CS243531B1

CS243531B1 - Air-cooled water vapour condenser

Info

Publication number: CS243531B1
Application number: CS834842A
Authority: CS
Inventors: Jan Florian
Original assignee: Jan Florian
Priority date: 1983-08-19
Filing date: 1983-08-19
Publication date: 1986-06-12
Also published as: CS484283A1

Abstract

Vzduchem chlazený kondenzátor vodní páry, použitelný s výhodou zejména v oblastech s extrémními rozdíly teplot. Kondenzátor sestává ze svazku kondenzačních a dochlazovacích trubek umístěných za sebou ve směru proudění chladicího vzduchu. Kondenzační i dochlazovací trubky jsou zaústěny do společné horní komory, zatímco spodní komora je rozdělena na dvě části. První část spodní komory, do níž jsou zaústěny kondenzační trubky, je opatřena hrdlem pro přívod páry a hrdlem pro odvod kondenzátu a druhá část spodní komory, do které jsou zaústěny dochlazovací trubky, je opatřena hrdlem pro odsávání inertů a hrdlem pro odvod kondenzátů z dochlazovacích trubek.Air cooled water condenser steam, usable preferably in areas with extreme temperature differences. Condenser consists of a condensation bundle and aftercooling tubes placed one behind the other in the direction of cooling air flow. Condensing even aftercooling pipes are drained into the common upper chamber while the lower one the chamber is divided into two parts. First a portion of the lower chamber into which they exit condensation tube is provided with a neck for steam supply and condensate drain and the second part of the lower chamber, into which are the pipes of the aftercooling pipes, it is equipped with a neck for extraction of inert and a neck for condensate removal from aftercooling tubes.

Description

Vynález se týká vzduchem chlazeného kondenzátoru vodní páry.The invention relates to an air-cooled water vapor condenser.

Provoz vzduchem chlazených kondenzátorů je v podstatě ve větší míře ovlivňován kolísáním teplot vzduchu, než provoz kondenzátorů chlazených vodou, ať při průtočném nebo cirkulačním režimu. Proto u vzduchu chlazených kondenzátorů použitých v oblastech s extrémními rozdíly teplot vznikají problémy, zvláště v zimním období, kdy v těchto oblastech klesají teploty vzduchu až na -50 °C a průměrné teploty nejchladnějšího dne činí -35 °C i více, se zamrzáním kondenzátu v kondenzátorových trubkách.The operation of air-cooled condensers is substantially more affected by fluctuations in air temperature than the operation of water-cooled condensers, whether in flow or circulation mode. Therefore, air-cooled condensers used in areas with extreme temperature differences cause problems, especially in winter when air temperatures drop to -50 ° C in these areas and the average coldest day temperatures are -35 ° C or more, with condensation freezing in condenser tubes.

U dosud známých vzduchem chlazených kondenzátorů /dále jen kondenzátorů/ probíhá kondenzace uvnitř trubek, které jsou na vnější straně opatřeny žebry, která zvětšují teplosměnnou plochu 15 až 20 krát proti ploše hladké trubky. Trubky jsou uspořádány v řadách nad sebou a chladicí vzduch proudí ve směru kolmém na podélnou osu trubek.In the known air-cooled condensers (hereinafter referred to as condensers), condensation takes place inside the tubes, which are provided on the outside with fins that increase the heat exchange surface 15 to 20 times the surface of the smooth tube. The tubes are arranged in rows one above the other and the cooling air flows in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the tubes.

Teplosměnné trubky jsou na obou koncích zaústěny do společných komor, z nichž jedna slouží k přívodu páry do trubek a druhá k odvodu kondenzátu. Svazky trubek jsou uspořádány svisle nebo jsou umístěny šikmo, tak že protilehlé svazky trubek tvoří sestavu sedlové střechy. V tomto případě je horní komora společná pro oba protilehlé svazky trubek a slouží k přívodu páry do rubek.Heat exchanger tubes are connected at both ends to common chambers, one of which serves to supply steam to the tubes and the other to drain condensate. The tube bundles are arranged vertically or are inclined so that the opposed tube bundles form a gable roof assembly. In this case, the upper chamber is common to both opposed bundles of tubes and serves to supply steam to the rubs.

