Vynález se týká způsobu uloženi feritových jader tvaru U na podložkách při výpalu v řízená kyslíko-dusíkaté atmosféře.The invention relates to a method for depositing U-shaped ferrite cores on substrates during firing in a controlled oxygen-nitrogen atmosphere.
Stávající typy pecí používané pro výpal Mn-Zn feritů v řízená kyslíko-dusíkatá atmosféře neumožňují vypalovat rozměrové větší tvary, například U jédra ve dvou vrstvách. Za účelem zvýšení vypalovací kapacity U jader byla pro dvouvrstvový výpal zakoupena pec s vyšším kanálem. Zatímco při výpalu U jader v jedné vrstvě lze naložit na vypalovací podložku s podsypem maximálně možný počet U jader, nelze při výpelu ve dvou vrstvách naložit dvojnásobný počet jader, jako je tomu u méně hmotných tvarů. Při plném zatíženi podložky dochází totiž k deformaci spodní vrstvy jader způsobenou nestejnoměrným prahřevem v takové míře, že jádra rozměrově přesahuji povolenou toleranci v celkové šířce až u ,0 % kusů. Podobný problém se vyskytl již dříve při výpalu E jader o hmotnosti cca 200 g/ks, vypalovaných v jedné vrstvě. Byl však vyřeěen ukládáním výlisků na podložce s cca 1 cm mezerami mezi kusy. Tento způsob uložení byl úspěšně vyzkoušen i při výpalu U jader ve dvou vrstvách. Jeho nevýhodou je příliš nízká kapacita, tj. asi 2/3 maSc. možného počtu kusů. Další způsob výpalu ve dvou vrstvách je prováděn na vysokém podsypu. Výpal na vysokém podsypu cca 1 až 3 mm je nevhodný pro U jádra o menší hmotnosti, kde dochází k deformaci obou vrstev a pro daný typ pece, u které cirkulační ventilátory v předehřívacím pásmu rozvíří výlisky nezatížený podsyp, který áe potom usazuje na výliscích a není vyloučeni, že i v odsávacím potrubí.Existing types of furnaces used for firing Mn-Zn ferrites in a controlled oxygen-nitrogen atmosphere do not allow the firing of larger dimensional shapes, for example U-core in two layers. In order to increase the firing capacity of U cores, a furnace with a higher channel was purchased for two-layer firing. While the maximum number of U cores can be loaded on a firing pad with a subfloor when firing U cores in a single layer, double the number of cores cannot be loaded when firing in two layers, as is the case with less massive shapes. Under full load of the pad, the bottom layer of the cores is deformed due to uneven preheating to such an extent that the cores exceed the permitted tolerance in the overall width of up to 0% of the pieces. A similar problem occurred earlier when firing E cores weighing about 200 g / pc, fired in a single layer. However, it was solved by placing moldings on a pad with about 1 cm gaps between pieces. This method of placement has been successfully tested even when firing U cores in two layers. Its disadvantage is too low capacity, ie about 2/3 maSc. possible number of pieces. Another method of firing in two layers is carried out on a high sub-base. Firing on a high subfill of approx. 1 to 3 mm is unsuitable for a lighter weight core where both layers are deformed and for a type of furnace in which circulating fans in the preheating zone stir the unloaded subfloor, which then settles on the compacts and excluded in the exhaust pipe.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob uložení feritových jader tvaru U na podložkách při výpalu v řízené kyslíko-dusíkaté atmosféře podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jádra se ukládají na podložku v řadách ve směru posuvu ve dvou vrstvách nožičkami na sebe a podélnou osou kolmou na směr posuvu, přičemž každá řada se mezerami oddělí na skupiny po 3 až 7 dvojicích jader a mezery řad jsou k mezerám skupin v poměru 1 : 1 až 1 : 4.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the method of placing the U-shaped ferrite cores on the supports during firing in the controlled oxygen-nitrogen atmosphere according to the invention, which consists in that the cores are deposited on the support in rows each row is separated by gaps into groups of 3 to 7 pairs of cores and the row gaps are 1: 1 to 1: 4 to group gaps.
Výhodou způsobu podle vynálezu je minimální rozměrová zmetkovitost a dosažení vypalovací kapacity cca 85 až 90 % maximálně možného počtu kusů.The advantage of the method according to the invention is the minimum dimensional rejectability and achieving a firing capacity of about 85 to 90% of the maximum possible number of pieces.
Spodní vrstva výlisků U jader se uloží na vypalovací podložku s podsypem nožičkami nahoru. Po opatření ploch nožiček zásypem se uloží horní vrstva jader nožičkami dolů. Dvojice výlisků tvoří řady ve směru posuvu, přičemž řady jsou od sebe odděleny mezerami o minimální vzdálenosti 0,5 cm. Každá řada je mezerami členěna na skupiny po 3 až 7 dvojicích jader. Počet dvojic ve skupině je závislý na hmotnosti jader a jednotlivá skupiny jsou odděleny mezerami 1,5 až 2,5 cm. Tyto mezery Umožňují nezbytný přístup tepla ke spodní vrstvě jader, což je obzvláště důležité pro jádra uložená uprostřed vypalovací podložky. Uvedený způsob byl prakticky ověřen výpalem U jader ve čtyřech řadách, členěných na skupiny po 3 až 7 dvojicích, přičemž byla dodržena podmínka, že mezery řad byly k mezerám skupin v poměru 1 s 1 až 1 : 4.Bottom layer of moldings For cores, they are placed on the firing pad with the footing underfoot. After the feet have been backfilled, the top layer of the cores is placed with the feet down. The pairs of moldings form rows in the feed direction, the rows being separated by gaps of at least 0.5 cm. Each row is divided by spaces into groups of 3 to 7 pairs of cores. The number of pairs in the group is dependent on the weight of the cores and the individual groups are separated by gaps of 1.5 to 2.5 cm. These gaps allow the necessary access of heat to the bottom layer of the cores, which is particularly important for cores located in the middle of the firing pad. The method was practically verified by firing U cores in four rows, divided into groups of 3 to 7 pairs, with the condition that the row gaps were 1: 1 to 1: 4 to the group gaps.