CS242384B1 - Zařízení pro průběžnou tepelnou úpravu potravinářských výrobků - Google Patents

Abstract

fiešení se týká zařízení pro průběžnou tepelnou úpravu potravinářských výrobků. Podstatou zařízení obsahujícího vanu, pohonnou jednotku a dopravník tvořený ozubenými koly s článkovými řetězy je, že článkové řetězy umístěné po obou stranách vany ;jsou opatřeny konzolami pro závěsná zařízení dopravních košů a pro závěsy stěrek, přičemž pod vanou jsou uspořádány topné sekce.

Description

(54) Zařízení pro průběžnou tepelnou úpravu potravinářských výrobků fiešení se týká zařízení pro průběžnou tepelnou úpravu potravinářských výrobků. Podstatou zařízení obsahujícího vanu, pohonnou jednotku a dopravník tvořený ozubenými koly s článkovými řetězy je, že článkové řetězy umístěné po obou stranách vany ;jsou opatřeny konzolami pro závěsná zařízení dopravních košů a pro závěsy stěrek, přičemž pod vanou jsou uspořádány topné sekce.

242 384

242 384

Vynález se týká zařízení pro průběžnou tepelnou úpravu potravinářských výrobků.

U známých zařízení pro průběžnou tepelnou úpravu potravinářských výrobků je tekutina používaná k vlastní tepelné úpravě výrobků umístěna ve vaně, kterou prochází dopravní zařízení provádějící průběžný pohyb výrobků tekutinou, Zmíněná tekutina je ohřívána prostřednictvím topného média zvnějšku vany, které je ohříváno ve zvláštním zařízení odděleně od zařízení pro tepelnou úpravu výrobků.

Nevýhodou zařízení výše uvedených je, že pohybem dopravního zařízení tekutinou určenou k tepelnému zpracování výrobků dochází k jejímu znečištění otěrem materiálu součástí dopravního zařízení, které navíc musí být vyrobeno z drahých nerezových materiálů. Další nevýhodou popsaných zařízení je, že v důsledku nepřímého ohřevu tekutiny pro tepelné zpracování výrobků topným médiem je možno při provozu zařízení jen obtížně provádět výměnu tekutiny pro tepelné zpracování odčerpáváním a otěr materiálu a znehodnocené zbytky výrobků lze pracně odstraňovat z vany pouze při nepracujícím zařízeni. Nepřímý ohřev tekutiny pro tepelné zpracování je rovněž příčinou vyšší energetické náročnosti celého zařízení. Ještě další nevýhoda uvedených zařízení spočívá v tom, že neumožňují dávkování výrobků podle tepelně zpracovávaného druhu, což má za následek obtíže při dodržování doby !

!

potřebné k tepelné úpravě. 242 384

Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro průběžnou tepelnou úpravu potravinářských výrobků podle vynálezu, jehož podstatou je, že článkové řetězy umístěné po obou stranách vany jsou opatřeny konzolami pro závěsná zařízení dopravních košů a pro závěsy stěrek, přičemž pod vanou jsou uspořádány topné sekce. Vedením článkových řetězů mimo vlastní lázeň pro tepelnou úpravu výrobků je vyloučena možnost, aby se do lázně dostaly částečky kovu uvolňované otěrem ze součástí dopravníku, což je velmi důležité v případě potravinářských výrobků.

Příkladné provedení zařízení pro průběžnou tepelnou úpravu potravinářských výrobků podle vynálezu je znázorněno na připojených výkresech, kde obr, 1 Γ?ί Ují boční pohled, obr. 2 částečný příčný řez a obr, J detail závěsného zařízení.

Zařízení pro průběžnou tepelnou úpravu potravinářských výrobků je tvořeno rámem 1, na němž je uložena pohonná jednotka 2 pomocí řetězu 3 spojená s první dvojicí ozubených kol 4, 4a otočně uložených u vstupu 5 do zařízení. První 4*pjice ozubených kol h_, 4a je pomocí dvou nekonečných článkových řetězů 6, 6a spojena s druhou dvojicí ozubených kol J7, 7a ^otočně uložených u výstupu 8 zařízení. Každý z obou článkových řetězů 6, 6a prochází po jedné vnější straně vany p umístěná mezi oběma dvojicemi ozubených kol k, 4a, 7a.,^eŽ je opatřena konzolami 10, na kterých jsou pomocí závěsných zařízení 11 uloženy dopravní koše 12 a v délce vrchních větví článkových řetězů alespoň jedna stěrka 13 otočná kolem svého závěsu l4. Stěrka 13 je vytvořena ze síloviny 15 v rámu 16, jehož výška je větší než vzdálenost mezi konzolou 10 a dnem vany 9. Konec vany 9 bližší k výstupu 8 ze zařízení je opatřen sedimentační jímkou 17 spojenou s výpust3

242 384 ným kohoutem 18. V uzavřených, prostorách pod dnem vany 9 jsou topné sekce 19, z nichž každá je napojena na neznázorněný zdroj elektrického napětí a ovládaná termostaty 20 ponořenými v tekutině 21 pro tepelnou úpravu výrobků, pro ruční posun článkových řetězů _6, 6a je první dvojice ozubených kol 4, 4a opatřena točítkem 22.-Shora je zařízení zakryto kryty 23, z nichž jsou plynné produkty odsávány neznázoraěným ventilátorem.

Po zahřátí tekutiny 21 na pracovní teplotu pomocí topných sekcí 19 se zapne pohonná jednotka 2, čímž se začne otáčet první dvojice ozubených kol 4, 4a. Do konzol W. vrchní větve článkových řetězů 6, 6a se na vstupu 5 postupně za sebou zavěšují dopravní koše 12 naplněné potravinářskými výrobky, které při průchodu tekutinou 21 ve vaně 9 jsou podrobovány tepelné úpravě. Po průchodu tekutinou 21 se koše 12 na výstupu 8 ze zařízení sejmou z konzol 10 a předají k další operaci. Po průchodu předem stanoveného počtu košů 12 tekutinou 21 se do konzol 10 zavěsí stěrka 13, která při průchodu tekutinou 21 je svou spodní stranou vlečena po dnu vany 9. Přl_tom před sebou unáší nežádoucí sedimenty uložené na dně vany 9 až k jímce 17, odkud se nashromážděné sedimenAy bučí perio<iicky> nebo plynule vypouštějí kohoutem 18. Po dosaženi výstupu 8 se stěrka 13 sejme z konzol 10. Úbytek tekutiny 21 ve vaně 9 se doplňuje za chodu zařízení buS plynule^ nebo periodicky neznázoraěným například čerpadlem.

Vynálezu je možno použít pro průběžnou tepelnou úpravu potravinářských výrobků, zejména pro smažení brambůrkových plátků.

PŘEDMĚT VYNÁLEZU 242 384

Claims (2)

1. Zařízení pro průběžnou tepelnou úpravu potravinářských výrobků obsahující vanu, pohonnou jednotku a dopravník tvořený ozubenými koly s článkovými řetězy^vyznačené tím, že článkové řetězy (6, 6a) umístěné po obou straných vany (9·) jsou opatřeny konzolami (10) pro závěsná zařízení (11) dopravních košů (12) a pro závěsy (14) stěrek (13), pod vanou (9) jsou uspořádány topné sekce (19), přičemž stěrka (13) jo ke svému závěsu (1.4.) připevněna otočně,

2. Zařízení podle bodu ^vyznačené tím, že výška stěrky (13) je větší než vzdálenost mezi konzniou (10) článkového řetězu (6, 6a) a dnem vany (9).