CS243640B1 - Reactive composition for cast floors production - Google Patents
Reactive composition for cast floors production Download PDFInfo
- Publication number
- CS243640B1 CS243640B1 CS8310187A CS1018783A CS243640B1 CS 243640 B1 CS243640 B1 CS 243640B1 CS 8310187 A CS8310187 A CS 8310187A CS 1018783 A CS1018783 A CS 1018783A CS 243640 B1 CS243640 B1 CS 243640B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- molecular weight
- epoxy resin
- average molecular
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 abstract description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 3
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- BELZJFWUNQWBES-UHFFFAOYSA-N caldopentamine Chemical compound NCCCNCCCNCCCNCCCN BELZJFWUNQWBES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N n,n',n'-trimethylhexane-1,6-diamine Chemical compound CNCCCCCCN(C)C ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAXCZCOUDLENMH-UHFFFAOYSA-N 3,3,3-tetramine Chemical compound NCCCNCCCNCCCN ZAXCZCOUDLENMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N Diethylhexyl phthalate Natural products CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical class OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 description 1
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- GKQPCPXONLDCMU-CCEZHUSRSA-N lacidipine Chemical compound CCOC(=O)C1=C(C)NC(C)=C(C(=O)OCC)C1C1=CC=CC=C1\C=C\C(=O)OC(C)(C)C GKQPCPXONLDCMU-CCEZHUSRSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- DJDSLBVSSOQSLW-UHFFFAOYSA-N mono(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O DJDSLBVSSOQSLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 125000000740 n-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920005670 poly(ethylene-vinyl chloride) Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N propylenediamine Chemical compound CC(N)CN AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical group 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 125000005374 siloxide group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N tetraethylenepentamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCN FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Reaktivní kompozice pro výrobu litých podlah, na bázi epoxidové pryskyřice, esterů kyseliny akrylové a aminů, sestávající hmotnostně z 65 až 90 dílů epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 340 až 650, 10 až 35 dílů esterů kyseliny akrylové s C4 až Cg alkoholy, 10 až 40 dílů aktivního plniva na bázi kopolymerů vinylchloridu s etylenem, propylenem nebo vinylacetátem a 5 až 25 dílů polyamidu o střední molekulové hmotnosti 98 až 260, aminovém čísle 600 až 1 700 mg KOH/g, a střední ekvivalentové hmotnosti 20 až 40Reactive casting compositions floors, epoxy resin based, esters % of acrylic acid and amines, by weight from 65 to 90 parts of epoxy resin having an average molecular weight of 340 to 650, 10 to 35 parts acrylic esters with C4 to C8 alcohols, 10 to 40 parts active fillers based on vinyl chloride copolymers with ethylene, propylene or vinyl acetate a 5 to 25 parts of a polyamide of average molecular weight weight 98 to 260, amine number 600 to 1700 mg KOH / g, and mean equivalent weight 20 to 40
Description
(54) Reaktivní kompozice pro výrobu litých podlah(54) Reactive compositions for the production of poured floors
Reaktivní kompozice pro výrobu litých podlah, na bázi epoxidové pryskyřice, esterů kyseliny akrylové a aminů, sestávající hmotnostně z 65 až 90 dílů epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 340 až 650, až 35 dílů esterů kyseliny akrylové s C4 až Cg alkoholy, 10 až 40 dílů aktivního plniva na bázi kopolymerů vinylchloridu s etylenem, propylenem nebo vinylacetátem a 5 až 25 dílů polyamidu o střední molekulové hmotnosti 98 až 260, aminovém čísle 600 až 1 700 mg KOH/g, a střední ekvivalentové hmotnosti 20 až 40.Reactive compositions for the production of poured floors, based on epoxy resin, acrylic acid esters and amines, consisting of 65 to 90 parts by weight of epoxy resin with an average molecular weight of 340 to 650, up to 35 parts of acrylic esters of C4 to C8 alcohols, 10 to 40 parts of active filler based on copolymers of vinyl chloride with ethylene, propylene or vinyl acetate; and 5 to 25 parts of polyamide having an average molecular weight of 98 to 260, an amine number of 600 to 1700 mg KOH / g, and an average equivalent weight of 20 to 40.