Pára proudí trubkami směrem dolů za současné kondenzace a kondenzát proudí v souproudu s parou do spodní sběrné komory, odkud je odváděn do sběrače kondenzátu. Za svazkem kondenzátorových trubek ve směru proudu vzduchu je zařazena jedna nebo více řad trubek, které slouží k ochlazení Inertních plynů a k případnému dokončení kondenzace zbylé páry.The steam flows down the pipes with simultaneous condensation and the condensate flows in co-current with the steam into the lower collecting chamber from where it is discharged to the condensate collector. Downstream of the condenser tube bundle downstream of the condenser tubes is one or more rows of tubes which serve to cool the inert gases and eventually complete condensation of the remaining steam.

Tato řada trubek je zaústěna do společné spodní komory se svazkem kondenzačních trubekj Inertní plyny a zbylé péry vstupují do ní a proudí odspodu nahoru. Kondenzát ze zbytků páry stéká v protiproudu dolů do společné komory. Na horním konci je tato řada zaústěna do samostatné komory, se které jeou inertní plyny odsávány.This row of tubes is connected to a common lower chamber with a condensation tube bundle. The inert gases and the remaining feathers enter and flow from below to the top. The condensate from the steam residues flows downstream into the common chamber. At the upper end, this series is connected to a separate chamber with which the inert gases are evacuated.

Tento svazek doohlasovaoích trubek může být také uspořádán vedle svazku kondenzačních trubek. Regulace průtoku vzduchu svazkem trubek se provádí změnou počtu otáček ventilátoru nebo přivíráním a otevíráním žaluzií, které jsou umístěny za svazkem dochlazovacích trubek ve směru proudění vzduchu nebo kombinací obou způsobů, popřípadě postupným vyřazením ventilátorů z provozu.This bundle of post pipes can also be arranged next to the bundle of condensation pipes. The regulation of the air flow through the tube bundle is performed by changing the fan speed or by closing and opening the louvers located downstream of the cooling tube bundle in the direction of the air flow or by a combination of both, or by gradually phasing out the fans.

U takto uspořádaných vzduchem chlazených kondenzátorů se užívá několik způsobů úprav svaz ků teplosměnných trubek pro zajištění jejich spolehlivého provozu při nízkých teplotách vzduchu. Tyto úpravy vychází ze skutečnosti, že při stejném provedení trubek v jednotlivých řadách /to je stejný průtočný průřez a stejná plocha ožebrování/ je průtok páry všemi řadami trubek stejný, ale tepelný výkon, to je množství zkondenzované páry, v důsledku rozdílných teplot vzduchu v jednotlivých řadách, klesá.In the air-cooled condensers thus arranged, several methods of treating heat exchanger tube bundles are used to ensure their reliable operation at low air temperatures. These modifications are based on the fact that with the same pipe design in the individual rows (ie the same flow cross section and the same rib area) the steam flow through all the rows of pipes is the same but the heat output, ie the amount of condensed steam, due to different air temperatures rows falling.

V první řadě, kde teplota vzduchu je nejnižší, při jeho teplotách pod bodem mrazu, zkondenzuje veškerá pára již v horní části trubky je kondenzát podchlazován a dochází k namrznutí kondenzátu na stěnu trubky a zamrznutí v celém průřezu trubky. V oblasti velmi nízkých teplot může tímto způsobem dojít k zamrznutí i dalších řad trubek.First of all, where the air temperature is the lowest, at its temperatures below freezing, all the steam already condenses in the upper part of the pipe, the condensate is subcooled and the condensate freezes on the pipe wall and freezes over the entire pipe cross-section. In the case of very low temperatures, other rows of pipes can also freeze in this way.

K odstranění těchto nedostatků se provádí úpravy teplosměnných svazků kondenzátorů tak, aby buď jednotlivými řadami po sobě jdoucími protékalo postupně menší množství páry nebo se mění teplosměnný povrch trubek na straně vzduchu tak, aby v prvních řadách trubek kondenzovalo menší množství páry.To overcome these drawbacks, condenser heat exchanger bundles are modified so that either a smaller amount of steam flows sequentially through successive rows or the air-side heat exchange surface of the tubes changes to condense less steam in the first rows of tubes.

