CS242525B1

CS242525B1 - Distribution spinning device for spinning of viscose liquids

Info

Publication number: CS242525B1
Application number: CS846091A
Authority: CS
Inventors: Rudolf Kupko; Rudolf Simo
Original assignee: Rudolf Kupko; Rudolf Simo
Priority date: 1984-08-10
Filing date: 1984-08-10
Publication date: 1986-05-15
Also published as: CS609184A1

Abstract

Rozvodné zvlákňovacie zariadenie pre zvlákňovanie viskóznych kvapalín najma syntetických polymérov s elektrickým odporovým ohrevom pre široké rozmedzie technologicky požadovaných pracovných teplot zvlákňovania, napr. 50 °C až 350 °C s možnosťou výměny čerpadlových blokov pre rožne programy zvlákňovania, pričom produkčně kanály sú přístupné pre uloženie statických zmiešavacích prvkov připadne přístupné pre mechanické čistenie a odstraňovanie ulpievajúcich inkrustov. Rozvodné zvlákňovacie zariadenie možno doporučit' pre zvlákňovanie 1'ubovoíných vláknotvorných viskóznych kvapalín, roztokov a tavenín v súčinnosti s použitím l'ubovotných aditív a farebných pigmentov.Distribution spinning device for spinning viscous liquids especially of synthetic resistive polymers heating for a wide range technologically required work spinning temperatures, e.g. 50 ° C to 350 ° C with the possibility of replacing pump blocks for spin spinning programs, whereby production channels are available for storage static mixing elements accessible for mechanical cleaning and removal adhering incrustations. A distribution spinning device is possible recommend 'for spinning 1' fiber-forming viscous liquids, solutions and melts in conjunction with the use of non-human additives and color pigments.

Description

Rozvodné zvlákňovacie zariadenie pre zvlákňovanie viskóznych kvapalín najma syntetických polymérov s elektrickým odporovým ohrevom pre široké rozmedzie technologicky požadovaných pracovných teplot zvlákňovania, napr. 50 °C až 350 °C s možnosťou výměny čerpadlových blokov pre rožne programy zvlákňovania, pričom produkčně kanály sú přístupné pre uloženie statických zmiešavacích prvkov připadne přístupné pre mechanické čistenie a odstraňovanie ulpievajúcich inkrustov.Distribution spinning device for spinning viscous liquids, in particular synthetic resistive heating polymers, for a wide range of technologically required spinning temperatures, e.g. 50 ° C to 350 ° C with the possibility of replacing the pump blocks for the various spinning programs, whereby the production channels are accessible to accommodate the static mixing elements or are available for mechanical cleaning and removal of adhering incrusts.

Rozvodné zvlákňovacie zariadenie možno doporučit' pre zvlákňovanie 1'ubovoíných vláknotvorných viskóznych kvapalín, roztokov a tavenín v súčinnosti s použitím l'ubovotných aditív a farebných pigmentov.The distribution spinning apparatus can be recommended for spinning any fiber forming viscous liquids, solutions and melts in conjunction with the use of optional additives and color pigments.

40 2040 20

Obr. 1 a ,242525Fig. 1 and 242525

Vynález sa týká rozvodného zvlákňovacieho zariadenia na zvlákňovanie viskóznych kvapalín, najma syntetických polymérov a jeho výhrevu pre široký rozsah pracovných technologických podmienok zvlákňovania.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a spinning apparatus for spinning viscous liquids, in particular synthetic polymers, and its heating for a wide range of operating spinning conditions.

Dosial' používané rozvodné zvlákňovacie zariadenia, takzvané rozvodné vetvy, sú zvárané tlakové nádoby zložitého tvaru, vo vnútri ktorého je vovarený rúrkový rozvodný systém pre rozvod viskóznej kvapaliny ku dávkovacim, obvykle zubovým čerpadlám. Novšie riešenia rozvodných zvlákňovacích zariadení stavebnicového typu sú konstruované tak, že do vyhrievacieho telesa tlakovej nádoby sa ukládá domontovatel'ným sposobom rozvodný čerpadlový blok.The distribution spinning devices hitherto used, the so-called distribution branches, are welded pressure vessels of complex shape, inside which a tubular distribution system for the distribution of viscous liquid to metering, usually gear pumps, is produced. Newer solutions of distribution spinning devices of the modular type are designed in such a way that the distribution pump block is inserted into the heater of the pressure vessel.