Vynález se týká reaktivní kompozice vhodné především pro výrobu podlah.The invention relates to a reactive composition suitable in particular for the production of floors.
Lité bezešvé podlahy jsou moderním prvkem nových staveb, přinášejícím řadu nesporných výhod, jako je snadná údržba, odolnost vůči působení mikroorganismů, vody, slunce, olejů atd. V místnostech s litými bezešvými podlahami lze bez obtíži udržovat hygienu, proto se používají v ošetřovnách, nemocnicích a zařízeních s vysokou návštěvností.Cast seamless floors are a modern feature of new buildings, bringing a number of indisputable advantages, such as ease of maintenance, resistance to microorganisms, water, sun, oils, etc. Hysterically seamless rooms can be maintained in poured seamless floors; and high traffic devices.
Kvalitní lité bezešvé podlahy není jednoduché vyrobit, protože jsou na používané hmoty kladeny vysoké požadavky, jako je pružnost, odolnost vůči otěru, pevnost v tahu a tlaku, odolnost působení rázu, netoxičnost atd. V současné době se používá k výrobě litých bezešvých podlah mnoho kompozic na bázi polyesterů, epoxidů, akrylátů, polyuretanů atd., ale dosud žádná známá kompozice plně nesplňuje kladené požadavky. Poměrně nej lepší výsledky poskytují kompozice pro lité bezešvé podlahy polyuretanového typu, ale kladení takových podlah je možno provádět pouze za suchého počasí a na dobře vysušené podklady, což v praxi lze jen zřídka dodržet. Ostatní typy podlah, zejména na bázi polyesterů a epoxidů, např. podlahoviny typu Sadurit na bázi středněmolekulární pryskyřice modifikované cca 30 % směsí esterů nenasycených a nasycených dikarboxylových kyselin aminických tvrdidel obsahující 20 % plnidel, mají poměrně značná smrštění až 0,5 % a vysokou teplotní dilataci, což se během stárnutí projevuje tvorbou puklin a odtrhávání podlahy od podkladu.High quality cast seamless floors are not easy to manufacture because of the high demands placed on the materials used, such as flexibility, abrasion resistance, tensile and compressive strength, impact resistance, nontoxicity, etc. Many compositions are currently used to produce cast seamless floors based on polyesters, epoxides, acrylates, polyurethanes, etc., but no known composition fully meets the requirements. Compositions for poured seamless polyurethane-type floors provide relatively better results, but laying such floors can only be done in dry weather and on well-dried substrates, which in practice can rarely be observed. Other types of floors, especially based on polyesters and epoxides, eg Sadurit type based on medium-molecular resin modified with about 30% mixtures of unsaturated and saturated dicarboxylic acid esters of amine hardeners containing 20% fillers, have relatively high shrinkage up to 0.5% and high temperature dilatation, which is manifested in the course of aging cracks and tearing the floor from the substrate.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje reaktivní kompozice použitelná pro výrobu bezešvých litých podlah na bázi epoxidové pryskyřice, esterů kyseliny akrylové a aminů. Podstata kompozice podle vynálezu spočívá v tom, že sestává hmotnostně z až 90 dílů epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 340 až 650, až 35 dílů esterů kyseliny akrylové s alkoholy až Cg až 40 dílů aktivního plniva na bázi kopolymerú vinylchloridu s etylenem, propylenem nebo vinylacetátem a až 25 dílů polyamidu o střední molekulové hmotnosti 98 až 260, aminovém čísle 600 až 1 700 mg KOH/g a střední ekvivalentní hmotnosti 20 až 40.The aforementioned drawbacks are overcome by the reactive composition useful for the production of seamless cast floors based on epoxy resin, acrylic esters and amines. The composition according to the invention consists of up to 90 parts by weight of epoxide resin with an average molecular weight of 340 to 650, up to 35 parts of esters of acrylic acid with alcohols up to 40 parts of active filler based on copolymers of vinyl chloride with ethylene, propylene or vinyl acetate and up to 25 parts of a polyamide having an average molecular weight of 98 to 260, an amine number of 600 to 1700 mg KOH / g and an average equivalent weight of 20 to 40.
