CS243121B1 - Metal coating drum with inside spraying - Google Patents
Metal coating drum with inside spraying Download PDFInfo
- Publication number
- CS243121B1 CS243121B1 CS847460A CS746084A CS243121B1 CS 243121 B1 CS243121 B1 CS 243121B1 CS 847460 A CS847460 A CS 847460A CS 746084 A CS746084 A CS 746084A CS 243121 B1 CS243121 B1 CS 243121B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- drum
- plating
- spray nozzle
- spraying
- rotating
- Prior art date
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002679 ablation Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 3
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 239000008896 Opium Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003621 irrigation water Substances 0.000 description 1
- 229960001027 opium Drugs 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
Řešeni se týká oplaohové techniky při hromadném pokovováni. Řeěí oplach zboží programovým postřikem uvnitř pokovovacího bubnu postřikovou tryskou umístěnou při horním okraji každého čepu bubnu, který současně tvoří nepohyblivou část čela bubnu, přičemž poměr průměru rotující a nepohyblivé části čela bubnu je limitován. Postřiková tryska je při oplachu trvale připojena na programový přívod oplaohové vody nezávislý na rotaci pokovovacího bubnu. Řešení lze využit také pro Oplach součástí po chemických úpravách povrchu.The solution relates to the ablation technique at mass plating. Handles rinse goods by program spraying inside the plating the drum by the spray nozzle located at the top edge of each drum pin, which at the same time they form a stationary part of the drum's front, wherein the diameter ratio is rotating and stationary part of the drum front is limited. Spraying the nozzle is permanently connected during rinsing independent programmed water supply for rotating the plating drum. The solution can also be used for rinsing parts after chemical surface treatment.
Description
(54) Pokovovací buben s vnitřním postřikem(54) Coating drum with internal spraying
Řešeni se týká oplaohové techniky při hromadném pokovováni. Řeěí oplach zboží programovým postřikem uvnitř pokovovacího bubnu postřikovou tryskou umístěnou při horním okraji každého čepu bubnu, který současně tvoří nepohyblivou část čela bubnu, přičemž poměr průměru rotující a nepohyblivé části čela bubnu je limitován. Postřiková tryska je při oplachu trvale připojena na programový přívod oplaohové vody nezávislý na rotaci pokovovacího bubnu.The invention relates to the irrigation technique for mass plating. It rinses the product by programmed spraying within the plating drum by a spray nozzle located at the upper edge of each drum pin, which at the same time forms a stationary portion of the drum face, the ratio of the diameter of the rotating and stationary portion of the drum face being limited. During the rinse, the spray nozzle is permanently connected to the programmable supply of irrigation water independent of the rotation of the plating drum.
Řešení lze využit také pro Oplach součástí po chemických úpravách povrchu.The solution can also be used for rinsing components after chemical surface treatments.
OBR.1FIG
Vynález se týká pokovovacího bubnu s vnitřním postřikem, u kterého se řeší opiach pokovovaného zboží programovaným postřikem postřikovou tryskou umístěnou uvnitř bubnu. Dosud známé způsoby oplachu zboží upravovaného v pokovovacích bubnech využívají bud ponorové techniky, při které pokovovací buben prochází soustavou oplaohovýoh nádrží s protiproudým průtokem oplachové vody, nebo postřikové techniky, při které je oplachová voda přiváděna přímo do prostoru bubnu umístěného v prázdné nádrži.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an internal spray coating drum in which the opium of the coated article is solved by a programmed spray nozzle located within the drum. The prior art methods of rinsing the articles treated in the plating drums utilize either a dipping technique in which the plating drum passes through a set of irrigation tanks with a countercurrent flow of rinsing water or spraying technology in which the rinsing water is fed directly into the drum.
Prvý způsob je s ohledem na celkové ředěné objemy značně náročný na spotřebu vody. Druhý způsob pracuje s nepoměrně menší spotřebou oplachové vody, může ale být účinný je tehdy, je-li oplachová voda dopravena na povrch pokoveného zboží rovnoměrně, v dostatečném množství a ve správném časovém sledu, tedy programované.The first method is considerably water consuming with respect to the total diluted volumes. The second method operates with disproportionately less rinse water consumption, but can be effective if the rinse water is delivered to the surface of the metallized goods uniformly, in sufficient quantity and in the correct time sequence, i.e. programmed.
