CS243647B1 - Polyol for the production of rigid polyurethane foam - Google Patents
Polyol for the production of rigid polyurethane foam Download PDFInfo
- Publication number
- CS243647B1 CS243647B1 CS84645A CS64584A CS243647B1 CS 243647 B1 CS243647 B1 CS 243647B1 CS 84645 A CS84645 A CS 84645A CS 64584 A CS64584 A CS 64584A CS 243647 B1 CS243647 B1 CS 243647B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- mixture
- polyol
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
rukturní polyuretanové pěny na výrobu různých typů odlitků, např. kryty přístrojů, tvořený směsí polyesterů silně a slabě rozvětvených s několika hydroxylovými skupinami. Poměr jednotlivých složek obsahuje 20 až 30 hmotnostních dílů polyesterpolyolu hydroxylové číslo 350 až 500, 20 až 30 hmotnostních dílů polyesterpolyolu hydroxylové číslo 50 až 60, 0 až 5 hmotnostních dílů monoetylenglykolu, 5 až 20 hmotnostních dílů dietylenglykolu, 4 až 10 hmotnostních dílů monofluortrichlormetanu, 0,5 až 1 hmotnostních dílů směsi terciárních aminů, 0,5 až 1 hmotnostních dílů polysiloxanového oleje.structural polyurethane foams for the production of various types of castings, e.g. device covers, consisting of a mixture of highly and weakly branched polyesters with several hydroxyl groups. The ratio of the individual components includes 20 to 30 parts by weight of polyester polyol hydroxyl number 350 to 500, 20 to 30 parts by weight of polyester polyol hydroxyl number 50 to 60, 0 to 5 parts by weight of monoethylene glycol, 5 to 20 parts by weight of diethylene glycol, 4 to 10 parts by weight of monofluorotrichloromethane, 0.5 to 1 part by weight of a mixture of tertiary amines, 0.5 to 1 part by weight of polysiloxane oil.
Description
(54) Polyol pro výrobu tvrdé strukturní polyuretanové pěny(54) Polyol for the production of rigid structural polyurethane foam
Řešeni se týká polyolu pro výrobu tvrdé strukturní polyuretanové pěny na výrobu různých typů odlitků, např. kryty přístrojů, tvořený směsí polyesterů silně a slabě rozvětvených s několika hydroxylovými skupinami.The solution relates to a polyol for the production of rigid structural polyurethane foam for the production of various types of castings, e.g. instrument covers, consisting of a mixture of highly and weakly branched polyesters with several hydroxyl groups.
Poměr jednotlivých složek obsahuje 20 až 30 hmotnostních dílů polyesterpolyolu hydroxylové číslo 350 až 500, 20 až 30 hmotnostních dílů polyesterpolyolu hydroxylové číslo 50 až 60, 0 až 5 hmotnostních dílů monoetylenglykolu, 5 až 20 hmotnostních dílů dietylenglykolu, 4 až 10 hmotnostních dílů monofluortrichlormetanu, 0,5 až 1 hmotnostních dílů směsi terciárních aminů, 0,5 až 1 hmotnostních dílů polysiloxanového oleje.The ratio of the individual components includes 20 to 30 parts by weight of polyester polyol hydroxyl number 350 to 500, 20 to 30 parts by weight of polyester polyol hydroxyl number 50 to 60, 0 to 5 parts by weight of monoethylene glycol, 5 to 20 parts by weight of diethylene glycol, 4 to 10 parts by weight of monofluorotrichloromethane, 0.5 to 1 part by weight of a mixture of tertiary amines, 0.5 to 1 part by weight of polysiloxane oil.
IAND
Vynález se týká polyolu pro výrobu tvrdé strukturní polyuretanové pěny, tvořeného směsí polyesterů silně a slabě rozvětvených s několika hydroxylovými skupinami s přídavkem monomerního či oligomerního alkoholu a obsahujícího dále stabilizátor pěny, zpravidla polysiloxanový olej, katalyzátor, zpravidla směs terciárních aminů a nadouvadla, zpravidla monofluortriohlormetan.The invention relates to a polyol for the production of rigid structural polyurethane foam, consisting of a mixture of highly and weakly branched polyesters with several hydroxyl groups with the addition of a monomeric or oligomeric alcohol and further containing a foam stabilizer, usually a polysiloxane oil, a catalyst, usually a mixture of tertiary amines and a blowing agent, usually monofluorotrichloromethane.