Vytvrzování probíhá samovolně chemickou polyadiční reakcí mezi primárními a sekundárními aminovými skupinami s přítomnými epoxidovými i akrylovými skupinami, při teplotách nejméně +10 °C. vytvrzovat při teplotách nad 30 °C není vhodné v případě rozměrných objemů nebo velkých ploch. Pokud je nutno vytvrzovat při teplotách pod +10 °C, je nezbytný přídavek urychlovačů tvrzeni, zejména fenolických sloučenin nebo některých polyólů či halogenderivátů. Vyrobené podlahy jsou pružné, takže dobře odolávají změnám objemu do 10 %, mají velmi dobrou pevnost v tahu (až 50 MPa), vynikající přilnavost k podkladům (dřevo, kámen, beton aj.) a dobře odolávají rázům (rázová houževnatost až 120 kJ/m ). Vysoká pružnost (tažnost až 90 %) vylučuje tvorbu prasklin a puklin během stárnutí, jakož i odtrhávání podlahy od podkladu.Curing occurs by a spontaneous chemical polyaddition reaction between primary and secondary amine groups with epoxy and acrylic groups present, at temperatures of at least +10 ° C. curing at temperatures above 30 ° C is not suitable for large volumes or large areas. If it is necessary to cure at temperatures below + 10 ° C, it is necessary to add curing accelerators, in particular phenolic compounds or certain polyols or halogen derivatives. Made floors are flexible, so they resist volume changes up to 10%, have very good tensile strength (up to 50 MPa), excellent adhesion to substrates (wood, stone, concrete, etc.) and good impact resistance (impact strength up to 120 kJ / m). High elasticity (elongation up to 90%) eliminates the formation of cracks and cracks during aging, as well as tearing off the floor from the substrate.
Pro kompozici podle vynálezu se používají známé epoxidové pryskyřice, zejména připravované alkalickou kondenzací dianu s epichlorhydrinem. Z esterů kyseliny akrylové se používají zejména butyl a 2-etylhexylestery, ale lze použít i amyl nebo hexylestery. V některých případech je vhodné kompozici před vytvrzením doplnit o nereaktivni plastifikátor v množství do 30 hmotnostních dílů. V roli plastifikátoru lze použít zejména esterů kyseliny ftalové, butylesterů epoxidovaných mastných kyselin, esterů kyseliny citrónové a podobně. Reologické vlastnosti, povrchové napětí a smáčivost je podle potřeby možné ovlivnit přídavkem butylovaných melamin-formaldehydových pryskyřic, silikonových olejů, fluorovaných uhlovodíků, kovových prachů, aktivních hlinek, siloxidu a podobně.Known epoxy resins, in particular prepared by alkaline condensation of diane with epichlorohydrin, are used for the composition according to the invention. Of the acrylic esters, butyl and 2-ethylhexyl esters are used in particular, but amyl or hexyl esters can also be used. In some cases, it is advisable to supplement the composition with a non-reactive plasticizer up to 30 parts by weight before curing. In particular, phthalic acid esters, epoxy fatty acid butyl esters, citric acid esters and the like can be used as plasticizer. The rheological properties, surface tension and wettability may be influenced by the addition of butylated melamine-formaldehyde resins, silicone oils, fluorocarbons, metal dusts, active clays, siloxide and the like as desired.