Dosud známá zařízení pro postřik zboží uvnitř bubnu užívají různě upravenou děrovanou trubku vedenou po celé délce bubnu nad zbožím.Previously known devices for spraying goods inside the drum use a differently arranged perforated pipe extending over the entire length of the drum over the goods.
Nevýhodou těchto systémů je nerovnoměrnost pokrytí okamžité ploohy zboží, velká setrvačnost systému z hlediska jeho regulace a tedy programování, snadné poškození rozváděči trubky při plnění bubnu nebo při rotaci rozměrným zbožím.The disadvantages of these systems are the unevenness of coverage of the instantaneous area of the goods, great inertia of the system in terms of its regulation and thus programming, easy damage of the distribution pipe during the filling of the drum or during the rotation of bulky goods.
Jiné systémy používají k přívodu oplachové vody řady trysek umístěných po obvodu rotujícího čela bubnu. Přívod kapaliny k těmto tryskám je proveden v jednom místě speciálním přívodním systémem.Other systems use a series of nozzles located around the periphery of the rotating drum face to supply rinsing water. The liquid supply to these nozzles is provided in one place by a special supply system.
Tin dochází k postřiku zboží za rotace bubnu přerušovaně, vždy tryskou, která je v kont: taktu s přívodním systémem. Poloha trysky vylučuje pokrytí celé plochy zboží v bubnu a přerušovaný, přívod závislý na rotaci bubnu, znemožňuje programováni. Další systémy využívají zvláštních lišt opatřených otvory umístěných na vnitřním plášti bubnu po jeho délce. Účinek je podobný jako u děrované trubky. Výhodou je vyšší odolnost proti mechanickému poškození, nevýhodou vyšší technická složitost vyžadující speciální přívodní zařízení, nutnost polohování bubnu a postřik na stojící okamžitou plochu zboží.Tin is sprayed by rotating the drum intermittently, always through a nozzle that is in contact with the supply system. The position of the nozzle eliminates the coverage of the entire surface of the goods in the drum and the intermittent feed dependent on the rotation of the drum makes programming impossible. Other systems utilize special rails provided with holes located on the inner shell of the drum along its length. The effect is similar to the perforated pipe. The advantage is higher resistance to mechanical damage, disadvantage higher technical complexity requiring special feeding equipment, necessity of drum positioning and spraying on standing immediate area of goods.
Uvedené nedostatky odstraňuje buben pokovovací s vnitřním postřikem tvořený rámem, do kterého je prostřednictvím závěsů opatřených čepy uložen vlastní pokovovací buben, vyznačený tím, že čepy bubnu tvořící souěasně nepohyblivou část čela bubnu, nesou postřikovou trysku umístěnou při jejich horním okraji, přičemž poměr průměrů rotující a pevné části čela bubnu je v rozmezí 1,5 až 2,3. Průměrem rotující části se rozumí průměr vepsaný plášti bubnu. Při oplachové operaci je postřiková tryska trvale připojena na programovaný přívod oplachové vody nezávisle na rotaci bubnu.These drawbacks are overcome by an internal spray coating drum formed by a frame in which the actual plating drum is mounted by means of hinges provided with pins, characterized in that the drum pins forming a stationary part of the drum face carry a spray nozzle positioned at their upper edge. the solid portion of the drum face is in the range of 1.5 to 2.3. The diameter of the rotating part is the diameter inscribed in the drum housing. In the rinsing operation, the spray nozzle is permanently connected to the programmed rinse water supply independently of the drum rotation.
Výhodou tohoto uspořádání je, že umožňuje programovaný přívod kapaliny do pevné postřikové trysky, která při vhodném uspořádání může pokrýt celou okamžitou plochu zboží nezávisle na rotaci bubnu. To značně snižuje spotřebu kapaliny a umožňuje uspokojivý opiach i složitých, jinak' podobnými systémy těžko opláchnutelných součástí. Snižuje se nebezpečí poškození oplachového systému zbožím při plnění a rotaci. Pevný přívod kapaliny do nepohyblivé postřikové trysky lze jednoduše vyřešit, což je základem spolehlivosti.The advantage of this arrangement is that it allows a programmed supply of liquid to the fixed spray nozzle which, when appropriately arranged, can cover the entire instantaneous area of the goods independently of the rotation of the drum. This greatly reduces the consumption of liquid and allows satisfactory opiques of complex, otherwise similar, difficult to rinse systems. The risk of damage to the rinsing system by goods during filling and rotation is reduced. A fixed liquid supply to the stationary spray nozzle can be easily solved, which is the basis of reliability.