Ohřev je realizovaný parami teplonosného média zo zvláštneho vykurovacieho kotlá, alebo elektrické ohrevné telesá sú instalované do tlakovej nádoby rozvodného zvlákňovacieho zariadenia tak, že sú ponorné pod hladinou teplonosného média a jeho parmí sú vyhrievané všetky odíahlé miesta zariadenia včítane duplikátorového produkčného potrubia.Heating is effected by vapor of heat transfer fluid from a separate heating boiler, or electric heaters are installed in a pressure vessel of the distribution spinning device such that they are submerged below the heat transfer fluid level and its distillers heat all remote locations of the device, including a duplicator production line.

Bežne používaným teplonosným médiom pre vyhrievanie rozvodných zvlákňovacích a iných zariadení v chemickom a vláknárenskom priemysle je dinýl, čo je zmes 73,5 % difenyloxidu a 26,5 % difenylu, ktorý je doporučený pre rozsah práč. teplot 260 až 300 °C.A commonly used heat transfer medium for heating distribution spinning and other equipment in the chemical and fiber industries is dininyl, which is a mixture of 73.5% diphenyl oxide and 26.5% diphenyl, which is recommended for the washing range. 260 ° C to 300 ° C.

Pri zvlákňovaní viskóznych kvapalín, roztokov alebo tavenin syntetických 'polymérov, do ktorých sú v procese tavenia ešte před zvlákňovaním přidávané rožne aditíva, svetlostabilizačné přísady, farebné pigmenty za účelom získania vyššej kvalitatívnej úrovně úžitkových vlastností vyrábaných chemických vláken, sú požadované nižšie pracovně technologické teploty zvlákňovania, například 220 až 250 °C.When spinning viscous liquids, solutions or melts of synthetic polymers to which various additives, light stabilizers, color pigments are added in the melting process prior to spinning, lower spinning temperatures of the produced chemical fibers are required, for example 220 to 250 ° C.

Pri přípravě niektorých špeciálnych vláken, například pri zvlákňovaní uhlíkatých vláken sa vyžadujú nižšie pracovně technologické teploty, napr. 200 °C, čo je mimo možnosti použitia dostupných, bežne používaných teplonosných médií, pretože pod teplotou bodu varu sú v kvapalnej fáze a pri ich použití v tejto fáze na vyhrievanie technologických zariadení je nutná špeciálna čerpacia technika pre cirkuláciu ohrevného média, pričom nie sú záruky rovnoměrného ohřevu odfahlých dutin zariadenia, alebo potom je nutné vyhrievaný priestor napojit na vákuovací systém a vákuovaním znížiť bod varu teplonosného média na požadovaná úroveň pracovných teplot, pričom sa vyžaduje úplná hermetizácia vákuovaného priestoru.In the preparation of some special fibers, e.g. spinning of carbon fibers, lower process temperatures are required, e.g. 200 ° C, which is beyond the use of available, commonly used heat transfer media, because they are in the liquid phase below boiling point and when used in this phase to heat technological equipment, special pumping technology is required for circulation of the heating medium. uniformly heating the ventilated cavities of the device, or thereafter, the heated space must be connected to the vacuum system and reduced by boiling the heat transfer medium to the desired operating temperature level by vacuum, requiring complete hermetization of the vacuum space.

Popři nesporných výhodách s použitím teplonosného média pri pracovných teplotách nad bodom varu, kedy je použitie média opodstatněné, má tento spůsob ohřevu rad závažných nevýhod.In addition to the indisputable advantages of using a heat transfer medium at operating temperatures above the boiling point where the use of the medium is justified, this heating method has a number of serious disadvantages.

Pre vybavenie rozvodného zvlákňovacieho zariadenia je potřebný značný počet pomocných armatur, ako sú stavoznaky, vypúšťacie — napúšťacie ventily, odvzdušňovací ventil a kondenzátor, u ktorých sú mimoriadne vysoké nároky na údržbu pre zabezpečenie ich trvalej těsnosti pri pracovných teplotách a tlakoch. Problém hermetizácie je mimoriadne závažný pri prípadnom použití vákuovania funkčného priestoru za účelom zníženia bodu varu použitého teplonosného média.A substantial number of auxiliary valves, such as level gauges, drain valves, bleed valves and condensers, are required to equip the distribution spinning apparatus, which are particularly maintenance-intensive to ensure their permanent tightness at operating temperatures and pressures. The hermetization problem is extremely serious when the vacuum of the functional space is used to reduce the boiling point of the heat transfer medium used.