Průtok páry jednotlivými trubkami se reguluje vestavbou různých klapek nebo clonek v místech vstupu páry do jednotlivých řad trubek, po případě instalací parních ejektorů pro odsávání inertů z jednotlivých řad trubek zvlášť.The steam flow through individual pipes is regulated by the installation of different flaps or orifices at the points of steam entry into the individual rows of pipes, in case of installation of steam ejectors for suction of inert from individual rows of pipes separately.

Změna teplosměnnýoh ploch na straně vzduchu je řešena provedením různých roztečí na trubkách jednotlivých řad, různým průměrem žeber v jednotlivých řadách, popřípadě provedením žebrování na trubkách tak, že ve spodní části mají trubky provedeno ožebrování s větší roztečí nebo menšího průměru.The change of the heat exchange surfaces on the air side is solved by making different spacing on the tubes of individual rows, different diameter of ribs in the individual rows, or by making ribs on the tubes so that the tubes have ribs with larger pitch or smaller diameter.

Všechny tyto způsoby jsou technologicky velmi náročné a není možné je přizpůsobit, aby vyhovovaly všem režimům provozu kondenzátoru a jsou prováděny vždy na úkor optimálního využití teplosměnnýoh ploch kondenzátoru a tím i zvýšení investičních i provozních nákladů na kondenzátory.All of these methods are technologically demanding and cannot be adapted to suit all modes of operation of the capacitor and are always performed at the expense of optimum utilization of the heat exchange surfaces of the capacitor and thus increase the investment and operating costs of the capacitors.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny u vzduchem chlazeného kondenzátoru podle vynálezu, který sestává ze svazku kondenzačních a dochlazovacích trubek umístěných za'sebou ve směru prouděni chladicího vzduchu, přičemž svazek kondenzačních trubek sestává nejméně ze dvou řad paralelně řazených žebrovaných trubek a nejméně z jedné řady dochlazovacích trubek, které jsou ke kondenzačním trubkám řazeny v sérii, jehož podstatou je, že kondenzační i dochlazovaoí trubky jsou zaústěny do společné horní komory, zatímco spodní komora je rozdělena na dvě části, přičemž první část spodní komory, do které jsou zaústěny kondenzační trubky, je opatřena hrdlem pro přívod páry a hrdlem pro odvod kondenzátu a druhá část spodní komory, do níž jsou zaústěny dochlazovaoí trubky, je opatřena hrdlem pro odsávání inertů a hrdlem pro odvod kondenzátu z dochlazovacích trubek.These disadvantages are overcome with the air-cooled condenser according to the invention, which consists of a bundle of condensation and aftercooling tubes arranged downstream of the cooling air flow, the condensation bundle comprising at least two rows of parallel ribbed tubes and at least one row of coolant tubes, which are connected to the condensation tubes in series, the essence of which is that the condensation and aftercooling tubes are connected to a common upper chamber, while the lower chamber is divided into two parts, the first part of the lower chamber into which the condensation tubes are fitted, for the steam supply and the condensate discharge port and the second part of the lower chamber into which the after-cooling tubes are connected is provided with an inert suction port and a condensate discharge from the after-cooling tubes.

Mezi kondenzační trubky a dochlazovací trubky ve směru proudu páry mohou být zařazeny převáděcí trubky, umístěné v řadě dochlazovacích trubek a zaústěné jedním koncem do horní komory a druhým koncem do druhé části spodní komory, do které jsou zaústěny i spodní, vstupní konce dochlazovacích trubek, přičemž horní konce dochlazovacích trubek jsou zaústěny do potrubí pro odsávání vzduchu a inertů, Počet převáděcích trubek činí 10 až 20 % počtu trubek dochlazovacích.Between condensation tubes and downstream tubes there may be a transfer tube located in a plurality of downstream tubes and ending with one end in the upper chamber and the other end in the other part of the lower chamber, into which the lower, inlet ends of the cooling tubes are also. the upper ends of the aftercooling tubes are connected to the air and inert suction pipes. The number of transfer tubes is 10 to 20% of the number of aftercooling tubes.