Je-li to žádoucí, lze kompozice probarvovat, například organickými mikrolithovými barvivý, nebo pigmentovat známými pigmenty. V roli aktivních plniv se používají kopolymery vinylchloridu s etylenem, propylenem, vinylacetátem a dalšími monomery, s obsahem chloru do 55 %, viskozitním číslem 40 až 150 ml/g, nebo směsi těchto plniv s jinými látkami, jako je drcená pryž, krátké sekané vláknité materiály, piliny a podobně. Přídavek takových neaktiv3 nich plniv sice vede ke snížení ceny podlahy, ale obvykle dochází ke zhoršení některých parametrů, jako je tažnost a rázová houževnatost.If desired, the compositions can be colored, for example with organic microlith dyes, or pigmented with known pigments. The active fillers used are copolymers of vinyl chloride with ethylene, propylene, vinyl acetate and other monomers having a chlorine content of up to 55%, a viscosity number of 40 to 150 ml / g, or mixtures of these fillers with other substances such as crushed rubber, short chopped fibrous materials, sawdust and the like. The addition of such inactive fillers leads to a reduction in the cost of the floor, but some parameters, such as ductility and impact toughness, usually deteriorate.
Uvedená aktivní plniva pro kompozici podle vynálezu nevedou k poklesu mechanických hodnot při zvýšeném plnění, popřípadě pokles hodnot je podstatně menší, než při aplikaci neaktivních plniv. V roli tvrdidel se používají především polyenpolyaminy a alfaomega-diaminy, s výhodou etylendiamin, propylendiamin, dietylentriamin, dipropylentriamin, trietylentetramin, tripropylentetramin, tetrapropylenpentamin, tetraetylenpentamin, jejich směsi, trimetylhexametylendiamin, hexametylendiamin a další.Said active fillers for the composition according to the invention do not lead to a decrease in the mechanical values when the filling is increased, or the decrease in the values is substantially smaller than when the inactive fillers are applied. In particular, polyenpolyamines and alpha-omega diamines are used as hardeners, preferably ethylenediamine, propylenediamine, diethylenetriamine, dipropylenetriamine, triethylenetetramine, tripropylenetetramine, tetrapropylenepentamine, tetraethylenepentamine, mixtures thereof, trimethylhexamethylenediamine, and other hexamethylenediamine.
Je výhodné používat těchto tvrdidel v množství 100 až 140 % teorie, vztaženo na celkový obsah epoxidových a akrylových skupin. Pro namáhavé podlahy je vhodné předem použít systém kotvicích nátěrů, například na bázi kompozice v roztoku toluenu, nebo toluenových roztoků směsi nízkomolekulárních epoxidových pryskyřic s polyaminy. Kompozice podle vynálezu se na kotvicí nátěr nanáší až po jeho vytvrzení nebo dosažení alespoň stádia nelepivosti vůči prachu. Nanášené podlahové kompozice mohou být jednovrstvé nebo vícevrstvé, přičemž vícevrstvé podlahy se používají hlavně na nerovných podkladech, k dosažení tlumicích a teploizolačních efektů a podobně.It is advantageous to use these hardeners in an amount of 100 to 140% of the theory, based on the total content of epoxy and acrylic groups. For stressed floors, it is advisable to use a system of anchoring coatings, for example based on a composition in toluene solution or toluene solutions of a mixture of low molecular weight epoxy resins with polyamines. The composition according to the invention is applied to the anchoring coating only after it has cured or at least reached a dust-free stage. The applied floor compositions may be single-layer or multi-layer, wherein the multi-layer floors are mainly used on uneven substrates, to achieve damping and heat-insulating effects and the like.