Všetky armatúry vyvedené zo zariadenia znamenajú odvod tepla a jeho značné straty, čo je energeticky nevýhodné. Potřebné je médiové — dinýlové hospodárstvo s přečerpávacím systémom. Nutný je potrubný systém pre přívod dusíka pre případné opravy zváraním.All fittings led out of the equipment mean heat dissipation and significant losses, which is energy disadvantageous. What is needed is a media - food economy with a pumping system. A piping system is required for the nitrogen supply for possible welding repairs.

Pri použití teplonosného média sú kladené zvýšené nároky na prevedenie krytia svorkovnic, všetkých elektrických častí a platia přísné požiarno-bezpečnostné předpisy. V neposlednom radě aj malé poruchy těsnosti vykurovacieho systému znamenajú únik teplonosného média, čo zhoršuje celkové pracovně prostredie.When using the heat transfer medium, increased demands are placed on the protection of the terminal blocks, all electrical parts and strict fire safety regulations. Last but not least, small leaks in the heating system's leakage result in leakage of the heat transfer medium, which worsens the overall working environment.

Konštrukcie rozvodných zvlákňovacích zariadení s elektrickým odporovým ohrevom bez použitia teplonosného média nie sú známe. Sú však známe riešenia jednomiestných zvlákňovacích hláv s elektrickým odporovým pásovým ohrevom, — laboratórneho, alebo poloprevádzkového typu, u ktorých boia evidovaná značná výměna pásových ohrevov z důvodu ich krátkej životnosti.The designs of distribution spinning devices with electrical resistance heating without the use of a heat transfer medium are not known. However, there are known solutions of single-head spinning heads with electric resistance band heating, - of the laboratory or semi-operational type, in which a considerable replacement of band heating is registered due to their short lifetime.

Na rozvodné zvlákňovacie zariadenie sú kladené vysoké požiadavky z hfadiska rovnoměrnosti ohřevu a přesnosti regulácie pracovných technologických teplůt. Požaduje sa ďalej rovnaké zdržanie zvlákňovaného média v rozvodnom systéme, s čím súvisia rovnaké dížky produkčných rúr, alebo kanálov od centrálneho přívodu ku jednotlivým zvlákňovacím blokom a prí zvlákňovaní s přísadami, najmá keď sa realizuje farbenie vo hmotě, — sú kladené vysoké požiadavky na účinné premiešavanie viskóznej kvapaliny, čo má priamy vplyv na úroveň kvality vyrábaných chemických vláken.The distribution spinning device is subject to high requirements in terms of uniformity of heating and accuracy of working temperature control. Further, the same retention of the spinning medium in the distribution system is required, which entails the same lengths of the production tubes or channels from the central feed to the individual spinning blocks and spinning with additives, especially when coloring in the mass takes place. viscous liquid, which directly affects the quality level of the chemical fibers produced.

Všetky uvedené nedostatky a nevýhody odstraňuje nové riešenie podfa tohoto vynálezu, pričom sú rešpektované všetky spomínané náročné požiadavky.All the above-mentioned drawbacks and disadvantages are overcome by the novel solution according to the invention, while respecting all the above mentioned demanding requirements.

Rozvodné zvlákňovanie zariadenia pre zvlákňovanie viskóznych kvapalín podfa tohoto vynálezu pozostáva z rozvodného bloku a niekofkých čerpadlových blokov, na ktoré sú upnuté zubové dávkovacie čerpadlá, hubicové bloky a ohrevné bloky opatřené vnútornou i vonkajšou teplot, izoláciou.The distribution spinning of the viscous fluid spinning apparatus of the present invention consists of a manifold block and a plurality of pump blocks onto which gear metering pumps, nozzle blocks and heating blocks provided with internal and external temperatures are insulated.

