CS242429B1 - Přestavitelné forma pro vakuové vstřikování - Google Patents

Abstract

Dvoudílná přestavitelné forma pro vakuové a přetlakové vstřikování vyztužených reaktoplastů, zejména sendvičových dílců sestává ze spodního a horního dílu, přičemž alespoň jeden'díl formy je opatřen soustavou vložek uspořádaných do vstřikovacích a/nebo odsávacích kanálů. Odsávací kanály jsou vytvořeny nejméně v jedné hraně budoucího výrobku, přičemž v dutině formy jsou uspořádány vymezovací distanční prvky výrobku.

Description

Vynález se týká přestavitelné formy, určené pro vakuové a přetlaková vstřikování vyztužených reaktoplastů, zejména sendvičových dílců.

V současné době stoupá množství sendvičových dílů, vyráběných na bázi sklem vyztužených reaktoplastů, zvláště pak na bázi polyestetových a epoxidových skelných laminátů. Tyto prvky jsou vyráběny převážně technologiemi kontaktního kladení na formu a to tak, že se na vylaminovaný plást buS ještě v nezpolymerovaném či již v částečně zpolymerovaném stavu lepí sendvičová výplň, kte rá se pak ještě dodatečně přelaminuje druhým pláštěm. Jiný způsob sestává ze skládání dvou předem vylarainovaných skořepin, mezi které se lepí předem připravená sendvičová výplň - vše ve vytvrzeném stavu. Tento způsob bývá někdy vylepšen i tím, že se mezi dvě předem připravené a vytvrzené výplně ve formě zastřikuje výplň například ve formě polyuretanové pěny, případně jiné syntaktické pěny s pojivém opět na bázi reaktoplastů. Byly vypracovány i způsoby kontinuální výroby sendvičů z polyesterových skelných laminátů technologií strojžího stříkání, kdy se na nezpolymerováný laminátový plášt provádí nástřik velmi lehkých plniv (Q-cells, mikrobalons) vzájemně pojených nenasycenou polyesterovou pryskyři cí, jejíž vrstva, případně ještě proložená pevnými kovovými či opět laminátovými žebry potom slouží jako; podklad pro závěrečný plášl, vyrobený opět z laminátu. Tohoto postupu používá například americká firma JOHNSON, která pro tyto účely vyvinula i kompletní strojní zařízení. Obdobné pokusy byly činěny i při technologii vstřikování polyesterových skelných laminátů přetlakem, kdy se do kovové, zpevněné formy vkládala sendvičová pěnová výplň včetně sklovýztuže a dodatečně bylo prováděno jediným vstřikovacím otvorem zastřikování. Základním nedc&atkem všech výše uvedených způsobů je jednak vysoká pracnost výroby s ohledem na vysoké procento pracovních operací a tím i ruční práce, mimo to i vysoké inves

- 2 242 429 tiční náklady na formovací zařízení. I v případech, kdy je sendvičový plášl předem připravován strojními technologiemi, vyžaduje výroba dílce nejméně dv^, ale většinou tři výrobní formy, vedle toho* pak celou řadu různých přípravků. Strojní stříkání, uplatněné v zahraničí, má vedle zhoršených hygienických parametrů při výrobě rovněž zvýšenou pracnost, protože nastříkané vrstvy je třeba před dalším zpracováním ručně upravovat, celková tlouštka sendvičů takto zhotovených obvykle nepřesáhne 30 až 50 mm, protože by jinak mohlo docházet k vysokým exotremním reakcím při polymeraci polyesterového pojivá a tedy k deformaci ještě nedokončeného dílce. Právě tak je poměrně i vysoká hmotnost takto; vyráběných sendvičů a to vzhledem k.vyššímu obsahu pojivá. Vstřikování sendvičových prvků přetlakem je možné pouze u dílčích částí výrobků, případně u výrobků menších rozměrů. Pryskyřice je totiž vstřikována do forem přes výztuž, která klade poměrně vysoký odpor. Při dosažení určité velikosti dílce, resp. vstřikované plochy, vzroste tento odpor Aatolik, že by náklady na formy a vstřikovací Časy již byly naprosto neúnosné ekonomicky.