Převáděcí trubky mohou být na vnějším povrchu hladké nebo žebrované. Kondenzátor může být proveden tak, že zaústění první řady kondenzačních trubek do spodní komory je provedeno s velkým zaoblením a zaústěním dalších řad kondenzačních trubek do spodní komory má nátrubek o výšce h - j až , přičemž vstup do nátrubku je opatřen ostrou hranou a nátrubek má od třetí kondenzační řady podstatně menší průměr. Zaústění jednotlivých řad kondenzačních trubek do horní komory může být provedeno stejně jako zaústění trubek do spodní komory.The transfer tubes may be smooth or ribbed on the outer surface. The condenser can be designed such that the first condenser tube inlet into the lower chamber is large rounded and the other condenser tube inlet into the lower chamber has a nozzle h - j up to a sharp edge and the nozzle has a sharp edge. of the third condensation series considerably smaller diameter. The inlet of individual rows of condensation tubes into the upper chamber can be done in the same way as the inlet of the tubes into the lower chamber.

V důsledku toho, že přívod páry je uspořádán do spodní komory a pára proudí kondenzačními trubkami odspodu nahoru a kondenzát stéká v protiproudu směrem dolů, přichází stékající kondenzát ve spodní části trubek do styku s celkovým množstvím páry, ve kterém je minimální množství inertů a součinitel přestupu tepla při kondenzaci je nejvyšší. Proto také tepelný tok z kondenzující páry je dostatečně velký, aby zabránil podchlazení kondenzátu a jeho případnému namrzání i při velmi nízkých teplotách vzduchu /-40 až -50 °C/.Because the steam supply is arranged in the lower chamber and the steam flows through the condensation tubes from the bottom upwards and the condensate flows in countercurrent downward, the condensate flowing in the lower part of the tubes comes into contact with the total amount of steam with minimal inerts and transfer coefficient. heat at condensation is highest. Therefore, the heat flow from the condensing steam is large enough to prevent the condensate from undercooling and possibly freezing even at very low air temperatures (-40 to -50 ° C).

Dochlazovací trubky jsou umístěny v proudu ohřátého vzduchu, jehož teploty dosahují při správném vedení provozu kondenzátoru nadnulových hodnot i při nejnižších teplotách okolního vzduchu. V letním období při vysokých teplotách chladicího vzduchu probíhá kondenzace páry i v dochlazovacích trubkách.The aftercooling tubes are located in a stream of heated air whose temperatures reach zero values even at the lowest ambient air temperatures when properly operating the condenser. In summer, at high temperatures of cooling air, condensation of steam occurs also in aftercooling pipes.

Při takovém provozu je využito až 70 % teplosměnné plochy dochlazovacích trubek ke kondenzaci páry a 30 S k dochlazení inertních plynů a vzduchu. Při tomto druhu provozu a souproudém proudění páry a kondenzátu odshora dolů dochází k podchlazení kondenzátu oproti teplotě páry. Aby se tomu zabránilo, je možno použít i v dochlazovacích trubkách protiproudého toku páry a kondenzátu.Up to 70% of the heat exchange surface of the aftercooling tubes is used for condensation of steam and 30 S for the cooling of inert gases and air. In this mode of operation and the co-current flow of steam and condensate from top to bottom, the condensate is undercooled against the steam temperature. To prevent this, countercurrent flow of steam and condensate can also be used in the aftercooling tubes.

Příklad konstrukčního provedení vzduchem chlazeného kondenzátoru je znázorněn na připojených výkresech, kde:An example of an air-cooled condenser design is shown in the accompanying drawings, where:

Obr. 1 představuje podélný řez kondenzátorovým svazkem, který sestává ze dvou řad žebrovaných trubek kondenzačních a jedné řady žebrovaných trubek doohlazovacích uspořádaných postupně, ve směru proudu vzduchu a ze spodní a horní komory svazku.Giant. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a condenser bundle consisting of two rows of fin condenser tubes and one row of fin finned tubes arranged sequentially in the air flow direction and of a lower and an upper chamber of the stack.

Obr. 2 představuje příčný řez kondenzátorovým svazkem.Giant. 2 is a cross-sectional view of a condenser beam.

Obr. 3 představuje podélný řez kondenzátorovým svazkem uspořádaným pro proudění parovzdušné směsi v doohlazovacích trubkách ve směru odspodu nahoru.Giant. 3 is a longitudinal cross-sectional view of a condenser bundle configured to flow a steam-air mixture in the aftercooling tubes in a bottom-up direction.

Obr. 4 představuje v částečném řezu detail zaústění kondenzačních trubek do spodní komory.Giant. 4 is a partial cross-sectional view of a condenser tube outlet into the lower chamber.