Ohrevné bloky doškového tvaru, — výhodné aj s výstupkou do tvaru písmena L pozostávajú z ohrievacej tyče typu OACLEY, ktoré sú ohýbané do požadovaného tvaru a zaliate do hliníka. Dosadacie plochy ohrevných blokov sú hladko opracované.Thatch-shaped heating blocks, preferably also with an L-shaped projection, consist of a heating rod of the OACLEY type, which are bent to the desired shape and cast in aluminum. The contact surfaces of the heating blocks are smoothly machined.

Ohrevné bloky sú na svojom vonkajšom povrchu opatřené dokonale priliehajúcou izoláciou, ktorá napomáhá vyrovnávaniu teplot medzi jednotlivými blokmi, — takzvanými zónami. Každá zóna je opatřená dvojitým teplomerom pře reguláciu a zápis teplot. V každom ohrevnom bloku sú zaliaté až tri tyče typu OACLEY, pričom prevádzkuje iba jedna a ďalšie dve sú náhradně. V případe prepálenia odporovej tyče sa připojí náhradná tyč pohotovo, — bez výměny ohrevného bloku, t. j. — počas prevádzky.The heating blocks are provided on their outer surface with a perfectly adjacent insulation which helps to equalize the temperatures between the individual blocks, the so-called zones. Each zone is equipped with a double thermometer for temperature regulation and recording. Up to three OACLEY bars are cast in each heating block, operating only one and the other two being spare. In the case of burning out the resistance rod, the replacement rod is connected readily, - without changing the heating block, i. j. - during operation.

V rozvodnom bloku ako aj čerpadlových blokoch je vyhotovený systém rozvodných kanálov pre rozvod viskóznej kvapaliny od centrálneho přívodu ku zubovým dávkovačům čerpadlám a od nich ku zvlákňovacím blokom.In both the manifold block and the pump blocks, a manifold channel system is provided for distributing the viscous liquid from the central feed to the gear pump dispensers and from them to the spinning blocks.

V rozvodnom systéme kanálov rozvodného čerpadlového bloku možu byť vložené statické zrnenšovače pre zabezpečenie homogenity viskóznych kvapalín.Static attenuators may be inserted in the manifold channel system of the manifold block to ensure the homogeneity of the viscous liquids.

Rozvodné kanály možu byť opatřené zátkami, čím sú přístupné pře odstraňovanie inkustov účinným mechanickým sposobom pomocou predlžených vrtákov, výstružníkov a nakoniec možno kanály vyleštit a zátkami opat uzatvoriť.The distribution ducts may be provided with plugs, making them accessible before the removal of the ink in an efficient mechanical manner by means of elongated drills, reamers, and finally the ducts may be polished and the plugs sealed.

Rozvodné zvlákňovacie zariadenie stavebnicového typu pre zvlákňovanie viskóznych kvapalín podlá dalších význakov tohoto vynálezu pozostáva z rozvodného bloku a vyměnitelným sposobom montovaného jedného alebo niekolkých čerpadlových blokov pre rózne požadované programy prúdovené zvlákňovania.A modular spinning apparatus of the modular type for viscous fluid spinning according to further features of the present invention consists of a manifold block and interchangeable assembled one or more pump blocks for differently desired spinning programs.

Na připojených výkresoch sú znázorněné dva typy rozvodných zvlákňovacích zariadení, podlá tohoto vynálezu, pričom na obrazoch la, 1b je znázorněné zvlákňovacie zariadenie, do ktorého sa ukládá jú hubicové bloky zo spodu a na obr. 2a, 2b je znázorněné zvlákňovacie zariadenie, do ktorého sa ukladajú hubicové bloky z hora.In the accompanying drawings, two types of distribution spinning devices according to the present invention are shown, wherein Figures 1a, 1b show a spinning device in which nozzle blocks are stored from below and in Figs. 2a, 2b shows a spinning device in which nozzle blocks from the top are loaded.