Tvrdé strukturní polyuretanové pěny se používají k odlévání různých konstrukčních dílů, např. přístrojových krytů. Dosud známé strukturní polyuretanové pěny vznikají smísením polyolu a polyalkylenpolyfenylenpolyisokyanátu. Podstatným faktorem ovlivňujícím fyzikálně mechanické vlastnosti je vlastní složení polyolu a především poměr jeho jednotlivých složek. Při některých aplikacích je nutno dosáhnout vyšších hodnot fyzikálně mechanických vlastností, než poskytují dosavadní systémy, přičemž u konstrukčních materiálů se sleduje pevnost v ohybu, v tlaku, rázová houževnatost a tepelná odolnost.Rigid structural polyurethane foams are used for casting various structural parts, e.g. instrument covers. The structural polyurethane foams known so far are produced by mixing polyol and polyalkylenepolyphenylenepolyisocyanate. A significant factor influencing the physical and mechanical properties is the composition of the polyol itself and, above all, the ratio of its individual components. In some applications, it is necessary to achieve higher values of physical and mechanical properties than provided by existing systems, and for structural materials, flexural strength, compressive strength, impact strength and heat resistance are monitored.
Z těchto důvodů vznikla potřeba navrhnout polyol o takovém složení, který by spolu s polyizokyanátem (tvořeným směsí polyfenylenpolymetylenpolyizokyanátu a 20 % surového difenylmetandiizokyanátu) vytvořil tvrdou polyuretanovou pěnu s vyšší rázovou houževnatostí a pevností v ohybu.For these reasons, there was a need to design a polyol with a composition that, together with polyisocyanate (formed from a mixture of polyphenylenepolymethylenepolyisocyanate and 20% crude diphenylmethane diisocyanate), would create a hard polyurethane foam with higher impact resistance and flexural strength.
Tento požadavek splňuje předmět vynálezu, kterým je polyol pro výrobu tvrdé strukturní polyuretanové pěny, tvořený směsí polyesterů silně a slabě rozvětvených s několika hydroxylovými skupinami s přídavkem monomerního či oligomerního vícefunkčního alkoholu a obsahující dále stabilizátor pěny, zpravidla polysiloxanový olej, katalyzátor, zpravidla směs terciárních aminů a nadouvadlo, zpravidla monofluortriohlormetan.This requirement is met by the subject of the invention, which is a polyol for the production of rigid structural polyurethane foam, consisting of a mixture of highly and weakly branched polyesters with several hydroxyl groups with the addition of a monomeric or oligomeric polyfunctional alcohol and further containing a foam stabilizer, usually a polysiloxane oil, a catalyst, usually a mixture of tertiary amines and a blowing agent, usually monofluorotrichloromethane.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že obsahuje až 30 hmotnostních dílů polyesterpolyolu s hydroxylovým číslem 350 až 500, až 30 hmotnostních dílů polyesterpolyolu s hydroxylovým číslem 50 až 60, až 5 hmotnostních dílů monoetylenglykolu, až 20 hmotnostních dílů dietylenglykolu, až 10 hmotnostních dílů monofluortrichlormetanu,The essence of the invention lies in the fact that it contains up to 30 parts by weight of polyester polyol with a hydroxyl number of 350 to 500, up to 30 parts by weight of polyester polyol with a hydroxyl number of 50 to 60, up to 5 parts by weight of monoethylene glycol, up to 20 parts by weight of diethylene glycol, up to 10 parts by weight of monofluorotrichloromethane,
0,5 až 1 hmotnostních dílů směsi terciárních aminů,0.5 to 1 part by weight of a mixture of tertiary amines,
0,5 až 1 hmotnostních dílů polysiloxanového oleje.0.5 to 1 part by weight of polysiloxane oil.