Vzduchem chlazený kondenzátor v provedení podle obr. 1 a 2 sestává ze dvou řad kondenzač nich trubek £ opatřených žebry, které zvětšují přestupní plochu na straně vzduchu 20krát proti přestupní ploše·na vnitřní straně trubek a jedné řady doohlazovacích trubek £, které ma jí stejné ožebrování jako trubky £ kondenzační.The air-cooled condenser of Figs. 1 and 2 consists of two rows of condenser tubes 6 provided with ribs that increase the air-side transfer surface 20 times the transfer surface on the inner side of the tubes and one row of coolant tubes having the same ribs. as condensation tubes.

Kondenzační i doohlazovaoí trubky £, £ jsou zaústěny do společné horní komory 3. Spodní komora £ je rozdělena do dvou částí, do jedné části jsou zaústěny kondenzační trubky £, tato části je opatřena hrdlem £ pro přívod páry a hrdlem £ pro odvod kondenzátu.The condensation tubes 4, 6 are connected to a common upper chamber 3. The lower chamber 6 is divided into two parts, one condensation tube 6, which has a steam inlet and a condensate outlet.

Do druhé části komory £ jsou zaústěny doohlazovaoí trubky £. Tato část spodní komory £ je opatřena hrdlem £ pro odvod inertů a hrdlem £ pro odvod kondenzátu.Into the second part of the chamber 4 there are mouthed tubes 10. This part of the lower chamber 6 is provided with an inlet orifice 8 and a condensate outlet.

Pára vstupuje hrdlem £ do spodní komory £ a proudí kondenzačními trubkami £ do horní komory £. Po této cestě převážná část páry zkondenzuje a kondenzát proudí proti proudu páry do spodní komory £ a hrdlem £ odtéká do potrubí pro odvod kondenzátu.The vapor enters the orifice 5 into the lower chamber 4 and flows through condensation tubes 5 into the upper chamber 6. In this way, most of the steam condenses and the condensate flows upstream of the steam into the lower chamber 6 and flows through the orifice 5 into the condensate drain line.

Inertní plyny a zbytek nezkondenzované páry mění v horní komoře £ směr toku, proudí dochlazovacími trubkami £ směrem dolů do druhé části spodní komory £. Odtud jsou inertní plyny odsávány hrdlem £ a kondenzát je odváděn hrdlem £ umístěným v čele komory 4 do sběrače konden zátu.The inert gases and the remainder of the non-condensed steam change the flow direction in the upper chamber 4, flow down the cooling tubes 4 into the second part of the lower chamber 4. From there, the inert gases are sucked through the orifice 6 and the condensate is discharged through the orifice 6 located at the front of the chamber 4 into the condensate collector.

Na obr. 3 je znázorněno konstrukční řešení kondenzátorového svazku s prouděním páry a inertů v doohlazovacích trubkách odspodu nahoru. Pára vstupuje hrdlem £ do spodní komory £ a kondenzačními trubkami £ proudí směrem nahoru do horní komory 3.Fig. 3 shows a constructional design of a condenser bundle with a flow of steam and inert in bottom-up finishing tubes. The steam enters the orifice 5 into the lower chamber 4 and flows through the condensation tubes 8 upwards into the upper chamber 3.

Nezkondenzovaná pára a inerty proudí převáděcími trubkami £, které jsou umístěny v řadě doohlazovacích trubek 2, směrem dolů do druhé části spodní komory 4, zde obrací směr, vstupuj do doohlazovacích trubek £ a proudí jimi směrem nahoru.The non-condensed steam and inerts flow through the transfer tubes 4, which are located in the row of coolant tubes 2, downwardly into the second part of the lower chamber 4, here reversing direction, entering and coolant upwardly into the coolant tubes.

Kondenzát odtéká směrem dolů do druhé části spodní komory £ a je hrdlem 8 odváděn do sběrače kondenzátu. Dochlazovací trubky £ jsou zaústěny do potrubí £0, kterým jsou nezkondenzované plyny odváděny k výměně.The condensate flows downwards into the second part of the lower chamber 8 and is discharged through the neck 8 into the condensate collector. The aftercooling tubes 8 are connected to a conduit 60 through which the non-condensed gases are discharged for exchange.