Přikladl g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 343, obsahující 0,582 mol/100 g epoxidových skupin, se misí s 10 g n-butylakrylátu a 10 g 2-etylhexylftalátu. K homogenní kompozici se přidá 24,4 g (110 % teorie) technického tetrapropylenpentaminu o střední molekulové hmotnosti 257 a po částech se vmíchává 40 g Slovinylu KP031 (kopolymer propylen-vinylchlorid, visk. číslo .81,1 mol/g, obsah chloru 54,5 %). Homogenní směs se nalije na zametenou cementobetonovou podlahu a při pokojové teplotě se nechá proběhnout tvrzení. Po 12 hodinách je povrch nelepivý proti prachu, po 48 hodinách podlaha odolává nášlapu. Vytvrzená hmota má pevnost v tahu 42,8 MPa, tažnost 10,5 %, rázovou houževnatost 32,1 kJ/m^ a tvrdost 95 °Sh A.Example 1 g of low molecular weight epoxy resin 343, containing 0.582 mol / 100 g epoxy groups, is mixed with 10 g of n-butyl acrylate and 10 g of 2-ethylhexyl phthalate. 24.4 g (110% of theory) of technical tetrapropylenepentamine of average molecular weight 257 are added to the homogeneous composition and 40 g of Slovinyl KP031 (propylene-vinyl chloride copolymer, viscosity .81.1 mol / g, chlorine content) are mixed in portions 54. , 5%). The homogeneous mixture is poured onto the swept cement-concrete floor and curing at room temperature. After 12 hours the surface is non-adhesive against dust, after 48 hours the floor is resistant to wear. The cured mass has a tensile strength of 42.8 MPa, an elongation at break of 10.5%, an impact strength of 32.1 kJ / m @ 2 and a hardness of 95 ° Sh A.
Příklad 2 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 645 a obsahu epoxidových skupin 0,305 mol/100 g se vyhřeje na 100 °C a homogenizuje s 35 g 2-etylhexylakrylátu. Po ochlazení na pokojovou teplotu se do směsi vmíchá 10 g Slovinylu KH081 (kopolymer etylen-vinylchlorid, vis. číslo 112,1 ml/g, obsah chloru 52,4 %). Před aplikací se přidá ke směsi 15,5 g trimetylhexametylendiaminu a 2 g techn. krezolu. Vytvrzování se provádí při teplotě vzduchu 30 °C. Po 8 hodinách je povrch podlahy nelepivý, po 30 hodinách podlaha snese nášlap. Vytvrzená hmota má pevnost v tahu 14,3 HPa, tažnost 82 %, tvrdost 88 °Sh A a rázovou houževnatost vyšší jak 120 kJ/m .Example 2 g of a low molecular weight epoxy resin having an average molecular weight of 645 and an epoxy group content of 0.305 mol / 100 g is heated to 100 ° C and homogenized with 35 g of 2-ethylhexyl acrylate. After cooling to room temperature, 10 g of Slovinyl KH081 (ethylene-vinyl chloride copolymer, vis. No. 112.1 ml / g, chlorine content 52.4%) are stirred into the mixture. Before application, 15.5 g of trimethylhexamethylenediamine and 2 g of techn. cresol. Curing is carried out at an air temperature of 30 ° C. After 8 hours the floor surface is non-sticky, after 30 hours the floor can withstand the step. The cured mass has a tensile strength of 14.3 HPa, an elongation at break of 82%, a hardness of 88 ° Sh A and an impact toughness higher than 120 kJ / m.