Takto vytvořený polyol smísen s příslušným isokyanátem vytvoří tvrdou strukturní pěnu s vysokými hodnotami fyzikálně mechanických vlastnosti. Změna poměru jednotlivých složek v daném rozmezí umožňuje řídit tyto konečné vlastnosti vzniklé hmoty, konkrétně zvýšit rázovou houževnatost a pevnost v ohybu oproti komerčním systémům.The polyol thus formed, mixed with the appropriate isocyanate, will create a hard structural foam with high values of physical and mechanical properties. Changing the ratio of individual components within a given range allows controlling these final properties of the resulting mass, specifically increasing the impact strength and flexural strength compared to commercial systems.
PříkladExample
Bylo smíchánoIt was mixed.
30,0 hmotnostních dílů silně rozvětveného polyesterpolyolu na bázi dimetyltereftalátu a vícefunkčních alkoholů, hydroxylové číslo 450,30.0 parts by weight of highly branched polyester polyol based on dimethyl terephthalate and polyfunctional alcohols, hydroxyl number 450,
22.5 hmotnostních dílů slabě rozvětveného polyesterpolyolu na bázi kyseliny adipové, diolu a triolu, hydroxylové číslo 55,22.5 parts by weight of a slightly branched polyester polyol based on adipic acid, diol and triol, hydroxyl number 55,
2,5 hmotnostních sílů monoetylenglykolu,2.5 forces by weight of monoethylene glycol,
12.5 hmotnostních dílů dietylenglykolu.12.5 parts by weight of diethylene glycol.
< Tato směs byla míchána po dobu 8 hodin při teplotě 80 °C. Po ochlazení na 20 °C se přidalo hmotnostních dílů monofluortrichlormetanu,< This mixture was stirred for 8 hours at 80°C. After cooling to 20°C, parts by weight of monofluorotrichloromethane were added,
0,5 hmotnostních dílů směsi terciárních aminů, např. diazobicyklooktanu a dimetyletanolaminu, nebo dimetylpiperazinu a dimetyletanolaminu, nebo dimetylaminodietylpiperazinu a dimetyl3 etanolaminu, nebo dimetylbenzylaminu a dimetyletanolaminu, nebo dimetylcyklohexylaminu a dimetyletanolaminu aj.,0.5 parts by weight of a mixture of tertiary amines, e.g. diazobicyclooctane and dimethylethanolamine, or dimethylpiperazine and dimethylethanolamine, or dimethylaminodiethylpiperazine and dimethyl3 ethanolamine, or dimethylbenzylamine and dimethylethanolamine, or dimethylcyclohexylamine and dimethylethanolamine, etc.,
0,7 hmotnostních dílů polysiloxanového oleje.0.7 parts by weight of polysiloxane oil.
Po smísení se přidalo 85 hmotnostních dílů směsi pólyfenylenpolymetylenpolyizokyanátu a cca 20 % surového difenylmetandiizokyanátu s obsahem 32 % hmotnostních izókyanátových skupin. Po promíchání míchadlem (2 800 min-·^ po dobu 10 s) vznikla tvrdá strukturní pěna, která má při měrné hmotnosti 550 kgm-2 následující vlastnosti (odléváno ručně do formy o teplotě 60 °C):After mixing, 85 parts by weight of a mixture of polyphenylenepolymethylenepolyisocyanate and approximately 20% of crude diphenylmethane diisocyanate containing 32% by weight of isocyanate groups were added. After mixing with a mixer (2,800 min - ·^ for 10 s), a hard structural foam was formed, which, at a specific gravity of 550 kgm -2, has the following properties (cast manually into a mold at a temperature of 60 °C):
pevnost v ohybu pevnost v tahu rázová houževnatost tepelná odolnost A (dle IZOR 75) B startovací čas gelovací časbending strength tensile strength impact strength heat resistance A (according to IZOR 75) B starting time gel time
Pro srovnání se uvádějí vybrané vlastnosti sobem a se stejnou měrnou hmotností pevnost v ohybu (MPa) rázová houževnatost (KJ/m ) komerčního systému, odlévaného stejným způ19,7For comparison, selected properties are given for a commercial system with the same specific gravity, flexural strength (MPa) and impact strength (KJ/m 2 ), cast in the same way19.7
7,67.6