Průtočná plocha převáděcích trubek £ je lOaž 15 % průtočné plochy doohlazovacích trubek £ a převáděcí trubky £ jsou rovnoměrně rozděleny v řadě dochlazovacích trubek £. Převáděcí trubky £ mohou mít vnější povrch hladký nebo žebrovaný.The flow area of the transfer tubes 4 is 10 to 15% of the flow area of the aftercooling tubes 4 and the transfer tubes 4 are evenly distributed across the row of aftercooling tubes 8. The transfer tubes 8 may have a smooth or ribbed outer surface.

Na obr. 4 jsou naznačeny úpravy vstupu páry do jednotlivých řad trubek, které zaručují rozdělení páry do jednotlivých řad kondenzačních trubek £ tak, že se max. blíží poměru tepelných výkonů první a druhé řady kondenzačních trubek, paralelně řazených průtočných průřezů se průtok média v jednotlivých průtočných průřezech nastaví tak, aby tlakové ztráty v jednotlivých průtočných průřezech byly stejné.Fig. 4 shows the modifications of the steam inlet to the individual rows of tubes, which guarantee the distribution of the steam into the individual rows of condensation tubes 8 so that the heat output ratio of the first and second rows of condensation tubes is sets the cross-sections so that the pressure losses in the individual cross-sections are the same.

Zaústění první řady kondenzačních trubek £ do spodní komory £ je provedeno s velkým zaoblením r a zaústění dalších řad kondenzačních trubek £ do spodní komory £ má nátrubek o výšce b . |až přičemž vstup do nátrubku je opatřen ostrou hranou a nátrubek má od třetí kondenzační řady postupně menší průměr.The inlet of the first row of condensation tubes 4 into the lower chamber 4 is made with a large rounding r and the outlet of the other rows of condensation tubes 5 into the lower chamber 4 has a sleeve of height b. and wherein the inlet to the sleeve has a sharp edge and the sleeve has a gradually smaller diameter from the third condensation row.

Zaústění jednotlivých řad kondenzačních trubek £ do horní komory £ je provedeno stejně jako zaústění trubek do spodní komory £.The inlet of the individual rows of condensation tubes 4 into the upper chamber 6 is performed in the same way as the inlet of the tubes into the lower chamber 6.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

An air-cooled water vapor condenser adapted for use in areas with extreme outdoor air temperature differences, consisting of a bundle of condensation and quench tubes arranged one after the other in the direction of cooling air flow, the condensation bundle comprising at least two rows of parallel punched finned tubes and at least from one row of coolant tubes, which are connected in series to the condensation tubes, characterized in that the condensation tubes (1) and the coolant tubes (2) are connected to a common upper chamber (3), while the lower chamber (4) is divided into two the first chamber (4) being divided into two parts, the first part of the lower chamber (4) into which the condensation tubes (1) are provided with a steam inlet (5) and a condensate outlet (6) and the second part of the lower chamber (4) into which the cooling tubes (2) are connected is opa and a throat (7) for suction of inert gases and a throat (8) for condensate discharge from the aftercooling tubes (2).

Air-cooled water vapor condenser according to claim 1, characterized in that between the condensation tubes (1) and the aftercooling tubes (2) downstream there are transfer tubes (9) located in the row of cooling tubes (2) and terminated with one end into the upper chamber (3) and the other end into the second part of the lower chamber (4), into which also the lower, inlet ends of the aftercooling tubes (2) are connected, and the upper ends of the aftercooling tubes (2) are and the number of transfer tubes (9) being

10 to 20 as well as the number of cooling tubes (2).

Air-cooled water vapor condenser according to Claims 1 and 2, characterized in that the transfer tubes (9) are smooth or ribbed on the outer surface.

An air-cooled water vapor condenser according to Claims 1 to 3, characterized in that the inlet of the first row of condensation tubes (1) into the lower chamber (4) is made with a large curvature (r) and the inlet of the other rows of condensation tubes (1) into the lower chamber. / 4 / has a nozzle height h - | and wherein the inlet to the sleeve is provided with a sharp edge and the sleeve has a gradually smaller diameter from the third condensation row.

An air-cooled water vapor condenser according to Claims 1 to 4, characterized in that the inlet of the individual rows of condensation tubes (1) into the upper chamber (3) is the same as that of the tubes in the lower chamber (4).