pololesklý, šagrenový semi-glossy, šagrenový 1. Lesk v % 1. Gloss in% 27 27 Mar: 40 40 25 25 40 40 3. Tvrdost v konvenčních jednotkách 3. Hardness in conventional units 0,5 0.5 0,58 0.58 0,6 0.6 0,58 0.58 4. Elastičnost v mm 4. Elasticity in mm 1 1 1 1 1 1 1 1 5. Zkouška v solné a mokré komoře v h 5. Salt and wet chamber test in h - - - - po 500 h beze změny after 500 h unchanged - -

Příklad 9Example 9

K výrobě emailu se vezme 40 g 50% roztoku alkydové pryskyřice na bázi atreólu, anhydridů kyseliny ftalové, syntetických mastných kyselin, v xylenu, 20 g 50% roztoku melaminové pryskyřice ve směsi butanolu a isobutanolu, 23 g oxidu titaničitého, 9 g magnesiumtitanátu, 3 g mikromastku, 3 g laktonu C^₂ ^a 2 g xylenu.40 g of a 50% solution of an alkyd resin based on atreole, phthalic anhydrides, synthetic fatty acids, in xylene, 20 g of a 50% solution of melamine resin in a mixture of butanol and isobutanol, 23 g of titanium dioxide, 9 g of magnesium titanate g of micro-grease, 3 g of lactone C ₂ ^and 2 g of xylene.

alkydová pryskyřice (50% roztok) 40 melamin-formaldehydová pryskyřice (50% roztok) 20 oxid titaničitý 23 magnesiumtitanát 9 mikromastek 3 lakton C₁₂ 3 xylen 2alkyd resin (50% solution) 40 melamine-formaldehyde resin (50% solution) 20 titanium dioxide 23 magnesium titanate 9 micro grease 3 lactone C ₁₂ 3 xylene 2

Vlastnosti nátěru získaného nanesením jmenované nátěrové hmoty (podmínky sušení 110° Celsia/60 min).Properties of the coating obtained by applying said coating composition (drying conditions 110 ° C / 60 min).

Matovací prostředekMatting agent

mikromastek mikromastek mikromastek a lakton micro grease and lactone aerosil aerosil lakton lactone 1. 1. Vzhled Appearance polomatový, šagrenový semi-automatic, šagrenový matový, hladký, homogenní matt, smooth, homogeneous polomatový, šagrenový, drsný semi-automatic, šagrenový, rough polomatový, homogenní , hladký semi-matt, homogeneous, smooth 2. 2. Lesk v % Gloss 35 35 15 15 Dec 30 30 35 35 3. 3. Tvrdost v konvenčních jednotkách Hardness in conventional units 0,43 0.43 0,45 0.45 0,41 0.41 0,45 0.45 4. 4. Elastičnost v mm Elasticity in mm 1 1 1 1 1 1 1 1

Příklad 10Example 10

K výrobě základního nátěru se vezme 10 g 50% roztoku epoxidové pryskyřice (molekulová hmotnost 25 000 až 30 000) v cyklohexanonu, 72 g zinkového prachu, 5 g laktonu C^₂, 13 g cyklohexanonu.For the production of the primer by taking 10 g of 50% solution of epoxy resin (molecular weight of 25 000 to 30, 000) in cyclohexanone, 72 g of zinc powder, 5 g of lactone C ^ _2, 13 g of cyclohexanone.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Coating composition for hot-drying coatings comprising a binder, a pigment as a filler, a solvent and an additive, characterized in that it contains, as an additive, a 12-carbon lactone whose ester number is 260 to 280 mg KOH / g, an acidity of 0.05 to 3 mg KOH / g, a density of 0.95 to 1.0 g / cm ³ , a refractive index of 1.4595, in an amount of 5 to 50 weight percent based on the weight of the binder, at the following weight ratio percent

binder 50 to 5 lactone 1 to 10 pigment as filler 1 to 75 solvent residue

2. Coating composition according to claim 1, characterized in that it contains an epoxy ester, an alkyd resin, an acrylic resin, an aminoformaldehyde resin or an epoxy-isocyanate resin as a binder.

3. Coating composition according to claim 1, characterized in that it comprises xylene, solvent naphtha, ethylene glycol monoethyl ether, butylcellosolv, (2-ethoxyethyl) acetate or cyclohexanone as the solvent.