Na obr. la je vo zvislom priečnom řeze znázorněné štvormiestne rozvodné zvlákňovacie zariadenie pre zvlákňovanie viskóznych kvapalín vo dvojprúde a na obr. lb je v bokoryse znázorněný pozdížny rez toho istého zvlákňovacleho zariadenia, ktoré pozostáva z rozvodného bloku 10' a vyměnitelných čerpadlových blokov 20, na ktoré sú priskrutkované hubicové bloky 28, zubové dávkovacie čerpadlá 28 a ohrevné bloky 30, 40 s vnútornou izoláciou 31, 41 a vonkajšou izoláciou a zakrytovaním 50.In FIG. 1a shows a vertical cross-sectional view of a four-position distribution spinning apparatus for spinning viscous liquids in a dual stream, and FIG. 1b is a longitudinal cross-sectional view of the same fiberising apparatus consisting of a manifold block 10 'and replaceable pump blocks 20 on which nozzle blocks 28, gear pump 28 and heating blocks 30, 40 with internal insulation 31, 41 are screwed on and external insulation and covering.

Rozvodný blok 10, výhodné hranolovitého tvaru, vytvára nosník, na ktorý sú priskrutkované ostatně časti rozvodného zvlákňovacieho zariadenia. V rozvodnom bloku je vytvořený systém rozvodných kanálov 11, v ktorých sú inštalované prvky statických zmiešovačov 12. Rozvodné kanály 11 sú opatrené zátkami 14, 24 pre umožnenie mechanického čistenia a odstránenie inkrustov.The distribution block 10, preferably of prismatic shape, forms a beam onto which the parts of the distribution spinning device are screwed. A manifold system 11 is provided in the manifold block in which the elements of the static mixers 12 are installed. The manifolds 11 are provided with plugs 14, 24 to allow mechanical cleaning and removal of the incrusts.

Čerpadlové bloky 20 vyměnitelného — — stavebnicového typu umožňujú volbu róznych programov zvlákňovania. Podlá požiadaviek na sortiment jemnosti vyrábaných vláken. Výměnou čerpadlového bloku možno volit velkost dávkovačích čerpadiel, počet hubicových blokov v jednom zvlákňovacom mieste, takže možno realizovat zvlákňovanie vo dvojprúde, štvorprúde, připadne osemprúde.The pump blocks 20 of the replaceable modular type allow the choice of different spinning programs. According to the requirements for the fineness of the produced fibers. By replacing the pump block, it is possible to select the size of the metering pumps, the number of nozzle blocks in one spinning station, so that spinning can be realized in a two-stream, four-stream or eight-stream.

Pře jednoúčelové zariadenie možno rozvodný blok 10 a čerpadlové bloky 20 zlúčiť do jedného kompaktného celku.For a dedicated device, the manifold block 10 and the pump blocks 20 can be combined into one compact unit.

Ohrevné bloky 33, 40 sú hliníkové odliatky, v ktorých sú zaliate odporové tyče typu OACLEY. V každom ohrevnom bloku sú zaliate tri odporové tyče, pričom dve sú náhradně a predížujú životnost ohřevu na trojnásobok.The heating blocks 33, 40 are aluminum castings in which OACLEY type resistive bars are cast. Three resistance bars are cast in each heating block, two of which are spare and extend the heating life by three times.

Odporové tyče sú opatřené nehriatými predlženými koncami, vyvedenými do svorkovnic. Ohrevné bloky možu byť vyhotovené s výstupkom do tvaru písmena L, takže sa vyhrievanie realizuje z troch stráň.Resistance rods are provided with non-heated elongated ends led to terminal blocks. The heating blocks can be designed with an L-shaped protrusion, so that the heating takes place from three sides.

Ohrevné bloky 30, 40 zakrytované spodnou izoláciou 31, 41, ktorá je naskládaná z niekolkých azbestových lepeniek a antireflexných hliníkových fólií proti vyžarovaniu a úniku tepla. Spodná izolácia 31, 41, slúži na vyrovnanie případných teplotných rozdielov medzi jednotlivými ohrevnými blokmi 30, 40 takzvanými zónami.The heating blocks 30, 40 are covered with a bottom insulation 31, 41 which is composed of several asbestos boards and anti-reflective aluminum foils against radiation and heat leakage. The bottom insulation 31, 41 serves to compensate for any temperature differences between the individual heating blocks 30, 40 by the so-called zones.

Celé zariadenie je opatřené vrchnou teplotnou izoláciou. ktorá pozostáva z panelových dielov z minerálnej pisti a vonkajším vzhladovým zakrytovaním 50.The whole device is provided with top thermal insulation. which consists of panel parts of mineral piston and an external appearance.