Příklad 3 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 560 a obsahu epoxidových skupin 0,355 mol/100 g, se mísí při 80 °C s 25 g 2-etylhexylakrylátu a 5 g dibutylftalátu. Po ochlazení na pokojovou teplotu se do směsi vmíchá 20 g Slovinylu KV171 (kopolymer vinylacctát-vinylchlorid, visk. číslo 49,2 ml/g). Před aplikací na hrubý podklad se provede kotvicí nátěr 20% toluenovým roztokem směsi epoxidové pryskyřice a tvrdidla. Před aplikací se ke směsi přidá 8,1 g (100 % teorie) dietylent.riaminu a po homogenizaci ještě 2 g butylovaného melamin-formaldehydového kondenzátu a 5 g 50% etanolického roztoku disalicylborátu. Kompozice se nanese na povrch opatřený kotvicím nátěrem a nechá se vytvrzovat při 12 °C. Po 15 až 20 hodinách je povrch podlahy nelepivý. Odolnost vůči nášlapu se dosáhne po dnech. Vytvrzená hmota má pevnost v tahu 14,6 MPa, tajnost 45,6 %, tvrdost 94 °Sh a rázovou 2 houževnatost 46,1 kJ/m .Example 3 g of a low molecular weight epoxy resin having an average molecular weight of 560 and an epoxy group content of 0.355 mol / 100 g is mixed at 80 ° C with 25 g of 2-ethylhexyl acrylate and 5 g of dibutyl phthalate. After cooling to room temperature, 20 g of Slovinyl KV171 (vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, viscosity 49.2 ml / g) are mixed into the mixture. An anchor coat with a 20% toluene solution of a mixture of epoxy resin and hardener is applied before application to the rough substrate. Prior to application, 8.1 g (100% of theory) of diethylenetriamine were added to the mixture and, after homogenization, 2 g of butylated melamine-formaldehyde condensate and 5 g of a 50% ethanol solution of disalicylborate were added. The composition is applied to the anchored surface and allowed to cure at 12 ° C. After 15 to 20 hours the floor surface is non-sticky. Tread resistance is achieved after days. The cured mass has a tensile strength of 14.6 MPa, a secrecy of 45.6%, a hardness of 94 ° Sh and an impact strength of 46.1 kJ / m.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8310187A CS243640B1 (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Reactive composition for cast floors production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8310187A CS243640B1 (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Reactive composition for cast floors production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS1018783A1 CS1018783A1 (en) | 1985-09-17 |
| CS243640B1 true CS243640B1 (en) | 1986-06-12 |
Family
ID=5448267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8310187A CS243640B1 (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Reactive composition for cast floors production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243640B1 (en) |
-
1983
- 1983-12-29 CS CS8310187A patent/CS243640B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS1018783A1 (en) | 1985-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU644392B2 (en) | Water-based composites with superior cure in thick films, and chemical and shock resistance | |
| KR0145733B1 (en) | Polymer-modified cements with improved chemical resistance | |
| US6881768B2 (en) | Water-based epoxy grout | |
| JPH04218516A (en) | Acrylic monomer composition | |
| CN108795177B (en) | Waterproof coating and preparation method thereof | |
| CA2230151A1 (en) | Method for reinforcing structures | |
| CN111040567A (en) | Epoxy mortar coating and preparation method thereof | |
| EP3894457A1 (en) | Fusion bonded epoxy amine rebar powder coatings | |
| EP3266755A1 (en) | Reducing blister formation in polyurethane cementitious hybrid system | |
| EP0236879B1 (en) | Emulsion-type rust preventive baking composition | |
| JP4356477B2 (en) | Hydraulic composition for substrate conditioner, and this substrate conditioner | |
| JP3516751B2 (en) | Modified asphalt composition | |
| JPH0867542A (en) | Mortar composition | |
| CS243640B1 (en) | Reactive composition for cast floors production | |
| JPH08142032A (en) | Release paint for concrete formwork and painted panel for concrete formwork | |
| JP3633682B2 (en) | Mortar composition | |
| KR102688342B1 (en) | Thin-layer overlay pavement construction method using a thin-layer overlay packaging material composition with excellent slip resistance | |
| JPS5840377A (en) | Pressure-sensitive aqueous adhesive | |
| JP4570844B2 (en) | Cement construction primer, cement construction method, and cement structure | |
| JP4017253B2 (en) | Adhesive composition | |
| JPS634874B2 (en) | ||
| JPS63301264A (en) | Coating composition | |
| JPH11343184A (en) | Prevention deterioration of wet concrete structure | |
| CN117327461A (en) | Water-color-resistant Dan Jinshu W water-based adhesive and application thereof | |
| KR20250128421A (en) | Wear resistant coating paint for reparing and reinforcing concrete structure, Construction method of the same, and Reparing and reinforcing method of concrete structure using the same |