Uvedeného vynálezu je možno využít také pro opiach součástí po chemických úpravách povrchu zboží.The present invention can also be used for opiaching components after chemical treatment of the surface of goods.
Na připojených obrázcích je znázorněn příklad provedení pokovovacího bubnu s·vnitřním postřikem podle vynálezu, kde na obr. 1 je podélný řez vedený osou pokovovacího bubnu a na obr. 2 je příčný řez bubnu s pohledem na čelo bubnu.The accompanying drawings show an exemplary embodiment of an internal spray coating drum according to the invention, in which Fig. 1 is a longitudinal section taken along the axis of the plating drum, and Fig. 2 is a cross section of the drum with a view of the drum face.
Pokovovací buben s vnitřním postřikem je tvořen rámem 2' 4° kterého je prostřednictvím závěsů 2 opatřených čepy £ uložen vlastní pokovovací buben 2· v čepech £ je při horním · okraji části umístěna tryska 5. Čepy 4 tvoří současně nepohyblivou část čela bubnu 7.Plating drum with internal spray consists of a frame 2 '4 ° which by means of hinges provided with two pins £ stored custom coating drum 2 in the pivots £ · when · upper edge portion is positioned on the 5th nozzle pins 4 form together a stationary part of the front drum 7th
Pohyblivá část čela 8 je součástí bubnu £. Poměr průměru rotující části 8 a nepohyblivé části 7 čela bubnu 3 je v rozmezí 1,5 až 2,3.The movable part of the face 8 is part of the drum 6. The ratio of the diameter of the rotating part 8 and the stationary part 7 of the drum face 3 is in the range of 1.5 to 2.3.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847460A CS243121B1 (en) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | Metal coating drum with inside spraying |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847460A CS243121B1 (en) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | Metal coating drum with inside spraying |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS746084A1 CS746084A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS243121B1 true CS243121B1 (en) | 1986-05-15 |
Family
ID=5423770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS847460A CS243121B1 (en) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | Metal coating drum with inside spraying |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243121B1 (en) |
-
1984
- 1984-10-02 CS CS847460A patent/CS243121B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS746084A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1498020A (en) | Pulsed spray of fluids | |
| JPH024678B2 (en) | ||
| US4452264A (en) | Rinsing of articles to remove an adhering substance | |
| DE3943371C2 (en) | ||
| US6488041B1 (en) | System and method for clean and priming extrusion head | |
| CS243121B1 (en) | Metal coating drum with inside spraying | |
| US4537640A (en) | Rinsing of articles to remove an adhering substance | |
| US4469531A (en) | System for phosphating of objects to be treated | |
| US2928113A (en) | Paint roller | |
| US2410626A (en) | Means and method of treating surfaces | |
| JP7626303B2 (en) | Container Cleaning Equipment | |
| CN216137465U (en) | Automatic coating device for resistor machining | |
| US2523350A (en) | Machine for deoxidizing marginal edge portions of metallic sheets | |
| JPH0883875A (en) | Lead frame dry plating | |
| JP4020584B2 (en) | Nozzle cleaning method for spray coating equipment | |
| GB2407585A (en) | Method and apparatus for treating the internal surface of a hollow vessel | |
| KR100797287B1 (en) | Variable automatic nozzle device of electroplating equipment | |
| KR200159378Y1 (en) | Multi-type developer distribution system and thus multiple nozzles | |
| US2461559A (en) | Apparatus for washing the side seams of can bodies | |
| JPS6112997B2 (en) | ||
| JP3276022B2 (en) | Electrodeposition method | |
| US2861292A (en) | Poultry processing apparatus | |
| JPS6196078A (en) | Method and device for surface treatment | |
| JP2001046296A (en) | Dishwasher | |
| JP3208006B2 (en) | Flux coating device |