Do rozvodného bloku 10 je připojené centrálně přívodně potrubie S0 vyhrievané elektrickými odporovými ohrevmi.The distribution block 10 is connected centrally to the supply line 10 heated by electrical resistance heating.

Všetky strojně agregáty v linke — taviaci stroj, centrálně přívodně potrubie ako aj rozvodné zvlákňovacie zariadenie je vyhrievané elektrickými odporovými ohrevmi, čo umožňuje volbu pracovných teplot zvlákňovania v širokom rozmedzí.All machine units in the line - melter, centrally supplied piping as well as distribution spinning device are heated by electric resistive heating, which allows selection of spinning working temperatures in a wide range.

Na obr. 2a je vo zvislom priečnom řeze znázorněné štvormiestne rozvodné zvlákňovacie zariadenie pre zvlákňovanie viskóznych kvapalín a na obr. 2b je v pódoryse znázorněný pozdížny rez toho istého zvlákňovacieho zariadenia, ktoré pozostáva z rozvod, bloku 10, a vyměnitelných čerpadlových blokov 20, na ktoré sú priskrutkované ohrevné bloky 30, 40 doškového tvaru opatřené spodnou izoláciou 31, 41 a vrchnou izoláciou zakrytovaním 50.In FIG. 2a shows a vertical cross-sectional view of a four-position spinning apparatus for spinning viscous liquids, and FIG. 2b is a plan view of a longitudinal section of the same fiberising apparatus consisting of a manifold, a block 10, and replaceable pump blocks 20 onto which the thatched-shaped heating blocks 30, 40 are provided with bottom insulation 31, 41 and a top insulation covering 50.

Jednotlivé zvlákňovacie miesta na obrazoch 2b znázorňujú možné varianty jednoprúdovébo, dvojprúdového, štvorprúdového zvlákňovania podlá počtu osadených hubicových blokov 28. Zvlákňovanie v niektorej z variant možno zabezpečit výměnou čerpadlových blokov 20, ktoré sú konstruované pre určité typy a velkostné rady zub. dávk. čerpadiel 26 a hub, blokov 28.The individual spinning points in Figures 2b show possible variants of single-flow, dual-flow, four-flow spinning according to the number of nozzle blocks 28 installed. The spinning in one of the variants can be ensured by replacing pump blocks 20 which are designed for certain tooth types and sizes. dose. pumps 26 and hubs, blocks 28.

Rozvodné zvlákňovacie zariadenie podlá tohoto vynálezu bolo realizované a overené. Skonštruované bolo štvormiestne rozvodné zvlákňovacie zariadenie znázorněné na obraze la, lb pře zvlákňovanie vo dvojprúde s rozstupom zvlákňovacích miest 750 mm, s celkovou dížkou rozvodného bloku 2 750 milimetrov. Ohřev rozvodného zvlákňovacieho zariadenia bol realizovaný osmými ohrevnými blokmi s celkovým elektrickým príkonom 8 X 1 500 W. Podobné ohřev centrálneho prívodného potrubia bol realizovaný troma zónami s celkovým elektrickým príkonom 3 X 1 500 W.The spinning apparatus of the present invention has been implemented and verified. The four-position spinning apparatus shown in Figure 1a, 1b for spinning in a dual-stream spinning station with a spinning station spacing of 750 mm was constructed with a total length of the distribution block of 2,750 millimeters. The heating of the distribution spinning device was realized by eight heating blocks with a total electric power input of 8 X 1,500 W. Similar heating of the central supply pipe was realized by three zones with a total electric power input of 3 X 1,500 W.

Ohrievacie zóny rozvodného zvlákňovacieho zariadenia sú jednoduchého doškového tvaru odliate z hliníka. V každom ohrevnom telese — tzv. — zóně sú zaliate tri odporové tyče typu „OCLEY“, z ktorých dve sú nahradené, čím sa celková životnost ohrevného telesa predížuje na trojnásobok. Podobné sú vyhotovené ohrievacie telesá korýtkového tvaru pre ohřev centrálneho prívodného potrubia.The heating zones of the distribution spinning device are of a simple thatched shape cast from aluminum. In each heating element - so-called. - three "OCLEY" type resistive bars are cast in the zone, two of which are replaced, thus extending the total life of the heater by three times. Similarly, trough-shaped heating elements are provided for heating the central supply pipe.