Většinu uvedených nevýhod odstraňuje přestavitelná forma pro vakuové vstřikování vyztužených reaktoplastů, sestávající ze spodního a horního dílu podle vynálezu. Podstata vynálezu Spočívá v tom, že spodní díl formy a/nebo horní díl formy je opatřen soustavou vložek, uspořádaných do vstřikovacích a/nebo odsávacích kanálů, které jsou vytvořeny nejméně v jedné hraně budoucího výrobku. V dutině formy jsou uspořádány vymezovaci distanční prvky výrobku. Výhoda formy podle vynálezu spočívá především v tom, že lze dílec, jehož rozměry jsou omezeny v podstatě pouze reaktivitou použité pryskyřice a kapacitou strojního zařízení vyrábět v jednoduché, obvykle celoplastové formě a t® v jediné výrobní operaci. To má za následek jednak značnou úsporu výrobních nákladů, odstraňuje požadavky na investice, mimo to i značně zlepšuje hygienické a pracovní podmínky ve výrobě. Podstatně vzroste i kvalita a fyzikálně-mechanické vlastnosti takte vyráběných dílců. Výrobek je totiž zhotoven v jediné výrobní operaci, přičemž zcela odpadá jakékoliv lepení, jeho tolerance jsou dány tvarem výrobní formy a mimo to jsou veškeré parametry výrobku reprodukovatelné s minimálním, rozptylem, což je při dosud užívaných technologiích vyloučeno. Vložky lze kombinovat na stěnách formy podle potřeby tak, aby bylo možno upravit - v závislosti na typu výztuže, výplně a pojivá optimální tokové a vstřikovací

- 3 242 ^29 poměry, přičemž formy lze konstruovat i tak, aby byly použitelné pro sendvičové prvky různých rozměrů.

S ohlodem na možnost použiti coloplastových forem, vyráběných většinou opět z reaktoplastů vyztužených sklem jo tento způsob výroby použitelný i pro středně sériové a maloseriové dílce, protože náklady na formu se - v závislosti na velikosti dílce - amortizují velmi brzy. Tím jo tento způsob s výhodou použitelný například pro různé stěnové prvky účelových staveb, chat, přístřešků či dalších objektů s nízkou četností a to právě tak, jako při výrobě sendvičových konstrukcí lodí, bazénů, nádrží atd. Je možno konstatovat, že řešení podle vynálezu podstatně rozšiřuje možnosti aplikace- technologie vstřikování.

Příkladné provedení přestavitelné formy podle vynálezu; je schematicky znázorněno na připojených vyobrazeních, kde na obr. 1 je řez formou pro sendvičový dveřní panel a na obr, 2 je rez formou pro tvarovaný kuželový prvek.

Příklad 1

Sendvičový panel dveří o rozměrech 1970 x 800 x 50 mm byl vyroben ve formě (obr.l).

Vložky 2 jsou na spodním dílu 1 i horním dílu 3 formy uspořádány tak, že velikost vložky 2 je na všech hranách o 2 mm menší, než je plocha stěny budoucího výrobku 5. Dutina formy je o tlouštku dvou vložek 2 větší, než vlastní výrobek 5, vložky 2 jsou na stěnách formy zafixovány zvenčí, pomocí šroubů přes těsnění. Kanály 4 jsou vytvořeny v hranách formy, mezi hranami vložek 2 a formou, přičemž pojivo při injektáži proniká 4 mm silnou štěrbinou kolem všech ploch budoucího výrobku 5. Odsávání je prováděno ve středu obou největších ploch, t.j. horního a dolního pláště. Sendvičové jádro, obalené sklovýztuží bylo uloženo do spodního dílu 1. formy a zajištěno distančními prvky δ-jehlami na spodní straně formy - proti posunutí.

Příklad 2

Kuželový tvarový prvek byl vyroben na formě (obr.2).

Ve formě je pomocí jediné vložky 2 upraven obvodový vstřikovací kanál 4 na horním okraji dílce. Upevnění sendvičového jádra distančními prvky 6 a uspořádání formy je patrno z obrázku. Odsávání je opět prováděno středem obou největších ploch.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   242 429

   Přestavitelná forma pro vakuové vstřikováni vyztuženýoh reaktoplastů, sestávající ze spodního a horního dílu vyznačená tím, že spodní díl (1) formy a/nebo horní díl (3) formy je opatřen soustavou vložek (2) uspořádaných do vstřikovaoíoh a/nebo odsávacích kanálů (4), vytvořených nejméně v jedné hraně budoucího výrobku (5), přičemž v dutině formy jsou uspořádány vymezovací distanční prvky (&) výrobku (5).