CS243773B1

CS243773B1 - Mechanical fixture for thin-walled rotary components

Info

Publication number: CS243773B1
Application number: CS837192A
Authority: CS
Inventors: Anton Majercik
Original assignee: Anton Majercik
Priority date: 1983-10-03
Filing date: 1983-10-03
Publication date: 1986-06-12
Also published as: CS719283A1

Abstract

Podstata vynálezu mechanického upínača tenkostenných rotačných súčiastok například ložiskových krúžkov spočívá v tom, že upínacie čeluste sa prispósobujú pomocou vyrovnávacieho mechanizmu geometrickej nepřesnosti upínaného povrchu obrobku. Týmto sa dosiahne rovnoměrné působenie upínacích sil na obrobok, čím sa značné zníži deformácia obrobku pri upínaní.The essence of the invention of a mechanical clamp for thin-walled rotating parts, for example bearing rings, lies in the fact that the clamping jaws are adapted to the geometric inaccuracy of the workpiece surface to be clamped by means of a compensation mechanism. This achieves a uniform effect of clamping forces on the workpiece, which significantly reduces the deformation of the workpiece during clamping.

Description

Vynález sa týká zariadenia na upínanie tenkostenných rotačných súčiastok při sústružení.The invention relates to a device for clamping thin-walled rotating parts during turning.

Doteraz sú známe a v praxi používané upínacie zariadenia na sústruženie tenkostenných rotačných súčiastok například výkovkov ložiskových krúžkov sa používajú trojčelusťové univerzálně sklučovadla s rozšířenými alebo výkyvnými čelusťami alebo špeciálne viacúčelové upínače tieto zariadenia vzhladom na svoju konštrukciu mechanicky viazaným pohybom čelustí symetricky k ose upínača deformujú obrobok s nesprávným povrchom podlá tvaru čelustí. Zariadenie s výkyvnými čelusťami len čiastočne vyrovnávajú odchýlky nerovného upínaného povrchu obrobku.Clamping devices for turning thin-walled rotary components, for example bearing ring forgings, have been known and used in practice. according to the shape of the jaws. Devices with swiveling jaws only partially compensate for deviations in uneven workpiece surface.

Upínanie výkovkov s nadměrnou neokrúhlosťou upínacieho priemeru nie je možné takto upínat. Z toho důvodu je potřebné zavádzať náhradnú technológiu na odstránenie geometrických nepřesností brúsením upínacieho priemeru obrobku. Ďalej je známy hydraulický upínač AO 220 911, ktorý úplné rieši uvedené nedostatky upínania výkovkov, ale je založený na inom principe.Clamping of forgings with excessive roundness of the clamping diameter cannot be clamped in this way. Therefore, it is necessary to introduce a replacement technology to eliminate geometric inaccuracies by grinding the workpiece clamping diameter. Furthermore, the hydraulic clamp AO 220 911 is known which completely solves the above mentioned drawbacks of forging, but is based on a different principle.

Uvedené nedostatky odstraňuje mechanicky upínač podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že výkyvné čeluste uložené otočné prostredníctvom čapu na čelustiach, ktoré sú spojené s posúvačmi a dvojramennými pákami, ktoré sa otáčajú na čapoch a sú vložené do otvorov gulového lůžka uloženého v puzdre a telese, puzdro je spojené pomocou matice s tiahlom ovládacieho systému obrábacieho stroja.These drawbacks are remedied mechanically by the clamp according to the invention, which consists in that the pivoting jaws are rotatable by means of a pin on the jaws, which are connected to sliders and double-arm levers which rotate on the pins and are inserted into holes of a ball bed housed in the housing and , the housing is connected by means of a nut to the drawbar of the machine tool control system.

Výhoda zariadenia podlá vynálezu spočívá v tom, že upínacia sila působí prostredníctvom gulového lůžka na dvojramenné páky, ktoré prenášajú pohyb na posúvače a čeluste, ktoré sa čiastočne prispůsobia povrchu upínanej plochy obrobku, ďalšie prisposobenie sa celej sústavy zabezpečí gulové lůžko, ktoré umožní vystredenie polohy čelustí podlá nepřesnosti upínanej plochy obrobku voči osi vřetena stroja, čím sa dosiahne zmiernenie deformácie upínaného obrobku.An advantage of the device according to the invention is that the clamping force acts by means of a ball bed on the double-arm levers, which transmit movement to the sliders and jaws, which partially adapt to the surface of the workpiece clamping surface. according to the inaccuracy of the workpiece clamping surface relative to the machine spindle axis, thereby reducing the deformation of the workpiece clamped.