V každom elektrickom odporovom ohřeve je inštalovaný dvojitý odporový teploměr pre reguláciu a registráciu teplót. Naviac je inštalovaný jeden teploměr v sacom kanále čerpadlového bloku, pričom meracia koncovka je dokonale obtékaná zvlákňovaným polymérom. Skúšky zvlákňovania boli dosial převedené u polypropylénu pri 230 stupňoch C.A double resistance thermometer is installed in each electrical resistance heater to regulate and register temperatures. In addition, one thermometer is installed in the suction channel of the pump block, whilst the measuring tip is completely bypassed by the spinning polymer. Spinning tests have so far been carried out on polypropylene at 230 degrees C.

Vyhrievanie celej zvlákňovacej linky je pohotové a doba nahrievania rozvodného zvlákňovacieho zariadenia spolu s centrálnym prívodným potrubím na teplotu 250 °C trvá 4 hodiny. Po kratšom zábehu zvlákňovania po nasadení hubicových blokov je zariadenie vytemperované na technologicky požadovanú pracovnú teplotu, čo potvrdzujú súhlasné údaje teplomerov v jednotlivých ohrievacích zónách ako aj teploměru osadeného v sacom kanále čerpadlového bloku.Heating of the entire spinning line is quick and the heating time of the distribution spinning device together with the central supply line to 250 ° C takes 4 hours. After shorter running-in after spinning of the nozzle blocks, the device is brought to the technologically required working temperature, which is confirmed by the agreement of the thermometers in the individual heating zones as well as the thermometer mounted in the suction channel of the pump block.

Bezprostredne po náběhu, ako aj počas dlhodobého procesu zvlákňovania boli zistené disproporcie teplót na jednotlivých zvlákňovacích miestach.Immediately after the start-up as well as during the long-term spinning process, temperature disproportions at the individual spinning sites were found.

Podmienkou pre požadovanú rovnoměrnost ohřevu celého rozvodného zvlákňovacieho zariadenia vyhrievaného doškovými odporovými ohrevmi bez teplonosného média je dokonalá priliehavosť ohrevných telies, čo súvisí so stupňom opracovania dosadacích plóch ohrevných telies ako aj rozvodných a čerpadlových blokov, ďalej preciznost správného uchytenia a zavesenia zariadenia cez tepelno-izolačné prvky, ako aj prevedenie a těsnost vnútornej i vonkajšej teplotnej izolácie.The condition for the required uniformity of heating of the whole distribution spinning device heated by thatched resistance heating without heat transfer medium is perfect adherence of the heating elements, which is related to the degree of working of the heating bodies bearing surfaces as well as distribution and pump blocks. as well as design and tightness of internal and external thermal insulation.

Pri splnění uvedených konštrukčných zásad možno doporučit rozvodné zvlákňovacie zariadenie s elektrickým odporovým ohrevom bez teplonosného média, pre l'ubovolné vláknotvorné viskózne kvapaliny, roztoky a taveniny v súčinnosti s použitím 1'ubovolných farbív, alebo aditív pre široké rozmedzie technologicky požadovaných teplot.In accordance with the above-mentioned design principles, it is recommended to distribute the spinning device with electrical resistance heating without heat transfer medium, for any fiber-forming viscous liquids, solutions and melt in conjunction with 1 'any dyes, or additives for a wide range of technologically required temperatures.

Claims

SUBJECT

Distributor spinning apparatus for spinning viscous liquids provided with external insulation and covering characterized in that the manifold block (10) as well as the pump blocks (20) with the manifold channel system (11, 21) are heated by electric resistive bodies embedded in the heating blocks ( 30, 40) surrounding at least a partial manifold block (10J) and pump blocks (20).

2. The spinning device according to claim 1, characterized in that the pump blocks (20) and the distribution block (10) form a compact unit.

3. A spinning distribution device according to claim 1 or 2, characterized in that a static mixer (12, 22) is arranged before each branching of the distribution channels (11, 21).

Distributor spinning device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the distribution channels (11, 21) are provided with plugs (14, 24).

Distributor spinning device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the heating blocks (30, 40) surrounding the manifold block (10) and the pump blocks (20) are provided with an inner, close-fitting insulation (31, 41).