Polyol podle vynálezu je vhodný pro získání směsi pro výrobu strukturní polyuretanové pěny na výrobu různých typů odlitků, např. kryty přístrojů, ve zdravotnické technice kryty různých zařízení, v nábytkářství křesla a stoly, ve stavebnictví zvuková a tepelná izolace a pro vojenské účely různé ochranné kryty před projektily, výbušninami a střepinami.The polyol according to the invention is suitable for obtaining a mixture for the production of structural polyurethane foam for the production of various types of castings, e.g. covers for devices, in medical technology covers for various devices, in furniture making chairs and tables, in construction sound and heat insulation and for military purposes various protective covers against projectiles, explosives and shrapnel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS84645A CS243647B1 (en) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | Polyol for the production of rigid polyurethane foam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS84645A CS243647B1 (en) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | Polyol for the production of rigid polyurethane foam |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS64584A1 CS64584A1 (en) | 1985-09-17 |
| CS243647B1 true CS243647B1 (en) | 1986-06-12 |
Family
ID=5338925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS84645A CS243647B1 (en) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | Polyol for the production of rigid polyurethane foam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243647B1 (en) |
-
1984
- 1984-01-30 CS CS84645A patent/CS243647B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS64584A1 (en) | 1985-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3423344A (en) | Polyurethane polyol mixture containing hydroxyalkylated polyamines | |
| US4436869A (en) | Production of closed-cell polyurethane moldings having a densified surface zone | |
| CA2240091A1 (en) | Production of rigid polyurethane foams having a low thermal conductivity | |
| US5380768A (en) | Foam, Foam-resin composite and method of making a foam-resin composite | |
| US4410641A (en) | Polysiocyanurate-polyurethane foams | |
| KR20060105478A (en) | Manufacturing method of rigid polyurethane slab foam and insulation for piping | |
| JP3948014B2 (en) | Method for producing rigid polyisocyanurate foam | |
| US5185383A (en) | Hydroxyl containing component for use in creating polyurethane foams | |
| JP3169286B2 (en) | Liquid light-colored polyisocyanate mixture and process for producing the same | |
| US4120834A (en) | Modified polyols | |
| US3255126A (en) | Polyurethane foam prepared from a halogen containing polyether | |
| CS243647B1 (en) | Polyol for the production of rigid polyurethane foam | |
| JPS58183722A (en) | Ultra-low hardness polyurethane resin composition | |
| JPS5848882B2 (en) | Polyurethane eyeglass frames | |
| CA1273354A (en) | Isocyanate terminated quasi-prepolymers useful for preparing urethane-group-containing polyisocyanurate foams having low friability | |
| ES2910300T3 (en) | Procedure for the manufacture of open-cell rigid foams containing urethane groups and isocyanurate groups | |
| JP4196270B2 (en) | Rigid polyurethane slab foam composition and method for producing rigid polyurethane slab foam | |
| JP2009040916A (en) | Composition for forming water-foamed rigid polyisocyanurate foam, method for producing water-foamed rigid polyisocyanurate foam using the composition, and water-foamed rigid polyisocyanurate foam obtained by the production method | |
| JP2009096858A (en) | Polyisocyanate composition for producing rigid polyurethane slab foam, and method for producing rigid polyurethane slab foam using the composition | |
| JP4614041B2 (en) | Rigid polyurethane slab foam composition and method for producing rigid polyurethane slab foam | |
| DE1300690B (en) | Process for the production of a polyurethane | |
| US2902456A (en) | Preparation of cellular polyester-urethane resins | |
| JP2001278938A (en) | Rigid polyurethane foam and manufacturing method thereof | |
| JPH09143240A (en) | Production of hard polyurethane foam | |
| JPH08269154A (en) | Urethane foam |