Ďalšou výhodou vynálezu je možnost využitia maximálnych řezných parametrov pri dodržaní optimálnych pridavkov pre brúsenie obrobku na hotovo, ďalej využitie združených nástrojov, zníženie počtu operácií a odstránenie náhradnej technológie na úpravu povrchu obrobku brúsením, čo umožní zvýšenie produktivity práce a zníženie investičných nákladov odstránením náhradnej technológie brúsením.Another advantage of the invention is the possibility of utilizing maximum cutting parameters while maintaining optimum grinding allowances for the workpiece, the use of associated tools, reducing the number of operations and eliminating replacement workpiece surface grinding technology to increase labor productivity and reduce investment costs by eliminating grinding technology .

Upínač je možné využiť pre upínanie za povrch ako aj za dieru obrobkov, pričom v obidvoch prípadoch upínač sa nezanáša trieskami a inými nečistotami.The clamp can be used for clamping both the surface and the hole of the workpieces.

Příklad riešenia mechanického upínača podl'a vynálezu je vyobrazený na připojených výkresoch. Obr. 1 znázorňuje nárys upínača.An example of a mechanical clamp according to the invention is shown in the accompanying drawings. Fig. 1 shows a front view of the chuck.

Obr. 2 znázorňuje bokorys upínača pre upínanie za otvor, výkyvné segmenty 4 uložené prostredníctvom čapov 2, na čelustiach 3, ktoré sú spojené s posúvačmi 4 a dvojramennými pákami 5, ktoré sa otáčajú na čapoch 6 a sú vložené do otvorov gulového lůžka 7 uloženého v puzdre 8 v telese 13 a spojené pomocou matice 9 s tiahlom 10 ovládaného hydraulicky alebo mechanickým pohybovým systémom obrábacieho stroja, pričom obrobok 11 pri uložení do upínača je polohovaný pružnými kuželovými čapmi 1,2.Fig. 2 shows a side view of a clamping device for clamping behind a bore, pivoting segments 4 supported by pins 2, on jaws 3, which are connected to sliders 4 and double-arm levers 5 which rotate on pins 6 and are inserted into holes of a ball bed 7 housed in housing 8 in the body 13 and connected by means of a nut 9 to a rod 10 actuated hydraulically or by a mechanical movement system of the machine tool, the workpiece 11 being positioned by spring tapered pins 1,2 when mounted in a fixture.

Zariadenie pracuje takto: Výkyvné čeluste so segmenty 1 sú v základnej polohe stiahnuté k osi upínača 13. Po nasunutí obrobku 11 na výkyvné čeluste so segmenty 1 s dorazením na čeluste 3 začnú sa posúvať výkyvné čeluste so segmenty 1 následkom pohybu tiahla 10 smerom do předu, postupným dorazením výkyvných čelustí a segmentu 1 na nerovný povrch obrobku otáčaním sa okolo čapu 2 a otočením sa gulového lůžka 7 prispůsobí sa systém nerovnému povrchu upínaného obrobku. Týmto je upnutie skončené, upínacia sila takto působí na všetky stykové plochy medzi obrobkom a upínačom nerovnoměrně minimálnou deformáciou obrobku.The device operates as follows: The swiveling jaws with segments 1 are retracted in the basic position to the axis of the clamp 13. After the workpiece 11 has been inserted on the swiveling jaws with segments 1, the swiveling jaws with segments 1 begin to move. by gradually arresting the swiveling jaws and segment 1 on an uneven workpiece surface by rotating around the pin 2 and rotating the ball bed 7, the system adapts to the uneven surface of the workpiece to be clamped. Thus, the clamping is completed, the clamping force thus acting unevenly on all the contact surfaces between the workpiece and the clamp with minimal deformation of the workpiece.

Claims

SUBJECT

The mechanical fixture of thin-walled rotating components is characterized by the fact that it consists of segments (1) mounted by pins (2) in jaws (3) connected to sliders (4) and double-arm levers (5), which are fixed on pins (6).

BACKGROUND OF THE INVENTION inserted into the holes of the ball seat (7) housed in the housing (8) in the body (13) and connected by means of a nut (9) to the rod (10), the workpiece (11) being inserted between the conical pins (12).